UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CIENCIA E INGENIERÍA EN ALIMENTOS

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

DATOS INFORMATIVOS:

Nombre: Karla Moreno, Cynthia Miranda, Nathasha Vargas y Saul Villacis.

Carrera: Ingeniería Bioquímica

Ciclo Académico: Marzo- Agosto 2019

Nivel: Sexto “A”

Fecha 18/06/2019

TRANSDUCTORES ELECTRONICOS Y DIGITALES

Transductores electrónicos
Capaces de captar los cambios en el tiempo de una determinada magnitud física (temperatura,
humedad, movimiento etc.) y proporciona una respuesta, en forma de señal eléctrica, que
coincide con la variación que están captando.
Estructura y Funcionamiento
Estos sensores pueden tener funciones como la capacidad de compensar errores al azar, para
adaptarse a los cambios del medio y dar un cálculo automático de exactitud de medición,
ajustarse para ofrecer una salida lineal. Dichos sensores tienen su propio estándar IEEE1451
los cuales dependiendo de estos estándares pueden utilizarse en forma de “Plug-and-play”,
manteniendo y comunicando los datos de manera estándar. La información se almacena en la
forma de un TEDS es decir Transductor de Hoja de Datos Electrónicos (Bolton,2013).
Aplicación
Estos Transductores son de importante aplicación en el campo de la Industria Petrolera debido
a que brindan una mayor sensibilidad y una medida exacta necesaria en este tipo de procesos.
También para los sistemas de control de espesor, como puede ser la de una hoja de metal
laminado mediante el monitoreo de su grosor, conforme sale de los rodillos. La hoja de metal
se mueve de manera constante por lo que la medición debe realizarse con rapidez para dar
tiempo que se emprenda una acción correctiva. Al final este sistema de medición proporciona
una señal eléctrica.
Transductores digitales
Generan una señal de salida digital, en la forma de un conjunto de bits de estado en paralelo o
formando una serie de pulsaciones que pueden ser contadas, estos presentan la ventaja de ser
más compatibles con las computadoras digitales que los sensores analógicos en la
automatización y en el control de procesos.

ESTRUCTURA DIGITAL
Los transductores digitales producen una señal de salida digital, en la forma de un conjunto de bits de
estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que pueden ser contadas. En una u otra forma,
las señales digitales representan el valor de la variable medida. Los transductores digitales suelen
ofrecer la ventaja de ser más compatibles con las computadoras digitales que los sensores analógicos
en la automatización y en el control de procesos.
Figura 1. Estructura de un sensor digital.

• Constan de un disco codificado transparente con una serie de marcas opacas colocadas
radialmente y equidistantes entre sí, de un sistema de iluminación y de un elemento
fotorreceptor.
• El eje cuya posición se quiere medir va acoplado al disco, a medida que el eje gira se
van generando pulsos en el receptor, llevando una cuenta de estos pulsos es posible
conocer la posición del eje.
• La resolución depende del número de marcas que se pueden poner físicamente en el
disco.
• Ofrecen a su salida una señal digital codificada correspondiente a la posición de un
elemento móvil, regla o disco, con respecto a una referencia interna
 Tabla #1. Tabla de Estructuras del Sensor Digital

ESTRUCTURA FUNCIONAMIENTO
Disco Codificador Control de posiciones lineales y angulares,
brinda medidas indirectas.
Eje de giro Detecta rotaciones y devuelve un valor que
representa el número de grados por segundo
de la rotación.
Marca cero Se dispone de un detector que se active
cuando se ha realizado un giro completo.
Foto receptores Convierte la energía lumínica en energía
eléctrica o digital, generando habitualmente
una fotocorriente a su salida.
Sistema óptico de enfoque Detecta una presencia o algún objeto a
distancia, a través del cambio de intensidad
de luz.
(Montiel, 2014)
APLICACIONES
Los indicadores digitales son medidores que se pueden emplear de forma muy flexible. En la
industria y la investigación, así como en aplicaciones menores, los indicadores digitales pueden
resolver una amplia variedad de trabajos de medición. Los indicadores digitales permiten
visualizar parámetros como temperatura, humedad del aire, vibración, señales normalizadas,
etc. Los indicadores digitales con chasis de inserción se instalan normalmente en un panel con
otros indicadores digitales o sistemas de regulación. También está disponible como opción una
carcasa para el indicador digital. Esto permite al usuario de manejar el indicador de forma
móvil. Los indicadores digitales con un tipo de protección IP 65 pueden ser usados en
ambientes adversos. Además de la medición y la indicación de señales normalizadas, también
puede medir otras magnitudes físicas mediante sensores conectados directamente al indicador,
como por ejemplo, temperatura o fuerza. Los indicadores digitales suelen programarse in situ
a través de las teclas. Algunos equipos pueden ser conectados y configurados mediante un PC.
Esto tiene la ventaja que las configuraciones programadas son almacenadas, lo que permite
configurar otros indicadores digitales con la misma configuración. Esta función ofrece un gran
ahorro de tiempo, sobre todo cuando diferentes indicadores digitales deben realizar el mismo
trabajo. Además, esta función protege los indicadores digitales de una manipulación indebida.
Los indicadores digitales que son programados a través del ordenador pueden ser enviados con
una configuración previa.

