HISTORIA DE LA EMPRESA FIBRO ACERO S.

La empresa FIBRO ACERO S.A. fue constituida en la Ciudad de Cuenca, República del
Ecuador, el 26 de Enero de 1978 como una compañía limitada y de carácter familiar.

La Empresa inicia sus operaciones fabricando fibra de vidrio, motivo por el cual asume
su nombre.

En el año 1985, FIBRO ACERO S.A., se asocia con la mayor envasadora de gas del
país Duragas y con otros inversionistas para fabricar cilindros para GLP, llegando a una
producción de 2.000 cilindros mes, e igual número de cocinetas.

El 1 de Julio de 1986 se transforma en una Sociedad Anónima en la que su capital

accionario se abre al aporte de nuevos inversionistas nacionales y extranjeros.

Con el transcurrir de los años FIBRO ACERO S.A. fue adquiriendo y construyendo
nueva tecnología necesaria para su producción.

Para el año 1997 hasta el 2000 FIBRO ACERO S.A., contaba con 423 colaboradores,
fabricando un promedio de 20.000 Unidades mes de Cocinas y Cocinetas ocupando
toda su capacidad instalada (3 turnos).

A partir del 2010, con la implementación del Plan del Buen Vivir y los cambios en la
matriz productiva y energética auspiciados por el Gobierno Nacional del Ecuador,
FIBRO ACERO S.A. Cambio su nombre por Ecoline e inicia su preparación para la
producción de Cocinas de Inducción.

Como pioneros en el mercado, en Mayo de 2014, FIBRO ACERO S.A. lanza al mercado
la primera cocina Híbrida (gas e inducción), otorgando un producto de transición en el
mercado local y generando innovación tanto en el proceso productivo como en el
portafolio.

Hoy la empresa cuenta con cerca de 500 colaboradores, y fabrica alrededor de 30.000
unidades mes de cocinas y cocinetas, tomando en cuenta que 5.000 unidades en
tendencia creciente son para Inducción, en un turno por cada línea de productos,
llegando a producir una cantidad similar de cilindros.
 MISION Y VISION DE LA EMPRESA FIBRO ACERO S. A

MISIÓN

Gestionamos procesos operacionales y comerciales eficientes, en la fabricación y

comercialización de artículos de línea blanca, sustentados en un buen ambiente
laboral, que nos permite reaccionar y atender oportunamente a los requerimientos
de nuestros clientes.

VISIÓN

Fibrocito será reconocida por:

 Contar con una marca fuerte en el mercado ecuatoriano.

 Haber consolidado un sistema de distribución de productos propios y
complementarios
 Haber mejorado su presencia en el mercado regional.
 Haberse consolidado como la mejor alternativa como proveedora de servicios de
manufactura, para productos de línea blanca en la región.

PRODUCCIÓN DE FIBRO ACERO S. A

La empresa Fibro Acero S.A., se dedica a la producción de varios productos, el cual
ofrece un artículo para cada necesidad y presupuesto. Cuenta con varias alternativas
de Cocinas con Horno de 21, 24 y 30 pulgadas, Cocinetas de 2, 3, 4 y 6 quemadores,
artículos complementarios para el hogar tales como Encimeras empotrables, asadores
Barbecue grill y Cilindros de gas.

El proceso de producción empieza con la transformación de la materia prima: acero,

tubos y varillas en componentes que forman parte de la cocina.

La cocina a gas que fabrica Fibro Acero S.A es resultado de un proceso de ensamble,
donde se incorporan partes y piezas, la mayoría de ellas, conformadas a partir de
láminas de acero. El proceso productivo se inicia con la conformación de componentes
a partir de láminas de acero, los procesos se realizan en diferentes fases.

CARACTERISTICAS SIGNIFICATIVAS DE COCINETAS

 Tablero metálico procelanizado o inoxidable

 Quemadores a gas de bronce
 Bases de aluminio
 Parrilla en varilla de acero porcelanizado
 Perillas plásticas resistentes al calor
  Colores: Blanco, Beige, Acabados Inoxidables
 Tapa metálica o de vidrio. Opcional: Respaldo Metálico
 Encendido Eléctrico


PROCESO DE PRODUCCIÓN DE COCINAS

La producción empieza a cortar las bobinas de acero de acuerdo a las necesidades,

tomando en cuenta que existe, plancha de hacer prepintada, galvanizada, Plancha
Inoxidable Y La Plancha Negra.

Para Cortar Estas Planchas Existen Maquinas Especiales Con Las Medidas Que Se
Requiere.

Se debe tomar en cuenta que la plancha negra necesita un tratamiento especial para
dar un color específico.

 Conformado Mecánico
La lámina de bobina de acero pre-pintado, inoxidable y galvanizado en diferentes
espesores es cortada buscando la optimización del material. Posteriormente, las
láminas pasan al área de prensas que incluye los procesos de troquelado, embutido,
doblado y perforado de los componentes metálicos.
Los componentes fabricados en plancha normal pasan al área de tratamiento de
superficies, mientras que los demás componentes (acero inoxidable) pasan al área de
pre-ensamble, ensamble o serigrafía.

 Tubos

En esta sección se producen los componentes que forman parte del sistema de
combustión, así como otros elementos metálicos: tubos de combustión, tubos rampa,
quemador de horno, quemador grill, manijas, bisagras (ciertos modelos), soportes,
reguladores.
En esta área se realiza el corte, doblado, aconado, prensado, roscado y avellanado así
como la soldadura de las piezas, a través de los cuales pasa el tubo galvanizado y el
tubo manija.

