1.

¿Cuáles son algunas de las propiedades generales que distinguen a los

metales de los materiales cerámicos y polímeros?
2. ¿Cuáles son los dos grupos principales de metales? Defínalos.
3. ¿Qué es una aleación?
4. ¿Qué es una solución sólida en el contexto de las aleaciones?
5. Diga la diferencia entre una solución sólida sustitucional y otra intersticial.
6. ¿Qué es una fase intermedia en el contexto de las aleaciones?
7. El sistema cobre-níquel es un sistema de aleación sencillo, como lo indica
su diagrama de fase. ¿Por qué es tan sencillo?
8. ¿Cuál es el rango de los porcentajes de carbono que definen como acero a
una aleación de hierro-carbono?
9. ¿Cuál es el rango de los porcentajes de carbono que definen como hierro
colado a una aleación de hierro-carbono?
10. Identifique algunos de los elementos comunes de aleación, además del
carbono, en los aceros de baja aleación.
11. ¿Cuáles son algunos de los mecanismos por medio de los que los
elementos de aleación diferentes del carbono dan resistencia al acero?
12. ¿Cuál es el mecanismo por el que el carbono da resistencia al acero en
ausencia de tratamiento térmico?

13. ¿Cuál es el elemento de aleación predominante en todos los aceros

inoxidables?
El elemento principal de la aleación del acero inoxidable es el cromo, por lo general arriba del 15%.

14. ¿Por qué se llama así el acero inoxidable austenítico?

Su composición normal es de alrededor de 18% de Cr y 8% de Ni, y son los más resistentes a la corrosión de
los tres grupos. Debido a esa composición, a veces se les identifica como inoxidables 18-8. No son
magnéticos y son muy dúctiles, pero muestran un endurecimiento por trabajo significativo. El níquel tiene el
efecto de agrandar la región austenítica en el diagrama de fase de hierro-carbono, lo que los hace estables a
temperatura ambiente.

15. Además del alto contenido de carbono, ¿qué otros elementos de aleación
son característicos del hierro colado?
1% a 3% de silicio

16. Identifique algunas de las propiedades por las que es notable el aluminio.
El aluminio tiene mucha conductividad eléctrica y térmica, y su resistencia a la corrosión es excelente debido
a la formación de una película superficial de óxido, delgada y dura. Es un metal muy dúctil y es notable la
capacidad que tiene para adquirir la forma deseada. El aluminio puro tiene resistencia relativamente
baja, pero se puede alear y tratar térmicamente para competir con ciertos aceros, en especial
cuando el peso es una consideración importante.
17. ¿Cuáles son algunas de las propiedades más destacadas del magnesio?
Como metal puro, el magnesio es relativamente suave y carece de la resistencia suficiente para la mayor parte
de las aplicaciones de la ingeniería. Sin embargo, se puede alear y tratar térmicamente para que alcance
resistencias comparables a las de las aleaciones del aluminio. En particular, su relación resistencia-peso
es una ventaja en los aviones y componentes de misiles.

18. ¿Cuál es la propiedad del cobre más importante para la ingeniería y que
determina la mayor parte de sus aplicaciones? su propiedad de ingeniería más notable su
resistividad eléctrica baja

19. ¿Cuáles elementos se alean por tradición con el cobre para formar a)
bronce, y b) latón?
a) El bronce es una aleación de cobre y estaño (es común el 90% de Cu y 10% de Sn)
b) El latón es otra aleación de cobre que resulta familiar, compuesta de cobre y zinc (es común que
contenga 65% de cobre y 35% de zinc).

20. ¿Cuáles son las aplicaciones más importantes del níquel?

Debido a sus características de resistencia a la corrosión, se usa mucho
como elemento de aleación en el acero, como en los aceros inoxidables, y como metal de
recubrimiento de otros metales, como el acero al carbono.

21. ¿Cuáles son las propiedades más notables del titanio?

