INTRODUCCION

Las estructuras constituyen uno de los más notables símbolos de la civilización,

y es la ingeniería estructural la que contribuye a su creación a través de la
práctica de la construcción dentro del marco de la ingeniería civil.

La oferta de materiales para cubierta en Colombia es muy amplia y está

basada fundamentalmente en láminas de diversas características y modos de
utilización, desde las tradicionales tejas de barro y las láminas onduladas de
fibrocemento hasta las modernas cubiertas térmicas y acústicas, pasando por
toda una gama de cubiertas metálicas, plásticas, asfálticas y mantos
impermeabilizantes que se utilizan en las cubiertas planas.

Existen, además, sistemas de cubierta que por su novedad no se han utilizado

extensivamente o que por su antigüedad y dificultad de construcción.

La construcción en bambú —conocido localmente como guadua— es, sin duda,

una de las técnicas locales que representa la arquitectura colombiana hoy día.
Siendo amigable con su entorno, es un material que funciona como elemento
constructivo útil, práctico y gracias a su rápido crecimiento lo podemos adquirir
fácilmente en Colombia.
En la literatura existen diversos documentos de investigación respecto al
diseño estructural, comportamiento sísmico, comportamiento de materiales,
métodos de construcción o análisis no lineal de materiales como el concreto o
el acero. Esto con el fin de optimizar el uso de las propiedades mecánicas de
estos materiales y con ello el desempeño estructural.
De entre las propiedades que se pueden mencionar se encuentran la
resistencia a tensión o compresión, el modulo de elasticidad o módulo de
cortante, los cuales pueden variar dependiendo del tipo de material del que se
esté tratando, por ejemplo, el concreto es un material utilizado por su
resistencia a compresión, sin embargo se reconoce su casi nula resistencia a
tensión, por lo tanto es un material poco adecuado para soportar esfuerzos de
flexión, por otro lado, el acero es un material cuyas propiedades lo hacen un
material resistente a tensión. Esto nos da una idea del estudio que existe sobre
estos dos materiales,
sin embargo hay otros materiales que se están empezando a estudiar con el fin
de encontrar mejores alternativas para el diseño de estructuras, este es el caso
del aluminio, un material cuyas propiedades mecánicas, aplicaciones y
métodos de diseño no son tan conocidos.
 OBJETIVOS

Se especificara y puntualizara el concepto de aluminio ¿Qué es?, ¿Para qué

sirve?, ¿Qué materiales lo constituyen?, etc.
Precisar cuál es la función que desempeñan las estructuras metálicas dentro
de la arquitectura.
Aclarar en qué casos se utilizara una estructura el aluminio en una estructura
metálica y por último que sirva de guía y que de una ayuda a futuros
estudiantes y arquitectos sobre los beneficios que se tiene al usar una
estructura metálica.
 ESTRUCTURA METALICA PARA CUBIERTA

Toda estructura está formada por un conjunto de partes, estas partes deben
cumplir condiciones según normas.
Las estructuras metálicas son las que la mayor parte de los elementos o partes
que la forman son de metal (más del 80%), normalmente acero.
La estructura de una cubierta va en conjunto con toda la estructura de la
edificación, esta estructura es diseñada. Calculada y aprobada por un ingeniero
civil o un especialista en dichos cálculos.

Características y propiedades de una cubierta metálica

El acero ha jugado un papel muy importante en la arquitectura desde hace
miles de años. Desde que el hombre descubrió que podía tener una opción
para resguardarse de los riesgos del clima y del ambiente, ha buscado la
manera de que los materiales y los procesos constructivos sean cada vez más
fáciles y accesibles.

Las Cubiertas metálicas se pueden utilizar en edificios residenciales o

comerciales. El mismo material puede ser utilizado para revestimiento.

El material más utilizado es el acero galvanizado, ya que el recubrimiento de

metales, protege altamente la superficie

28
ENE
2015
Características y propiedades de una cubierta metálica
El acero ha jugado un papel muy importante en la arquitectura desde hace
miles de años. Desde que el hombre descubrió que podía tener una opción
para resguardarse de los riesgos del clima y del ambiente, ha buscado la
manera de que los materiales y los procesos constructivos sean cada vez más
fáciles y accesibles.

Las Cubiertas metálicas se pueden utilizar en edificios residenciales o

comerciales. El mismo material puede ser utilizado para revestimiento.

El material más utilizado es el acero galvanizado, ya que el recubrimiento de

metales, protege altamente la superficie.

Las Cubiertas metálicas te ofrecen las siguientes ventajas:

1. Resistencia a la corrosión
2. Durabilidad
3. Larga vida
4. Bajo mantenimiento
5. Protección contra rayos

Son una de las características más arquitectónicamente distinguibles de los

edificios industriales, como centros comerciales y naves industriales. Cubiertas
Metálicas

Existen diferentes tipos de revestimientos para ellas, por ejemplo: protección

metal anti-moho, impermeabilización, aislante térmico y acústico. Dichos
recubrimientos ayudan conservar los tonos de la pintura.

Para darle mantenimiento a una cubierta metálica, se recomienda repintar una

vez que el acabado de fábrica se desvanece, ya que de lo contrario, la
corrosión ocurrirá. Estas pinturas son comúnmente basadas en acrílico o
poliéster.

