Mantenimineto Mono 20.05 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EMPRESA: LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S.A.
MONOGRAFIA II
CURSO: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
PROFESORA: DRA.GLORIA VALDIVIA CAMACHO
INTEGRANTES:
 ESTRADA JIMENEZ, KATHERIN LISBETH

 AGUILAR APAZA,JESÚS JORDY
 GAMARRA ROJAS,MERLY ANGELICA
 PALOMINO, ALONSO
FECHA DE ENTREGA: 20-05-19
2019-I
Tabla de contenido
CAPITULO I: ....... 3
DIAGNÓSTICO ACTUAL .............................................................................................. 3
1. DIAGNOSTICO FUNCIONAL ............................................................................. 3
1.1. Historia ........................................................................................................ 3
1.2. Misión ......................................................................................................... 3
1.3. Visión .......................................................................................................... 3
1.4. Estructura de la Organización ..................................................................... 3
1.5. Productos .................................................................................................... 4
CAPITULO I:
DIAGNÓSTICO ACTUAL
1. DIAGNOSTICO FUNCIONAL
1.1. Historia
La Colonial Fábrica de Hilos S.A. es una empresa textil peruana fundada en el año 1945,
contando con muchos años de experiencia y presencia en los principales mercados del
mundo. Gracias a nuestra constante preocupación por mantenernos de acuerdo a las
exigencias del mercado, actualmente contamos con una amplia infraestructura y
maquinaria de última tecnología, que nos permite ofrecer a nuestros clientes una gran
variedad y capacidad de producción. Ofrecemos a nuestros clientes hilados crudos y
teñidos en algodón 100% y mezclas de gran calidad.
1.2. Misión
“Somos una empresa vanguardista orientada a la adaptación de los cambios en el

Mercado. Fomentamos que nuestros productos cumplan con los estándares de calidad
requeridos por nuestros clientes, brindándoles para ello, una asesoría permanente con
la finalidad de obtener su completa satisfacción.”
1.3. Visión
Ser la empresa líder en el rubro Textil reconocida por la diversificación e innovación

continua de nuestros productos utilizando para ello tecnología de punta y profesionales
especializados en obtener productos de alta calidad.
Tenemos el compromiso de atender tanto al mercado nacional como al internacional,

contribuyendo asimismo, con la conservación del medio ambiente a través de la
comercialización de productos ecológicos debidamente certificados.
1.4. Estructura de la Organización
La estructura organizacional de la empresa es funcional, enfocada hacia resultados.

Presenta una estructura organizacional estrictamente, tanto la planta de Hilandería
como la de Tintorería mantienen jefaturas autónomas, sin embargo, no existe una
jefatura superior a ellas, a excepción de la gerencia general, que pueda tomar
decisiones integrales más que individuales. Lo mismo ocurre con las áreas de soporte
(Mantenimiento, Calidad, Seguridad, etc.) que se mantienen independientes y dependen
mucho de la gerencia general para la concertación de decisiones integrales como
compañía. Por otro lado, las áreas administrativas mantienen una mejor integración y la
dependencia parte como unidad integra. A pesar de eso, la empresa mantiene siempre
la capacidad de poder competir con otras empresas, penetrar y mantenerse en un
mercado determinado.
Organigrama actual de la Empresa
Gerente
General
Jefe de Adm. Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de

Tintorería Calidad Mantenimiento APT Seguridad
y Finanzas Hilandería
Jefe de RR.HH.
Jefe de Ventas
Jefe de
Sistemas
Jefe de
Contabilidad
Fuente: Empresa (Elaboración Propia)
1.5. Productos
El mundo textil va de la mano con la moda, la presencia de las nuevas fibras o