El coeficiente de expansión térmica del titanio es relativamente bajo entre los metales. Es más rígido y fuerte
que el aluminio, y a altas temperaturas conserva buena resistencia. El titanio puro es reactivo, lo que da
problemas durante el procesamiento, en especial en estado fundido. Sin embargo, a temperatura ambiente
forma una película delgada de óxido (TiO2) adhesivo que recubre y proporciona una resistencia excelente
contra la corrosión.

22. Mencione algunas de las aplicaciones importantes del zinc.

Las aleaciones del zinc se utilizan mucho en fundición a troquel para producir componentes en masa para las
industrias automotriz y de aparatos.

Otra aplicación mayor del zinc se tiene en el acero galvanizado. Como el nombre lo sugiere,
se crea una celda galvánica en el acero galvanizado que lo protege del ataque de la corrosión.

Por último, el tercer uso importante del zinc es para producir latón

23. ¿Cuál es la aleación importante que se forma con plomo y estaño?

la aleación eutéctica
24. a) Mencione los metales refractarios importantes. b) ¿Qué significa el
término refractario?
a) Los metales refractarios son aquellos capaces de soportar temperaturas elevadas. Los más
importantes de este grupo son el molibdeno y el tungsteno.

b) Que resiste la acción del fuego sin cambiar de estado ni destruirse.

25. a) Diga los cuatro metales nobles principales. b) ¿Por qué se les llama
metales nobles?
Los metales preciosos, también llamados metales nobles debido a que son inactivos en
cuanto a la química, incluyen el oro, platino y plata.

Los metales preciosos por lo general no se alean.

26. Las superlaciones se dividen en tres grupos básicos, de acuerdo con el

metal base que se utiliza en la aleación. Mencione los grupos.

Por lo general, las supe aleaciones se dividen en tres grupos, de acuerdo con su constituyente
principal: hierro, níquel o cobalto.
➣ Aleaciones basadas en el hierro. Como ingrediente principal tienen hierro, aunque en
ciertos casos éste es menor de 50% de la composición total.
➣ Aleaciones basadas en el níquel. Por lo general tienen mejor resistencia a las temperaturas
altas que los aceros aleados. El níquel es el metal base. Los elementos principales
de la aleación son el cromo y el cobalto; otros menores son el aluminio, titanio, molibdeno,
niobio (Nb) y hierro.
➣ Aleaciones basadas en el cobalto. Tienen al cobalto (alrededor del 40%) y cromo (quizá
el 20%) como sus componentes principales. Otros elementos de la aleación incluyen
al níquel, molibdeno y tungsteno.

27. ¿Qué es lo que tienen de especial las superlaciones? ¿Qué las distingue
de las demás?

Lo que los distingue es su desempeño ante temperaturas elevadas; las propiedades mecánicas de interés
son su resistencia a la tensión, dureza en caliente, resistencia al agrietamiento, y a la corrosión
a temperaturas muy elevadas. Es frecuente que las temperaturas de operación estén en la
cercanía de los 1 100 ºC (2 000 ºF). Estos metales se emplean mucho en sistemas de turbinas
de gas, motores a reacción y de cohetes, turbinas de vapor, y plantas de energía nuclear, en los
que la eficiencia de operación se incrementa con las temperaturas elevadas.

28. ¿Cuáles son los tres métodos básicos por medio de los cuales puede
darse resistencia a los metales?
Los métodos para mejorar las propiedades mecánicas de los metales se agrupan en tres categorías: 1) aleación,
2)trabajo en frío, y 3) tratamiento térmico.

La aleación es una técnica importante para dar resistencia a los metales.

Al trabajo en frío se había hecho referencia como endurecimiento por deformación; su efecto es incrementar
la resistencia y reducir la ductilidad. El grado en que estas propiedades mecánicas se ven
afectadas depende de la cantidad de deformación y del exponente de endurecimiento por deformación en la
curva de flujo, descrita por la ecuación . El trabajo en frío se utiliza tanto en metales puros como en
aleaciones. Se realiza durante la deformación del elemento de trabajo a través de uno de los procesos para dar
forma, por ejemplo rolado, forjado o extrusión. Entonces, el dar resistencia a los metales ocurre como
subproducto de la operación de darles forma.

