Primer Informe de Procesos de Manufactura

ÍNDICE
1. OBJETIVOS……………………………………………………………………….............3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO………………………………………………………………..4
3. INSTRUMENTOS Y PIEZAS USADAS………………………………………………….7
4. RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA…………………………………………………..8
5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES……………………………………………... 13 .
6. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………................................13
7. ANEXOS……………………………………………………………………………………13
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Mecánica
Curso de procesos de manufactura
OBJETIVOS
En el primer laboratorio del curso “Procesos de manufactura”, se desarrolla el

laboratorio de Medición. Importante para la descripción real de las piezas. Como
meta a cumplir, tenemos:
1. Manejo correcto y lectura del vernier.
2. Manejo correcto y lectura del tornillo micrométrico.
3. Utilización del vernier y el tornillo micrométrico en tres piezas.
4. Concepto de las fórmulas para hallar los errores.
5. Manejo de las fórmulas para hallar los errores, considerando la lectura del
tornillo micrométrico como valor exacto y la lectura del vernier como valor
medido.
Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 2

FUNDAMENTO TEÓRICO
VERNIER
El Vernier, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey,
es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que
se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas
fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier
está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1
divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma
dirección.1
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,
delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse
entre sus piezas y provocar daños.
Componentes
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza
otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de
1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la
parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y
profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Sonda para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
MICRÓMETRO
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre
deriva etimológicamente de las palabras griegas "μικρο" (micros, que significa
pequeño) y μετρoν (metron, que significa medición). Su funcionamiento se basa en
un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con
gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
Para proceder con la medición posee dos extremos que se aproximan
progresivamente.
El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de
una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima
mensurable con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien
también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para
cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo,
necesario, pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza
que pudiera ser causante de una perdida en la exactitud.

Partes del Micrómetro
1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como acero o hierro) para evitar el desgaste, así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta
suele tener también la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala
móvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a
25 mm.

INSTRUMENTOS Y PIEZAS USADAS
1. Vernier o pie de rey
2. Tornillo micrométrico
3. Tres piezas
Pieza 1 Pieza 2 Pieza 3

RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA
Fórmulas para hallar el error:
Error absoluto
Error absoluto = Valor medido − Valor exacto
𝜀𝑎 = 𝑉𝑚 − 𝑉𝑒
Error relativo
|Error absoluto|
Error relativo =
Valor exacto
|𝜀𝑎 |
𝜀𝑟 =
𝑉𝑒
Porcentaje de error
|𝜀𝑎 |
𝜀𝑝 = × 100%
𝑉𝑒
Valor medio
∑𝑥
𝑥=
𝑛
Desviación
𝐷𝑖 = 𝑥𝑖 − 𝑥
Desviación media
∑|𝐷𝑖 |
𝐷=
𝑛
Desviación estándar
∑(𝐷𝑖 )2
𝜎=√
𝑛−1
Error cuadrático
𝜎 ∑(𝐷𝑖 )2
𝐴𝑟 = 𝜀 = =√
√𝑛 𝑛(𝑛 − 1)

Tabla de las medidas:
Pieza 𝐴 (𝑚𝑚) 𝐵 (𝑚𝑚) 𝐶 (𝑚𝑚) 𝐷 (𝑚𝑚) 𝐸 (𝑚𝑚) 𝐹 (𝑚𝑚) 𝐺 (𝑚𝑚) 𝐻 (𝑚𝑚)

1 Vernier 31.40 31.5 16.35 - - - - -
1 Micrómetro 31.45 - 16.81 - - - - -
2 Vernier 31.15 27.9 9.6 15.9 15.9 - - -
2 Micrómetro 31.04 - 9.66 - 15.85 - - -
3 Vernier 15.50 62.85 9.75 47.15 31.45 15.65 16.10 15.40
3 Micrómetro 15.68 - 9.83 47.07 31.39 15.72 - 15.48
Consideramos como “valor medido” al valor obtenido por el vernier y al “valor

exacto” al valor obtenido por el tornillo micrométrico.
Calculo de errores de la pieza 1:
Para la cota 𝐴:
Error absoluto 𝜀𝑎 = 31.40 − 31.45 = −0.05 𝑚𝑚
|−0.05 𝑚𝑚|
Error relativo 𝜀𝑟 = = 0.0016
31.45 𝑚𝑚
Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.0016 × 100% = 0.16%
Para la cota 𝐶:
|−0.46 𝑚𝑚|
16.81 𝑚𝑚

Para la cota 𝐴:
|0.11 𝑚𝑚|
31.04 𝑚𝑚
Para la cota 𝐶:
|−0.06 𝑚𝑚|
9.66 𝑚𝑚
Para la cota 𝐸:
Error absoluto 𝜀𝑎 = 15.9 − 15.85 = 0.05 𝑚𝑚
|0.05 𝑚𝑚|
15.85 𝑚𝑚


Para la cota 𝐴:
|−0.38 𝑚𝑚|
15.68 𝑚𝑚
Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.02 × 100% = 2%
Para la cota 𝐵: No se pudo obtener la medida obtenida por el micrómetro ya que la

longitud sobrepasa los límites del tornillo.
Para la cota 𝐶:
|−0.08 𝑚𝑚|
9.83 𝑚𝑚
Para la cota 𝐷:
0.08 𝑚𝑚
47.07 𝑚𝑚