El acero utilizado para su construcción debe de ser un acero estructural de bajo

contenido de carbono, alta resistencia y ductilidad. Este acero se deberá
fabricar cumpliendo normas internacionalmente reconocidas conforme al país.
Debido a las propiedades físicas del acero, debe tenerse en cuenta la variación
de la longitud de las láminas para efecto de las variaciones de temperatura.

Si bien depende de diversos factores, es usual adoptar para el diseño de los

elementos una diferencia térmica de 50°C.

Para cada tipo de lámina existen varios tipos de anclajes. La selección de la

mejor solución depende de las características de la cubierta, la carga que se
debe soportar y el material de los apoyos.

Ejemplo de cubierta metálica.

 ESTRUCTURA DE MADERA PARA CUBIERTAS
Los techos inclinados básicamente están constituidos por: material de cubierta,
cabreada (también llamada cercha, armadura o reticulado) y el entramado
(conformado por correas, cabios, listones o clavadores).
Material de cubierta:
Se le da el nombre de material de cubierta al revestimiento superior de los
techos (cabe destacar que en el caso de un galpón construido de estructura
metálica se denomina material de cubierta a toda la cascara de la nave), y es la
parte de los mismos que desempeña el verdadero papel contra los efectos del
clima y de la atmosfera.
Hoy en día existen muchos materiales diferentes de cubierta desde las
tradicionales tejas (cerámicas, planas, coloniales griegas, holandesas,
francesas), pizarras, chapas galvanizadas, hasta las más nuevas chapas
prepintadas, chapas de policarbonato, vidrio, tejas metálicas, planchas rígidas
de poliuretano, y sistemas prearmados con poliuretano inyectado. Se podría
decir que aparecen en forma continua nuevos materiales con muchísimas
ventajas no solo en la aislación termo-acústica sino también en la facilidad de
colocación y rapidez de montaje.
La elección del tipo de material de cubierta dependerá fundamentalmente de
los factores climáticos, económicos y del tipo de destino de la construcción, por
otra parte esta elección nos determina la pendiente que deberá tener la
cubierta y el tipo de entramado que deberá utilizarse.
Entramando:
Como ya se ha dicho, de acuerdo con el tipo de material de cubierta utilizado
se definirá en el entramado sobre el cual se apoya.
Los elementos que conforman el entramado son: correas, cabios y listones.
Correas: son elementos de acero o madera que apoyan sobre las cabreadas
uniéndolas entre sí en forma perpendicular a las mismas. En el caso de utilizar
como material de cubierta chapa, se emplean sólo correas mientras que en el
caso de tejas o pizarras se utilizan además cabios y listones. Las correas
deben dimensionarse teniendo en cuenta la acción de los siguientes estados
de cargas:
- Pp + viento
- Pp + s/c
- Pp + operario
Debido a la inclinación de la cubierta las correas están solicitadas a flexión
oblicua.
Cabios: se disponen perpendicularmente a las correas y en el sentido de la
pendiente de la cubierta. Los estados de cargas actuantes sobre ellos son los
mismos que los considerados para correas y deberán verificarse a flexión
simple. Su separación dependerá del tipo de cubierta y de las dimensiones de
los listones.
Listones: Estos elementos reciben directamente el material de cubierta,
tienen la dirección de las correas y generalmente sus escuadrías son de 1” x 2”
o de 2” x 2”, sustituyéndose a veces por un entablonado cuando se trata de
techos de tejas o pizarras, o suprimiéndolos por completo en los techos de
chapa ondulada.
De lo expuesto anteriormente puede observarse que el objetivo del entramado
constituido por correas, cabios y listones es disminuir las luces libres para
poder colocar correctamente el material de cubierta. Por otro lado esta
disminución de luces libres ocasiona también una disminución en la escuadría
de los elementos usados. No siempre son necesarios todos los elementos
nombrados.
Cabreadas:
Reciben este nombre (como el de cerchas o, en el caso de bibliografías más
antiguas el de armaduras, las estructuras resistentes principales de los techos,
que soportan el peso del entramado de la cubierta. Son reticulados de diversas
formas de acuerdo con las luces a cubrir, las pendientes por el material de
cubierta y el tipo de iluminación o ventilación necesaria según el destino de la
construcción. Reciben cargas en su plano y sus barras están sometidas a
esfuerzos de tracción o compresión.
Los estados de carga a considerar en las cabreadas son:
- Pp + viento
- Pp + s/c
- Todos aquellos otros estados de carga que de acuerdo al lugar de
emplazamiento sean necesarios analizar de acuerdo a lo recomendado por el
CIRSOC (nieve, hielo, sismo. etc.)

Cuando mayor sean las luces a cubrir y mayores las distancias entre
cabreadas, más complejas será su configuración.
La cercha más elemental está formada sencillamente por un tirante y dos
pares. Esta estructura sirve solo cuando las luces son muy pequeñas (de 4 a
5metros). Para luces entre 5 y 6 metros se agrega un elemento vertical que une
la cumbrera con el tirante y se denomina pendolón, resultando de esta forma
una estructura más solida y resistente.
Para mayores cargas y luces se agregan diagonales (o tornapuntas) que
disminuirán las luces de pandeo de los pares.