El tratamiento térmico se refiere a varios tipos de ciclos de calentamiento y enfriamiento

que se ejecutan sobre un metal para cambiar en forma benéfica sus propiedades.
Operan con la alteración de la micro estructura básica del metal, que a su vez determina las
propiedades mecánicas.

Capitulo 41 -MEDICION E INSPECCION

1¿Cuáles son las diferencias entre la medición y la inspección? Que la inspección es un

procedimiento en el cual se examina alguna característica de una pieza o producto, como una dimensión,
para determinar si se apega o no a la especificación del diseño mientras que la medición es un
procedimiento en el cual se compara una cantidad desconocida con un estándar conocido, usando un
sistema de unidades aceptado y consistente.

2-¿Cuáles son las diferencias entre la calibración y la medición? Que la medición es un

procedimiento en el cual se compara una cantidad desconocida con un estándar conocido, usando un
sistema de unidades aceptado y consistente, mientras que La calibración determina simplemente si la
característica de la pieza cumple o no con la especificación del diseño, si la pieza pasa o no
la inspección.

3-¿Cuáles son las seis cantidades fundamentales en la metrología? longitud, masa, tiempo,
corriente eléctrica, temperatura y radiación luminosa.

4-¿Que es la exactitud en la medición? es el grado en el que un valor medido coincide con el

valor verdadero de la cantidad de interés.

5-¿Qué es la precisión en la medición? es el grado en el que se puede repetir el proceso de

medición.
6-¿Qué significa el término “calibración”? La calibración es un procedimiento en el cual el
instrumento de medición se verifica contra un estándar conocido.

7-Además de una buena exactitud y precisión, ¿cuáles son los atributos y características
deseables de un instrumento de medición?
Otro aspecto de un instrumento de medición es su capacidad para captar diferencias muy pequeñas en la
cantidad de interés. La indicación de esta característica es la variación más pequeña de la cantidad que
puede detectar el instrumento. Por lo general se usan los términos resolución y sensibilidad
para este atributo de un dispositivo de medición.

Otras características deseables de un instrumento de medición incluyen la facilidad

de calibración, la estabilidad, la velocidad de respuesta, el rango de operación amplio, la
confiabilidad alta y el costo bajo. La mayoría de los dispositivos de medición deben calibrarse
en forma periódica.

8-¿Qué es la regla de 10? es aquella que establece que el dispositivo

de medición debe ser 10 veces más preciso que la tolerancia especificada. Por lo tanto, si la
tolerancia que se medirá es ±0.25 mm (±0.010 in), entonces el dispositivo de medición debe
tener una precisión de ±0.025 mm (±0.001 in).

9-La inspección automatizada puede integrarse con el proceso de manufactura para

realizar ciertas acciones. ¿Cuáles son estas posibles acciones?
La automatización del proceso de inspección ofrece un modo de superar los problemas asociados con la
inspección al 100% manual. La inspección automatizada se define como la automatización de uno o más
pasos en el procedimiento de inspección como: 1) la presentación automatizada de las piezas mediante un
sistema de manejo automatizado, donde un operador humano aún realiza el proceso de inspección real (por
ejemplo, la inspección visual para buscar defectos en las piezas); 2) la carga manual de las piezas en una
máquina de inspección automática; y 3) una celda de inspección completamente automatizada en la cual las
piezas se presentan y se inspeccionan en forma automática. La automatización de la inspección también
puede incluir 4) la recopilación de datos computarizados a partir de instrumentos de medición electrónicos.