materiales, con procesos y colores hacen eco en los diseñadores del rubro marcando
las tendencias. Es así que la empresa cuenta actualmente con una línea de hilados, en
la cual produce títulos21 que van desde 05 a 80 Ne22, en uno o más cabos23 en
algodón 100% y mezclas sea crudo o teñido, de acuerdo a las necesidades del cliente.
Asimismo, cuenta con otra línea de producción de fibra Heather que incursionando en
los mercados dándose a conocer en forma creciente. Asimismo, produce en mezclas de
fibras tales como pima/modal, pima/baby alpaca, pima/viscosa, pima/bambú, modal
100%, entre otras. Asimismo, produce en base a 100% Algodón Tanguis cardado o
peinado, 100% Algodón Pima peinado, 100% Algodón americano cardado o peinado,
en fibra de Melange y Heathers, y mezclas con otras fibras como polyester, modal y
tencel en algodón Pima, Tanguis o americano. Asimismo, cuenta con una pequeña línea
de producción de hilos de costura e hilados de polipropileno.
Productos fabricados por la empresa

Hilos de Algodón Hilos de Heather-Melange
Hilos de Polipropileno Hilos de costura

1.6. Mapa de procesos
La empresa está compuesta por diferentes áreas estratégicas orientadas a la

satisfacción del cliente interno y externo. El Mapa de Procesos de la empresa está
definido dentro del Sistema Integrado de Gestión. Del mismo modo, sus procesos están
interrelacionados entre sí de manera tal que dentro del mapa se muestran la distribución
de los procesos clave, estratégicos y procesos de soporte como parte de una visión
completa. Los procesos de creación de valor y procesos de soporte son normalizados y
desplegados hacia toda la empresa y se requiere el compromiso total de la organización.
A continuación, se presenta el Mapa de Procesos actual de la empresa.
Mapa de procesos de la empresa

1.7. Proceso de producción de hilandería y tintorería

A continuación, se presentan los procesos de producción actual de la empresa y en
uno de los cuales se centra el estudio. Se considera el proceso de Hilandería que
parte desde la apertura de los lotes de algodón, etapa de Prehilado e Hilado y
obtención de producto final.
Diagrama de flujo del proceso de Hilandería
Asimismo, se presenta el proceso de Tintorería, que parte desde el blanqueo o descrude

del material en las diferentes presentaciones que se pueden teñir, el propio teñido del
material y, por último, el acabado final del producto.
Diagrama de flujo del proceso de tintorería

2. Gestión de mantenimiento
La Gestión de mantenimiento tiene una configuración funcional, donde se trabaja con
una combinación de mantenimiento correctivo y preventivo. Asimismo, las decisiones
de intervención a máquinas se deciden mediante necesidad directa de las áreas
productivas.
2.1. Organigrama actual de mantenimiento
El área de mantenimiento está organizada partiendo de la jefatura del área, un

supervisor de la cuadrilla de Mecánicos, un supervisor de la cuadrilla de Eléctricos y un
encargado del almacén de repuestos y suministros. Asimismo, en cada cuadrilla
mencionada encontramos técnicos de turno y otros que se mantienen en un solo turno
sin rotación.
Organigrama del área de mantenimiento
2.2. Estructura y gestión actual de mantenimiento
La estrategia actual que se tiene para el mantenimiento en la empresa es la de un

mantenimiento combinado, el cual trabaja tanto con mantenimiento preventivo y con
mantenimiento correctivo. Se mantiene una programación de los mantenimientos
preventivos, la cual se desarrolla generalmente con una frecuencia anual por máquina.
Se definen paradas programadas en base a un historial de ejecuciones anteriores y se
proyecta replicarlo, en la medida de lo posible, durante las mismas fechas en un nuevo
año. Para el caso del mantenimiento correctivo, se ejecuta de acuerdo a las fallas en los
equipos o máquinas que se presentan en el proceso en el día a día.
El área de mantenimiento cumple con todos los tipos de tareas que se puedan presentar,
mantenimiento mecánico, eléctrico y electrónico, según como se detalla en el
organigrama. Asimismo, existen cuadrillas establecidas para cada zona principal dentro
de la planta, y cada una abarca un conjunto de máquinas y equipos.
Primero, las cuadrillas de mecánicos se dividen para las zonas de Tintorería e

