ING.

MECÁNICA EN
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

ANÁLISIS DE VIBRACIONES

Parámetros y espectros

NOMBRE: FABIAN PÉREZ, MIGUEL MILLACHEO, NOLAN PROVOSTE.

CARRERA: ING. MECÁNICA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
ASIGNATURA: ANÁLISIS DE VIBRACIONES II.
PROFESOR: MIGUEL GUERRERO.
FECHA: 01/05/2019
ÍNDICE
ANÁLISIS DE VIBRACIONES ........................................................................................................................ 1
Parámetros y espectros .................................................................................................................................. 1
1 Introducción ............................................................................................................................................ 4
2 Algunos términos utilizados en análisis de vibraciones que veremos .................................................... 5
3 Objetivos generales ................................................................................................................................. 6
4 Objetivos específicos ............................................................................................................................... 6
5 ¿Qué es el desalineamiento en máquinas? ............................................................................................. 7
6 Imágenes de taller realizado. .................................................................................................................. 8
6.1 Frecuencia utilizada en motor. ........................................................................................................ 8
6.2 Motor desalineado. ......................................................................................................................... 8
6.3 Velocidades medidas en motor desalineado. ................................................................................. 9
6.4 Motor alineado. ............................................................................................................................... 9
6.5 Velocidades en motor alineado..................................................................................................... 10
7 Gráficos espectrales de maquina desalineada ...................................................................................... 10
7.1.1 Medición VERTICAL (ISO RMS) .............................................................................................. 10
7.1.2 Medición VERTICAL (ISO SPEC) ............................................................................................. 11
7.1.3 Medición VERTICAL (ISO TIME) ............................................................................................. 11
7.1.4 Medición AXIAL (ISO RMS) .................................................................................................... 12
7.1.5 Medición AXIAL (ISO SPEC) ................................................................................................... 13
7.1.6 Medición AXIAL (ISO TIME) ................................................................................................... 13
8 Gráficos espectrales de maquina alineada............................................................................................ 14
8.1.1 Medición VERTICAL (ISO RMS) .............................................................................................. 14
8.1.2 Medición VERTICAL (ISO SPEC) ............................................................................................. 15
8.1.3 Medición VERTICAL (ISO TIME) ............................................................................................. 15
8.1.4 Medición AXIAL (ISO RMS) .................................................................................................... 16
8.1.5 Medición AXIAL (ISO SPEC) ................................................................................................... 17
8.1.6 Medición AXIAL (ISO TIME) ................................................................................................... 17
9 Tablas de comparación de espectros .................................................................................................... 18
9.1.1 Interpretación de datos ......................................................................................................... 18
9.1.2 Comparación ISO SPEC vertical ............................................................................................. 18
9.1.3 Comparación ISO SPEC axial.................................................................................................. 18
9.1.4 Comparación ISO RMS vertical.............................................................................................. 19
9.1.5 Comparación ISO RMS axial .................................................................................................. 19

2
10 Evaluación Severidad Vibratoria ....................................................................................................... 19
11 Análisis y conclusión sobre la maquina ............................................................................................. 20
12 Recomendaciones ............................................................................................................................. 21
13 Tabla de severidad vibratoria ............................................................................................................ 21
14 Conclusión. ........................................................................................................................................ 22
15 Bibliografía......................................................................................................................................... 23

3
1 Introducción

El análisis de vibraciones una asignatura práctica del área formativa de la especialidad,

cuyo propósito es que los estudiantes desarrollen su capacidad para evaluar alternativas
de mejora y optimización de las máquinas rotatorias, reduciendo de detenciones
imprevistas que impliquen demoras innecesarias en los procesos productivos, utilizando
técnicas de monitoreo y análisis de la severidad vibratoria. Esta asignatura también tiene
el propósito que los estudiantes profundicen su capacidad de diagnóstico y corrección de
fallas, las que afectan a los sistemas mecánicos de este tipo de máquinas. Esta asignatura
se aborda metodológicamente con prácticas de taller y análisis de casos.