BIBLIOGRAFÍA
Montiel, J. (2014). Transductor Digital. Recuperado el 17 de junio de 2019, de
http://www.iuma.ulpgc.es/~montiel/stas/slides/ftp/0405/08-slide-stas.pdf

Bolton, W (2013). Sistemas de Control Electrónico en la Ingeniería Mecánica y Eléctrica. Pg.

30. Quinta Edición. Alfaomega. México DF.
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FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA EN
ALIMENTOS
INGENIERÍA BIOQUÍMICA
SEXTO BIOQUÍMICA

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

“MEDIDORES DE PRESIÓN NEUMÁTICOS”

INTEGRANTES:
• Iván López
• Doménica Mesías
• Walter Torres
• Vanessa Torres

1. ESTRUCTURA
Utilizan elementos mecánicos con desplazamiento de gases. Su estructura se basa en el
sistema tobera-obturador, que convierte el movimiento del elemento de medición (gas), en
una señal neumática que es detectada y medida por este elemento.
El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumático a una presión constante, y una
reducción en su salida en forma de tobera, la cual pasa la señal neumática a una lámina
obturador, cuya posición indicará la medida.

2. FUNCIONAMIENTO

El aire de alimentación de presión normalizada 1,4 bar (20 psi) pasa por la restricción R y llena
el volumen cerrado V escapándose a la atmósfera por la tobera R,. Ésta tiene un diámetro muy
pequeño, de unos 0,25-0,5 mm, mientras que la restricción R tiene un diámetro alrededor de
0,1 mm. Con el obturador abierto la presión posterior remanente es de unos 0,03 bar, lo cual
indica que la relación de presiones diferenciales a través de la restricción R es de 1,4/0,03 = 50
veces. El consumo de aire del conjunto tobera-obturador es relativamente pequeño, del orden
de 3 NI/min.
El escape de aire a través de la tobera depende de la posición del obturador, es decir, del valor
de x. Debido a este escape, el volumen V se encontrará a una presión P, intermedia entre P, y la
presión atmosférica. En efecto: para x = 0 el obturador tapa casi totalmente a la tobera, con lo
cual no hay escape de aire a la atmósfera y P, llega a ser casi igual a la presión P, del aire de
alimentación: para x relativamente grande el obturador está bastante separado de la tobera y no
limita el escape a la atmósfera siendo la presión P, próxima a la atmosférica.

La válvula piloto (amplificador neumático) empleada en el amplificador de dos etapas cumple

las siguientes funciones:

1. Aumento del caudal de aire suministrado, o del caudal de escape para conseguir tiempos de
respuesta inferiores al segundo.
2. Amplificación de presión (ganancia) que suele ser de 4 a 5, en general, para obtener así la
señal neumática estándar 3-15 psi (0,2-1 bar).(figura Nº1)

Figura Nº1: Bloque amplificador de dos etapas

En la válvula piloto con realimentación, sin escape continuo la presión posterior P, de la tobera
actúa sobre la membrana de superficie S, mientras que la presión de salida Po lo hace sobre la
membrana S2. El conjunto móvil de las dos membranas tiende al equilibrio y cuando éste se
establece se verifica la siguiente ecuación:

Pl - SI = PO ' S2
P1 S2: Es el factor de amplificación o de ganancia de la válvula piloto.
En la posición de equilibrio y ante un aumento de la presión posterior P1 de la tobera, el aire
de alimentación entra en la válvula aumentando el valor de Po. Por el contrario,
si P1 disminuye, el aire contenido en el receptor escapa a través del orificio de escape, con lo
cual Po baja. Entre estas dos reacciones del sistema existe una zona muerta debida a la
histéresis mecánica de las partes móviles que está representada en la curvas características de
presión y caudal de la válvula.

3. APLICACIÓN

Tank Blanketing
Se utilizan en los sistemas de Tank Blanketing, el cual consiste en llenar el espacio vacío de
un tanque de almacenamiento (espacio de aire) con un gas inerte, lo más común es Nitrógeno
(Petróleo, petroquímica e industrias gas natural - Ventilación de tanques de almacenamiento
atmosférico y baja presión) Opciones de diseño para la prevención de explosiones: El uso de
una manta de gas inerte es efectiva para evitar las condiciones de tener una atmosfera inflamable
dentro del tanque de almacenamiento, cuando esta es diseñada y acondicionada de manera
correcta.
Para que la combustión exista, deben estar presentes 3 elementos OXIGENO, CALOR Y
COMBUSTIBLE. LAS Válvulas Blanketing quitan el factor del oxígeno para evitar la
combustión. Cuando la presión de vapor en el tanque cae por debajo de los límites de la
calibración, el diafragma activa el sistema, permitiendo que fluya el nitrógeno Cuando el vapor
alcanza la presión del tanque establecida, se envia a la atmosfera el exceso de nitrógeno que
pudiera existir dentro del tanque (Franko, 2010)

Manómetro
En forma general, un biorreactor intenta mantener algunas condiciones ambientales adecuadas
tales como la concentración de oxigeno, el pH, la temperatura, entre otras, a la sustancia o al
organismo químico en el cual es cultivado. En función de los flujos de salida y entrada, la
operación de un biorreactor puede tener tres modos diferentes: el discontinuo, el semicontinuo
o el continuo, conocido como quimiostato.