Hilandería, siendo en esta ultima su participación en la zona de Coneras, Continuas y
Preparatoria o Prehilado. Por otro lado, la cuadrilla de electricistas y electrónicos es
única y debe abastecerse para cumplir con todas las tareas de mantenimiento en la
planta. Cabe mencionar, que el personal de mantenimiento no se especializa en una
sola máquina, se cuenta con técnicos con la capacidad de participar en las labores de
mantenimiento en zonas diferentes a la cual pertenecen. Los requerimientos de
repuestos y suministros para las tareas de mantenimiento se delegan al almacén de
repuestos, donde el encargado está en la obligación de dar entrega de los materiales
solicitados o en todo caso programar su próxima compra.
Se cuenta con un software para el almacenamiento y control de la ejecución de los

mantenimientos. Actualmente, solo se cuenta con registros de mantenimiento
correctivos dentro de este software, y muy poco de los trabajos de mantenimiento
preventivo. Por otra parte, no se aprovecha en su totalidad esta plataforma, ya que se
podría programar las tareas repetitivas que se ejecutan por mantenimiento y lograr crear
una estandarización de procesos mediante órdenes de mantenimiento.
El área cliente se encarga de notificar a mantenimiento de las fallas o averías que se

presenten en el día a día (Mantenimiento correctivo), y reactivamente mantenimiento se
encarga de designar personal para solucionar dichos problemas en la medida de lo
posible. Los operarios de máquina no participan en las tareas mantenimiento, ellos están
encargados únicamente las tareas de limpieza de máquina al momento de realizarse un
cambio de material, y en solo algunas máquinas se encargan de ciertas lubricaciones y
ajustes rápidos.
El hecho de contar con personal calificado, facilita la adaptación al momento de adquirir

nueva maquinaria y de cierta manera evita crear un programa de capacitación hacia el
personal. Sin embargo, existe una curva de aprendizaje para el caso de las reparaciones
por ser un equipo que nunca antes se ha intervenido. En la mayoría de los casos, el
personal aprende de modo de prueba de ensayo y error. Asimismo, se suele ejecutar el
mantenimiento preventivo de estos equipos una vez concurrido el periodo de un año
después de su instalación dentro de la empresa.
Pese a la que los trabajos preventivos programados se cumplen como manda el

programa establecido, aún no se logra eliminar las paradas no programadas ni las fallas
que producen paradas de máquinas prolongadas. A continuación, se presenta los
diagramas de flujos de los procesos en la gestión de mantenimiento de la empresa, pero
en ningunos se puede identificar intervención el personal de producción, la cual se
evidenciado un tema a mejorar.
Diagrama de flujo de mantenimiento correctivo

Como se menciona, el proceso de mantenimiento correctivo está sujeto a las fallas
incipientes del día a día, y su corrección depende de la rápida comunicación que
pueda realizar Producción a la jefatura o supervisores de Mantenimiento. Por otra
parte, el proceso de mantenimiento preventivo se realiza anualmente para todas
las máquinas y suele replicar de acuerdo a la última fecha de ejecución. Cabe
mencionar que se toman las medidas necesarias para la correcta ejecución del
mantenimiento como son la coordinación previa con los técnicos y gestión de
compra de repuestos.
Diagrama de flujo de mantenimiento preventivo

2.3. Maquinaria y equipos de la empresa

La empresa cuenta actualmente con una gran cantidad de máquinas y equipos. Para el
área de Hilandería, se cuenta con máquinas para las secciones de Preparatoria,
Continuas y Coneras, es necesario acotar que los nombres indicados no solo engloban
el tipo de máquina de la descripción sino otros adicionales. Por la parte de Tintorería,
se cuenta con equipos de teñido para diversos formatos como son para rodetes,
madejas y procesos adicionales como mercerizado. A continuación, se detalla el total
de máquinas y equipos con el que actualmente trabaja la empresa, así como también
se describe la zona a la que pertenecen.
Lista de máquinas pertenecientes la empresa
N° Máquina Zona Área

