Facultad de Ingenierías

Programa de Ing. Agroindustrial

Elementos de Ing. De Alimentos I

TECNICA DE LABORATORIO No. 5 MEDIDORES DE FLUJO

LABORATORIO DE ELEMENTOS DE INGENIERIA DE ALIMENTOS I

Juany Jose Hun Caballero, María Jose Herazo Méndez, Sasha Alzate Acevedo,
Yuli Tatiana Muñoz Tabares
Programa de Ingeniería agroindustrial, Universidad del Atlántico.
Fecha de realización: 03 - 10 Julio 2019

INTRODUCCIÓN

Este trabajo se tratará sobre el tema de medidores de flujos, de las razones para
las cuales se deben utilizar, los tipos de medidores y los factores necesario para
seleccionar el medido indicado; Un área de importante aplicación de la mecánica de
fluidos es la determinación de la razón de flujo de fluidos. Estos son de gran
importancia en la industria ya que con ellos podemos mantener a los conductos en
buen estado y darle el mantenimiento apropiado para que su durabilidad y eficiencia
sea la máxima posible.

Un medidor de flujo es el dispositivo que mide la cantidad de fluido en movimiento

a través de conductos cerrados o abiertos, también son conocidos como flujómetros,
caudalímetros o medidores de caudal.

Dependiendo de la necesidad del proceso, los medidores más utilizados se pueden

clasificar: en medidores de carga variables como los tubos de Venturi, las placas de
orificio; los medidores de canales abiertos como los vertederos y ranuras; y los
medidores de área variable como los ratímetros.

OBJETIVOS

- Manejar en forma práctica los conceptos relacionados con los diferentes

métodos y equipos para la determinación y medición de flujos.
- Observar los diferentes medidores de flujos y como es su funcionamiento.
- Obtener las curvas de calibración de un vertedero y rotámetros.
- Determinar experimentalmente coeficientes y parámetros en estos medidores.

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MARCO TEORICO

Se han creado numerosos dispositivos, en el transcurso de los años para medir en

flujo; Un medidor de flujo es un dispositivo que permite cuantificar la cantidad de
masa o el volumen, que, por unidad de tiempo, pasa a través de determinada
sección transversal.
Se deben tener en cuenta diferentes factores para elección de un medidor de flujo
tales como:
- Rango: (ml/s) (m3/s)
- Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y
operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 %
del flujo real.
- Pérdida de presión: éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de
energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos.
- Tipo de fluido: dependen de si el fluido es un líquido o un gas, otros factores
que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosión,
la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de lubricación y
homogeneidad.
- Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores.

FLUJÓMETROS DE OBSTRUCCIÓN O MEDIDORES DE CARGA VARIABLES:

PLACAS DE ORIFICIO, MEDIDORES DE VENTURI Y TOBERAS DE FLUJO

Las ecuaciones de equilibrio de masa y de Bernoulli

entre una posición antes de la restricción (punto 1) y la
posición donde ocurre la restricción (punto 2) se puede
escribir como:

Por continuidad:
Figura 1. tubería

𝑄 = 𝐴1 𝑉1 = 𝐴𝑜2 𝑉2

𝒅
𝑽𝟏 = ( )𝟐 𝑽𝟐 (𝟏)
𝑫

Utilizando la ecuación de Bernoulli:

𝑃1 𝑉1 2 𝑃1 𝑉2 2
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2
𝛾 2𝑔 𝛾 𝛾

Si 𝑍1 = 𝑍2 , la ecuación quedaría así:

𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷 𝟏 𝑽𝟐 𝟐
+ = + (𝟐)
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝜸

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Si se combina la ecuación (1) y la (2), nos quedaría la siguiente ecuación:

𝟐(𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 )
𝑽𝟐 = √ (𝟑)
𝝆(𝟏 − 𝜷𝟒 )

Considerando perdidas en la tubería se tiene la siguiente ecuación:

