FORMALETAS PARA LA

CONSTRUCCION CON SISTEMAS

INDUSTRIALIZADOS

• FORMALETA METALICA
MANOPORTABLE (METALEX)
• ENCOFRADOS TIPO TUNEL
POR: ARNOLDDANIEL WALTERO LEON
Construcciones Industrializadas
Ficha: 631869
 TIPOS DE ENCOFRADO

Pueden ser de diversos materiales: acero,

aluminio, madera e incluso plástico.
Dependiendo de esto podrán utilizarse hasta en
1.500 ciclos con un adecuado almacenamiento y
mantenimiento,
Existen dos sistemas de
formaleta para la construcción
con sistemas industrializados:
manoportable y túnel.
En ambos sistemas, los paneles
unidos forman una estructura
temporal autoportante, capaz
de soportar presiones sin
deformarse demasiado.
 INTRODUCCION
• Los sistemas de encofrado son fundamentales para la
construcción de vivienda. Son uno de los principales factores
para el rendimiento constructivo del proyecto e influyen
directamente en la apariencia y calidad de la superficie.

• Las principales funciones de la formaleta son dar al concreto

la forma proyectada en el diseño, proveer estabilidad cuando
el concreto se encuentra en estado fresco y asegurar la
protección y la correcta colocación tanto del acero de refuerzo
como de las instalaciones y sus accesorios; proteger al
concreto en su edad temprana de golpes que puedan
ocasionar problemas de resistencia, de la influencia de
temperaturas externas y de la pérdida de agua, conservando
la pasta.
 Sistema manoportable
• Están concebidos y diseñados para incrementar la producción en la
construcción de vivienda en serie. Sus principales características
son:

• Están conformados por paneles de diferentes materiales. Son

marcos de acero con bastidores de madera, acero, aluminio y ahora
los de base de plástico, que unidos entre sí encofran la totalidad de
cualquier proyecto, formando un molde que reproduce cualquier
tipo de vivienda en cada vaciado que se realice.
• El tamaño de sus piezas permite manejarlos de forma manual,
sin ayuda de grúa, permitiendo ahorros en la inversión de equipos
de producción.
• Pueden operar en cualquier topografía, sin importar curvas o
desniveles.
• Pueden producir el 100% de una vivienda cada 24 horas, con un
grupo reducido de operarios que se capacitan rápidamente durante
las primeras semanas de construcción.
 Accesorios de un Sistema Manoportable

ALINEADORES: Garantiza el
ANGULO: Elemento de unión para
alineamiento recto de muros
conformar aristas externas A 90 º y placas. Se usa como baranda
UÑA: Alinea los huecos de las
del Sistema de andamios
bandas para facilitar los
acoples.

GRAPA: Elemento de acople y PIN : Une los TENSOR: Fija los

unión de los tableros, distanciadores a los alineadores al Sistema
rinconeras, tapas, etc tableros de
encofrados.
 Accesorios de un Sistema Manoportable

TUBO: Se emplea en la
MARTILLO manipulacion de pines,
PIN EXTERNO: grapas y tensores
EXTRACTOR: Facilita
Sujeta los
la extracción de los
distanciadores
distanciadores de los
exteriores al
muros y el
encofrado. desencofrado

RASTRILLO: Herramienta
empleada en proceso de
desencofrado BANCO DE MANTENIMIENTO: Es la mesa de trabajo para el
mantenimiento de los paneles.
 Accesorios de un Sistema Manoportable

ESPATULA: Se usa para CORBATERO: Limpia CINCELES: Se emplea para retirar

remover los residuos de los orificios para cantidades mayores de concreto
concreto de la formaleta. distanciadores de adheridas a los equipos
los tableros

ENDEREZADOR DE BANDAS:
Herramienta diseñada para
enderezar las bandas de tableros y
rinconeras
ANDAMIO: Estructura que permite conformar plataformas de
trabajo en altura.
 Accesorios de un Sistema Manoportable

TABLON METALICO: Se extienden

entre andamios y poseen superficie
antideslizante.