1 Batan 01 Preparatoria Hilandería
2 Batan 03 Preparatoria Hilandería
3 Carda C3 01 Preparatoria Hilandería

24 Manuar 01 Preparatoria Hilandería
35 Peinadora 01 Preparatoria Hilandería
38 Reunidora 02 Preparatoria Hilandería
39 Pabilera 06 Preparatoria Hilandería
42 Continua San Giorgio 01 Continuas Hilandería
60 Continua Sinzer 19 Continuas Hilandería
61 Continua Sinzer 20 Continuas Hilandería
62 Continua Suessen 21 Continuas Hilandería

72 Continua Rieter G5 31 Continuas Hilandería
79 Dobladora 01 Coneras Hilandería
80 Dobladora 02 Coneras Hilandería
81 Retorcedora 01 Coneras Hilandería
90 Madejera 01 Coneras Hilandería
94 Gaseadora 01 Coneras Hilandería
95 Gaseadora 02 Coneras Hilandería
96 Autoconer 01 Coneras Hilandería

104 Redina 01 Coneras Hilandería
105 Redina 02 Coneras Hilandería
106 Extrusora 01 Coneras Hilandería
107 Extrusora 02 Coneras Hilandería
108 Thies 1 Teñidoras Rodetes Tintorería
119 Thies 4x4 Teñidoras Rodetes Tintorería
120 Secadora 1 Secadora Rodetes Tintorería
121 Cubotex Teñidoras Madejas Tintorería
122 Loris bellini Teñidoras Madejas Tintorería
123 Hank master Teñidoras Madejas Tintorería
124 Mezzera Teñidoras Madejas Tintorería
125 Secadora minetti Secadora Madejas Tintorería
126 Exprimidora Secadora Madejas Tintorería
127 Mercerizadora Teñidoras Madejas Tintorería
Batan de la zona preparatoria del área de hilandería
Fuente: Empresa
Cardas de la zona preparatoria del área de hilandería

Fuente: Empresa
Cardas de la zona preparatoria del área de hilandería
Fuente: Empresa
Continua San Giorgio de la zona preparatoria del área de hilandería
Fuente: Empresa
Cubotex
Fuente: Empresa
Thies del área de tintoreria
Fuente: Empresa
Exprimidora del área de Tintoreria
Fuente: Empresa
3. Identificación del problemas y diagnóstico

3.1. Análisis de las causas
En primera instancia, se propone identificar las familias de máquinas y detallar cuales
presentan una disponibilidad menor respecto a las demás. En otras palabras, se busca
identificar porque existen máquinas con menor disponibilidad en comparación de sus
semejantes, esto se realiza promediando los porcentajes de disponibilidad por familia
de máquinas, y en base a ese promedio identificar cuáles y cuantos equipos se
encuentran por debajo de la media. Partiendo de este punto, se puede iniciar con un
análisis de las causas que generan que dichos equipos se encuentren por debajo del
promedio de disponibilidad, teniendo en cuenta que las máquinas que hay por familia
mantienen las mismas características unas de otras, y cuentan las mismas
especificaciones técnicas para poder ser tratadas de igual manera.
Como primera conclusión se tiene que aproximadamente el 50% de las máquinas por
cada familia se encuentra por debajo del promedio de disponibilidad total, dejando claro
que hay una oportunidad de mejora en este caso y se debe buscar las alternativas de
solución pertinentes para mejorar este indicador. Como se puede apreciar este número
de equipos representa un importante porcentaje que afecta directamente a la gestión
integral de todo el conjunto operativo. Siendo ésta la problemática se realiza un análisis
de todas las fallas de dichas máquinas para poder encontrar una relación común en las
mismas.
Como se indica, se cuenta con una base de datos alimentada por los propios Técnicos
de Mantenimiento respecto a las paralizaciones por máquina, donde se detalla el tipo
de motivo de la parada y su causa analizada en cada fecha determinada. Considerando
las paralizaciones de las máquinas se llega a contar con un total de 6119 horas por
paradas no programadas para la zona de Preparatoria Hilandería durante el año 2017.
Se inicia el análisis con el diagrama causa – efecto para poder dar una primera impresión
de cómo se van evidenciando las causas principales dentro de la problemática actual.
Diagrama Ishikawa Causa-efecto de la problemática actual
Entre las causas presentadas se muestra la ausencia de planes de mantenimiento

