INTEGRACIÓN EMPRESARIAL

PRESENTADO POR:
RUBIANY GONZALEZ QUIÑONEZ
ANDRES FELIPE ROJAS
FABIAN VASQUES

PRESENTADO A:
PhD. OSCAR AMAURY ROJAS

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
INGENIERÍA EN AUTOMÁTICA INDUSTRIAL
POPAYÁN
2018
 Consulta de algunos conceptos de Integración
Empresarial

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4
Objetivos ................................................................................................................. 5
MOM ....................................................................................................................... 6
Que es MOM ....................................................................................................... 6
MOM en la industria 4.0 .................................................................................... 7
Conceptos: ..................................................................................................... 8
MES ........................................................................................................................ 9
¿Qué es MES? .................................................................................................... 9
Definición de MES ............................................................................................ 10
MESA .................................................................................................................... 11
Las 11 Funciones de MES según MESA (MESA INTERNATIONAL, 1997) ... 12
1. Asignación y control de recursos ..................................................... 12
2. Operaciones / Detalle de la programación........................................ 12
3. Despachando Unidades de producción ............................................ 12
4. Control de Documentos ..................................................................... 12
5. Recopilación y adquisición de datos ................................................ 13
6. Gestión Laboral ................................................................................... 13
7. Gestión de Calidad ............................................................................. 13
8. Gestión de proceso ............................................................................ 13
9. Gestión de Mantenimiento ................................................................. 14
10. Seguimiento de producto y genealogía ............................................ 14
11. Análisis de rendimiento...................................................................... 14
ISA 95 (Enterprise Control System Integration, 2005)........................................... 15
Modelo genérico................................................................................................. 15
Gestión de operaciones de producción. ............................................................. 15
Gestión de operaciones de mantenimiento. ....................................................... 16
Gestión de operaciones de calidad. ............................................................... 18
Gestión de operaciones de inventario ........................................................... 19
Bibliografía ............................................................................................................ 21
 INTRODUCCIÓN

El gran auge de la presión en la que actualmente se ven involucradas las grandes

empresas competitivas debido a la llamada globalización, en actual crecimiento,
además de la implementación de normas de calidad y diferentes obligaciones
estrictamente legales afines, por ejemplo con el registro de diferentes datos
relacionados con los procesos de lotes y trazabilidad de diferentes productos, esto
implica volúmenes de información bastante considerables, lo cual puede convertirse
en un problema teniendo en cuenta que la mayoría de las compañías se enfocan
netamente en la producción y no en la optimización integral de los diferentes
recursos que pueden acompañar un proceso de manera general.
Por esta razón en el presente trabajo se abordan algunos conceptos relacionados
con la problemática previamente mencionada, brindando un panorama detallado
acerca de las herramientas vistas en clase que podrían aportar de manera positiva
en el aumento de la productividad y por supuesto, la eficiencia, todo esto basado en
estándares internacionales, uno de ellos siendo ISA-95.
 Objetivos
 Realizar la consulta de algunos conceptos solicitados por el PhD. OSCAR
AMAURY ROJAS.
 Determinar diferencias entre algunos conceptos.
 Realizar un informe detallado.
 MOM
Que es MOM

La gestión de operaciones de fabricación o MOM (Manufacturing Operations

Management), es una metodología que consiste en establecer las políticas y normas
necesarias para garantizar la ejecución eficiente de las operaciones de fabricación
y la mejora global y constante de la productividad (Wonderware, s.f.).
Los sistemas MOM amplían la funcionalidad de un MES para cubrir todo el proceso
de fabricación en un área, incluida la Programación de capacidad final (FCS),
Gestión de flujo de trabajo (digitalizar trabajo manual), Gestión de mantenimiento
(CMMS, EAM), Gestión de calidad (QMS, LIMS) y Operaciones de Almacén (WMS),
etc (V & P, 2016 ).
Se han diseñado distintos tipos de software de MOM para digitalizar los procesos
de producción en un sistema, los cuales incluyen (SIEMENS, s.f.):
 Planificación y programación avanzadas
 Gestión de activos, del cumplimiento, de la calidad y de I+D
 Interfaz entre humanos y maquinaria
 Sistemas de ejecución de fabricación
 Inteligencia en la fabricación
 Análisis del rendimiento
 Inteligencia SCADA
 Secuenciación