4. EJEMPLOS

• MEDIDORES DE PRESION DE TANQUES DE OXIGENO

Los reguladores de oxígeno cuentan con un medidor de contenido de protección y una válvula
de alivio de presión incorporada para los reguladores, mientras que facilitan un ajuste más fácil
en bolsas de oxígeno. No exceder los estándares de precisión. Hay un medidor de presión, lo
que indica la cantidad de oxígeno que queda en el tanque.
• MEDIDOR DE PRESIÓN DE AIRE PARA NEUMÁTICOS

Poseen doble escala graduada de fácil lectura de 0 a 4 bares y de 0 a 60 PSI. Indicado para
medir con exactitud la presión de aire de los neumáticos de coches, camiones o motos.
El medidor de presión de neumáticos mide el flujo de aire encerrado dentro de las ruedas para
determinar su fuerza y estabilidad. Se introduce en la boquilla de cada neumático y el medidor
es accionado mecánicamente arrojando el total de presión registrado.

BIBLIOGRAFÍA

Creus, S. (1993) Instrumentación Industrial, ajuste y calibración. Editorial Marcombo.

5ªedicion. Capítulo 3, paginas 63-79 , Recuperado de :
https://www.academia.edu/14196268/Instrumentacion_industrial_-_Creus_8th.
17/06/2019

Bibliografía
Franko. (2010). Catálogo de productos . Obtenido de
http://franko.com.mx/Pdfs/CatalogoGeneral.pdf

Hewitt, P. G. (2002). Propiedades de la materia. Capitulo 11: Líquidos. Principio de Pascal. En P. G.

Hewitt, Conceptos de Física. México: Limusa.

Wilson, J. D. (1996). Capitulo 9: Sólidos y Fluídos. Presión y Principio de Pascal. En J. D. Wilson, Física.
México: PrenticeHall.
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FACULTAD DE CIENCIA E INGENIERÍA EN ALIMENTOS
INGENIERÍA BIOQUÍMICA
INTEGRATES: Daniela Acosta, Bryan Aguas, Bryan Núñez, Daniela Oñate

DOCENTE: Ing. Geovanny Vega

FECHA DE PRESENTACIÓN: 18 de Junio del 2019

TEMA: “Medidor de Nivel y Caudal”

ESTRUCTURA

En general los medidores de nivel y caudal presentan un sistema que su instalación produce
una diferencia de presiones, perdida de carga y se vincula con el caudal que circula, en una
relación determinable.

En los cuales se detallan sus componentes estructurales tales como: secciones de entrada
cónica convergente, secciones cilíndricas y secciones de salida cónica (tubo de venturi), placas
perforadas instaladas en la tubería que captan la presión diferencial conectada a tomas, una
antes y otra después de la placa (placa orificio), entre otras permiten entender de una mejor
forma su complejidad.

Seguidamente como los niveles son valores limitados, debido a mayor altura el nivel requiere
de una resistencia mucho mayor, entonces el campo de medida es bastante pequeño por lo
cual se usan generalmente elementos sensores de tipo fuelle.

FUNCIONAMIENTO:

Los medidores de nivel/caudal son necesarios para realizar un conteo de la cantidad del fluido
que se transporta. Algunos de estos instrumentos miden la velocidad del flujo de manera
directa, mientras que otros miden la velocidad promedio basándose en la “Ecuación de la
continuidad”.

Según García, (2008), la medida de caudal consiste en la determinación de la cantidad de masa

o volumen que circula por la conducción por unidad de tiempo. Los instrumentos que llevan a
cabo la medida de un caudal se denominan caudalímetros o medidores de caudal, los cuales
integran dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la
conducción.

Los medidores de caudal volumétrico pueden determinar el caudal de volumen de fluido de

dos formas:

- Directamente, mediante dispositivos de desplazamiento positivo

- Indirectamente, mediante dispositivos de presión diferencial, área variable, velocidad,
fuerza, etc.

Para elegir un tipo de medidor de fluido que sea eficiente hay que tener en cuenta factores
tales como: intervalo de medición, exactitud requerida, perdida de presión, tipo de fluido, tipo
de medición, calibración, medio ambiente, lugar de ubicación (Carrasco, 2017).

TIPOS DE MEDIDORES:
a) MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE:
- Tubo Venturi: Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La
presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el
caudal instantáneo.

- Placa de Orificio: Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una
tubería, esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al
orificio y después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente
que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio. Cabe mencionar
que existen varios tipos de placas: Concéntrica para líquidos, Excéntrica para gases y
Segmentada para un alto porcentaje alto de gases disueltos.

b) MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE:

Los medidores de área variable pertenecen al grupo de los medidores diferenciales de
presión.

- Rotámetro: está conformado por un flotador que se mueve libremente dentro de un

tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra
por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre
él y la pared del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva
grabado una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.
- Fluxómetro de turbina: el fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una
velocidad que depende de la velocidad del flujo. Conforme cada una de las aspas de
rotor pasa a través de una bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede
alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo
similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo
desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de
turbina de varios tamaños.

- Fluxómetro de vórtice: es una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo

provoca la creación de vórtices a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del
flujo. Un sensor en el fluxómetro detecta los vórtices y genera una indicación en la
lectura del dispositivo medidor. La frecuencia de los vórtices creados es directamente
proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del
volumen. Pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos incluyendo líquidos
sucios y limpios, así como gases y vapor.

- Fluxómetro electromagnético: Se basa en la Ley de Faraday. Formado por un tubo,

revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos diametralmente
opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre los cuales
se genera la señal eléctrica de medida. En la parte externa se colocan los dispositivos
para generar el campo magnético, y todo se recubre de una protección externa, con
diversos grados de seguridad.

