RELATÓRIO DO LABORATÓRIO DE SISTEMAS

MECÂNICOS II

Cálculo de Vazão
Utilizando Diafragma e Tubo de Venturi

Relator:
Sandro Alves Ferreira ON081115
Processos de Produção - 2ºsem.

Destinatário:
Profº Dr. Waldemar Bonventi Jr.
CEETEPS – Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza 1
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba – Processos de Produção
SUMÁRIO Pág.

1 – Sinopse 03

2 - Introdução 04

3 - Objetivo 04
- Importância do Assunto

4 – Parte Teórica 04
- Instrumentação para medição de pressão
- Manômetro Elástico
- Manômetro de Líquido

5 – Parte Experimental 10
- Equipamentos
- Procedimentos
- Resultados
- Cálculos

6 – Conclusão 12

7 - Bibliografia 13

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 Sinopse

Este relatório visa descrever o ensaio de Cálculo de Vazão com a utilização de Diafragma e Tubo de
Venturi desenvolvido no laboratório Sistemas Mecânicos II, propondo-se a conclusão de fatos com os
dados obtidos pelo ensaio.

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 Introdução
A medição de vazão inclue no seu sentido mais amplo, a determinação da quantidade de líquidos,
gases e sólidos que passa por um determinado local na unidade de tempo; podem também ser incluído
o instrumento que indicam a quantidade total movimentada, num intervalo de tempo.
A quantidade total movimentada pode ser medida em unidades de volume (litros,mm³, cm³, m³,galões,
pés cúbicos) ou em unidades de massa (g, Kg, toneladas, libras).A vazão instantânea é dada por uma
das unidades acima, dividida por unidade de tempo (litros/min, m³/hora, galões/min).

Objetivo
Descrever o procedimento do cálculo de vazão, utilizando medidores de vazão por pressão diferencial
instalados na tubulação do sistema hidráulico de vazão do laboratório de Sistema Mecânicos II.

Importância do Assunto
Compreender os efeitos da pressão atmosférica e as pressões medidas em um sistema hidráulico de
sucção é muito importante, pois são conceitos muito aplicados nas industrias e em outras áreas
tecnológicas, onde o tecnólogo deve estar bem interado no assunto.

Parte Teórica
Medição de Vazão por Pressão Diferencial (ΔP)

A pressão diferencial é produzida por vários tipos de elementos primários colocados na tubulação de
forma tal que o fluído passe através deles. A sua função é aumentar á velocidade do fluído, diminuindo
a área da seção em um pequeno comprimento para haver uma queda de pressão. A vazão pode então,
ser medida a partir desta queda.
Uma vantagem primordial dos medidores de vazão por ΔP , é que os mesmos podem ser aplicados
numa grande variedade de medições, envolvendo a maioria dos gases e líquidos, inclusive fluídos com
sólidos em suspensão, bem como fluídos viscosos , em uma faixa de temperatura e pressão bastante
ampla. Um inconveniente deste tipo de medidor é a perda de carga que o mesmo causa ao processo,
sendo a placa de orifício (Diafragma), o qual provoca a maior perda da carga “irrecuperável” ( de 40 a
80 % do ΔP gerado).

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 Equação de Bernoulli
O físico suíço Daniel Bernoulli propôs um princípio para o escoamento dos fluidos, que pode ser
enunciado da seguinte maneira: "Se a velocidade de uma partícula de um fluido aumenta enquanto ela
se escoa ao longo de uma linha de corrente, a pressão do fluido deve diminuir e vice-versa".

Daniel Bernoulli

O princípio de Bernoulli também pode ser aplicado no escoamento de líquido por um tubo de
diâmetros diferentes: sendo o diâmetro da parte central do tubo menor que nas duas extremidades, o
escoamento é mais rápido na região mais estreita e a pressão menor. É este o do medidor de venturi;
um dispositivo que permite calcular a velocidade de um fluido em um tubo horizontal, por meio da
diferença de pressão nos tubos verticais.

Aplicação de Bernoulli

Aviões
A asa de um avião é mais curva na parte de cima. Isto faz com que o ar passe mais rápido na parte de
cima do que na de baixo. De acordo com a equação de Bernoulli, a pressão do ar em cima da asa será
menor do que na parte de baixo, criando uma força de empuxo que sustenta o avião no ar.