EMBUTIDO

Proceso de transformación de una lámina plana, a una forma ahuecada, que no puede
volver a su forma inicial. El proceso de embutición se lo realiza en una prensa hidráulica,
en el cual se monta una matriz y se adiciona Drawel que es un lubricante que se coloca
en la lámina al embutir para que esta fluya con facilidad evitando de esta manera que
se rompa durante el proceso de deformación.

TROQUELADO

Se denomina a la operación mecánica de separar de una chapa una pieza de forma

determinada. El troquelado se lo realiza en una prensa excéntrica (se diferencia de
una prensa hidráulica por su alta velocidad en la fuerza de golpe.
PERFORADO

Se denomina a la operación mecánica de realizar agujeros en un recorte o pieza con

especificaciones definidas mediante unidades móviles. Esta operación se realiza en
plantillas de perforación (placa de acero con espesor superior a 1 inch distribuidas de
tal manera que se acoplen las unidades móviles según las especificaciones) accionadas
por una prensa hidráulica, excéntrica o manual.

DOBLADO

Las barras de acero son sometidas a grandes maquinas para ser moldeadas de acuerdo
a la form,a ya establecida, estas se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo,
para formar los estribos, el molde de la cocina o la forma de los tubos. Estos dobleces
deben tener un diámetro adecuado para no dañar el acero y se pueda adaptar en el
momento del emsamble.

ESTAMPADO

El estampado de metales o estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual

se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser
una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas
y martinetes.
CORTE DE FILO

El corte de filo se realiza cuando hay una elevada diferencia de velocidades entre la
herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca
el material y se desprende la viruta. Estos tipos de herramientas cortantes son muy
frágiles y sensibles al extremo que no se pueden tocar con los dedos (aristas cortantes)
debido a la gran eliminación de ácidos biológicos que desprenden.

PULIDO

El pulido es una componente del acabado de piezas de todo tipo de material (metálico,
plásticos, madera) con el propósito de obtener un aspecto agradable o estado de
superficie de alta calidad, caracterizado por la rugosidad, el brillo o el lustre, dejando a
la cocina lista para ser pintada
CEÑIDO

Es la parte mecánica de un estampado en la zona lateral de una pieza de forma

determinada en caso es de forma circular, esta operaciones realiza mediante una
maquina la cual llama maquina ceñidora.

SOLDADO

En las producción de cocinas este se realiza una soldadura de punto, en la cual se realiza en
componentes de laminas, varillas metálicas..

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

ES aquí donde se va a dar el tratamiento final a la plancha negra aquí se encuentran

varios tanques con diferentes líquidos y desengrasantes cada uno de ellos constituyen
al acabado final de las planchas.

 El primer tanque cumple la función de ser desengrasante el cual contiene agua

con químicos como gaseosa caustica el cual funciona como un desengrasante
el cual retira la grasa , aceites que vienen en la plancha producto de los procesos
anteriores este tanque se encuentra a una temperatura aproximada de 73°
 El segundo tanque contiene agua con diversos químicos los cuales se utilizan
para hacer componentes para enlozar

 El tercer tanque se utiliza para hacer los componentes en pintura ya que en esta
empresa se cuenta con dos tipos de sistema de trata de pintura enlozado y
pintados así mismo se cuenta con dos tanques de enjuague en los cuales se
observó claramente que uno tenía un color amarillo más intenso que el otro esto
se debe al tiempo de uso del contenedor
 Tanque de asido el cual sirve para quitar el óxido de las piezas normalmente se
usa en material que viene ya oxidado por motivos como presencia de la humedad
y aire las parrillas en este tanque pasan un tiempo de
20 minutos aproximadamente mientras que otros
componentes solo necesitan 3 minutos en este tanque
 Tanque de ácido frio
 Tanque de enjuague
 Tanque de neutralizantes
 sistema de posfoldado para el tratamiento de los
artículos que se van a pintura
 Y finalmente el tanque de secado en el cual las
parrillas deben estar aproximadamente en un tiempo de
15 a 20 minutos
Enlozado (esmaltado a color)

Es un esmalte el cual se utiliza para recubrir la superficie lo cual hace resistente a golpes,
ralladuras, al mismo tiempo. Es resistente a altas temperaturas la cual va ha estar expuesto el
producto. En esta sección hay personal capacitado para realizar las labores. En esta se 0uede
encontrar maquinas, equipos y las herramientas necesarias .

Esta área esta dividida en 3 secciones las cuales son:

 Molinos
 Enlozado de Parrillas
 Esmaltado fondo y color
 MOLINO

Aquí es en donde realiza la preparación de la pasta (esmalte) la cual se utilizara en la inmersión

para el enlozado. En esta sección se dosifica los aditivos y pigmentos según la dosificación
establecida anteriormente para cada color a utilizar se procede a colocar en el molino en el
cuales dosifica la materia prima, se añade agua se forma la mezcla, luego se tamiza en una malla
y se deja en reposo en tinas.

MOLINO

 ENLOZADO DE PARRILLAS

En esta sección se designa solo al enlozado donde las parrillas como su nombre mismo dice,
estas se sumergen en tinas de inmersion con el esmalta fundido y después se coloca en una
malla de secado, para luego proceder a ser quemado en un horno de 713°C, este horno esta
diseñado para el ingreso de cuatro caballetes, al finalizar se verifica por muestras de los
espesores de esmalte y los demás componentes para ser ensamblado.
 ANEXOS

EMPRESA ECOLINE LUGAR DONDE SE FABRICA Y ENSAMBLA COCINAS

Área para cortar las fibras de acero Planchas que van a los acostados de la cocina