Una inspección al 100% automatizada puede integrarse con el proceso de manufactura

para realizar alguna acción relativa con el proceso: 1) clasificación de las piezas y(o)
2) retroalimentación de datos para el proceso. La clasificación de las piezas significa dividir
los artículos en dos o más niveles de calidad. La separación básica incluye dos niveles:
aceptable y no aceptable.

10- Proporcione un ejemplo de una técnica de inspección sin contacto.

Entre los métodos ópticos más destacados están los láser y la visión de máquina.

11-¿Qué significa el término “dispositivo de medición graduado”?

Los dispositivos de medición no graduados no poseen escala lineal o angular y se usan para hacer
comparaciones entre las dimensiones o para transferir una dimensión y efectuar su medición mediante un
dispositivo graduado.

12- ¿Cuáles son los métodos comunes para evaluar la rugosidad de la superficie?
Se usan diversos métodos para evaluar la rugosidad de la superficie. Se dividen en tres
categorías: 1) comparación subjetiva con superficies de prueba estándar, 2) instrumentos
electrónicos de aguja y 3) técnicas ópticas.
13- ¿Qué es una máquina de medición de coordenadas?
Una máquina de medición de coordenadas consta de una sonda de contacto (palpador) y un mecanismo
para posicionar la sonda en tres dimensiones relativas a las superficies y características de la pieza de
trabajo. Las
coordenadas de localización de la sonda se registran con exactitud, conforme ésta hace contacto con la
superficie de la pieza para obtener datos de su configuración geométrica.

Se usan características especiales en las estructuras de las CMM para lograr una alta exactitud y precisión en
la máquina de medición, incluyendo el uso de cojinetes de aire de baja fricción y aislamiento mecánico de la
CMM para reducir vibraciones. Un aspecto importante en una CMM es la sonda de contacto y su
operación. Las sondas modernas “de gatillo de contacto” tienen un contacto eléctrico sensible
que emite una señal cuando la sonda se desplaza de su posición neutral una mínima
cantidad.

14- Describa un sistema láser de exploración.

Sistemas láser de exploración El láser de exploración usa un haz láser distorsionado
mediante un espejo rotatorio para producir un haz de luz que pasa sobre un objeto. Un foto detector en el
lado lejano del objeto detecta el haz de luz durante su paso, excepto por breve tiempo cuando éste es
interrumpido por el objeto. Este periodo puede medirse rápidamente con gran exactitud. Un sistema
microprocesador mide la interrupción de tiempo, la cual se relaciona con el tamaño del objeto en la
trayectoria del
haz láser y convierte ese tiempo a una dimensión lineal. Los haces de láser de exploración
se aplican en la inspección y calibración en líneas de alta producción.

15-¿Qué es un sistema de visión binaria?

es un sistema que implica la adquisición, procesamiento e interpretación de datos de
imágenes mediante computadoras para alguna aplicación útil. Los sistemas de visión se
clasifican en dos y tres dimensiones. Los sistemas de dos dimensiones captan la escena
como una imagen bidimensional, lo cual es bastante conveniente para aplicaciones que
implican un objeto plano. Entre los ejemplos están la medición y la calibración de dimensiones,
la presencia de componentes y características de una superficie plana.

16- Mencione algunas de las tecnologías de sensores no ópticos

sin contacto, disponibles para inspección.

-Bajo ciertas condiciones, los campos eléctricos creados mediante una sonda eléctrica
se emplean para la inspección. Los campos incluyen la reluctancia, la capacitancia y la inductancia:
son afectados por un objeto en la vecindad de la sonda.

-Las técnicas de radiación emplean radiación de rayos X para inspeccionar metales y

soldaduras. La cantidad de radiación que absorbe el objeto metálico indica el espesor y la
presencia de defectos en la pieza o sección soldada.

-Las técnicas ultrasónicas usan sonido de alta frecuencia (mayor de 20 000 Hz) para
realizar varias tareas de inspección. Una de las técnicas analiza las ondas ultrasónicas que
emite una sonda y que se reflejan en el objeto.