MOM se suministra mediante aplicaciones que digitalizan los procesos operativos y

la información para permitir eficiencia y transparencia, y que se pueden desplegar
en uno o varios centros. Su aspecto clave, especialmente en aplicaciones para
varios centros, consiste en aplicar la generación de informes, en análisis y la
estandarización de los procesos de negocio (Wonderware, s.f.).
MOM en la industria 4.0

En situaciones de la Industria 4.0, MOM jugará varios roles (V & P, 2016 ):

• Situado en el centro de la cadena de suministro inteligente

• Situado en el centro del ciclo de vida del producto: un flujo de información
de extremo a extremo, un “hilo digital” que recorre todo el ciclo de vida del
producto Como su representación digital.
• Es el coordinador esencial tanto para la integración horizontal como
vertical de la Industria 4.0
• Preparar los cronogramas finales de capacidad en línea basándose en la
capacidad en tiempo real informada por el CPPS y los estados reales de
CPS. Implementar algoritmos avanzados de optimización y
replanificación de emergencia en caso de incidentes
• Supervisar y coordinar el flujo de trabajo de fabricación
• Supervisar, y según sea necesario, coordinar el mercado CPS-CPPS e
incorporar datos de CPS y CPPS en actividades de cumplimiento y
calidad fuera de línea
• Actuar como soporte para cualquier producto, material o equipo que no
esté habilitado para CPS
• Es el lugar para recopilar y almacenar Big Data relacionados con el
proceso de fabricación
• Proporcionar KPI operacionales y habilitar análisis estadísticos complejos
(SPC)
• Administrar operaciones relacionadas con predictivo inteligente y
mantenimiento basado en la condición
• Entregar información agregada para el servicio al cliente y otras
actividades del ecosistema
• Servir como un Sistema de Gestión de Contenido de Intranet (CMS) para
facilitar la verdadera colaboración dentro de una planta
 Figura 1.A. MOM

Conceptos:
- CPS: Los sistemas ciber físicos (CPS, Cyber-physical Systems) son
simplemente objetos físicos con software integrado y potencia informática.
En la Industria 4.0, más productos manufacturados serán productos
inteligentes, CPS. Basados en la conectividad y la potencia de cómputo, la
idea principal detrás de los productos inteligentes es que incorporarán
capacidades de autogestión.
- CPPS: los equipos de fabricación se convertirán en sistemas de producción
cibernética (CPPS, Cyber-Physical Production Systems) - maquinaria
mejorada por software, también con su propia potencia de cómputo,
aprovechando una amplia gama de sensores y actuadores integrados, más
allá de la conectividad y la potencia de cómputo. Las CPPS conocen su
estado, su capacidad y sus diferentes opciones de configuración y podrán
tomar decisiones de manera autónoma.
 MES
¿Qué es MES?