En esta oportunidad analizaremos una maquina alineada y desalineada, donde tendremos

que hacer mediciones de espectros y también tendremos que poder identificar los cambios
que se producen al momento de que esta máquina se encuentra desalineada, para ello
usaremos el equipo Adash A4900. Luego de realizar las mediciones correspondientes
llevaremos los datos a una tabla donde podremos comparar cada espectro. La importancia
de todo esto es poder identificar los cambios que se producen en máquinas y equipos que
se encuentren en funcionamiento, para poder así garantizar un mejor funcionamiento y
poder alargar el tiempo de vida de cada equipo sin que se produzcan fallas inoportunas.

El mantenimiento todos los días está evolucionando, y con él, también se ha incrementado
el uso de los instrumentos electrónicos de medición. Ahora vemos que empresas
industriales de toda envergadura, están complementando su visión de realizar
mantenimientos correctivos y preventivos para asegurar disponibilidad, con un
mantenimiento proactivo que alberga conceptos relativamente nuevos tales como
confiabilidad (mantenimiento predictivo), mantenimiento basado en condición,
aseguramiento de la calidad del mantenimiento. Finalmente, la disponibilidad aumenta,
las intervenciones disminuyen y el cumplimiento de los compromisos de producción queda
asegurado. El Recurso Humano Proactivo es la clave y la Tecnología es la principal
herramienta de esta gestión.

4
2 Algunos términos utilizados en análisis de vibraciones que veremos

Alineación: Posición en la cual las líneas centro de dos ejes deben ser lo más colineales
posible, durante el tiempo de operación normal de la máquina.

Análisis Espectral: Es la interpretación que se le hace a un espectro para determinar el

significado físico de lo que pasa en una máquina.

Axial: Posición del sensor que va en el sentido de la línea del eje.

Diagnóstico: Proceso por medio del cual se juzga el estado de una máquina.

Espectro: Sinónimo de dominio de la frecuencia.

Frecuencia: Es el recíproco del período y significa número de oscilaciones completas por

unidad de tiempo.

Horizontal: Generalmente es la posición que se le da al sensor, que va perpendicular al

sentido de la gravedad. Hz: Unidad más común de la frecuencia. Equivale a ciclos por
segundo.

Pico: Cada una de las líneas que componen el espectro. Pulsación: Elevación y caída en
la amplitud de vibración causada por dos fuentes de vibración que están a frecuencias
muy cercanas.

RPM: Otra de las unidades de frecuencia. Equivale al número de ciclos por minuto que
presenta la máquina.

Sensor: Es un dispositivo de medición que transforma una variable física en una señal
eléctrica. En nuestro caso pasa de una señal física de vibración y la convierte en una señal
eléctrica. Señal: Es toda información de magnitud física variable que se convierte a
magnitud eléctrica mediante un transductor.

Vibración: Es un movimiento oscilatorio.

https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/analisis-vibraciones/analisis-vibraciones.shtml

5
3 Objetivos generales

 Comprender la importancia que tienen las vibraciones en el área industrial.

 Desarrollar habilidades analíticas y experimentales mediante la observación y el
desarrollo de experimentos en las áreas de vibraciones, para evaluar, diseñar
y/o optimizar componentes o sistemas mecánicos.
 Desarrollar en el alumno su potencial de análisis y experimentación para las
propuestas de innovación tecnológicas y el desarrollo de nuevas investigaciones.

4 Objetivos específicos

 Describir de forma general los componentes y funcionamiento de los máquina y

equipos a analizar, mencionar frecuencias características de funcionamiento.
 Analizar espectros vibratorios identificando las causas de sus componentes.
 Conocer las formas de medición de las vibraciones.
 Analizar este equipo que es utilizado comúnmente en la industria.
 Conocer y utilizar herramientas que nos ayudarán en el análisis de las
vibraciones.
 Entregar recomendaciones de mantenimiento en base a los datos obtenidos.

http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/m95864/

6
5 ¿Qué es el desalineamiento en máquinas?

La desalineación es uno de los problemas más frecuentes de vibraciones en máquinas

rotativas y se debe a la dificultad que presenta la alineación de dos rotores con sus
respectivos apoyos. La desalineación puede tener su origen en causas muy diversas
como: excesiva confianza en la utilización de acoplamientos elásticos y rodamientos
autoalineables, distorsiones en la máquina durante su operación que producen
desplazamientos del sistema conductor o conducido, etc. La desalineación producirá unos
niveles de vibración muy elevados en las proximidades del acoplamiento que pueden
llegar a precipitar la degradación de los rodamientos, el desgaste de los tacos del
acoplamiento, la rotura de pernos, el sobrecalentamiento excesivo del sistema conductor
por un aumento del consumo eléctrico, etc., por lo que es conveniente corregirla antes de
que produzca daños más considerables que pueden llegar a producir paros en la máquina.

https://power-mi.com/es/content/desalineaci%C3%B3n

7
6 Imágenes de taller realizado.