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 Tubo de Venturi

O Tubo de Venturi é um elemento deprimogênio ou medidor de vazão de diferencial de pressão,

também chamado de medidor de vazão por obstrução de área. A diferença de pressão entre duas seções
distintas do medidor é proporcional à vazão que escoa por ele. A diferença de pressão é produzida por
efeitos inerciais – a aceleração do escoamento devido à obstrução do mesmo (redução de área na
garganta) – e viscosos, isto é, a perda de carga.
Algumas das principais razões de usar elementos de obstrução para se medir vazão são as seguintes:
• Podem ser usados para medir qualquer fluido.
• Não há nenhum elemento mecânico imerso no escoamento.
• Não há limite de vazão a ser medida, ou seja, a tubulação pode ter qualquer diâmetro.
A medição de vazão tem grande importância no controle de processos industriais, envolvendo misturas
e descargas de fluidos. Mais especificamente, a medição de vazão com o uso do tubo de Venturi torna-
se relevante em aplicações onde não se deseja grandes perdas de carga.

Tubo de Venturi

Placa de Orifício
(Diafragma)

Dos muitos dispositivos

inseridos numa tubulação para se criar uma pressão diferencial, o mais simples e mais comum
empregado é o da placa de orifício.
Consiste em uma placa precisamente perfurada, a qual é instalada perpendicularmente ao eixo da
tubulação.
É essencial que as bordas do orifício estejam sempre perfeitas, porque, se ficarem imprecisas ou
corroídas pelo fluído, a precisão da medição será comprometida. Costumeiramente é fabricado com
aço inox, monel, latão e entre outros, dependendo do fluído.

Vantagens  Manutenção e troca simples

 Instalação fácil Desvantagens
 Econômica  Alta perda de carga
 Construção simples  Baixa Rangeabilidade

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 Diafragma

Dados Fornecidos

Diafragma: Cq = 0,67
Ad= π.d²/4 (d/D)²= 0,45

Tubo de Venturi: Cq= 1,067

D= 1,5”
g = 9,8 [m/s²]
ρ(fluído)= ρ(água)= 1,00 x 10³ [ Kg/m³ ]
ρ(mercúrio) = 13,6 x 10³ [ Kg/m³ ]
1” = 2,54 cm

Unidades

M.K.g.S: 1 [Pa] = 1[N/ m²]

Q [L/s]= [ dm³/s]

Parte Experimental
Materiais Necessários

- Módulo Hidráulico
- Diafragma e Tubo de Venturi.
- Manômetro Diferencial de Coluna Mercúrio (Hg).

Procedimentos

- Antes de ligar o sistema moto bomba, todas as válvulas foram fechadas.

- As válvulas foram abertas lentamente no sentido do fluxo, para evitar o “golpe hidráulico”.
- Efetuou-se o sangramento dos manômetros diferenciais de mercúrio, processo onde se retira o ar dos
manômetros para se evitar erros de leitura.
- Verificado e anotado na tabela, as leituras nos manômetros diferenciais de mercúrio.
Resultados

Tabela de valores
Dispositivo Tubo Abertura de Válvula h1 (cm) h2 (cm) Δh (m) Δp (Pa) Q (m³/2) Q (l/s)
Liso Total 76 22 0,54 66.679 0,00396 3,96
Diafrgma Cq = 0.67 Parcial 58,5 39,5 0,19 23.416 0,00235 2,35
Rugoso
Total 25,8 67,5 0,417 51.491 0,00348 3,48
Tubo de Venturi
Cq=1,068
Liso Total 86 25,3 0,6 74.088 0,00666 6,66

Cálculos
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Calcular o valor da diferença de altura (Δh) em metros, entre as coluna h1 e h2 .
Δh= h1-h2 [m]

Calcular a diferença de pressão (Δp), pela fórmula abaixo:

Δp = Δρ. g. Δh [Pa]
Δρ = ρ (mercúrio) - ρ (água)
g = 9,8 [m/s²]
Δh = diferença de altura das coluna de Hg

Calcular a vazão, pela fórmula abaixo:

Q = Cq. Ad .

Q = vazão (m³/s)

Cq= Coeficiente de Vazão (diafragma ou tubo de venturi)

Ad= Área do diâmetro da tubulação

ρ= densidade água

Δp = diferença de pressão

Converter a vazão na unidade [m³/s] para a unidade [l/s].

Completar a tabela com os valores calculados

Conclusão

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 Bilbliografia

 MEDIÇÃO DE VAZÃO COM TUBO DE VENTURI

www.geste.mecanica.ufrgs.br/pss/medterm/venturi.pdf

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Faculdade de Tecnologia de Sorocaba – Processos de Produção
 Acesso: 11/11/2008 – (01:54hs)

 Hidrodinâmica

www.fisica.net/hidrodinamica/hidrodinamica.pdf

Acesso: 10/11/2008 – (23:30hs)

 Hidrometria

www.deg.ufla.br/eng187/aulas%20práticas/7.PDF

Acesso: 09/11/2008 – (20:00hs)

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