𝟐(𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 )
𝑽 = 𝑪𝒅 √ (𝟒)
𝝆(𝟏 − 𝜷𝟒 )
Y para obtener el flujo volumétrico
𝟐(𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 )
𝑸 = 𝑨𝟎 𝑪𝒅 √ (𝟓)
𝝆(𝟏 − 𝜷𝟒 )

Donde:
𝑸 = caudal del flujo 𝑷 =presión
𝑨 = Area de la tubería 𝑉 =Velocidad de flujo
𝑨𝟎 =Area del orificio 𝑍 =altura
𝒅 =Diametro del orificio 𝑑
𝛽 = (𝐷) relación de los diámetros
𝑫 =Diamtreo de la tuberia 𝐶𝑑 =coeficiente de descarga
*El coeficiente de descarga cambia dependiendo el tipo de medidor de flujo.

PLACA DE ORIFICIO
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el
orificio que posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el
fluido.
El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales.
Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta
presión diferencial.
Los distintos tipos de orificio: concéntrico (a), excéntrico (b), segmentado (c),
muestra en la figura 2.

Figura 2. Distintos tipos de orificio en las placas

Se utiliza la ecuación (5) y el coeficiente de descarga se obtiene por medio de la

siguiente formula:

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𝟗𝟏. 𝟕𝟏 𝜷𝟐.𝟓 𝟎. 𝟎𝟗 𝜷𝟒
𝑪𝒅 = 𝒇(𝜷) + + (𝑭 ) − 𝟎, 𝟎𝟑𝟑𝟕𝜷𝟑 (𝑭𝟐 )
𝑹𝒆𝟎.𝟕𝟓 𝟏 − 𝜷𝟒 𝟏

𝑓(𝛽) = 0.5959 + 0,0312𝛽 2.1 − 0.184𝛽 8

Para tener mayor exactitud al momento de hallar el coeficiente de descarga, los “F”
se toman:
𝐹1 = 0.433 𝐹2 = 0.47

MEDIDOR DE VENTURI
El medidor de Venturi consiste en dos
troncos de cono unidos por un tubo y
éste a su vez está conectado a la
conducción por otro tubo, este tubo
contiene mercurio y constituye un
manómetro diferencial que determina
la diferencia de presiones entre esos
dos puntos.

La principal ventaja del Venturi estriba

Figura 3: tubo de Venturi
en que sólo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene
el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión
deseada a la entrada y a la salida de este para que pueda cumplir la función para la
cual está construido.
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la
construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se
desee pasar por él.

Se utiliza la ecuación (5) y el coeficiente de descarga se obtiene por medio de la

siguiente formula:

𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟗𝟖𝟓𝟖 − 𝟎. 𝟏𝟗𝟔𝜷𝟒.𝟓

1.5𝑥105 < 𝑅𝑒 < 2𝑥106

MEDIDOR DE RANURA
consiste en una cámara cilíndrica, en cuyo diámetro se encuentra un cilindro
concéntrico con una ranura axial graduada, y por el fondo de este se encuentra un

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orificio por el cual el agua fluye, desbordándose y al mismo tiempo permitiendo un

nivel de agua a través de la ranura.
Este medidor se fundamenta en que el líquido proveniente de la tubería ingresa a
través de un orificio situado en el fondo de la cámara y pasa por la ranura
rectangular, que es el elemento registrador por medio de una escala graduada en
el cilindro.
Utilizamos la siguiente ecuación para calcular los caudales:

𝑸 = 𝑪(𝒉𝒙 )

𝑸 =caudal 𝑪 = constante de calibración

𝒉 = altura del liquido en la ranura 𝑥 = exponente caracteristico

MEDIDORES DE AREA VARIABLE:

LOS VERTEDEROS
pueden ser definidos como simples aberturas, sobre los cuales un líquido fluye. El
término se aplica también a obstáculos en el paso de la corriente y a las excedencias
de los embalses.
Los vertederos son por así decirlo orificios sin el borde superior y ofrecen las
siguientes ventajas en la medición del agua:
- Se logra con ellos precisión en los aforos
- La construcción de la estructura es sencilla
- No son obstruidos por materiales que flotan en el agua
- La duración del dispositivo es relativamente larga
Los vertederos son utilizados, intensiva y satisfactoriamente en la medición del
caudal de pequeños cursos de agua y conductos libres, así como en el control del
flujo en galerías y canales, razón por la cual su estudio es de gran importancia.