LLAVE PARAL TELESCOPICO: CERCHA: Soporta el

Facilita el accionamiento del encofrado de placas
paral telescópico. PARAL TELESCOPICO: Funciona a
tensión-compresión para apuntalar
y aplomar el encofrado
Instalación de un sistema manoportable
Con el fin de proporcionar estabilidad a los primeros paneles, comience
el armado del encofrado a partir de un ángulo interno, el cual se
conforma con una rinconera a la que se acoplan de manera sucesiva los
paneles adyacentes según la demarcación, (Fig. 01) para
dicho ensamble emplee las GRAPAS.

El TUBO y la UÑA son herramientas fundamentales para cada uno

de los trabajadores encargados del armado del encofrado.(Fig. 02)

Inserte la UÑA en el orificio adyacente al de colocación de la grapa,

ejerza presión a la misma en una u otra dirección hasta alinear las

perforaciones de las bandas lo que facilita la inserción de las
GRAPAS.
El TUBO facilita la manipulación de GRAPAS, PINES y TENSORES
 Instalación de un sistema manoportable
Inserte las GRAPA de derecha a izquierda. Para asegurarla, ejerza presión hacia
abajo, hasta que la mandíbula cubra el siguiente orificio de la banda.(Fig. 03)
03
Coloque las GRAPAS a partir del segundo orificio de la banda.
En el encofrado para muros inserte (5) GRAPAS en el sentido longitudinal de los
paneles de 1200 mm. (48”).
En el sentido transversal de los tableros 600 mm. (24”) instale mínimo tres (3)
GRAPAS.
Para módulos de medidas diferentes a las especificadas anteriormente la
cantidad de
GRAPAS debe ser proporcional a las ya especificadas.
Para el encofrado de placas use un número suficiente de GRAPAS con el fin de
garantizar su despeño.

Para un mejor funcionamiento del encofrado partir siempre de un piso o cimiento lo mas nivelado posible, esto facilita el proceso de armado a la
vez que garantizará los alineamientos finales de la estructura.

Para iniciar el ensamble de los paneles debe procurarse una precisa y completa demarcación de la estructura proyectada sobre el piso o cimiento
teniendo en cuenta su alineamiento y la ubicación del refuerzo según el diseño estructural. Para verificar el posicionamiento del equipo aumente
60 mm. a lado y lado del espesor del muro.
Fijar los ductos de las instalaciones a la malla de refuerzo de manera que en el proceso del vaciado del concreto no se desplacen o dañen.
Garantizar el llenado de las cajas 4
eléctricas con papel u otro material para evitar su obstrucción con el concreto.
Verificar la ubicación de los ductos y cajas eléctricas, antes de iniciar el armado de la formaleta.
A medida que se desarrolla el proceso de armado del encofrado verifique constantemente los alineamientos, escuadras y nivelación de los
encofrados.

En esta primera etapa de encofrado se preste especial atención a la colocación de los TABLEROS que cuentan con VARILLA de alineamiento
vertical, pues esta debe quedar lo mas cerca posible al suelo, para facilitar la posterior colocación de los TENSORES.
Instalación de un sistema manoportable (Distanciadores)
Una vez ensamblados lo paneles de una de las caras del encofrado se da
inicio al proceso de colocación de DISTANCIADORES

Emplee DUCTOLON como funda en cada uno de los DISTANCIADORES,

esto proporciona un colchón de aire que facilita su posterior extracción,
alargando su vida útil.
El DUCTOLON viene en rollos de 250m, por lo que debemos realizar el corte de
cuerdo a los espesores de muros que se requiera.
La longitud para el corte de este DUCTOLON por cada distanciador debe ser el
mismo espesor del muro.

Luego de preparar debidamente los DISTANCIADORES introdúzcalos a través de los

orificios ubicados en la superficie de contacto de los tableros y fíjelos a los mismos
acoplando los PINES a las MARIPOSAS colocadas en la superficie de refuerzo del
tablero.
Coloque DISTANCIADORES en todas las perforaciones inferiores de los tableros.
En los orificios superiores se instalara una línea de DISTANCIADORES aproximadamente
cada 600 mm. (24”)
Instalación de un sistema manoportable (paneles enfrentados)

Una vez finalizado el armado de la superficie interna de contacto y 3. colocados

los DISTANCIADORES correspondientes proceda a la instalación de la cara
enfrentada de formaleta ensamblando los
nuevos paneles mediante GRAPAS.

