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Title. Mantenimiento
Authors: José Á. Medrano Márquez and Víctor L. González Ajuech
Publisher: Grupo Editorial Patria
Print Pub Date: 2017-01-01
Ebook Pub Date: N/A

Realizar una síntesis de cada uno de los siguientes temas:

1) Teoría del mantenimiento correctivo

Mediante sus competencias específicas este busca interpretar la teoría del

mantenimiento correctivo, además de ejecutar y supervisar el procedimiento del
mantenimiento correctivo.

2) Introducción

El mantenimiento correctivo busca reparar las averías y fallas de los equipos

cuando es necesario detener la maquina generando inoperatividad. Se presenta
desde la revolución industrial hasta La primera guerra mundial época en donde
la industria no estaba del todo mecanizada y en la que los paros de las maquinas
no eran significativos, consideraban que las maquinas solo ameritaban limpieza
y lubricación.
En la actualidad algunas empresas consideran mas rentable reparar solo las
averías otras han optado por reducirlas implementando herramientas como
CMMS (Computarized Maintenance Management System).

3) Definición del mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es la serie de actividades que se requiere efectuar

cuando se ha detectado una falla en los equipos como maquinarias, dispositivos,
componentes o piezas, en los inmuebles como la estructura o en los edificios y
vehículos.
Puede considerarse una ventaja porque no requiere una inspección o reparación
durante el desgaste de los componentes, puede ser desventaja cuando los
tiempos de reparación afectan la producción.

Se clasifica en: Contingente y Programado.

4) Característica principal del mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo consiste en intervenir el equipo, elemento o maquina

después de que se presenta la falla. Las averías son atendidas conforme se
presentan.

Es recomendable trabajar con un índice muy bajo de mantenimiento correctivo y

aplicarlo solo cuando sea justificable. El personal que interviene en las
reparaciones debe tener presente que los mantenimientos correctivos se deben
efectuar con rapidez y de forma segura.

Mantenimiento correctivo contingente: Se aplica de forma inmediata ya que las

fallas pueden afectar de manera directa el volumen de la producción, se aplican
todos los recursos tanto humanos, técnicos o económicos. Este tipo de
mantenimiento se debe realizar de manera segura, rentable y confiable.

Mantenimiento correctivo programado: se efectúa cuando el equipo falla y su

reparación no es urgente, es posible programarla durante el día o la semana ya
que la producción no es afectada. Para realizar este mantenimiento se hace una
programación anual basándose en los manuales de mantenimiento, bitácoras,
software y las especificaciones técnicas de cada máquina.

5) Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

A continuación, se presentan las ventajas y desventajas del mantenimiento

correctivo.

6) Ventajas del mantenimiento correctivo

  La operación en la falla es rápida y la reparación se efectúa en poco
tiempo.
 Al contar con la pericia de operarios capacitados, expertos y competentes,
se remplaza la necesidad de una enorme infraestructura.
 Es practico realizarlo en equipos que no intervienen de forma
preponderante en la producción, ya que implementar otro sistema seria
desventajoso.

Es importante que las empresas cuenten con un departamento de

mantenimiento y bitácora de fallas para determinar:

 Las fallas mas comunes de piezas o equipos y el tiempo entre cada

evento.
 La causa de las fallas repetitivas.
 La vida útil o el tiempo de operación de ciertos componentes.
 Las partes criticas de los equipos, maquinas, instalaciones y vehículos.
 Se puede aprovechar la vida útil de ciertos componentes o dispositivos.

El mantenimiento correctivo se realiza con el fin de reducir el numero de paros

del equipo y así aumentar la productividad.

7) Desventajas del mantenimiento correctivo

 Las reparaciones efectuadas suelen ser provisionales debido a la rapidez

con que se efectúan, por lo que es necesario programar una intervención
definitiva.
 La intervención del mantenimiento se hace para evitar paros o daños
significativos a la producción.
 El mantenimiento correctivo es el resultado de no contar con una
inspección de rutina que mida el desgaste de los equipos afectando de
manera directa la producción.
Una falla o un paro imprevisto como las siguientes pueden impedir que el equipo
o la planta continúe su operación habitual:
 Que provoque un accidente
 Que el equipo no vuelva a funcionar sin razón aparente.
 Que no se cuente con repuestos, personal o herramientas para reparar
la avería.
 Que implique demasiado tiempo para recuperar el servicio.
 Que la producción baje o sea de mala calidad.
  Que los sensores o guardas de seguridad no sean funcionales corriendo
el riesgo de generar un accidente.

8) Análisis de modo de fallo y efectos

El análisis de modo de falla y efectos (FMEA, Failure Mode Effects Analysis)

permite cuantificar el impacto de las fallas de los componentes de un sistema y
la frecuencia con que se presentan para establecer tareas de mantenimiento en
aquellas áreas con mayor repercusión con el fin de disminuirlas o eliminarlas.
Establecer el análisis de modos de fallos y efectos dentro de la empresa permite
organizar los planes y programas de mantenimiento de manera eficiente, así
como establecer un seguimiento y control que garantice el monitoreo de las
acciones emprendidas y el cumplimiento de las recomendaciones del análisis.

Los pasos para realizar un AMFE son:

1. Enumerar todos los posibles modos de fallo
Se crea un equipo de cuatro o cinco personas multidisciplinario de varios
perfiles con conocimiento sobre producto- servicio-proceso; luego se
procede a numerar los modos de fallo del diseño para esto se recomienda
desarmar el producto y analizar cómo podría fallar.
2. Establecer su índice de prioridad
Una vez se tenga la lista de las posibles causas de fallas del producto se
deben plasmar en la siguiente tabla.