Tipos de Techos:
Los principales tipos de techos que se emplean son:
De un agua, con una sola pendiente, de modo que el agua corra en una sola
dirección.
De dos aguas con dos faldas y una cumbrera, el agua corre en dos sentidos.
 A medio pabellón de planta cuadrada o rectangular, con tres faldones o
vertientes.
En pabellón de planta cuadrada o rectangular, cuatro faldones y un vértice.
De una o dos aguas con faldones
De una o dos aguas con faldón y mojinete
A la mansarda, con faldas quebradas
Dientes de sierra o shed, con dos vertientes, que proporciona una
iluminación perfecta
Cubierta plegada

En los techos de varias vertientes deben destacarse los pares de lima-tesa y

lima-hoya. Los pares de lima – tesa, se colocan en el ángulo saliente formado
por la intersección de dos vertientes, los de lima-hoya, en el ángulo entrante.
Inclinación de las cubiertas:
Las diferentes inclinaciones de las cubiertas dependen de los materiales
usados para techar, de los diferentes factores climáticos y de la finalidad a que
se destine el local cubierto.
Cubiertas de poca pendiente: se designan así aquellas cubiertas cuya
pendiente no pasa de 5º
Cubiertas de pendiente media: en esta categoría están las cubiertas cuyas
pendientes oscilan entre los 5º y los 40º
Cubiertas de pendientes fuertes: tienen más de 40º de inclinación.
Cubiertas con correas:
En el caso de viviendas de escaso ancho para poder fijar los cabios se
disponen sobre los muros longitudinales unas correas de alero y luego, como
apoyo superior de los cabios, otra correa de cumbrera, que va desde una de
las paredes transversales a la opuesta. De esta forma los cabios se apoyan a
la manera de vigas inclinadas sobre las correas por lo que estarán solicitados a
flexión simple. Por lo que se refiere a la rigidez transversal se utilizan las
paredes que sirven de apoyo a las correas. Los cabios no absorben cargas
frontales. Las posiciones de los cabios en ambas vertientes de la cubierta son
independientes unas de otras.

Para mayores distancias entre paredes transversales (hastiales), que soportan

las correas, deberán colocarse apoyos secundarios que pueden ser resueltos
mediante puntales, o bien ya pasar a una solución con armadura o cabreada.
Las distancias recomendadas desde el punto de vista económico para los
apoyos de las correas oscila entre 3,5m y 4,5m siendo también estas distancia
la recomendada para la luz entre apoyos de los cabios, ya que al aumentarse
esta distancia aumenta la escuadría necesaria y por lo tanto el costo
(recordamos que en el dimensionamiento a flexión el elemento determinante es
el momento que a su vez crece con el cuadrado de la distancia).
La separación entre cabios suele tomarse entre 40 y 60cm, aunque a veces
puede llegar a valores de 70 a 80cm pero debe tenerse en cuenta que la mayor
separación implicará un aumento en la sección Por otro lado al aumentar la
sección de los cabios, también aumentará la de las correas y el costo
será cada vez mayor.
Resumiendo: la solución adoptada tendrá en cuenta consideraciones
estructurales sin perder de vista el aspecto económico para que la construcción
resulte adecuada.
En general las correas laterales como están apoyadas sobre las paredes
portantes el efecto predominante sobre ellas es el vuelco por lo cual se usará
una sección más ancha que alta, mientras que en el caso de la cumbrera, por
estar sometida a flexión y sobre ella actuar cargas importantes será más alta
que ancha y de mayor sección que los cabios. Suele usarse en estos casos
vigas multilaminadas que tienen una mayor tensión admisible que las
secciones macizas comunes.

Cuando las luces de los cabios superan los 4,5m puede recurrirse a correas
intermedias que puedan o no sustituir a la cumbrera. En el primer caso pueden
apoyarse las correas sobre postes intermedios y estos a su vez descansar
sobre vigas transversales que transmitirán las cargas a las paredes portantes
(con el objeto de disminuir la sección necesaria de la correa). En todos los
casos debe tenerse en cuenta que las cargas deben llevarse a las bases de
alguna forma y tratar de analizar la solución que implique el menor costo
estudiando no solo el menor consumo de material sino observando también la
mano de obra necesaria.
Cubiertas de gran pendiente:
Las cubiertas de gran pendiente, debido a la acción del viento, requieren una
mayor rigidez transversal que las cubiertas de correas de poca pendiente. Se
deberá entonces formar un triangulo indeformable construido por un par de
cabios y una viga transversal. La cubierta consta de una serie continua de
armaduras triangulares que se suceden a las distancias habituales a que se
hallan los cabios.

