DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA NAVAL E OCEÂNICA – EPUSP

PNV-2321 Termodinâmica e Transferência de Calor

CICLO DE RANKINE – VERIFICAÇÃO

SOLUÇÃO COMENTADA DA 3ª QUESTÃO

O diagrama abaixo mostra a instalação PROCEDIMENTO GERAL DE SOLUÇÃO

propulsora de um navio.
1º Passo: Montar uma tabela de propriedades
termodinâmicas (P, T, h, s, v e x) para os
pontos do ciclo e transferir-lhe os dados
iniciais. No 3º Passo da solução (ver adiante)
completaremos os valores restantes. Note que
nem todas as propriedades serão necessárias
para todos os pontos. Há uma lógica para
sabermos quais propriedades são necessárias,
a qual ficará óbvia com a experiência na
solução deste tipo de problema.

2º Passo: Esboçar um diagrama Txs para a

instalação. Com o diagrama, temos a
oportunidade de visualizar os pontos e as
São dados:
relações entre eles, por exemplo, quais pontos
P2 = 5000 kPa; T2 = T4 = 420 °C; P5 = 7 kPa;
estão à mesma pressão. No caso em questão, o
P3 = 500 kPa
diagrama permite determinar de imediato a
Título em 8 igual a zero ; Potência da turbina
vazão que passa por cada ponto do ciclo. Note
de alta = 40000 HP = 29828 kW
que o estado de certos pontos (neste caso, os
Poder calorífico do combustível = 43000
pontos 3 e 5) só será determinado com
kJ/kg
exatidão (vapor superaquecido ou mistura
Eficiências térmicas: Turbinas = 0.85 ;
líquido+vapor) no 3º Passo.
Caldeira = 0.88 ; Bombas = 0.90 ;
Outros = 1.00
3º Passo: Determinar as propriedades
Calcule:
restantes dos pontos do ciclo. Aqui usaremos
a. Vazão de vapor produzido pela caldeira
a 1ª e 2ª leis para fazer o balanço térmico de
b. Vazão de extração
cada processo e componente da instalação,
c. Potência da turbina de baixa
obtendo todas as propriedades
d. Potência de cada bomba
termodinâmicas necessárias. A tabela iniciada
e. Vazão de combustível
no 1º Passo é completada e o diagrama Txs do
f. Eficiência térmica da instalação
2º Passo fica perfeitamente determinado.

SOLUÇÃO
4º Passo: Executar os cálculos finais. Neste
último passo, consolidamos os resultados
Trata-se de um problema típico de balanço de
calculando os itens desejados, tais como
energia e massa (ou balanço térmico) de uma
potências, vazões e eficiência.
instalação térmica de geração de potência. De
modo geral, podemos resolver problemas como
este seguindo quatro passos:
1º Passo: Tabela de propriedades (ver notas) Ponto 4: De P4=500 e T4=420, temos: h4=3314
e s4=7.855.
Ponto P T h s v x
(kPa) (°C) (kJ/kg) (kJ/kgK) (m3/kg)
1 5000 152.5 645.87 - - LC Ponto 5: Processo ideal: expansão isentrópica
2 5000 420 3244 6.717 - VS
=> s5s=s4. De P5=7 e s5s=s4=7.855, temos:
3 500 167.8 2785 - - VS
4 500 420 3314 7.855 - VS h5s=2441 e x5s=0.9455.
5 7 39 2572 - - 0.9998
Processo real: h5=h4-etaT*(h4-h5s)=2572,
6 7 39 163.4 0.5591 0.001007 0.0
7 500 - 163.93 - 0.001007 LC resultando x5=0.9998 e T5=39.
8 500 151.9 640.2 1.861 0.001093 0.0

Ponto 6: De P6=7 e x6=0.0, temos: h6=163.4,

Notas:
1. Sublinhado indica um dado inicial ou definido diretamente a partir s6=0.5591 e v6=0.001007.
dele. Note que assumimos: líquido saturado na saída do
condensador e ausência de perdas de pressão em linhas e
trocadores de calor. Ponto 7: Processo ideal: compressão
2. Um traço indica dado sem utilidade ou interesse. As temperaturas
adicionadas à tabela não são necessárias ao cálculo, tendo sido
isentrópica => s7s=s6. De P7=500 e
anotadas apenas para desenvolver sensibilidade a valores típicos. s7s=s6=0.5591, temos: h7s=163.9.
3. Abreviações: LC-Líquido Comprimido; VS-Vapor Superaquecido.
Note que alguns desses estados são assumidos conhecidos de início Processo real: h7=h6+(h7s-h6)/etaB=163.96.
por raciocínio (pontos 1 e 7) ou bom senso (pontos 2 e 4).