MES son las iniciales o acrónimo en inglés de Manufacturing Excecution System,

las cuales significan Sistema de Ejecución de Manufactura, sin embargo el contexto
de este término resulta ser bastante ambiguo, ya que depende mucho de la
percepción del proveedor vertical o el tipo de operación de fabricación que realice
(Tulip.co, 2018).
El MES se puede entender como la implementación de un sistema de información
de gestión con un buen nivel de integración que requiere herramientas como
algunos conceptos y tecnología moderna para así reducir significativamente los
costos, mejorar los procesos en el ámbito económico y lograr la ejecución de
estándares internacionales obteniendo excelentes resultados con buenas prácticas.
Se puede decir que implementar una solución MES trae consigo principalmente la
captura de datos que tienen que ver directamente con la producción y manufactura
teniendo herramientas suficientes para controlar o mejorar indicadores de
desempeño, mejorar los procesos como tal, garantizar la calidad de los productos
ofrecidos y por su puesto obtener una mejora considerable en la productividad; esto
se resume en la posibilidad de tomar decisiones importantes de negocios y en el
ámbito gerencial. (Engusa.com, 2018)
En otras palabras, MES suministra información para la optimización en la
producción desde el inicio de la misma, es decir el lanzamiento de un pedido, hasta
el producto terminado. (MESA INTERNATIONAL, 1997), MES puede ser una
herramienta útil para los gerentes de las plantas y en general todo su personal,
mejorando incluso el desempeño y la efectividad de los empleados, teniendo en
cuenta la precisión en las diferentes actividades que realicen, además de la
puntualidad en la ejecución de las mismas.
MES se enfoca en todas las actividades que tienen que ver con planta, brindando
información casi en tiempo real, minuto a minuto con el fin de realizar acciones
mientras van ocurriendo los diferentes eventos, como ya se mencionó previamente
en el presente documento, la gran ventaja es poder conseguir o mejor, integrar
distintos niveles, enlazar Sistemas de planificación y control, de igual manera los
aspectos desde el diseño hasta la ejecución e incluso la parte comercial y de ventas
como también medir indicadores y la capacidad actual para responderle al
consumidor final.
Lo interesante de MES es que combina reglas corporativas locales y globales
identificando no solamente lo que está pasando en tiempo real, si no lo que debería
suceder para alcanzar con los objetivos de la compañía, aportándoles directamente
a la Visión de la misma, esto posiciona en un buen nivel de competitividad a la
compañía que implemente MES.

Definición de MES

Según MESA internacional: “Manufacturing Execution Systems (MES) deliver

information that enables the optimization of production activities from order launch
to finished goods. Using current and accurate data, MES guides, initiates,
responds to, and reports on plant activities as they occur. The resulting rapid
response to changing conditions, coupled with a focus on reducing non
value-added activities, drives effective plant operations and processes. MES
improves the return on operational assets as well as on-time delivery, inventory
turns, gross margin, and cash flow performance. MES provides mission-critical
information about production activities across the enterprise and supply chain
via bi-directional communications.” (MESA INTERNATIONAL, 1997)
La anterior es la definición dada directamente por MESA internacional, para
complementar lo planteado en el apartado “Que es MES” en el cual brindamos una
perspectiva acerca de lo que es MES teniendo como base distintos artículos
respectivamente referenciados.
 MESA
La definición de MESA que actualmente está montada en la página web de MESA
internacional, es la siguiente:
“As an educational association, MESA provides models that help those from a variety of levels and
disciplines within the manufacturing and production enterprise to converge on common views of
what they need to accomplish and how enterprise solutions can assist. The objective is to provide
a platform for mutual understanding and planning for increased performance.” (MESA
INTERNATIONAL, 2011)

Por lo tanto, MESA se puede ver como una asociación que facilita a miembros de
una empresa de diferentes niveles la generación de un vínculo acordando
soluciones integrando diferentes disciplinas con el objetivo de mejorar procesos en
una compañía o empresa.
En este sentido MESA ha elaborado algunos modelos a lo largo de los años desde
su fundación y actualmente se cuenta con un modelo realizado en el año 2008
donde se abordan iniciativas estratégicas de nivel corporativo y empresarial, así
como también operaciones comerciales, de planta y producción real. Muestra una
relación directa entre las diferentes operaciones a nivel de empresa y las
operaciones de planta.
Las 11 Funciones de MES según MESA (MESA INTERNATIONAL, 1997)

1. Asignación y control de recursos

En esta función esta todo lo relacionado con la administración de distintos recursos

que incluyen máquinas, herramientas, habilidades laborales, materiales, algunos
equipos y la documentación disponible para la realización de cualquier actividad u
operación. Proporciona un historial detallado de los recursos y asegura que el
equipo está configurado correctamente para el procesamiento, además proporciona
el estado en tiempo real
2. Operaciones / Detalle de la programación

Proporciona una secuencia basada en prioridades, atributos y características o

recetas asociadas con unidades de producción específicas. La información que se
envía es típicamente presentada en la secuencia en la cual el trabajo necesita ser
realizado.
3. Despachando Unidades de producción