Como no existen correas que apoyen los cabios, estos no solo están
solicitados a flexión sino también por esfuerzos axiales de compresión y/o
tracción por la acción del viento, por lo tanto sus secciones serán más
importantes que en el caso de los cabios de cubiertas de poca pendiente.
Cuando la longitudes de los cabios superan los 4,5m hay que asegurar los
cabios contra la flexión, lo que se consigue mediante la introducción de un
puente que actúa como tirante y apoya entre si los dos cabios del par. En estos
casos puede ser necesario también lo colocación de montantes (refuerzo
vertical que suele denominar pie derecho).
 ESTRUCTURA EN GUADUA DE CUBIERTAS
Campesinos, arquitectos y constructores han adoptado el denominado “acero
vegetal” en muchos de sus proyectos que se funden con el paisaje, ya que con
un manejo adecuado sirve en los diferentes pisos térmicos que posee el país
sudamericano. Asimismo, brinda diferentes variaciones en tanto a su textura y
sus tonos de color, dando un sentido estético simplemente brillante y muy sutil
a sus edificaciones.
Durante los últimos 35 años las técnicas de manejo de bambú se han
perfeccionado de manera que ha permitido su utilización en sistemas
estructurales, cerramientos, muebles e incluso lencería, despertando la
curiosidad de muchos guadueros tanto a nivel nacional como mundial. "No es
un material para pobres o ricos, es para seres humanos" ha dicho Simón Vélez,
uno de los arquitectos pioneros en construcciones con guadua en Colombia, y
es por ello que se debe aprovechar este material renovable, resistente,
duradero, ecológico y sostenible.
La guadua se suele encontrar en el mercado en formato de vigas o palos
rollizos inmunizados de 1 a 10 metros lineales; sus radios usualmente varían
entre los 4 y los 13 centímetros de diámetro. Antes de ser cortados pueden
llegar a superar los 5 metros de altura, según la calidad de su cuidado y las
técnicas de cultivación.
Sus ensambles se basan en ataduras, amarres y encajes para la construcción
de sistemas estructurales, por otro lado está el manejo de esterillas o latas de
guadua que funcionan en cerramientos y cubiertas, las cuales se componen de
guaduas cortadas a la mitad con diferentes procedimientos

SISMORRESISTENCIA: NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 5525

MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS
Y MECÁNICAS DE LA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH.
DURACIÓN: debe tenerse un especial cuidado en los procesos de material, el
diseño a ejecutar y los cuidados debidos en mantenimiento básico.
AMBIENTE AGRADABLE: son casas orgánicas, frescas y muy cómodas a
demás de bellas. – VER CASAS INCREIBLES CON GUADUA BAMBU.
ECONOMÍA: en comparación con el concreto ofrece unos 30% más de
economía y más rapidez en su ejecución.
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN GUADUA

El bahareque (bambú) encementado es un sistema estructural de muros que se

basa en la fabricación de paredes construidas con un esqueleto de guadua, o
guadua y madera, cubierto con un revoque de mortero de cemento, que puede
apoyarse en esterilla de guadua, malla de alambre, o una combinación de
ambos materiales.

Constitución:

El bahareque (bambú/guadua) encementado es un sistema constituido por dos

partes principales: el entramado y el recubrimiento. Ambas partes se combinan
para conformar un material compuesto que trabaja a manera de emparedado.

Entramado:

El entramado se construye con un marco de bambú (guadua) o,

preferiblemente, madera aserrada, constituido por dos soleras, inferior y
superior, y pie derechos, conectados entre sí con clavos o tornillos.
Adicionalmente, puede contener riostras o diagonales.

Recubrimiento:

El recubrimiento se fábrica con mortero de cemento aplicado sobre malla de

alambre. La malla puede estar clavada directamente al entramado sobre
esterilla de bambú (guadua), o sobre un entablado.
Materiales: Guadua – Bambú

El material predominante de este sistema constructivo es la guadua (bambú),

cuya mejor calidad se consigue en plantas en estado sazonado, es decir,
mayores de 4 años. No puede utilizarse guadua (bambú) con más del 20% de
contenido de humedad ni por debajo del 10%.

La guadua (bambú) debe inmunizarse para evitar el ataque de insectos

xilófagos. El inmunizado no significa protección contra otros efectos
ambientales, de manera que la guadua no puede exponerse al sol ni al agua,
en ninguna parte de la edificación, pues la acción de los rayos ultravioletas
produce resecamiento, fisuración, decoloración y perdida de brillo, y los
cambios de humedad pueden causar pudrición.

Sistema de resistencia sísmica:

Para garantizar un comportamiento adecuado, tanto individual como de

conjunto, ante cargas verticales y horizontales, se estableceran los siguientes
mecanismos
(a) Un conjunto de muros estructurales, ya sean muros de carga o muros de
rigidez, dispuestos de tal manera que provean suficiente resistencia ante los
efectos sísmicos horizontales en las dos direcciones principales en planta.
Debe tenerse en cuenta sólo la rigidez en el propio plano de cada muro. Los
muros estructurales sirven para transmitir las fuerzas paralelas a su propio
plano, desde el nivel donde se generan hasta la cimentación. Los muros de
carga soportan, además de su propio peso, las cargas verticales debido a la
cubierta y a los entrepisos, si los hay. Los muros de rigidez sólo atienden como
carga vertical su propio peso.

(b) Un sistema de diafragmas que obligue al trabajo conjunto de los muros

estructurales, mediante amarres que transmitan a cada muro la fuerza lateral
que deba resistir. Los elementos de amarre para la acción de diafragma se
deben ubicar dentro de la cubierta y los entrepisos.