Para conseguir alturas mayores a 1200 mm. (48”) repita el proceso de

encofrado con segundo nivel formaleta teniendo en cuanta las mismas
especificaciones de ensamble.
A s e g u r e l o s D I S TA N C I A D O R E S c o n l o s P I N E S correspondientes
de la misma manera que en la superficie inicial

Los TABLEROS
opuestos deben
ser de medidas
idénticas de
manera que sea
posible insertar
los
DISTANCIADORES
a través de los
orificios de los
nuevos paneles
 Instalación de un sistema manoportable (Alineamientos)

Luego de armado el encofrado se procede con la instalación de 4.

ALINEADORES, para lo cual es indispensable el empleo de
TENSORES
Distribuya los ALINEADORES de manera que mientras una cara del encofrado
se rectifica Horizontalmente, la cara opuesta lo haga en el sentido Vertical,
esto garantiza el alineamiento total de la formaleta.
Horizontalmente ubique un ALINEADOR aproximadamente a 250 mm.
(12”) del extremo de cada tablero. Verticalmente coloque un ALINEADOR
cada 1200 mm. (48”) aproximadamente.
Enganche los TENSORES que sujetan el ALINEADOR a las bandas de unión
entre paneles. (Fig. 10)
Una vez el ALINEADOR haga contacto con las bandas de los tableros gire la
palanca del mismo un cuarto vuelta como máximo para lograr el ajuste
adecuado.

Es recomendable que el alineamiento horizontal se realice en la cara de formaleta que conforma las escuadras externas de la estructura.
En las esquinas, los ALINEADORES horizontales pueden sobrepasar la longitud requerida, tenga en cuenta que uno de los dos puede moverse
verticalmente de manera que se crucen entre si.
Para asegurar el perfecto alineamiento de muros interrumpidos, siempre que sea posible debe colocarse ALINEADORES que pasen de un lado al
otro del vano.
Siempre que la extensión a alinear sea mayor a seis metros es necesario traslapar ALINEDORES, este traslapo no debe ser inferior a 600 mm (24”)
Los ALINEADORES verticales, se apoyan en el piso, de manera que el primer TENSOR se enganche a la VARILLA de alineamiento vertical, con que
cuentan los tableros.
La función expresa de ALINEADORES Y TENSORES es corregir los desalineamientos tanto verticales como horizontales que puedan presentarse en
las juntas entre paneles, por lo que no requieren ser ensamblados con tensiones extremas para su correcto funcionamiento. Los ALINEADORES en
ningún momento soportaran fuerzas de PRESIÓN NI
Instalación de un sistema manoportable (Alineamientos)
 Instalación de un sistema manoportable (Apuntalamiento)

Terminada la instalación de ALINEADORES, se procede con el apuntalamiento de la estructura, realice

esta tarea combinando PARALES COMUNES y PARALES TELESCÓPICOS, para
5. proporcionar la estabilidad requerida al encofrado.
Ancle el PARAL TELESCÓPICO a las bandas de unión entre paneles con un PIN y luego al piso por
medio del mecanismo de fijación
definido dependiendo de las características del terreno.
Instalación de un sistema manoportable (Apuntalamiento)
Una vez anclados en sus extremos manipule el PARAL TELESCÓPICO girando
sus MANIJAS a derecha o izquierda según requiera tensar o comprimir
el encofrado.
Instale un PARAL TELESCÓPICO cada 1200 mm. (48”) a lo largo del encofrado
y en las esquinas del mismo para facilitar el aplomado de la estructura.