acorde a las necesidades actuales de la planta, falta de control y gestión dentro del área
de Mantenimiento como supervisión de personal, procedimientos definidos y uso de
indicadores; por último, se evidencia la necesidad de orden y limpieza en el área para
ubicación de herramientas y manuales. Las causas descritas están afectando
directamente a las horas en la que una máquina esta parada, y no solo por el hecho de
la dificultad de corrección de la falla, sino por factores propios como la adecuada
intervención al equipo, falta de estandarización en las tareas de mantenimiento, y
velocidad de los técnicos en diagnosticar las causas que originarían la avería
presentada.
Claramente, se cuenta con la necesidad de aplicar acciones de mejora dentro del área
en estudio y a la vez en su gestión actual, ya que en los últimos años se ha vuelto
reactiva a los constantes problemas por fallas y averías que se presentan en las
máquinas, sobre todo en la zona de Preparatoria Hilandería. Además, requiere de un
cambio de orientación y dirigir su estrategia a la aplicación de mantenimientos
preventivos en máquinas para incrementar la confiabilidad de los mismos. A la vez
demanda incorporar metodologías de mejora que permitan asegurar la disponibilidad
prevista en las operaciones de los equipos y considerar en también actividades de orden
y limpieza para facilitar la preparación ante la presencia de cualquier nueva falla que
pueda darse en máquinas.
Posteriormente, se analiza los datos por paralizaciones y se presenta la repetitividad de

causas presentadas para las horas de paralización que se presentaron durante el año
2017. Al contar con la mayor presencia de causas raíces dentro de las paradas no
programadas se puede definir acciones de mejora específicas para actuar ante la
situación actual de la gestión de mantenimiento para la zona de Preparatoria Hilandería.
Al contar con esta información se puede sintetizar lo descrito mediante el diagrama de
análisis de árbol del problema actual.
Diagrama de análisis de árbol de la problemática actual

4. Diagnostico por demerito
Realizamos un diagnóstico por demerito para determinar las áreas ineficientes.
Variables:
 Planificación: Nos enfocamos en que tan planificada está la organización

 Pronóstico: Con esta variable tratamos de ver que tanto se tiene conocimiento
sobre la demanda de los productos y que tanto se conoce al cliente.
 Programación y Ejecución: Esta es una de las variables que más intervienen en
la organización y en la que más debemos atacar, corresponde a la planificación
que se hará para la empresa.
 Control: Con esta variable lo que tratamos de ver es si lo mencionado
anteriormente se ajusta a los estándares determinados.
A continuación, desarrollamos un diagrama radar, para tener una mejor percepción de
las variables.
Em general, observamos brechas marcadas en cada área en respecto a su potencial.

Siendo el área de Pronóstico el que presenta mayor desviación.
Radar
Max Real
I. Planificación
30
20
10
IV. Control 0 II. Pronóstico
III. Programación y Ejecución
Haciendo un análisis por área vemos que la mayor brecha en el área de pronóstico se
da por la inexistencia de historial de la demanda del cliente interno para el área de
mantenimiento, es decir que existen ineficiencias para captar esta información.
Pronóstico
Puntaje Max. Puntaje Neto
2.1. Existencia del historial
de la demanda.
15
10
5
0
2.2. Requerimiento de
2.3. Pronóstico de clientes.
materiales.
En el área de planificación la brecha está marcada por la inexistencia de manuales

suficientes, esto afecta la operación al no tener procedimientos claros en el desempeño
del área.
Planificación
1.1. Tiene claramente definido los
objetivos.
10
5
1.5. Se tiene un sistema de información. 1.2. Conoce claramente el negocio.
0
1.4. Existencias de manuales. 1.3. Recursos identificados.
En el área de Programación y Ejecución la brecha está marcada por el costo total de

producción elevado, sin embargo, la utilidad no está tan alejada de su potencial.
Programción y Ejecución
3.1. Costo Total de
Producción
15
10
5
0
3.3. Costos de Ventas 3.2. Utilidad
Para el área de control la disponibilidad de recursos marca la desviación para el área

de mantenimiento.
Control
4.1. Control de
disponibilidad de recursos
15
10
5
4.2. Control de Cuellos de
4.4. Control de la Calidad 0
Botella
4.3. Control de la seguridad

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

EMPRESA: LA COLONIAL FABRICA DE HILOS S.A.