(c) Un sistema de cimentación que transmita al suelo las cargas derivadas de la

función estructural de cada muro. El sistema de cimentación debe ser
adecuado, de manera que se prevengan asentamientos diferenciales
inconvenientes. El conjunto de cimientos debe conformar un diafragma, para lo
cual, las cimentaciones independientes deben estar amarradas entre sí.

Tanto la efectividad de los amarres en los diafragmas, como el trabajo en

conjunto de muros, se ven afectado por la continuidad vertical y horizontal de
los muros estructurales, y por la irregularidad de la estructura, tanto en planta
como en altura.
CIMIENTOS

Sistema de cimentación

El sistema está compuesto por una malla de vigas de fundación que

configuran anillos aproximadamente rectangulares en planta, y que aseguren la
transición de las cargas de la súper estructura en forma integral y equilibrada.
Las intersecciones de las vigas de cimentación deben ser monolíticas y
continuas.

Las vigas de cimentación tienen refuerzo longitudinal positivo y negativo y

estribos de confinamiento en toda su longitud. Las dimensiones y el refuerzo de
los cimientos se hacen aproximadamente de 0,30 x 0,30 cm.

Además de los cimientos y la cubierta del techo, la estructura fundamental es la

parte de la casa más a menudo construida, parcial o totalmente, con materiales
distintos del bambú. En muchas regiones las personas que están en
condiciones de cubrir la diferencia de costo prefieren emplear para la estructura
alguna madera resistente y duradera. Proceden así, en parte, porque las
maderas duras permiten uniones más firmes y una construcción más rígida que
el bambú, en parte porque las maderas duras gozan de mayor prestigio, y
además porque ciertas maderas duras son por naturaleza mucho más
resistente a los hongos y a los insectos que se alojan en el bambú no
inmunizado.

Los tabiques son por lo común de construcción liviana, tal como una fina esfera
soportada por una estructura liviana de estacas de bambú. Para este objeto se
prefieren cañas de bambú de paredes delgadas y madera resistente, tales
como las que proporcionan dichas especies del género ACHIZOSTACHYUM.
El cielo raso puede formarse con una serie de cañas delgadas colocadas en
serie apretadas; o con una serie de listones obtenidos por rajamiento de cañas
grandes. En muchas regiones la vara de bambú como cielo raso.
Por razones prácticas las aberturas de las ventanas y las ventanas y las
puertas son generalmente dispuestas en tensiones mínimas. Se les puede dar
estructura de madera de bambú. Las puertas mismas pueden ser maderas, de
un entrelazado de tiras de bambú dispuestas sobre una estructura de cañas del
mismo material, o un panel de estrellita de bambú colocado sobre un cuadro de
madera dura, como también de la especie de robusto portón construido con
barrotes de bambú. Las puertas van colgadas por un costo y los cierres varían
desde el tradicional cerrojo de cordel hasta la cerradura de cadena, muestra el
rústico empleo de un bambú inferior en la puerta de la cabaña de un pionero.

Si sé proveen ventanas de abrir, pueden estructurarse en madera o bambú. En

muchas ventanas no emplean vidrio ni mallas contra mosquitos. El cierre
pueden proveerse mediante una estructura cubierta de una estera de bambú o
de hoja de palma. Las ventanas usualmente se cuelgan de la parte superior;
cuando se abren, como sucede durante la mayor parte del día, sirven como
protección contra los rayos solares directos y las lluvias ligeras. Para frustrar
las intenciones de los ladrones se emplean frecuentemente barrotes
permanentes de bambú, muchas veces pintados de negro para simular
barrotes de hierro.

TECHO

A causa de su alta resistencia se usa el bambú, con excelentes ventajas, en

los elementos estructurales de la construcción del techo. Al diseñar el techo
deben tenerse en cuenta la naturaleza del peso de la cubierta que va a ser
empleada, ya sea de paja, hojas de palmera, medias cañas de bambú, tejas de
bambú, hierro galvanizado ondulado. Las dimensiones, orientaciones y
esparcimiento de las unidades estructurales individuales, que soportan la
cubierta del techo, han de variar de acuerdo con las necesidades de cada caso.
Como se ve en las fotos, los aleros son bastantes generosos, teniendo una
dimensión de 1m como mínimo, para el libre escurrimiento de las aguas.

Cubierta

El techo será a dos aguas. Se construirá mediante un sencillo sistema de

envigado apoyado sobre los tabiques, utilizando como material la caña. La
cubierta será liviana, utilizándose con ese fin chapas galvanizadas.

Otro tipo de cubierta probable es utilizando el ferrocemento, donde se procede

de la misma forma que para los paramentos verticales, siendo necesario
colocar un material hidrófugo para evitar que pase el agua de lluvia al interior.

La barrera de vapor y la aislación térmica será similar a la de los tabiques

exteriores.
 ESTRUCTURA EN ALUMINIO PARA CUBIERTA

¿Por qué utilizar estructuras de aluminio en arquitectura?