- Fluxómetro ultrasónico: Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor
y receptor.
EJEMPLO DE APLICACIÓN:

Dentro de la industria, para la medida del caudal volumétrico uno de los instrumentos más
usados es el medidor de presión diferencial, debido a que gracias a la presión diferencial se da
el paso del fluido. Esta clase de medidores presenta una reducción de la sección de paso del
fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un aumento de su
energía cinética y, por consiguiente, su presión tiende a disminuir en una proporción
equivalente, de acuerdo con el principio de la conservación de la energía, creando una
diferencia de presión estática entre las secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.

Un ejemplo de esta aplicación se puede observar en los tanques sellados, los cuales suelen
tener una capa de gas a presión atmosférica en la parte superior del líquido. La presión de esta
capa de gas se suma a la presión hidrostática generada por la columna del líquido. Un medidor
de presión diferencial mide la diferencia entre la presión de gas y la presión total para indicar
el nivel de líquido. Estos medidores diferenciales también se utilizan en pozos de extracción y
de inyección para medir la diferencia entre la presión del depósito y la presión del fondo, o
entre la presión de inyección y la presión promedio del yacimiento de crudo.

BIBLIOGRAFÍA:
Carrasco, A. (15 de Abril de 2017). MECANICA DE FLUIDOS-MEDIDA DE CAUDALES. Obtenido
de rua.ua.es:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/7/tema3_medida%20de%20caudal
es.pdf

García, L. (2008). Medida y evaluación de las extracciones de agua subterránea. . Obtenido de

www.igme.es:
http://www.igme.es/actividadesIGME/lineas/HidroyCA/publica/libros2_TH/art2/pdf/t
eoria.pdf
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE CIENCIA E INGENIERÍA EN ALIMENTOS
INGENIERÍA BIOQUÍMICA
DATOS INFORMATIVOS:
Integrantes: Karen Coronel, Jennifer Culqui, Wilmer Tene, Damián Torres.
Carrera: Ingeniería Bioquímica
Asignatura: Instrumentación y Control
Nivel: Sexto “U” Bioquímica
Fecha de Presentación: 18/Junio/ 2019
TEMA: SENSORES DE AUDIO Y VIDEO

Transductor o sensor de audio y video

Sensor de audio
Es un dispositivo capaz de registrar niveles de ruido gracias a su micrófono integrado. Es
capaz de analizar el sonido ambiental circundante en el espectro de frecuencia audible
para el oído humano, mostrando los datos recolectados en dBA. Esta información es
esencial en determinados espacios con altos niveles de contaminación acústica o con
restricciones en los niveles de ruido.
Sensor de video
Es una de las partes más importantes de la cámara de vídeo, es el ojo de la cámara y de él
depende la resolución y calidad de la filmación y también la cantidad de frames por
segundo de video que puede capturar.

OPERATIVIDAD DE LOS SENSORES DE AUDIO Y VIDEO

• Audio

Este sensor detecta la intensidad del sonido de un ambiente basándose en sus

vibraciones con el fin de convertirlas en una señal eléctrica.

➢ Inicialmente el sonido que se desea captar genera vibraciones

➢ Estas vibraciones ejercen presión sobre el diafragma que se encuentra
dentro del micrófono, el cuál actúa como el tímpano del oído.
➢ Dentro del diafragma se encuentra una membrana que se mueve cuando
las vibraciones ingresan, esta membrana está unida a un dispositivo de
transducción que está formado por un magneto y una bobina.
➢ Cuando la membrana se mueve por las vibraciones, la bobina también lo
hace, y como el magneto se encuentra en la parte interior de la bobina, el
movimiento genera una interacción entre ambos (Se frotan).
 ➢ Esta interacción genera señal eléctrica con la misma frecuencia que la
vibración que la genera, esta señal después es regulada y transmitida a
otros dispositivos.

Membrana

Bobina Diafragma

Magneto

Ilustración 1: Representación del sistema de transducción del sonido en una señal eléctrica
(Diafragma de un micrófono)
Fuente: Marker, 2018

• Video

Un sensor de video tiene como función principal, convertir la luz que capta en
señales eléctricas que después serán transmitidas a otros dispositivos. Esta acción
la logra gracias a que posee millones de componentes fotosensibles encargados de
percibir la luz y transformarla.

➢ La luz de la imagen pasa por filtros que degradan la luz en 3 colores: Rojo,
Azul y Verde.
➢ Los componentes fotosensibles denominados celdas (pixeles) captan esta
luz ya degradada gracias a que poseen fotodiodos (Estas celdas no pueden
diferenciar el color, por lo que era necesario que la luz pase por los filtros
iniciales). Es importante mencionar que determinadas celdas captan la luz
roja, otro grupo de ellas capta la luz verde y otras el azul.
➢ Los fotodiodos toman los fotones de la luz captada (Partículas de energía
lumínica), y los hacen interactuar con los átomos del material del que están
hechos (Los fotodiodos suelen estar compuestos de silicio o cualquier otro
material semiconductor).
➢ La interacción anterior hace que los electrones del fotodiodo se exciten,
generando finalmente una corriente eléctrica que después es captada por
los otros componentes de un transmisor (En el caso de que el sensor sea
parte de un transmisor de video).
Ilustración 2: Representación del sistema de transducción del video en una señal eléctrica.
Fuente: García, 2019

VENTAJAS DE AUDIO Y VIDEO

Ventajas de Audio

• Se dispone de versiones programadas.