Figura 4. tipos de vertederos según su forma

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- Vertedero rectangular es uno de los más sencillos para construir y por este
motivo es uno de los más utilizados. Es un vertedero con una sección de
caudal en forma de rectángulo con paredes delgadas, de metal, madera o
algún polímero resistente, con una cresta biselada o cortada en declive, a fin
de obtener una arista delgada.
- Vertedero triangular permiten obtener medidas más precisas de las alturas
de carga (H) correspondientes a caudales reducidos. Por lo general son
construidos de placas metálicas.
- Vertedero trapezoidal Cipolletti procuró determinar un vertedero que
compensara el decrecimiento del caudal debido a las contracciones laterales
por medio de las partes triangulares del vertedero, con la ventaja de evitar la
corrección en los cálculos.
- Vertedero Parshall es una estructura hidráulica que permite medir la
cantidad de agua que pasa por una sección de un canal determinado. Es un
medidor de régimen crítico

Utilizamos la siguiente ecuación para calcular caudales en el:

𝟐
𝑸= 𝑪 𝑳√𝟐𝒈𝒉𝟐/𝟑
𝟑 𝒅

𝐿 0.000795
𝐶𝑑 = 0.5757 + 0.0579 ( ) +
𝐵 ℎ
𝑳
𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟔𝟏𝟔( 𝟏 −
𝟏𝟎𝑩
Donde:
𝑸 = caudal 𝒈 = gravedad
𝑪𝒅 = coeficiente de descarga del ℎ = altura del nivel del líquido de la
medidor ranura
𝑳 = ancho de la ranura 𝐵 = ancho del vertedero

ROTÁMETRO
Es un instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de
gases que trabajan con un salto de presión constante.
Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del
fluido actúa sobre un flotador en un tubo delgado, incrementando el área de
paso del fluido.

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Ante un aumento del flujo, la altura del flotador es incrementada, siendo

directamente proporcional al flujo. El flotador se mueve de forma vertical en el
tubo en proporción, al flujo del fluido y al área entre el flotador y las paredes d el
tubo, alcanzado una posición de equilibrio entre la fuerza ejercida por el fluido y
la fuerza gravitacional. Para satisfacer el equilibrio de fuerzas, el flotador del
rotámetro asume distintas posiciones para cada flujo del fluido. El rotámetro es
muy popular porque tiene una escala lineal, un gran rango de medición y una
baja caída depresión, es simple de instalar y mantener, puede ser construido
con diversos materiales dependiendo del rango de presiones y temperaturas en
la cual va a trabajar. El tubo puede ser de vidrio y el flotador de inoxidable para
favorecer la resistencia a la corrosión.
2𝑊𝑛
𝑄 = 𝐶𝑎 𝐴𝑎 (√ )
𝐴𝑓𝑙𝑜 𝜌𝑓

𝐴𝑎 = 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 − 𝐴𝑓𝑙𝑜
Donde:
𝑪𝒐 = coeficiente de descarfa 𝝆𝒇 = densidad del fluido
𝑨𝒇𝒍𝒐 = área del flotador 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 = area del tubo
𝑾𝒏 = peso neto del flotador en el
fluido

METODOLOGIA
EQUIPO: El equipo para utilizar en la práctica de laboratorio es el siguiente:

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MATERIALES
- Agua
- Balde de medición
- Cronometro
- Equipo (figura 5)

PROCEDIMIENTO

- OPERACIÓN DEL EQUIPO

ARRANQUE PRELIMINAR

1. Abra la válvula de descarga de la bomba (w1), la de entrada al vertedero

(w4), entrada al medidor de ranura (w3) y la del bypass del rotámetro
(w2).

2. Deposite un volumen de agua en el tanque de almacenamiento hasta

sus V partes.