Apoye las CERCHAS en el piso mediante PARALES COMUNES ensamblados a

los extremos y punto medio de las mismas, es decir cada 1500 mm (60”)
Para apuntalar encofrados para placas macizas o aligeradas coloque
CERCHAS en el sentido transversal del tablero y a los extremos de cada vano
justo en ensamble de paneles.
 Instalación de un sistema manoportable
(Apuntalamiento)
• El PARAL TELESCÓPICO se ancla al piso dejando en las fundaciones una platina en U, mediante una
varilla 5/8” de 700 mm. clavada al suelo de tierra, o al concreto con un tornillo de fijación de 5/8”
•
• La LLAVE PARA PARAL TELESCÓPICO proporciona una mayor longitud de palanca para girar el
PARAL TELESCÓPICO en los casos en que su operación con las manijas se dificulta a causa de la
presión del encofrado sobre el paral. (Fig. 15)
•
• En pantallas los PARALES TELESCÓPICOS METALEX®, soportaran de manera total y eficiente el
encofrado.
•
• En el apuntalamiento de encofrados para placas de espacios reducidos donde no es posible instalar
CERCHAS acople PARALES TELESCÓPICOS METALEX®, directamente a las bandas de unión entre
paneles de encofrado.(Fig. 16)
• Para encofrados en que se requiere apuntalamiento con parales de longitudes mayores a las que se
logran con el PARAL TELESCÓPICO, puede adicionarse al mismo la
•
• EXTENSIÓN PARA PARAL TELESCÓPICO, que aumenta su extensión a 4500 mm. (180”)
Instalación de un sistema manoportable (plataformas de trabajo)

Una vez alineada, aplomada y apuntalada suficientemente la estructura proceda

con la instalación de plataformas de trabajo ensamblando ANDAMIOS de la
siguiente manera:
Ancle a las bandas de unión entre paneles dos SOPORTES PARA ANDAMIO a una
distancia aproximada de 2400 mm. (96”)
Enseguida fije en los extremos de los SOPORTES los PARALES PARA BARANDAS
Tienda entre los SOPORTES dos TABLONES METÁLICOS, los cuales funcionaran
como superficie de trabajo.
Coloque como barandas o pasamanos dos ALINEADORES de 3000 mm. o en su
defecto dos cercos de madera de 40 X 80 mm. de espesor. (Fig. 19)

Las PLATINAS DE
UNIÓN ENTRE
TABLONES
facilitan el
ensamblaje de
varios TABLONES
METÁLICOS, para
conformar
pasarelas de
trabajo con
extensiones
mayores a tres
metros.
Sistema manoportable (Vaciado del Concreto)

Para el momento del vaciado del concreto de la estructura, la superficie de contacto de 7. l

o s p a n e l e s d e b e e s t a r r e c u b i e r t a c o n u n d e s m o l d a n t e , que evite su
adherencia al concreto y facilite el desencofrado.

Antes de vaciar el concreto verifique que la ubicación del refuerzo sea la indicada en el
diseño estructural.
Durante la colocación del concreto emplee siempre un VIBRADOR DE 20 AGUJA al tiempo
que se golpea con un MAZO DE CAUCHO (Fig. 21) en los refuerzos de los paneles con el
propósito de garantizar una buena textura de la superficie d el concreto.
Inmediatamente concluido el vaciado del concreto dentro del encofrado realice la ultima
inspección de niveles, plomado y verticalidad de muros, y aplique los correctivos
pertinentes
Una vez concluida la colocación de concreto lave los equipos con chorro de agua a presión
para remover residuos de concreto impregnados en los mismos

Recubra además la superficie posterior de los tableros con una sustancia

antiadherente como el ACPM para impedir la adherencia de residuos de
concreto al encofrado.