• Rango de detección relativamente amplio.
• Relativamente insensible a la suciedad y el polvo.
• Detección segura de objetos transparentes.
Desventajas de Audio
• Si se utilizan sensores de proximidad ultrasónicos para superficies inclinadas el
sonido se desvía.
• Los sensores reaccionan con relativa lentitud.
Ventajas de Video

• No hay que cambiar el sensor en que se registran los videos.

• Pueden verse las fotos en el momento y eliminarse las que salen mal.
• Permiten visualizarlas en TV, DVD, monitor
• Se pueden pasar rápidamente al ordenador y compartirlas a través de la red.
Desventajas de Video
• La pérdida de calidad de color en los modelos de gama media y baja frente a la
foto en película.
• Necesitan electricidad para su funcionamiento.
 • Están pensadas para ser procesadas a traves de un ordenador por lo tanto necesitas
uno. (Torres, 2011).

TIPOS DE SENSORES DE AUDIO Y VIDEO

Sensores de audio

• Sensor dBA: Este tipo de sensor se basa en la detección de decibelios ajustados,

es decir que la sensibilidad es adaptada a la sensibilidad del oído humano. En otras
palabras, estos son los sonidos perceptibles fácilmente por el ser humano.

• Sensor dB: En la detección de decibelios estándar todos los sonidos son medidos
con igual sensibilidad. Así, estos sonidos pueden incluir sonidos que son
demasiado bajos para que el oído humano pueda escucharlos (Electronicatc,
2013).
Sensores de video

• Por su tamaño:
Sensor Full Frame: conocido también como sensor 35mm. Dimensiones: 36x24mm
Sensor APS-H. Dimensiones: 28,7x19mm
Sensor APS-C (usado en las Nikon, Pentax y Sony). Dimensiones: 23,6×15,7mm
Sensor APS-C (usado en las Canon). Dimensiones: 22,2×14,8mm
Sensor Foveon (usado en las cámaras Sigma). Dimensiones: 20,7×13,8mm
Sensor Micro Cuatro Tercios. Dimensiones: 17,3x13mm
• Por su tecnología:
CCD : Es un circuito integrado que contiene un número determinado de condensadores
enlazados o acoplados. Se basan en el efecto fotoeléctrico, la conversión espontánea de
luz recibida en corriente eléctrica que ocurre en algunos materiales. La sensibilidad del
detector CCD depende de la eficiencia cuántica del chip, la cantidad de fotones que deben
incidir sobre cada detector para producir una corriente eléctrica.
CMOS: Se basa en el efecto fotoeléctrico. Está formado por numerosos fotositos, uno
para cada píxel, que producen una corriente eléctrica que varía en función de la intensidad
de luz recibida. En el CMOS, a diferencia del CCD se incorpora un amplificador de la
señal eléctrica en cada fotosito y es común incluir el conversor digital en el propio chip
(Pérez, 2011).
EJEMPLOS DE APLICACION DE LOS SENSORES DE AUDIO Y VIDEO:

Audio:
• Sensores ultrasónicos:

Los sensores ultrasónicos se utilizan para averiguar las distancias a que se

encuentran posibles obstáculos y para vigilar un espacio; están integrados en los
parachoques de vehículos p. ej. para facilitar entrada y salida de aparcamientos y
las maniobras de estacionamiento.

El gran ángulo de abertura que se obtiene con el empleo de varios sensores (cuatro
en la parte trasera y de cuatro a seis en la parte delantera) permite determinar con
ayuda de la "triangulación" la distancia y el ángulo en relación con un obstáculo.
El alcance de detección de un sistema de tal clase cubre una distancia de aprox.
0,25 a 1,5 m (Serrano, Navarrete, & Borja, 2010).
Video:
• Cámaras de video

El funcionamiento de la cámara de video es de la siguiente manera:

La luz que llega a la cámara por el lente es descompuesta por un prisma de espejos
dicróicos que descomponen la luz en las tres componentes básicas que se utilizan
en televisión: el rojo (R o red), el verde (G o green) y el azul (B o blue).

Luego la luz rebota del prisma a los captadores, actualmente dispositivos CCDs y
anteriormente tubos de cámara. El sistema óptico está ajustado para que en el
target de cada captador se reconstruya la imagen nítidamente. la imagen recibida
por los CCDs es interpretada y conducida a los circuitos preamplificadores

La imagen que es leida por los CCD y su sistema de muestreo es conducida luego
a los circuitos preamplificadores. En los preamplificadores se genera e inserta,
cuando así se quiere, la señal de prueba llamada pulso de calibración, comúnmente
llamada cal, la cual recorrerá toda la electrónica de la cámara y servirá para
realizar un rápido diagnóstico y ajuste de la misma. De los preamplificadores las
señales se enrrutan a los procesadores, donde se realizaran las correcciones de
gamma, detalle, masking, pedestal, flare, ganancias, clipeos y limitadores.

