“MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

EVIDENCIA 5

27 DE JUNIO DE 2019
YONATAN MOSQUERA RENTERIA
DEFINA LOS CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD DEL RIESGO Y
DETERMINE CUÁLES DE ELLOS SON ACEPTABLES Y CUÁLES NO (SE DEBE
PRIORIZAR DE ACUERDO AL NIVEL DEL CONTROL Y EL NÚMERO DE
TRABAJADORES EXPUESTOS, TENER UNA VISIÓN DE LA PEOR SITUACIÓN
QUE PUEDA OCURRIR, PARA ASÍ EVITARLA, Y TENER EL REQUISITO LEGAL
ASOCIADO PARA TENER LOS PARÁMETROS DE PRIORIZACIÓN).
POSTERIORMENTE, CREE UN PLAN DE ACCIÓN DONDE SE BUSQUE MEJORAR
LOS CONTROLES EXISTENTES EN LOS CASOS QUE SEA NECESARIO.
ESPECIFIQUE LAS MEDIDAS DE INTERVENCIÓN.

es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes o
enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un sistema de
Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y
saludables para todos los trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su

implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el
cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la
empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad
y beneficios de la empresa

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos
que puedan ocasionar accidentes.

Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la
iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la
integridad física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos,
pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de
concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus
tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras,
pasillos, mobiliario, entre otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las

condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las
personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas
laborales excesivas son algunos ejemplos.
Riego no aceptable

Porque esto riesgo no aceptable porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito
laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral

Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos,
plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden
afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.

Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e

hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,
inundaciones, huracanes, etc.

De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la

gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las empresas o
de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde
ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información

Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera

completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el
nivel de seguridad industrial

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas

incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar
programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes
problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto
mejorar las condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de

higiene y seguridad industriase propone realizar la documentación y disminución de
accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la
importancia de la higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las
condiciones en cada una de ellas.
DEFINA EL PROCEDIMIENTO PARA LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL, LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
DEL PERSONAL EN EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES LOGÍSTICAS.
RECREE CADA TEMA CON IMÁGENES.

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger diferentes
partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de
riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.

Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos

agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias

PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como

carpintería o talla de madera
PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el

aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de
piezas

PARA LOS OÍDOS

Pre moldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal

auditivo

PARA LA MANOS

Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

PARA LOS PIES

Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de
seguridad completo:

Casco con barboquejo

Mosquetones y eslingas

Línea de vida

PLANTEE LAS ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN DE

LAS ÁREAS, CONSIDERANDO LAS NORMAS DE MANEJO Y MANTENIMIENTO,
ASÍ COMO LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y
MEDIO AMBIENTE VIGENTE.

Área de informática

Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios
de riesgo temporal o permanente como:

Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.

Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que
no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración
de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas

señales de seguridad de uso común.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que
podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente un

texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de
seguridad o se incluye dentro de sus límites.
Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y
deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención
sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo
en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar
a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar.
Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al
código seleccionado.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los
materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que
no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad
Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en
cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar
y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es
de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo
de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de
protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones
de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue
cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar
a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar.
Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al
código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un
sitio seguro en caso de situación de emergencia.
Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los
materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición
peligrosa

ELABORE UN PLAN DE MONITOREO O SEGUIMIENTO DEL CUMPLIMIENTO DE

LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE, QUE PERMITA GARANTIZAR LA
SEGURIDAD DE OBJETOS, PERSONAS Y RECURSOS ASIGNADOS A PROCESOS,
QUE CONTENGAN LA REVISIÓN DE LAS INSTALACIONES POR PERÍODOS
ESTABLECIDOS, DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO
Y LOS PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL.

Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de

accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:

Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes

relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte en la
participación activa de cada empleado.

Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la corrección de

riesgos identificados.
Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes
y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,
camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el
objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y la
responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal
efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las

primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de

entrenamiento de prevención de accidentes.

Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y

prevención y extinción de incendios.

Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos y

métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el
trabajo en forma segura.

Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración

moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten
buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en
accidentes con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres
funciones principales:

Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes

utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.

Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con
lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.

Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la prevención

de accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y
segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras
cosas, normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser
seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos
requeridos, protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

Ropa de trabajo (overoles)

Protección de alta visibilidad para la cabeza.

Cascos de colores

Botas de seguridad.

Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que

pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud
ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus
funciones principales serán:

Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados

nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.

Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.

Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar

significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y
tendencias.
Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus

actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad.

De esta política surge que:

Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.

La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el

personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen
transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición de empleo.

La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio

constituyen una sola prioridad unificada