3. Cierre la válvula de descarga de la bomba (w1) y la de entrada al

medidor de ranura (w3)

4. Encienda la bomba, presionando el botón verde del guarda motor.

5. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba para evitar que el

mercurio se derrame de los manómetros diferenciales.

6. Deje transcurrir por lo menos 10 minutos con la bomba funcionando y la

válvula (w1) completamente abierta para estabilizar el equipo.

EXPERIENCIA #1

CALIBRACIÓN Y DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS en medidores de

carga variable (Venturi, placa de orificio y medidor de ranura)

PROCEDIMIENTO
De acuerdo con los pasos enunciados en el arranque preliminar y una vez
estabilizado el equipo proceda de la siguiente manera.
1. Cierre momentáneamente las válvulas de descarga de la bomba (w1) y la
válvula que alimenta al vertedero (w4).

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2. Abra las válvulas de entrada al medidor de ranura (w3) y la del bypass del
rotámetro (w2).

3. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba (w1), observando el flujo

de agua en forma ascendente dentro de la cámara por la abertura del fondo
y al mismo tiempo por el tubo rasurado hacia el vertedero.

4. Establezca una determinada velocidad de flujo, espere que se estabilice el

equipo y registre las siguientes medidas:
a. Diferencia de presiones entre la entrada y estrechamiento del Venturi y
placa de orificio respectivamente.
b. Diferencia de presiones entre el estrechamiento y salida del Venturi y
placa de orificio respectivamente.
c. Altura que alcanza el agua en la escala del medidor de ranura.
d. Volumen recogido de agua en la cubeta calibrada y el tiempo que tarda
en recoger dicho volumen.

5. Repita este procedimiento para diez (5) corridas diferentes, abarcando toda
la escala del medidor de ranura y Registre los datos en la tabla No. 1 adjunta.

6. Parada del equipo.

EXPERIENCIA #2

De acuerdo con los pasos enunciados en el arranque preliminar y una vez

estabilizado el equipo proceda de la siguiente manera:

1. Cierre momentáneamente la válvula de descarga de la bomba (w1) y la

válvula que alimenta al medidor de ranura (w3).

2. Abra la entrada al medidor vertedero (w4) y cierre la válvula del bypass del
rotámetro (w2).

3. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba (w1), observando el

flujo de agua en forma ascendente por el rotámetro, establezca una
determinada velocidad de flujo registre las siguientes lecturas:
a. Altura que alcanza en la escala en milímetros en el medidor
rotámetro.
b. Diferencia de presión en el rotámetro.

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c. Altura que alcanza en la escala en pulgadas en la ranura del

vertedero.
d. Volumen recogido de agua en la cubeta calibrada, y cl tiempo que tarda
en recoger dicho volumen.

4. Repita este procedimiento para diez (5) corridas diferentes, abarcando toda
la escala del rotámetro y registre los datos en la tabla No. 2 adjunta.

5. Parada del equipo, cierre la válvula de descarga de la bomba (w1) y

Desconecte la bomba, presionando el interruptor de color rojo de la caja
protectora.

CALCULOS Y GRAFICOS A REALIZAR

OPCION 1.

Para la EXPERIENCIA #1, con los datos obtenidos para cada corrida, calcule:

- Los flujos o caudales volumétricos (Q) a través de los medidores Venturi,

placa de orificio y ranura.

- Graficar Q vs (P1-P2), para los medidores de flujo, placa de orificio y Graficar

Q Vs h, para la ranura.

- Encuentre los valores experimentales de los coeficientes de descarga a partir

de la ecuación dada y los datos experimentales obtenidos para el medidor
Venturi y placa de orificio.

- Encuentre los valores teoricos de los coeficientes de descarga a partir de la

ecuación dada y de Solver para el medidor Venturi y placa de orificio.
Nota: Calcule el porcentaje de error experimental.

- Observe la relacion que existe entre los datos obtenidos del medidor de
ranura y los caudales (Q) y realice una grafica confrontandolos.

OPCION 2.

- Los flujos o caudales volumétricos (Q) a través de los medidores Venturi,

placa de orificio y ranura.