Administra el flujo de unidades de producción en forma de trabajos, pedidos, lotes,

lotes y órdenes de trabajo. La información de despacho se presenta en una
secuencia en la que el trabajo debe realizarse y los cambios en tiempo real a medida
que ocurren los eventos en el piso de la fábrica. Tiene la capacidad de alterar el
horario prescrito en el piso de la fábrica. Los procesos de recuperación y
recuperación están disponibles, así como la capacidad de controlar la cantidad de
trabajo en proceso en cualquier momento con la administración de búfer.
4. Control de Documentos

Controla los registros / formularios que deben mantenerse con la unidad de

producción, incluidas las instrucciones de trabajo, recetas, dibujos, procedimientos
de operación estándar, programas de piezas, registros de lotes, avisos de cambios
de ingeniería, comunicación de turno a turno, así como la capacidad de editar "
según lo previsto "y" como construido "información. Envía instrucciones a las
operaciones, lo que incluye proporcionar datos a los operadores o recetas a los
controles del dispositivo. También incluiría el control y la integridad de las
normativas medioambientales, de salud y seguridad, e información de ISO, como
las correctivas.Procedimientos de actuación. Almacenamiento de datos históricos.
 5. Recopilación y adquisición de datos

Esta función proporciona un enlace de interfaz para obtener la producción

intraoperacional y los datos paramétricos que llenan los formularios y registros que
se adjuntaron a la unidad de producción. Los datos se pueden recopilar desde el
piso de la fábrica, ya sea manual o automáticamente, desde el equipo en un marco
de tiempo actualizado.
6. Gestión Laboral

Proporciona el estado del personal y en el marco de tiempo actualizado. Incluye

informes de tiempo y asistencia, seguimiento de certificación, así como la capacidad
de realizar un seguimiento de actividades indirectas, como la preparación de
materiales o el trabajo en la sala de herramientas, como base para el cálculo de
costos por actividades. Puede interactuar con la asignación de recursos para
determinar las asignaciones óptimas.
7. Gestión de Calidad

Proporciona un análisis en tiempo real de las mediciones recogidas de la fabricación

para asegurar un control de calidad adecuado del producto e identificar problemas
que requieren atención. Puede recomendar acciones para corregir el problema,
incluida la correlación de los síntomas, las acciones y los resultados para determinar
la causa. Puede incluir el seguimiento de SPC / SQC y también se podría incluir la
gestión de las operaciones de inspección fuera de línea y el análisis en el sistema
de gestión de información de laboratorio (LIMS).
8. Gestión de proceso

Supervisa la producción y corrige automáticamente o brinda apoyo de decisión a los

operadores para corregir y mejorar las actividades en proceso. Estas actividades
pueden ser intraoperacionales y centrarse específicamente en las máquinas o
equipos que se monitorean y controlan, así como también interoperacionales, que
siguen el proceso de una operación a la siguiente. Puede incluir la gestión de
alarmas para asegurarse de que las personas de la fábrica conozcan los cambios
en los procesos que se encuentran fuera de las tolerancias aceptables. Proporciona
interfaces entre equipos inteligentes y MES posibles a través de la recopilación de
datos / adquisición.
 9. Gestión de Mantenimiento

Rastrea y dirige las actividades para mantener el equipo y las herramientas para
asegurar su disponibilidad para la fabricación y asegurar la programación para el
mantenimiento periódico o preventivo, así como la respuesta (alarmas) a los
problemas inmediatos. Mantiene un historial de eventos pasados o problemas para
ayudar a diagnosticar problemas.

10. Seguimiento de producto y genealogía

Brinda la visibilidad de dónde se encuentra el trabajo en todo momento y su

disposición. La información de estado puede incluir quién está trabajando en ello;
componentes de materiales por proveedor, lote, número de serie, condiciones de
producción actuales y cualquier alarma, reproceso u otras excepciones
relacionadas con el producto. La función de seguimiento en línea también crea un
registro histórico. Este registro permite la trazabilidad de los componentes y el uso
de cada producto final.
11. Análisis de rendimiento.