A día de hoy nos encontramos constantemente con estructuras y elementos

fabricados con un material altamente beneficioso: el aluminio. No es casual que
este material sea utilizado en numerosas aplicaciones, ya que tras trabajar con
él queda demostrado que es una herramienta idónea por muchos motivos.

Sus características y propiedades lo han llevado a convertirse en uno de los

materiales más utilizados en el sector de la construcción y la arquitectura. ¿Por
qué?

Ventajas del aluminio en la construcción:

1. Amplia variedad de aplicaciones. Es una herramienta maleable, por lo

que son muchos los usos que se le puede dar, como cerramientos,
fachadas, puertas, ventanas, barandas o rejas entre muchos otros.
Mientras que algunos materiales tienen ciertas limitaciones, éste nos
ofrece un amplio abanico de posibilidades.
2. Propiedades físicas. El aluminio es ligero, resistente a la corrosión y a
agentes externos, maleable, duradero… En definitiva, sus características
son las más buscadas para la instalación de cualquier estructura o
elemento.
3. Amplia gama de aleaciones. Las posibilidades estéticas que ofrece son
incontables. Un buen profesional del sector podrá trabajar el aluminio
hasta conseguir múltiples acabados: lacados a color, imitación a la
madera, anodizados, tratamientos mecánicos, etc.
4. Difícilmente inflamable. Aporta un gran nivel de seguridad a cualquier
edificio o construcción, ya que es altamente resistente contra el fuego y
las altas temperaturas.

ALUMINIO

El aluminio puro es un metal suave, blanco yde peso ligero. Al ser mezclado
con otros materiales como: silicón, cromo, tungsteno, manganeso, níquel, zinc,
cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estaño y boro, se producen una
serie de aleaciones con propiedades específicas que se pueden aplicar para
propósitos diferentes.

El aluminio puede ser fuerte, ligero, dúctil y maleable. No se altera en contacto

con el aire ni se descompone en presencia de agua, debido a que su superficie
queda recubierta por una fina capa de óxido que lo protege del medio. Sin
embargo, su reactividad con otros elementos es elevada: al entrar en contacto
con oxígeno produce una reacción de combustión que origina una gran
cantidad de calor, y al combinarse con halógenos y azufre da lugar a la
formación de haluros y sulfuros.
 ESTRUCTURA DE CUBIERTAS ESPACIALES

Denominamos Estructura Espacial al elemento resistente formado por la

yuxtaposición en el espacio de módulos con distintas formas geométricas.
Éstas, a su vez, están constituidas por la unión de nudos y barras de acero.
Según la disposición de estos elementos entre sí mismos pueden ser de base
cuadrada o triangular.
La fabricación de estructura espacial por medio de control numérico da mucha
libertad de diseño. La única limitación está en el ángulo entre barras, que
deberá ser mayor de 40º, aunque puntualmente puede ser menor.
Si la superficie a diseñar es de doble curvatura y puede absorber fuertes
esfuerzos en los bordes hay que emplear estructuras laminares. Si es plana se
le deberá da suficiente inercia. Hay que cuidar la modulación, trabajar con el
menor número de nudos posible, sobre todo en estructuras fundamentadas en
la inercia. Siguiendo las anteriores pautas se consigue optimizar el coste.
En general la optimización será mayor cuanto mayores sean las luces,
permitiendo al sistema conseguir hasta cientos de metros.

VENTAJAS:
Esta solución permite una gran versatilidad de soluciones estructurales para la
Construcción de cubiertas de grandes luces pudiendo aplicarse en muy
diversas realizaciones. Se consiguen soluciones geométricas muy complejas y
con un gran nivel estándar de acabado. Además son estructuras de gran
ligereza y rápido montaje.

PROCESOS Y FABRICACION DEL MONTAJE:

Una de las características de las estructuras prefabricadas es que pueden ser

totalmente realizadas en taller y, por lo tanto, el proceso de fabricación puede
ser absolutamente controlado. Las estructuras espaciales deben tener unas
tolerancias de fabricación muy estrictas, ya que en el caso de fuerte
hiperestaticidad se podría llegar a la imposibilidad de su montaje. Sin embargo,
dimensionalmente, la fabricación de barras por su propio proceso de
fabricación puede tener un control unitario total. En cuanto a su control
resistente, el mejor es un muestreo destructivo que es el que actualmente se
realiza. La soldadura entre el tubo y las puntas de unión para formar las barras
se realiza mediante un procedimiento automático en ambos extremos a un
tiempo, siendo el posicionado de dichas puntas realizado de forma
semiautomática. El resto de los elementos de la estructura auxiliar de cubierta
se sueldan asimismo en taller con la ayuda de útiles preparados al efecto, que
determinan su posición y dimensión.

GRADOS DE ACABADO:

Todos los elementos de la estructura espacial llevan una protección

anticorrosiva, por ejemplo mediante la aplicación de una pintura poliéster en
polvo y polimerizada al horno.
Para conseguir una buena calidad se preparan las superficies mediante el
siguiente proceso:
1) Desengrasado con sus correspondientes lavados.
2) Fosfatado microcristalino
3) Aplicación electroestática de la pintura en polvo.
4) Horneado de polimerización.
Posteriormente se comprueba mediante ensayos químicos y mecánicos, la
calidad de la pintura y su aplicación, controlándose su adherencia y resistencia
a la corrosión y caleado mediante ensayos en niebla salina y rayos U.V. Así
mismo, se comprueba la resistencia de la capa y su espesor.