Ponto 8: De P8=500 e x8=0.0, temos: h8=640.2,

2º Passo: Diagrama Txs s8=1.861 e T8=151.9.

Por simplicidade, o diagrama mostra apenas os Ponto 1: Processo ideal: compressão

pontos ideais. isentrópica => s1s=s8. De P1=5000 e
T s1s=s8=1.861, temos: h1s=645.3.
4
Processo real: h1=h8+(h1s-h8)/etaB=645.87,
2
resultando T1=152.5.
5000 kPa
m
1 4º Passo: Cálculos Finais

8 500 kPa
β m 3
a) Vazão de vapor: m
&
7

Neste exemplo, a vazão de vapor necessária

7 kPa 5
6
(1 - β ) m
resulta da potência requerida na turbina de
& (h2 − h3 ) =29828 kW,
s
alta pressão: W& ALTA = m
resultando em m
& =65 kg/s (ou 234 t/h).
3º Passo: Propriedades
b) Vazão de extração: βm
&
A seguir detalharemos a obtenção das
propriedades dos pontos remanescentes. As Resulta da aplicação da 1ª lei ao trocador de
unidades empregadas serão sempre: P em kPa, & h8 = βm& h3 + (1 − β )m& h7 => β =0.182 =>
calor: m
T em °C, h em kJ/kg, s em KJ/kgK e v em βm& =11.8 kg/s.
m3/kg. Utilizamos o programa CATT2 para
obter as propriedades do vapor.
c) Potência da turbina de baixa pressão:
W& BAIXA .
Ponto 3: Processo ideal: expansão isentrópica
=> s3s=s2. De P3=500 e s3s=s2=6.717, temos:
Resulta da aplicação da 1ª lei à turbina:
h3s=2704 e x3s=0.979.
Processo real: h3=h2-etaT*(h2-h3s)=2785
W& BAIXA = (1 − β )m& (h4 − h5 ) =39452 KW.
(vapor superaquecido), resultando T3=167.8.
d) Potência das bombas: W& B1 e W& B 2 .
Resulta da aplicação da 1ª lei às bombas, a
qual pode ser feita aqui de duas maneiras, com
resultados numéricos ligeiramente diferentes.
Bomba de condensado (baixa pressão):
W& B1 = (1 − β )m& (h7 − h6 ) =29.8 kW ou
W& B1 = (1 − β )m& v6 (P7 − P6 ) =26.4 kW.
Bomba de alimentação da caldeira (alta
& (h1 − h8 ) =368.6 kW ou
pressão): W& B 2 = m
W& B 2 = m& v8 (P1 − P8 ) =319.7 kW.
Em geral, o cálculo pela integral da pressão é
mais simples e seguro. Aqui, como empregamos
um programa de computador para o cálculo
das entalpias, este método fornece bons
resultados também. Note que os valores de
potência fornecida às bombas são negativos
para o sistema.

e) Vazão de combustível: m
&C .

Resulta da aplicação da 1ª lei à caldeira,

incluindo-se aqui sua eficiência térmica:

m& C PCηCALD = m& (h2 − h1 ) + (1 − β )m& (h4 − h3 )

onde PC é o poder calorífico do combustível,

resultando em: m
& C =5.2 kg/s (ou 18.7 t/h).

f) Eficiência térmica da instalação: η .

É definida por: η =
(W& ALTA + W& BAIXA − W& B1 − W& B 2 )
Q& CALD

Resultando em: η =35 %

Se for levada em conta a eficiência da

caldeira, este valor cai para 30.8 %.