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- Grafique en escala logarítmica el caudal (Q) contra caída de presión entre la

entrada y estrechamiento para el medidor Venturi y placa de orificio, y caudal
(Q) contra la altura en la escala del medidor de ranura.

- Utilice un método apropiado y deduzca una ecuación para cada medidor de

acuerdo a las gráficas obtenidas.

- Encuentre los valores de los coeficientes de descarga a partir de la ecuación

deducida y datos complementarios para cada medidor.

- Calcule las perdidas permanentes de carga y grafique en escala logarítmica

contra Re y el estrechamiento para el medidor Venturi y placa de orificio.

- Calcule los valores de los coeficientes de descarga para cada corrida y

grafíquelos en escala semilogaritmica contra el Re en el estrechamiento para
el medidor Venturi y placa de orificio.

Para la Experiencia #2, con los datos obtenidos para cada corrida, calcule:

OPCION 1.

- Los flujos o caudales volumétricos (Q) a través del medidor vertedero y

rotámetro.

- Graficar Q Vs lectura.

- Encuentre los valores de los coeficientes de descarga a partir de las

ecuaciones dadas, para el vertedero y rotametro.

- Para el vertedero calcule el porcentaje de error experimental.

- Grafique caudal contra caída de presión en el medidor rotámetro.

OPCION 2.

- Los flujos o caudales volumétricos (Q) a través del medidor vertedero y

rotámetro.

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- Grafique en escala logarítmica el caudal (Q) contra lectura, y deduzca una

ecuación para cada medidor

- Encuentre los valores de los coeficientes de descarga a partir de las

ecuaciones deducidas y una ecuación en la cual caudal sea función de la
altura H y del ancho de la ranura L

- Grafique caudal contra caída de presión en el medidor rotámetro.

PREGUNTAS

1. ¿Como funciona el medido de Venturi?, ¿cuales son las partes de un tubo de

venturi? y ¿como es el flujo de la tuberia a la garganta de en un tubo de
Venturi?

2. ¿Cual de los siguentes instrumentos de medicion es un medidor de caudal?.

Justificar la respuesta
a. un correntometro
b. un medidor de disco
c. un anemometro de hilo caliente
d. un tubo de pilot
e. un medidor de venturi

3. Como se determina el coeficiente de descarga “Cv” y de que dpende este

4. ¿Que pasa cuando el fluido empieza a fluir por el ratometro y como se

determina la razon del flujo en el ratometro?

5. Establezca una comparación entre los medidores vistos y que medidor o que
medidores poseen mayor rendimiento al ser instalados en tuberías de
proceso.

*Leer el capítulo 10 “mediciones” del libro mecánica de fluidos de Víctor L.

Streeter, edición 9*

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PRE-INFORME No. 5
Elementos de ingeniería de alimentos I

Fecha de realización ______ ______ _________ NOTA: ____________

Grupo No. _______

Integrantes:
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________

EXPERIENCIA No. 1

 Tabla No. 1, Datos para medidores de Ranura, Venturi y placa de orificio:

VENTURI ORIFICIO
RANURA
(mm Hg) (mm Hg)

CORRIDA V (m3) t (seg) H (cm) 𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 𝑷𝟐 − 𝑷𝟑 𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 𝑷𝟐 − 𝑷𝟑

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EXPERIENCIA No. 2

 Tabla No. 2, Datos para medidores de Vertedero y Rotámetro:

VERTEDERO ROTÁMETRO

CORRIDA V (Lt) t (seg) H (Pulg) H (mm)

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1. BIBLIOGRAFÍA

 José Ordoñez Arias. Medidores de flujo [En línea]. [Consulta: junio de 2019].
 Efecto venturi [En línea]. [Consulta: junio de 2019].
 Itza Rugama Instrumentación en equipos de procesos de la agroindustria
[En línea]. [Consulta: junio de 2019].
 Manuel Lux Monroy. Medidores de flujo en canales abiertos [En línea].
Guatemala: M.Lux, 2010. [Consulta: junio de 2019].
 Rotámetro [En línea]. Cuba: noviembre de 2015. [Consulta: junio de 2019].

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