CONTROL:
 Para cada elemento integrante de la estructura debe existir una gama de
controles. Estos controles tanto dimensiónales como resistentes garantizan un
alto grado de calidad, así como una gran homogeneidad en los productos.
Los procedimientos de fabricación permiten obtener unas tolerancias de ± 0,1
mm por metro lineal en barras, ± 0,1 mm. Entre caras de nudos y ± 5' en la
posición de ángulos. Las barras, cuyas puntas para Fig.32 ejemplo control
unión a los nudos van soldadas con CO2 en atmósfera controlada, serán
sometidas a un control estadístico destructivo. Todos los elementos auxiliares,
tornillos de alta resistencia, arandelas, tuercas, puntas, etc., se someterán a un
riguroso control, tanto resistente (dureza, fisuras, grietas, protección, etc...),
como dimensional. Los resultados son rigurosamente contrastados,
analizándose de forma continuada todas las incidencias de los ensayos.

El ejemplo que muestra la figura anterior es una estructura espacial de base

cuadrada formada por módulos de 3,2 m y una separación de capas (canto) de
2,5 m, (a definir en cada obra) realizada mediante sistema 'PALC 3'. Está
formada por nudos esféricos macizos de acero forjado con planos para apoyos
de puntas obtenidas a partir de redondos calibrados, extrusión o forja, y con
posterior tratamiento térmico contra la acritud. Se ha electrocincado los de
nudos con 20 micras zinc. Por último se ha realizado una pintura de poliéster
de 60 micras y polimerizado al horno para las barras y nudos.
La tornillería empleada en las uniones tubo-nudo es de alta resistencia, en
calidad 12.9, protegida mediante un recubrimiento de zinc o cadmio de acuerdo
con la métrica empleada.
MONTAJE:

Siendo esta estructura totalmente prefabricada, las únicas operaciones a

realizar en obra son: atornillado de barras a nudos y fijación de la estructura
sobre los pilares.
Los tornillos empleados, todos de alta resistencia, reciben un acercamiento
previo y un posterior apriete con llave dinamométrica graduada a las
características del diámetro, paso y calidad de los tornillos correspondientes.
El sistema de montaje más conveniente es el de ensamblaje de la estructura en
el suelo y rápidas elevaciones mediante grúas. Estas elevaciones deben
calcularse con esmero, para que los esfuerzos que puedan aparecer por las
fuerzas dinámicas o por los enganches en la estructura fija, no provoquen
roturas en la propia estructura.

Se puede llegar hasta 5000 m2 de una sola vez, por lo que se consigue un
gran rendimiento, rapidez y seguridad.
De todas formas, las dimensiones de los tramos a elevar está en función de las
grúas disponibles en cuanto a potencia y la accesibilidad de la obra. Las
condiciones óptimas para el montaje con este sistema son:
- Suelo en condiciones para ensamblar la estructura sobre él.
- Acceso de grúas en solera y laterales de la obra.
- Pilares libres de correas laterales y arrostramientos para poder montar la
estructura entre ellos.
 CUBIERTAS EN FIBROCEMENTO
Las Cubiertas de Fibrocemento se presentan en placas de distintos tipos, a
saber:

Ondulada de onda grande

Ondulada de onda pequeña
Ondulada curvada
Nervada
Autoportante
Grecada
Lisa
Existen placas del típico gris cemento y además otros colores: verde, blanco,
rojo y rosa.

Normalmente estas placas son planas, aunque también se fabrican curvadas

con radios tipificados.

Poseen dimensiones variadas de acuerdo al tipo y marca. Una de las

dimensiones más corrientes es de 1,25 m x 2,50 m.´
Las placas de fibrocemento solo se utilizan en cubiertas no transitables.

Se recomienda la utilización de este tipo de placas para cubiertas con

pendientes entre 5º y 35º, es decir, entre el 10% y el 58%.

En estos casos, se usan las placas onduladas, grecadas y nervadas. No así las
placas lisas, éstas tienen pocas aplicaciones en coberturas, tanto en su tamaño
normal como en plaquetas.

Las ondulaciones en las placas de fibrocemento tienen la finalidad de

segurar la rigidez de la pieza.

Las placas puede ser de color natural, también se le puede adicionar color
a la mezcla o recibir sobre la superficie una capa incolora o de color.

Existen en Colombia 3 fábricas que producen artículos de fibrocemento:

Colombit, Eternit y Manilit.

PLACA ONDULADA GRAN ONDA PERFIL

7 Número Espesor Longitud Ancho
Teja No.
de ondas mm m m
5 1/2 6 3 0.91 0.92
4 1.22 0.92
5 1.52 0.92
6 1.83 0.92
8 2.44 0.92
Traslapo longitudinal 0.14 m 10 3.05 0.92
Traslapo Tranversal 0.047 m.