Las señales ya están listas para salir al sistema de producción o para ser grabadas.
Se envían entonces a los circuitos de visionado, los cuales muestran la imagen en
el visor de la cámara y la transmiten mediante los correspondientes conectores de
salida (Coralleyton, 2018).
BIBLIOGRAFÍA

Coralleyton, A. (1 de Agosto de 2018). Cómo funciona una cámara de video? Obtenido

de http://creandoaudiovisuales.blogspot.com/2013/04/como-funciona-una-
camara-de-video.html
Electronicatc. (15 de Noviembre de 2013). Sensores y sus tipos. Obtenido de
https://es.slideshare.net/electronicatc/sensores-y-sus-tipos
García, D. (14 de 06 de 2019). Sensores. Obtenido de dgpfotografia.com:
https://dgpfotografia.com/tag/sensor/
Marker, B. (04 de 12 de 2018). Cómo Funciona un Microfono y un Altavoz. ¿Cómo se
Propaga el Sonido? Obtenido de youtube.com:
https://www.youtube.com/watch?v=Te1ZByiW4Fc
Pérez, M. (29 de Agosto de 2011). TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SENSORES
DE CÁMARAS DE FOTOS. Obtenido de
https://www.blogdelfotografo.com/tipos-caracteristicas-ventajas-sensores-
camaras-fotos/
Serrano, O., Navarrete, E., & Borja, J. (9 de Diciembre de 2010). Sensores. Obtenido de
http://thelastlabproject.blogspot.com/2010/12/aplicaciones-de-los-sensores.html
Torres, F. (2011). Sensores. Obtenido de
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/18434/1/Tema%203_Sensores%20II.pd
f
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FACULTAD DE CIENCIA E INGENIERÍA EN ALIMENTOS
INGENIERÍA BIOQUÍMICA
Asignatura: Instrumentación y Control
Docente: Ing. Geovanny Vega
Nivel: Sexto “U”
Integrantes: Julisa Chulde, Joel Chiliquinga, Juan Solís
Tema: “Sensores de presión y temperatura”
SENSOR DE PRESIÓN
Se los denomina también transductores de presión, registradores de presión, indicadores de
presión, piezómetros y manómetros, entre otros nombres. Es un dispositivo que transforman
la magnitud física de presión por unidad de superficie en una señal normalizada, esta presión
física puede ser por medio de los gases o líquidos. La señal normalmente se genera de 4 a 20
mA mientras que los rangos de medida son muy amplios desde las milésimas de bar hasta los
miles de bar (Eumar, 2015).
Los sensores de presión son utilizados en diversas aplicaciones cotidianas de control y
monitorización como se observa en la tabla 1. A su vez, sirve para medir de forma indirecta
otras variables, como flujo de fluidos/gases, velocidad, nivel de agua o altitud.
Principios de funcionamiento de los sensores de presión
Los sensores de presión utilizan distintas tecnologías para proporcionar resultados precisos.
En la sección a continuación repasamos algunas de ellas.

Los sensores de presión con tecnología de galgas extensométricas tienen un elemento de

detección de la presión al que se adhieren galgas extensométricas metálicas o en el que se
aplican galgas de película estrecha mediante pulverización. Este elemento de medición puede
ser una membrana o, en el caso de los cuerpos de medición con galgas de lámina metálica,
también se puede utilizar un elemento de tipo tubular. Las principales ventajas de este diseño
de tipo tubular monolítico son un aumento de la rigidez y la capacidad de medir presiones
muy elevadas (hasta 15.000 bar). La conexión eléctrica normalmente se establece a través de
un puente de Wheatstone, que proporciona una buena amplificación de la señal y resultados
de medición precisos y constantes. Consulte nuestra oferta de sensores de presión de galgas
extensométricas.
Los sensores de presión capacitivos utilizan una cavidad de presión y una membrana para
formar un condensador variable. La membrana se deforma cuando se aplica presión y la
capacidad se reduce de manera proporcional. Este cambio en la capacidad se puede medir
eléctricamente y correlacionarse con la presión aplicada. Este tipo de sensores están
limitados a presiones bajas, hasta alrededor de 40 bar.
Los sensores de presión piezorresistivos consisten en una membrana (principalmente de
silicio) con galgas extensométricas integradas que detectan la deformación derivada de la
presión aplicada. Estas galgas extensométricas se suelen configurar formando puente de
Wheatstone, para reducir la sensibilidad e incrementar la potencia de la salida. Debido al
material utilizado, pueden utilizarse hasta presiones en torno a 1000 bar.
A diferencia de las tecnologías antes señaladas, cuyo principio de funcionamiento se basa en
la deflexión de un cuerpo de medición, los sensores de presión resonantes utilizan los cambios
en la frecuencia de resonancia en un mecanismo de detección para medir el esfuerzo
provocado por la presión aplicada. Dependiendo del diseño de estos sensores, el elemento
resonante puede estar expuesto al medio. En tal caso, la frecuencia de resonancia depende
de la densidad del medio. En algunos casos, estos sensores son sensibles a los impactos y las
vibraciones.
Otros sensores de presión que tampoco emplean un cuerpo de medición son los sensores
térmicos o de ionización, que miden la presión aplicada a partir de cambios en la
conductividad térmica como consecuencia de cambios en la densidad de un caudal de
partículas cargadas.
Tabla 1. Tipos de sensores de medición de presión.
TIPO DE SENSOR FUNCIÓN FIGURA
Manómetr Mide diferencia de
os presión presión entre el
absoluta fluido y la presión
de tipo U atmosférica.
Mide la presión
atmosférica la cual
corresponde
Barómetro
al peso por unidad
Por s
de
medició superficie ejercida
n directa por la atmósfera.
Miden la presión de
SENSORES combustión de las
MECÁNICOS calderas que
Manómetr
arrastran gases
os tipo
quemados hacia el
Pozo
exterior a través de
las chimeneas. Se
usan con aceite.
Mide la presión de
gases o líquidos
contenidos en
Sensores Tubo
recipientes cerrados,
elásticos Bourdon
puede deforarse por
la presión interna del
fluido.
 Consiste en una o
varias cápsulas
circulares
Diafragma conectadas entre sí,
de forma que, al
aplicar presión, cada
cápsula se deforma.
Similar al diafragma,
pero tiene una sola
Fuelle pieza flexible axial, la
cual se dilata o se
contrae.
Combinan un
elemento mecánico
elástico más un
transductor
eléctrico.
El circuito eléctrico
SENSORES ELECTROMECÁNICOS convierte la señal de
desplazamiento, un
sistema de
amplificación y uno
de indicación
transmiten o
registran los datos