Para la cota 𝐸:
0.06 𝑚𝑚
31.39 𝑚𝑚
Para la cota 𝐹:
|−0.07 𝑚𝑚|
15.72 𝑚𝑚
Para la cota 𝐺: No se pudo obtener la medida obtenida por el micrómetro ya que la

el tornillo micrométrico no posee uñas como el vernier.
Para la cota 𝐻:
|−0.08 𝑚𝑚|
15.48 𝑚𝑚

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
En este laboratorio, llegamos a la siguiente conclusión:
1. El tornillo micrométrico posee mayores opciones para obtener la medida real
de una pieza respecto a un vernier. Esto se debe a la precisión ya que el
tornillo micrométrico maneja centésimas de milímetro y el vernier, media
decima de milímetro.
2. El vernier posee más versatilidad que el tornillo micrométrico. Ejemplo: con
el vernier puedo medir agujeros gracias a las uñas, en cambio con el tornillo
no. Esto dificulta algunas medir algunos lados de las tres pieza,
principalmente la pieza “G”.
3. El rango del tornillo es muy limitado debido a su tamaño. Se puede medir
piezas de 0 𝑚𝑚 a 25 𝑚𝑚 o de 25 𝑚𝑚 a 50 𝑚𝑚. En cambio en el vernier, el
rango es mayor. Esto significa que al tener un conjunto de piezas al trabajar
y deseo utilizar un tornillo micrométrico, todas medidas deben estar en el
rango del tornillo para no usar dos tornillos.
Como observaciones, tenemos:
1. Usar correctamente el tornillo micrométrico al realizar la medición. Se comete
mucho el error de ajustar la pieza con la espiga pero eso se realiza con el
trinquete. La función de la espiga es obtener el contacto con la pieza.
2. Si tenemos una pieza rectangular, lo recomendable es tomar varias medidas
para aplicar las fórmulas de errores ya que las caras no son perfectamente
paralelas.
3. Usar un patrón para el tornillo micrométrico antes de utilizarlo. Esto sirve para
verificar si el tornillo esta calibrado. Si no hay un patrón, utilizar un rodamiento
pequeño.
BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)
 https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)
 Apuntes del profesor – Fórmulas de teoría de errores
ANEXOS
Planos de las tres piezas usadas.

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Primer Informe de Procesos de Manufactura

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ÍNDICE

3. INSTRUMENTOS Y PIEZAS USADAS………………………………………………….7

En el primer laboratorio del curso “Procesos de manufactura”, se desarrolla el

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 2

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 3

1. Mordazas para medidas externas.

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 4

Partes del Micrómetro

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 5

INSTRUMENTOS Y PIEZAS USADAS

1. Vernier o pie de rey

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 6

Fórmulas para hallar el error:

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 7

Tabla de las medidas:

Pieza 𝐴 (𝑚𝑚) 𝐵 (𝑚𝑚) 𝐶 (𝑚𝑚) 𝐷 (𝑚𝑚) 𝐸 (𝑚𝑚) 𝐹 (𝑚𝑚) 𝐺 (𝑚𝑚) 𝐻 (𝑚𝑚)

Consideramos como “valor medido” al valor obtenido por el vernier y al “valor

Calculo de errores de la pieza 1:

Error absoluto 𝜀𝑎 = 31.40 − 31.45 = −0.05 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.0016 × 100% = 0.16%

Error absoluto 𝜀𝑎 = 16.35 − 16.81 = −0.46 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.0274 × 100% = 2.74%

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 8

Calculo de errores de la pieza 2:

Error absoluto 𝜀𝑎 = 31.15 − 31.04 = −0.11 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.0035 × 100% = 0.35%

Error absoluto 𝜀𝑎 = 9.6 − 9.66 = −0.06 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.0062 × 100% = 0.62%

Error absoluto 𝜀𝑎 = 15.9 − 15.85 = 0.05 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.0031 × 100% = 0.31%

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 9

Calculo de errores de la pieza 3:

Error absoluto 𝜀𝑎 = 15.50 − 15.68 = −0.38 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.02 × 100% = 2%

Para la cota 𝐵: No se pudo obtener la medida obtenida por el micrómetro ya que la

Error absoluto 𝜀𝑎 = 9.75 − 9.83 = −0.08 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.01 × 100% = 1%

Error absoluto 𝜀𝑎 = 47.15 − 47.07 = 0.08 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.00 × 100% = 0%

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 10

Error absoluto 𝜀𝑎 = 31.45 − 31.39 = 0.06 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.00 × 100% = 0%

Error absoluto 𝜀𝑎 = 15.65 − 15.72 = −0.07 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.00 × 100% = 0%

Para la cota 𝐺: No se pudo obtener la medida obtenida por el micrómetro ya que la

Error absoluto 𝜀𝑎 = 15.40 − 15.48 = −0.08 𝑚𝑚

Porcentaje de error 𝜀𝑝 = 0.01 × 100% = 1%

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 11

Primer informe de Procesos de manufactura - Medición 12

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