3. Priorizar los modos de fallo y buscar soluciones

Después de haber calculado el NPR para todos los modos de fallo
estudiados, se procederá a clasificarlos de mayor a menor. Los modos de
fallo con mayo NPR serán los que se deben solventar antes.
 Si un modo de fallo es inasumible, se tiene tres formas de disminuir su
gravedad:
-Actuar para que en caso que se presente sea menos severo.
-Actuar para que suceda con menos frecuencia
-Actuar para que en caso de que ocurra, se detecte antes de entregar el
producto al cliente.

9. El análisis de modo de fallo, sus efectos y criticidad Diagrama de Pareto

Mantenimiento correctivo (MC)

La criticidad de un equipo o unidad se determina mediante el uso de una matriz

de frecuencia por consecuencia de la falla.

Un sistema de gestión de mantenimiento debe adecuarse a cada maquina y

sistema funcional, por ende, así se establecen sus categorías.

En la siguiente tabla se muestra los criterios de evaluación cualitativos para cada

categoría las cuales son útiles para definir la criticidad del equipo en las
operaciones.
Diagrama de Pareto

Es una comparación cuantitativa y ordenada de elementos o factores

clasificados en dos categorías los poco vitales y los mucho vitales.

Sus principales características son:

- Priorización
- Unifica criterios
- Objetivo
El diagrama de Pareto consiste en una grafica en la que se organiza diversas
clasificaciones de datos por orden descendente de izquierda a derecha y por
medio de barras sencillas.

Pass para elaborar un diagrama de Pareto.

- Decidir la clase de problema que será investigado
- Reunir los datos
- Ordenar los datos
- Totalizar los datos
- Calcular el porcentaje del total por categorías
- Trazar los ejes verticales y horizontales
- Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia
- Trazar la escala para el eje vertical derecho para el porcentaje acumulado
 - Trazar el grafico lineal para el porcentaje acumulado.
- Dar un título, agregar fechas y fuentes
- Analizar la grafica para determinar los pocos viales

Un diagrama de Pareto es el primer paso para eliminar las averías importantes

del equipo y se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
- Toda persona involucrada deberá colaborar de manera activa
- Es importante concentrarse en la variable que mayor impacto produzca
en la mejora
- Se debe establecer una meta para la mejora

Mantenimiento correctivo (MC)

El mantenimiento correctivo consiste en la reparación de averías a medida que

estas vayan produciéndose. Sus características son las siguientes:

- Se atiende el desperfecto en un paso breve, después de ocurrida la falla

- Ocasiona la descontinuidad del servicio la producción y los flujos
logísticos.
- Hay gran incidencia en los costos de mantenimiento por falta de
producción.
- Tiene bajo nivel de organización.
- Se efectúa de forma programada o de emergencia.
- La acción reactiva se realiza cuando ocurre la falla y la acción correctiva
cuando es notoria una amenaza de falla. Puede ser planificada,
programada o ambas.
10. Cálculo de costos del mantenimiento correctivo

El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo (CTMC)

se relaciona con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para
concluir la tarea con éxito.
CTMC= CDMC + CLC
CTMC: Costo total de la política de mantenimiento correctivo
CDMC: Costo directo de mantenimiento correctivo.
CLC: Costo por lucro cesante

CDMC = MODM + CR + CM + CH
MODM: Costo de mano de obra de mantenimiento
CR: Costo de repuestos utilizados en las reparaciones
CM: Costo de los materiales e insumos utilizados en el mantenimiento.
CH: Costo de herramental para mantenimiento.

CLC = CO + CI + CDRP
CLC: Costo por lucro cesante
CO: Costo de oportunidad por hora
CI: Costo por incumplimiento
11. Procedimiento para efectuar el mantenimiento correctivo Solicitud de servicio
correctivo
12. Reporte de equipo fuera de servicio Reporte de falla Orden de trabajo
correctivo (OT)
13. Paquete de mantenimiento MP, versión 8 Programa de mantenimiento
preventivo MP, versión 8 Orden de trabajo correctivo (OT) Etapas para ejecutar
el mantenimiento correctivo Bitácora de mantenimiento o registro de fallas o
averías Manuales de mantenimiento
14. Teoría del mantenimiento preventivo
15. Introducción
16. Definición y características del mantenimiento preventivo
17. Definición de mantenimiento preventivo Características del mantenimiento
preventivo
18. Actividades del mantenimiento preventivo
19. Aplicabilidad de mantenimiento preventivo
20. Ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo
21. Ventajas del mantenimiento preventivo
22. Desventajas del mantenimiento preventivo
23. Diseño de un programa de mantenimiento preventivo Recomendaciones
para determinar un plan de mantenimiento preventivo
24. Teoría del mantenimiento predictivo
25. Introducción
26. Definición y características del mantenimiento predictivo (MPP) Importancia
del mantenimiento predictivo
27. Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo Ventajas Desventajas
28. Técnicas aplicables en el mantenimiento predictivo
29. Medición y análisis de vibraciones
30. Termografía Ultrasonido
31. Pasos a seguir con la técnica de ultrasonido
32. Tribología Mediciones eléctricas
33. Criterios para establecer la criticidad de los equipos
34. Procedimiento de selección
35. Prioridad 1, equipo muy crítico
36. Prioridad 2, equipo crítico
37. Prioridad 3, equipos con prioridad normal
38. Prioridad 4, equipos con prioridad baja Otros aspectos para establecer la
criticidad de los equipos