Proporciona informes actualizados de la fabricación real los resultados de las

operaciones junto con la comparación con la historia pasada y el resultado comercial
esperado. Los resultados de rendimiento incluyen mediciones tales como la
utilización de recursos, la disponibilidad de recursos, el tiempo de ciclo de la unidad
de producto, la conformidad con el cronograma y el rendimiento de los estándares.
Puede incluir SPC / SQL. Se basa en la información obtenida de diferentes
funciones que miden los parámetros operativos. Estos resultados pueden
prepararse como un informe o presentarse en línea como una evaluación actual del
desempeño.
 ISA 95 (Enterprise Control System Integration, 2005)

El modelo ISA 95.03 define actividades y modelos de referencia para las actividades
de producción, calidad, mantenimiento, inventario y flujos de información a través
del modelo genérico o la plantilla para gestión de operaciones. El modelo genérico
crea plantillas para las cuatro instancias ya mencionadas, sin embargo estas
plantillas se adaptan a otras áreas de operaciones dentro de la empresa.

Modelo genérico.

Tiene el objetivo de identificar flujos de datos dentro de las operaciones. Los óvalos
representan tareas o actividades y las flechas indican los flujos de información
importantes entre las actividades.

Figura 1. Modelo de actividad genérica.

Gestión de operaciones de producción.

Se define como la recopilación de actividades que coordinan, dirigen, gestionan y
hace seguimiento a las funciones que utilizan materias primas, energía, equipos,
personal e información para la elaboración de productos, con los costos, las
calidades, las cantidades y la seguridad. Determinando el uso óptimo de los
recursos para cumplir con los requisitos del programa de producción.
Los cuatro elementos de información (definición del producto, capacidad de
producción, programa de producción y rendimiento de la producción) corresponden
a la información intercambiada que operan entre planificación comercial y las
funciones de logística.

Figura 2. Modelo de actividades de gestión de operaciones de producción

No todos los flujos de información se muestran en la figura 2. Cuando las actividades

en el modelo de gestión de operaciones de producción se definen en detalle, se
hace necesario definir flujos de información adicionales.
Una función importante del modelo es que permite dividir y fusionar los horarios de
producción, permitiendo dividir un programa en múltiples programas de producción
más detallados y combinar múltiples programas de producción de múltiples fuentes
en un programa detallado.
También detalla el cronograma de producción representado en un formato de
diagrama de Gantt.

Gestión de operaciones de mantenimiento.

La gestión de las operaciones de mantenimiento se define como el conjunto de

actividades que coordinan, dirigen y rastrean las funciones que mantienen el equipo,
las herramientas y activos relacionados en buen estado para garantizar su
disponibilidad en la fabricación; generalmente se programa mantenimiento reactivo,
periódico, preventivo o proactivo.
La gestión de operaciones de mantenimiento soporta cuatro categorías principales
de mantenimiento.
a) Mantenimiento correctivo mantenimiento reactivo: Proporcionar respuestas
de mantenimiento a problemas de equipos.
b) Mantenimiento preventivo: Programar y realizar el mantenimiento basado en
el tiempo o ciclos.
c) Mantenimiento basado en condiciones: Proporcionar mantenimiento basado
en la condición derivada de la información obtenida del equipo. Esto incluye
el mantenimiento predictivo basado en un pronóstico de falla futura esperada.
d) Análisis de producción y procesos: Optimización del rendimiento operativo
de los recursos y eficiencias.
Este modelo de actividad de mantenimiento identifica las principales tareas de
mantenimiento y la información intercambiada entre estas actividades.

Figura 3. Modelo de actividad de gestión de operaciones de mantenimiento.

La administración local a menudo utiliza las definiciones de la capacidad de
mantenimiento para la planificación y solicitud de recursos de mantenimiento y la
gestión de mantenimiento preventivo. La información documentada sobre la acción
correctiva o de mejora realizada se registra en la respuesta de mantenimiento.
Los instrumentos y controladores inteligentes en el Nivel 1 y los sistemas de control
en el Nivel 2 pueden generar automáticamente solicitudes de servicios de
mantenimiento.
Los resultados de mantenimiento incluye datos detallados sobre las actividades de
mantenimiento recopilados durante la actividad y se registran en resultados de
mantenimiento, también se hace un historial que junto con el personal puede
identificar áreas de mejora.
a) Qué equipo puede fallar si no recibe intervención de mantenimiento.
b) Qué intervención debe tomarse y qué tan pronto.
c) Donde se pueden reducir las actividades rutinarias de mantenimiento
preventivo.
Los costos de mantenimiento se guardan en los indicadores de mantenimiento y
pueden combinarse con información financiera para proporcionar indicadores
basados en costos.