Durante el proceso de vibrado exterior del concreto EVITE TOTALMENTE EL

EMPLEO DE OBJETOS METALICOS que pueden ocasionar daños y abolladuras
al encofrado.
Las características físicas y de acople de nuestros equipos permiten que la
colocación del concreto tanto en muros como en placas o losas se realice
manualmente o
PREFERIBLEMENTE MEDIANTE EL USO DE AUTOBOMBA
Desencofrado un sistema manoportable
Una vez transcurrido el tiempo de fraguado inicial proceda con el 8. desmontaje del
encofrado
Acople el MARTILLO EXTRACTOR DE DISTANCIADORES, a las bandas de los tableros y active
su mecanismo de funcionamiento para retirar el encofrado.
Este MARTILLO complementado con el RASTRILLO METALEX®, cuenta con una mayor
posibilidad de enganche a los paneles lo que aumenta su efectividad en el proceso de
desencofrado.
Una vez fraguados totalmente los muros proceda con la extracción de
DISTANCIADORES, para lo cual el MARTILLO EXTRACTOR es indispensable.
En primera instancia enganche el MARTILLO EXTRACTOR al orificio del
DISTANCIADOR, empleando el PIN colocado al extremo del mismo.
Una vez enganchado comprima el MARTILLO al máximo, y despliéguelo de un golpe seco.
Repita esta operación la cantidad de veces necesaria para la extracción total del
DISTANCIADOR
Una vez transcurrido el tiempo inicial de fraguado de las losas, puede retirar el
encofrado siempre y cuando deje por lo menos una CERCHA apoyada sobre PARALES
COMUNES soportando cada una de las luces de la estructura durante el tiempo
restante de curado del concreto, esto permite que la placa resista sin inconvenientes
la cantidad prudencial de cargas vivas y muertas propias de una obra en pleno
desarrollo.
En el caso de los DISTANCIADORES DESTIJERADOS empleados para tanques o
piscinas, golpee el extremo sobrante de las mismas hasta que se quiebren por los
cortes hechos para tal fin.
Una vez concluida la extracción de todas las corbatas, resane con mortero los
orificios, hasta lograr un acabado homogéneo listo para estucar.
Desencofrado : El proceso de desencofrado es clave en la conservación de las
características de fabricación de los paneles, por lo tanto se recomienda utilizar las
herramientas suministradas por METALEX®, las cuales evitan averías a los paneles.
Mantenimiento de un sistema manoportable

Para mantener sus equipos en un mejor estado y aumentar su 9.

productividad y durabilidad realice semanalmente una limpieza
básica de los mismos, y aproximadamente cada 30 usos una
detallada revisión de sus condiciones físicas
El tablero debe ser colocado s o b r e el B A N C O PA R A
MANTENIMIENTO de manera que la superficie de contacto
quede expuesta para comenzar a trabajar en el mantenimiento
de los paneles
Pase el CORBATERO a través de los orificios para
DISTANCIADORES ubicados en la superficie de contacto de los
tableros, para liberarlos de cualquier obstrucción causada por
residuos de concreto. (Seguidamente limpie la superficie de
contacto de los tableros con una ESPÁTULA, y remueva
cualquier suciedad adherida a la misma.
Mantenimiento de un sistema manoportable
 Almacenamiento de un sistema manoportable

Antes de su almacenamiento es prudente realizar un

mantenimiento y limpieza completa del equipo.
Los tableros se deben conservar recubiertos de un
producto viscoso como el ACPM.
En el descargue o traslado de los equipos, evite
golpearlos bruscamente contra superficies duras como
el concreto con el fin de evitar abolladuras
 Sistema Tipo Túnel
• El sistema se basa en la utilización de formaletas de grandes dimensiones
para realizar la fundida monolítica de muros y placas en concreto de una
unidad estructural por ciclo diario de producción. La unidad estructural y el
ciclo diario a utilizar se determinan según los diseños arquitectónico y
estructural, además de otros factores como las juntas constructivas,
número de unidades por piso y elementos estructurales contiguos.

• La formaleta se fabrica en acero y elementos rigidizadores, que unidos

conformarán el diseño final de fundida de los elementos a construir. Por sus
dimensiones y peso, el sistema requiere el uso de elementos adicionales
para su manipulación, entre los que se encuentran torre grúas y grúas
móviles.

• Dado que el sistema se ensambla previamente, no requiere que la mano de

obra sea de alta calificación, lo que representa una disminución importante
en horas/hombre, y por ende, en el presupuesto final de la obra.