CURSO: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

PROFESORA: DRA.GLORIA VALDIVIA CAMACHO

 ESTRADA JIMENEZ, KATHERIN LISBETH

FECHA DE ENTREGA: 20-05-19

“Somos una empresa vanguardista orientada a la adaptación de los cambios en el

Ser la empresa líder en el rubro Textil reconocida por la diversificación e innovación

Tenemos el compromiso de atender tanto al mercado nacional como al internacional,

1.4. Estructura de la Organización

La estructura organizacional de la empresa es funcional, enfocada hacia resultados.

Organigrama actual de la Empresa

Jefe de Adm. Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de

Fuente: Empresa (Elaboración Propia)

El mundo textil va de la mano con la moda, la presencia de las nuevas fibras o

Productos fabricados por la empresa

Hilos de Polipropileno Hilos de costura

1.6. Mapa de procesos

La empresa está compuesta por diferentes áreas estratégicas orientadas a la

A continuación, se presenta el Mapa de Procesos actual de la empresa.

Mapa de procesos de la empresa

1.7. Proceso de producción de hilandería y tintorería

Fuente: Empresa (Elaboración Propia)

Asimismo, se presenta el proceso de Tintorería, que parte desde el blanqueo o descrude

Diagrama de flujo del proceso de tintorería

2.1. Organigrama actual de mantenimiento

El área de mantenimiento está organizada partiendo de la jefatura del área, un

Organigrama del área de mantenimiento

Fuente: Empresa (Elaboración Propia)

2.2. Estructura y gestión actual de mantenimiento

La estrategia actual que se tiene para el mantenimiento en la empresa es la de un

Primero, las cuadrillas de mecánicos se dividen para las zonas de Tintorería e

Se cuenta con un software para el almacenamiento y control de la ejecución de los

El área cliente se encarga de notificar a mantenimiento de las fallas o averías que se

El hecho de contar con personal calificado, facilita la adaptación al momento de adquirir

Pese a la que los trabajos preventivos programados se cumplen como manda el

Diagrama de flujo de mantenimiento correctivo

Como se menciona, el proceso de mantenimiento correctivo está sujeto a las fallas

incipientes del día a día, y su corrección depende de la rápida comunicación que

pueda realizar Producción a la jefatura o supervisores de Mantenimiento. Por otra

parte, el proceso de mantenimiento preventivo se realiza anualmente para todas

las máquinas y suele replicar de acuerdo a la última fecha de ejecución. Cabe

mantenimiento como son la coordinación previa con los técnicos y gestión de

Diagrama de flujo de mantenimiento preventivo

2.3. Maquinaria y equipos de la empresa

Lista de máquinas pertenecientes la empresa

N° Máquina Zona Área

23 Carda C4 15 Preparatoria Hilandería

62 Continua Suessen 21 Continuas Hilandería

101 Autoconer 06 Coneras Hilandería

Batan de la zona preparatoria del área de hilandería

Cardas de la zona preparatoria del área de hilandería

Cardas de la zona preparatoria del área de hilandería

Continua San Giorgio de la zona preparatoria del área de hilandería

Thies del área de tintoreria

Exprimidora del área de Tintoreria

3. Identificación del problemas y diagnóstico

Diagrama Ishikawa Causa-efecto de la problemática actual

Fuente: Empresa (Elaboración Propia)

Entre las causas presentadas se muestra la ausencia de planes de mantenimiento

Posteriormente, se analiza los datos por paralizaciones y se presenta la repetitividad de