6.1 Frecuencia utilizada en motor.

Para este taller se trabajó con una velocidad de 39,2 Hz

6.2 Motor desalineado.

8
6.3 Velocidades medidas en motor desalineado.

Velocidad conductora Velocidad Conducida

6.4 Motor alineado.

9
6.5 Velocidades en motor alineado.

Velocidad conductora Velocidad conducida

7 Gráficos espectrales de maquina desalineada

7.1.1 Medición VERTICAL (ISO RMS)

10
7.1.2 Medición VERTICAL (ISO SPEC)

7.1.3 Medición VERTICAL (ISO TIME)

11
7.1.4 Medición AXIAL (ISO RMS)

12
7.1.5 Medición AXIAL (ISO SPEC)

7.1.6 Medición AXIAL (ISO TIME)

13
8 Gráficos espectrales de maquina alineada
8.1.1 Medición VERTICAL (ISO RMS)

14
8.1.2 Medición VERTICAL (ISO SPEC)

8.1.3 Medición VERTICAL (ISO TIME)

15
8.1.4 Medición AXIAL (ISO RMS)

16
8.1.5 Medición AXIAL (ISO SPEC)

8.1.6 Medición AXIAL (ISO TIME)

17
9 Tablas de comparación de espectros
9.1.1 Interpretación de datos
La interpretación de datos es el segundo eslabón en el proceso de análisis de la vibración.
Es acá donde se selecciona los mejores datos de los tomados para en síntesis determinar
el estado de la máquina. Para lograr esto en la industria se cuenta con múltiples
herramientas como tablas de severidad vibratorias establecidas en conjuntos por
ingenieros del mundo y plasmadas en las normas 2372 y 10813-3.

9.1.2 Comparación ISO SPEC vertical

Desalineada Alineada Diferencia

1x 2,75 mm/s 2,73 mm/s 0,02 mm/s
2x 0,418 mm/s 0,332 mm/s 0,086 mm/s
3x 0,039 mm/s 0,043 mm/s 0,04 mm/s
4x 0,183 mm/s 0,142 mm/s 0,41 mm/s

9.1.3 Comparación ISO SPEC axial

Desalineada Alineada Diferencia

1x 3,02 mm/s 2,73 mm/s 0,29 mm/s
2x 1,41 mm/s 0,74 mm/s 0,67 mm/s
3x 0,058mm/s 0,063 mm/s 0,005 mm/s
4x 0,057 mm/s 0,053 mm/s 0,004 mm/s

18
9.1.4 Comparación ISO RMS vertical

Desalineada 2,18 mm/s

Alineada 1,99 mm/s

9.1.5 Comparación ISO RMS axial

Desalineada 2,67 mm/s

Alineada 2,38 mm/s

10 Evaluación Severidad Vibratoria

La evaluación severidad vibratoria se define como unidad de medida para cuantificar la

severidad vibratoria el valor RMS de la velocidad ¿para qué conocer la severidad
vibratoria? Las vibraciones en general son dañinas para las máquinas pues generan 3
problemas.

 Generan esfuerzos en los diferentes elementos los cuales si superan la resistencia de

ruptura del material éste se romperá.

 Generan fatiga en las piezas de máquinas, sometidas a esfuerzos variables y repetidos

en un gran número de veces, se rompen bruscamente, sin que deformación permanente
alguna anuncie su rotura.

 Generan fuerzas de inercia: Las fuerzas de inercia se definen como el producto de la

masa por la aceleración y frecuentemente se comete el error de no considerarlas en los
análisis, lo que ha impedido en varios casos poder determinar la causa de ciertas fallas

http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/1178/1/Duran_Rivas_Ricardo.pdf

19
11 Análisis y conclusión sobre la maquina

Se utiliza la norma ISO 10816-3 este estándar limita la severidad vibratoria para evitar
grandes esfuerzos, fatiga de los elementos de la máquina y bases soporte y grandes
fuerzas de inercia. La severidad vibratoria queda determinada por el mayor valor obtenido
de la Velocidad RMS medida en un rango de 10 a 1000 HZ sobre las cajas de sus
descansos.