• Sus aplicaciones principales son en proyectos que tengan un número

importante de repeticiones de la unidad básica estructural, por ejemplo
viviendas, hoteles y cárceles, entre otros
• Un encofrado tipo túnel sirve permite la
construcción rápida e industrializada de
estructuras de hormigón armado mediante placas
verticales (muros) y placas horizontales (losas)
que permite estructuras de gran resistencia y
rigidez lateral. Entre las ventajas de este sistema
se pueden señalar la rapidez en la construcción y
su relativa economía, con encofrados de acero en
forma de “U invertida”; aunque en viviendas, la
distribución de espacios, instalaciones, etc. deben
planificarse con cierto detalle.
 PRODUCTIVIDAD
• El encofrado túnel es una real herramienta de gran precisión dimensional para la
industrialización de la obras. Permite un hormigonado diario de una cantidad determinada de
muros portantes y de losas en una sola operación.

• NUMEROSAS COMBINACIONES.

• Como todos los encofrados túnel, el TMPH esta compuesto por MEDIOS TUNELES que se
unen para formar un túnel, el panel horizontal puede recibir bandas adicionales que
permiten múltiples dimensiones, de ahí el gran numero de reutilizaciones en operaciones
diferentes.

Encofrado túnel Encofrado vertical

Prefabricación
 Por economía de mano de obra, para la realización de la
estructura, un equipo de 7 a 9 hombres, puede realizar el
encofrado – el desencofrado, la colocación de la ferralla y el
hormigonado de 1 a 2 viviendas por día según el tipo de
estructura.
Supresión de revestimientos espesos, incorporación de los
cercos, de las tuberías de agua de gas, de televisión,
electricidad, calefacción y de aguas residuales, reservación
de huecos y ranura
INVERCION MINIMA
Las medianas y pequeñas empresas se
equipan para realizar de 20 a 100 viviendas
por programa a una cadencia de 2 a 5
viviendas por semana, la combinación de
semituneles de luces diferentes permite
reducir el equipo de base
 Ventajas
• Permite la construcción de varios pisos.
• El empleo de formaletas metálicas que permiten una rotación diaria.
• Confiere una apreciable celeridad de ejecución con muy poco desperdicio de
materiales.
• El ensamble monolítico de muros y losas de entrepiso le confieren un buen
comportamiento frente a la acción de sismos intensos.

Desventajas
El sistema motiva a que los diseños arquitectónicos sean rígidos
El costo de la formaleta es elevado, claro que utilizando el sistema
adecuadamente, este costo se puede recuperar con la eficiencia lograda en la
construcción
 ELEMENTOS COMUNES DE LOS DOS
SISTEMAS
• El proceso constructivo con estos sistemas sustituye al sistema tradicional lineal, que se realiza,
generalmente, en tres etapas: cimentación, muros y losas. Estos son procesos sucesivos, que bajo el
sistema industrializado se desarrolla en dos etapas: cimentación y vaciado monolítico de muros y losas, en
el cual se incluyen instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias, lo cual disminuye costos por
reprocesos.

• Algunos elementos comunes en este tipo de sistemas son:

• Dovelas: sea cual sea el sistema a utilizar, en la obra se deben instalar los arranques respectivos del
refuerzo de muros, denominados dovelas, y deben colocarse para que queden conectados directamente al
refuerzo de la cimentación y se efectúe la adecuada transferencia de cargas al terreno.

• Losa de transición: en estructuras verticales, en algunos casos se ha implementado porque permite la

combinación del sistema aporticado tradicional para los sótanos, los cuales sirven para el parqueo de
vehículos, y el sistema monolítico de concreto a partir del primer piso. En la estructura deben existir
muros que garanticen la continuidad estructural desde la cimentación hasta el último nivel del edificio.

• Muros y placas típicos: una vez se tiene la losa de cimentación de la estructura con sus respectivas
dovelas, se procede a instalar las mallas de acero de los muros y las varillas de acero según el cálculo
estructural. Para su instalación deben tenerse en cuenta varias recomendaciones como la ubicación (uso
de corbatas de acero o distanciadores plásticos y tornillos de rosca rápida).
 Bibliografia
• http://www.aim-andalucia.com/indexsolid3.htm
• http://aim-andalucia.com/Outinord/TMPH-
encofr-tunel.htm#
• http://www.slideshare.net/archieg/sistemas-
industrializados-13618703
• http://prezi.com/d3hi4zazy23y/copy-of-sistema-
outinord/
• http://www.youtube.com/watch?v=z_CCKgA_o9k