PLACA ONDULADA GRAN ONDA PERFIL

5
Número Espesor Teja No. Longitud Ancho
 de ondas mm m m
8 5 3 0.91 1.00
4 1.22 1.00
5 1.52 1.00
Traslapo longitudinal 0.14 m 6 1.83 1.00
Traslapo Tranversal 0.090 m. 8 2.44 1.00
10 3.05 1.00

PLACA ONDULADA 1000

Número Espesor Longitud Ancho
Teja No.
de ondas mm m m
8 5 2 0.61 1.00
3 0.91 1.00
4 1.22 1.00
5 1.52 1.00
6 1.83 1.00
Traslapo longitudinal 0.140 m
8 2.44 1.00
Traslapo Tranversal 0.053 m.
10 3.05 1.00
12 3.66 1.00

PLACAS ONDULADAS Referencia NúmeroEspesorTejaLongitudAncho

PEQUEÑA ONDA PERFIL 3 marca de mm No. m m
ondas
Doblefacilit 14 4 3 0.91 1.038
(Colombit) 4 1.22
5 1.52
6 1.83
8 2.44
Facilit 7 4 3 0.91 517
(colombit) 4 1.22
5 1.52
6 1.83
8 2.44
Tejalit 7 4 4 1.22 525
(Eternit) 5 1.52
6 1.83
8 2.44
Tejana 14 4 3 0.91 515
(Manilit) 4 1.22
5 1.52
Traslapo longitudinal 0.14 m 6 1.83
Traslapo transversal 0.063 m 8 2.44

PLACAS QUE IMITAN

TEJA DE BARRO
TOSCANA
Número
Referencia Espesor Longitud Ancho
de
Marca mm m mm
ondas
Colonial 1.60 -
4 6 1.080
(colombit) 0.70
Toscana 1.24 -
4 6 824
COLONIAL (Colombit) 0.87
Española 1.60 -
4 6 1.000
(Eternit) 0.70
Castellana 1.70 -
4 6 940
(Manilit) 0.90

Traslapo longitudinal 0.14 m

Traslapo Tranversal 0.06 m.
COLORES

Cada fábrica produce sus propios accesorios y es recomendable no mezclarlos

con tejas de otra marca para evitar posibles desajustes.

A continuación presentamos los accesorios necesarios para las diferentes

soluciones de cubierta.

ACCESORIOS

1.Unión caballete - limatesa.

2.Unión caballete limatesa -

limahoya.
3. Caballete.

4. Terminal sobre canal.

5. Limatesa.

6. Limahoya.

7. Terminal contra muro.

PLACAS ONDULADAS Código
FIBROCEMENTO
ACCESORIOS CU-10

CANALETA PERFIL 43 CANALETA PERFIL 90

Traslapo longitudinal 0.25 m Traslapo longitudinal 0.25 m

Traslapo transversal 0.034 m Traslapo transversal 0.090 m

Referencia Longitud Ancho Referencia Longitud Ancho

m m m m
Canaleta 43 3.5 0.5 Canaleta 90 3.8 1.0
4.0 0.5 4.5 1.0
4.5 0.5 5.3 1.0
5.0 0.5 6.0 1.0
5.5 0.5 6.5 1.0
6.0 0.5 7.5 1.0
6.5 0.5 8.0 1.0
7.0 0.5 8.5 1.0
7.5 0.5 9.0 1.0
 CONCLUSIONES

Las estructuras en Guadua necesitan ser diseñadas como las cerchas

metálicas, ya que estos tienen elementos triangulares los cuales permiten
disipar la energía y distribuye las cargas.
La guadua Es una estructura liviana y flexible, además es más resistente (hasta
5 veces) que el concreto en compresión y flexión (ver estudio propiedades de la
guadua universidad nacional de Colombia).

La guadua Simplemente es bella, una estructura bien construida y bien

diseñada es bella, fuera de esto es cómoda, fresca, orgánica y duradera.

La guadua Con los cuidados adecuados puede durar cientos de años. Y me

refiero a que esos cuidados deben ser en el proceso de preservado, diseño,
cálculos y mantenimiento básicos.

La estructura de aluminio posee Bajo mantenimiento. Uno de los factores más

buscados a la hora de instalar cualquier elemento es que sea sencillo de
mantener. El aluminio no necesita grandes cuidados ni una dedicación
extrema.

El aluminio es un material muy abundante en el planeta, sin embargo no fue

hasta 1930 que empezó a utilizarse de manera estructural en Estados Unidos.
Aunque cada fabricante desarrolló sus especificaciones de diseño y
construcción de aluminio, no fue hasta 1933 que se desarrolló el primer
documento de especificaciones de diseño para estructuras de aluminio y fue
usado en el diseño de vigas de aluminio para el puente de la calle Smithfield
en Pittsburgh.
Las aleaciones de aluminio están divididas en dos; las aleaciones forjadas las
cuales son moldeadas por medio de golpes dentro de una cavidad o extruidas
a través de un molde, y las aleaciones fundidas, las cuales son vaciadas en
moldes para obtener su forma
Por lo general el aluminio es un metal que se alea con otros como el
manganeso el cobre para formar estructuras.
El hormigón o el concreto es un material artificial que se utiliza en estructuras
que se obtiene mezclando cemento, agua, algunos materiales como la grava y
otros refinados