Al momento de proceder a la toma de mediciones en la máquina, se observó que el motor

se encuentra desalineado con respecto a las correas es decir no formaban un ángulo de
90º entre sí. Lo cual provoca que las correas no trabajen de forma uniforme. Este
desalineamiento provoca una sobrecarga en el eje del motor, generando fuerzas mayores
sobre los descansos lo que implica un deterioro prematuro de estos últimos. Y en relación
con los espectros resultantes, nos pudimos percatar que tiene alzas de pick considerables
en un 80% todo esto en relación con el desalineamiento que se provocó en la polea.

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12 Recomendaciones

PARA DESALINEACIÓN: 2x 1x AXIAL 3x FRECUENCIA ANGULAR: Ocurre cuando el

eje del motor y el eje conducido unidos en el acople, no son paralelos. Caracterizado por
altas vibraciones axiales. 1X RPS y 2X RPS son las más comunes, con desfase de 180
grados a través del acople. También se presenta 3X RPS. Estos síntomas también indican
problemas en el acople. Para corregirlo, el conjunto motor-rotor deben alinearse. Debe
emplearse un equipo de alineación adecuado.

2x 1x AXIAL 3x FRECUENCIA PARALELA: Los ejes del motor y del rotor conducido están
paralelos, pero no son colineales. Se pueden detectar altas vibraciones radiales a 2X RPS,
predominante, y a 1X RPS, con desfase de 180 grados a través del acople. Cuando
aumenta la severidad, genera picos en armónicos superiores (4X , 8X). Se debe alinear el
conjunto para corregir el daño. Debe emplearse un equipo de alineación adecuado.

https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/analisis-vibraciones/analisis-vibraciones.shtml

13 Tabla de severidad vibratoria

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14 Conclusión.

El análisis de vibraciones forma parte del mantenimiento predictivo. En el caso del taller
realizado analizamos el estado de los componentes para así poder determinar el momento
oportuno para realizar la detención del equipo al cual se le realiza la medición y gestionar
la mantención correspondiente.

En el taller realizado, se ejecutaron mediciones en primera instancia, con un motor en

funcionamiento que se encuentra desalineado, donde los ejes de la maquina conductora
y conducida no poseen la misma línea de centros. lo cual provoca:

- Mayor consumo de energía

- Niveles de vibración muy elevados
- Rotura de ejes
- Fallos en rodamientos
- Problemas de acoplamiento
- Daño o aflojamiento de sujeción de equipos
- Etc.

Según lo que muestran los espectros y después de haber analizado la tabla confeccionada
con la información recopilada por el instrumento de medición. En el espectro o punto 3x
se aprecia claramente el desbalanceo del equipo. Por otra parte, nos podemos percatar
que es el único que muestra una diferencia relevante comparados con los otros picos de
espectros. También nos dimos cuenta de que en la medición Axial nos entrega mayor
amplitud en mm/s. Además, frecuentemente la amplitud del 2X de frecuencia es mayor
que la amplitud del 1X de la frecuencia de giro. Cuando la desalineación paralela llega a
ser severa, puede generar unos elevados picos de amplitud a unos armónicos de la
frecuencia. En conclusión, podemos decir que una maquina desalineada nos entregara
espectros de 1x,2x,4x,5x…etc. más altos que si medimos una maquina en su estado
normal y alineada. Esto deja en evidencia que haciendo un buen análisis de vibración y
sabiendo utilizar las herramientas empleadas, podemos encontrar fallas relevantes en los
equipos y maquinas en proceso evitando fallas inoportunas y que puedan afectar toda una
producción de una línea de proceso o una planta en producción.

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15 Bibliografía

Dr. Saavedra Gonzales Pedro. Bases del mantenimiento predictivo y el diagnostico de fallas en máquinas
rotatorias. Concepción, Chile. Universidad de concepción, Depto. de Ingeniería Mecánica.

Daza Hernández Gonzalo. Apunte del curo “vibraciones mecánicas”. Concepción, Chile. Universidad Técnica
Federico Santa María, sede concepción, 2007.

Zenteno Juan. Reconocimiento de frecuencia de falla. Concepción, Chile. LMIngenieros EIRL Mantenimiento
Predictivo.

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