SENSORES DE TEMPERATURA

Son dispositivos que transforman los cambios de temperatura en cambios de señales

eléctricas que son procesados por un equipo eléctrico o electrónico. Generalmente se forma
por un sensor, la vaina que sirve para envolver y transferir energía debido a su material
conductor y el cable al que se conectarán el equipo electrónico (Aragónes, 2018).

Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD y los termopares como se
muestra en la tabla 2.

Funcionamiento de un Sensor de Temperatura

La mayoría de los dispositivos de sensor de temperatura funcionan aprovechando una

característica física de algunos materiales conductores y semiconductores, estos materiales
son capaces de variar la resistencia eléctrica en función de la temperatura ambiente, gracias
a este principio podemos describir el funcionamiento de un sensor de temperatura de
cualquier tipo.

Existen materiales semiconductores con coeficiente de temperatura negativo (Cuando

aumenta la temperatura la resistencia disminuye) y otros con coeficiente de temperatura
positivo (Cuando aumenta la temperatura la resistencia aumenta).
Bajo este principio se fabrican elementos circuitales conocidos termistores, son elementos
capaces de variar su resistencia en función de la temperatura, existen dos tipos distintos.

NTC (Coeficiente de temperatura negativo)

PTC (Coeficiente de temperatura positivo)

Según el material que se utilice la curva de Resistencia – Temperatura será diferente, por
ejemplo, si utilizamos cobre, níquel o platino el comportamiento será bastante lineal (a estos
se los conoce como RTD), mientras que si utilizamos oxido férrico u oxido de cobalto la curva
será hiperbólica.

Tabla 1. Tipos de sensores de medición de presión.

TIPO DE SENSOR FUNCIÓN FIGURA
Es esencialmente un semiconductor
que se comporta como un "resistor
Termistor térmico". Mide o detecta la
temperatura tanto en gases, como en
líquidos o sólidos.
están construidos con una resistencia
RTD (Resistance
de platino (Pt), llamadas también
Temperature
PRTD, es el material más estable y
Detector )
exacto. Típicamente tienen una
resistencia entre 20Ω y 20kΩ.
son eléctricos y se los utiliza
comúnmente en la industria. Se forma
con dos alambres de distinto material
Termopar o unidos en un extremo, al ser expuesto
termocupla a la temperatura en la unión de los
metales se genera un voltaje muy
pequeño, del orden de los milivolts el
cual aumenta con la temperatura.

Aplicaciones
Sensores de presión

 Manómetro de buceo: Determina la diferencia de la presión entre el fluido y la presión

local. El manómetro en el buceo es de vital importancia para el buceador por que le
permite conocer cuánto aire le resta en el tanque. Se conecta mediante un tubo de
alta presión, a una toma de alta presión (HP).
 Ilustración 1 Manómetro de buceo

 En aviación: El altímetro barímetro indica la deferencia de altitud entre el punto

donde se encuentra localizado y un punto de referencia. Su funcionamiento se basa
en la relación entre presión y altitud.

Ilustración 2 Altímetro

 Diafragma: Es muy utilizado en la industria para el movimiento de prácticamente

cualquier líquido y en multitud de industrias como ácidos, derivados de petróleo,
disolventes, pinturas, tintas, concentrados de frutas, chocolate, industrias químicas,
alimentarias, etc.

Ilustración 3 Diafragma Industrial.

SENSORES DE TEMPERATURA

 El dispositivo MA300: Es una aplicación de un termistor. Permite el monitoreo de la

temperatura del paciente de manera continua y rutinaria al usar la conveniencia del
sitio de la piel del paciente como un indicador de la temperatura corporal. La carcasa
de acero inoxidable utilizada es adecuada para aplicaciones reutilizables y
desechables, manteniendo la máxima comodidad del paciente. Disponibles con
valores de resistencia nominal de 2.252, 3.000, 5.000 y 10.000 Ω a 25° C.

Ilustración 4 MA300

 Detectores de temperatura de resistencia: Un ejemplo de ello es la serie

TD de Honeywell utilizada para aplicaciones tales como aplicaciones de aire
acondicionado: temperatura en habitaciones, de conductos y del refrigerante,
motores de protección contra sobrecargas, y aplicaciones automotrices: temperatura
de aire o del aceite. Dentro de la serie TD, el sensor de temperatura de líquido TD4A es
una carcasa de terminal roscado de aluminio anodizado. Los sensores de temperatura
con líquido ambientalmente sellado están diseñados para ofrecer simplicidad de
instalación, como en el lateral de un camión, pero no han sido diseñados para una
inmersión total. El tiempo de respuesta normal (en el caso de una constante única de
tiempo) es de cuatro minutos en aire inmóvil y 15 segundos en agua inmóvil.