Gestión de operaciones de calidad.

La gestión de operaciones de calidad se definirá como el conjunto de actividades

que coordinan, dirigen y rastrean las funciones que miden e informan sobre la
calidad. Las operaciones de calidad incluyen tanto las operaciones de calidad como
la gestión de dichas operaciones para garantizar la calidad de los productos
intermedios y finales.
La gestión de operaciones de calidad puede incluir:
a) Probar y verificar la calidad de los materiales (en bruto, final e intermedio).
b) Medir y reportar la capacidad de cumplir objetivos de calidad.
c) Certificar la calidad del producto.
d) Establecer estándares de calidad.
e) Establecimiento de estándares para la certificación y capacitación de
personal de calidad.
f) Establecimiento de normas de control de calidad.
Un aspecto importante de las operaciones de calidad son las pruebas y las
inspecciones.
a) Pruebas de materiales, proveedores, equipos u otros recursos.
 b) Pruebas ambientales: se realizan pruebas ambientales para verificar el
medio ambiente y el impacto de la producción en el medio ambiente; por
ejemplo, contaminación de equipos o consumibles tales como agua o
solventes, el aire en la instalación de producción y / o las descargas.
c) Análisis de referencia: análisis de referencia de varios laboratorios conocidos
para verificar el rendimiento de un laboratorio específico.

Figura 4. Modelo de actividad de gestión de operaciones de pruebas de calidad.

La definición de la prueba de calidad cubre los procedimientos de prueba
requeridos, las frecuencias (plan de muestra) y las especificaciones (incluidas las
tolerancias) para materiales y recursos. Las frecuencias de prueba para
proveedores pueden cubrir diferentes frecuencias para proveedores certificados y
no certificados.

Gestión de operaciones de inventario

Las definiciones de inventario se definirán como las reglas y la información asociada
con el movimiento y almacenamiento de materiales. Las reglas pueden ser
específicas de la ubicación, específicas del equipo o específicas del material.
Las actividades que se desarrollan en la gestión de operaciones de inventario están
relacionadas con:
a) Gestionar y rastrear el inventario de producto y o material.
b) Realizar recuentos de ciclos de inventario periódicos.
c) Gestionar la transferencia de material entre centros de trabajo.
 d) Medir e informar sobre las capacidades de inventario y transferencia de
material.
e) Coordinar y controlaren el personal y equipo utilizado en la transferencia de
material.
f) Informar sobre inventario a producción, calidad, gestión de operaciones de
mantenimiento y o actividades del nivel 4.
g) Enrutamiento de materia prima hacia y desde el almacenamiento.
h) Identificación de horarios de salida.
i) Movimiento del material en almacenamiento.

Los aspectos relacionados con la gestión de las operaciones de inventario que

coordina con proveedores, distribuidores y negociación de tarifas no se definen en
esta norma.
El siguiente modelo define las actividades de la gestión de las operaciones de
inventario relacionados con la transferencia de materiales entre y dentro de los
centros de trabajo.
 Figura 5. Modelo de actividad de gestión de inventario de operaciones.

El modelo de actividad de gestión de inventario de operaciones ayuda a detectar

cuellos de botella, retardos debido a la represión en bodega, rastreabilidad e
historial de recursos, resúmenes de desempeño pasado e indicaciones de
desempeño futuro o posibles problemas futuros.

Bibliografía
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manufactura? Obtenido de https://www.engusa.com/es/posts/what-is-mes
Enterprise Control System Integration. (2005). Part 3: Activity Models of
Manufacturing. ANSI/ISA-95.00.03.
MESA INTERNATIONAL. (1997). MESA Explained: A High Level Vision. MESA
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Tulip.co. (10 de Diciembre de 2018). MES, cMES, MES-11, ISA-95, NAMUR – why
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THE SMART BACKBONE. SCIENTIFIC PROCEEDINGS I
INTERNATIONAL SCIENTIFIC CONFERENCE "INDUSTRY 4.0" , 6.
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