Ilustración 5 Honeywell
CONCLUSIONES
Los instrumentos industriales de medición de presión son una parte muy importante para las
industrias de proceso en general de hoy en día. Tienen su campo de aplicación que es amplio
y abarca desde valores muy bajos (vacío) hasta presiones muy altas. Los instrumentos de
presión se dividen en tres grupos: Mecánicos, Neumáticos, Electromecánicos Electrónicos.
Al conocer los instrumentos de medida de presión, su mantención tiene un objetivo
indispensable para que la planta funcione sin paros no programados e intempestivos.
Hoy en día la medida de Presión está normalizada en PASCAL de acuerdo con la Organización
Internacional de Estandarización (ISO). El PASCAL en un newton por metro cuadrado (1N/m²).
Los instrumentos de Medición de Presión permiten garantizar la calidad y Competitividad de
los productos fabricados en una planta industrial obteniendo una materia prima de gran
calidad para el mercado.
El uso de los sensores de temperatura puede ser determinante en la seguridad de las
personas, ya que con estos se evita que haya alguien expuesto a altas temperaturas.

Manejar controles automáticos trae beneficios como por ejemplo el hecho de que no hay
necesidad de una persona vigilando un sitio donde el incremento en la temperatura signifique
un riesgo, lo cual implica reducción en los costos.

BIBLIOGRAFÍA

 Areny, R. P. (2004). Sensores y acondicionadores de señal. Marcombo.

 Amorim, H. S., Dias, M. A., & Soares, V. (2015). Sensores digitais de temperatura com
tecnologia one-wire: Um exemplo de aplicação didática na área de condução térmica.
Caderno Brasileiro de Ensino de Física, 37(4).
 Bellini, B. (2009). Sensores de presión utilizados en las plataformas de fuerza aplicadas
al estudio de la posturografía. Artículo: En la Universidad de la República. Núcleo de
Ingeniería Biomédica. Facultades de Medicina e Ingeniería.
 LO-B-007. Clarence W. deSilva “Control Sensors and Actuators”. Prentice Hall. 1989.
 LO-B-008. H.S.Tzou y T. Fukuda “Precision Sensors, Actuators and Systems”. Kluwer
Academic Publishers. 1992.
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CIENCIA EN INGENIERÍA EN ALIMENTOS

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

INTEGRANTES: Esteban Albán, Dayana Anchatipán, Yesenia Pillapa, Diego Rubio

ASIGNATURA: Instrumentación y Control

FECHA DE ENTREGA: 17 de junio de 2019

TEMA: “Transductores telemétricos”

Un transductor es el dispositivo que transforma una magnitud física (mecánica, térmica, magnética,
eléctrica, óptica, etc.) en otra magnitud, normalmente eléctrica.

Un sensor es un transductor que se utiliza para medir una variable física de interés. Algunos de los
sensores y transductores utilizados con más frecuencia son los calibradores de tensión (utilizados
para medir la fuerza y la presión), los termopares (temperaturas), los velocímetros (velocidad).

TELEMETRÍA – ¿QUE ES LA TELEMETRÍA?

Telemetría es una técnica automatizada de las comunicaciones con la ayuda de que las
mediciones y recopilación de datos se realizan en lugares remotos y de transmisión para la
vigilancia

Los usos más importantes de telemetría incluir el clima de recopilación de datos, supervisión de
plantas de generación de energía y hacer el seguimiento de tripulados y no tripulados vuelos
espaciales.

¿CÓMO FUNCIONA?
Un sistema de telemetría normalmente consiste de un transductor como un dispositivo de
entrada, un terminal que codifica la información recibida y la envía por un medio de
transmisión en forma de líneas de cable u ondas de radio, dispositivos de procesamiento de
señales, y dispositivos de grabación o visualización de datos.

El transductor convierte una magnitud física como la temperatura, presión o vibraciones en

una señal eléctrica correspondiente, que es transmitida a una distancia a efectos de
medición y registro.
APLCIACIONES

Telemetría se amplió para uso en los satélites de observación en la década de 1950.

Satélites poner a la utilización de telemetría principio para varias aplicaciones que incluye el registro
por las condiciones meteorológicas, la observación de fenómenos espaciales y teledetección. Tales
satélites han aumentado en su complejidad ya que, y hay varios cientos de ellos que la órbita de la
Tierra de hoy.

La oceanografía, que implica la recopilación de datos remotamente relacionadas con los aspectos
bajo el mar, como la composición química de las rocas submarinas o su comportamiento sísmico.

Fig: N°1 Oceanografía

DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UNA ESTACIÓN AUTOMÁTICA CON TELEMETRIA SATELITAL:

Posibles aplicaciones a detección de mareas, tsunamis y diversos fenómenos meteorológicos.

MANUAL DE TELEMETRIA EN VHF:

Aplicación experimental de Telenax.

LECTURA REMOTA DE LAS VARIABLES DE UN INVERNADERO USANDO TELEMETRIA:

Interesante proyecto incorporando solución software y hardware.

METODO PARA ESTUDIAR LAS AVES USANDO TELEMETRIA:

La telemetría ha revolucionado la manera en la cual se realizan los estudios sobre algunos

animales.