Première année du cycle d’ingénieurs

RAPPORT DE STAGE
Thème Maintenance de l’équipement Préneutraliseur de la
chaîne de production des engrais

Période du stage : Juillet 2014

Lieu : Atelier de production des engrais, Maroc

Phosphore, site de Jorf Lasfar

Réalisé par : HADDOU Zaid

Encadré par : M. BASSIR Hakim

Année Universitaire : 2014 / 2015

 Rapport de stage

SOMMAIRE

Remerciement ……………………………………………………………… 03
Introduction ………………………………………………………………... 04
Partie I : Monographie du groupe OCP ………………………………….. 05
1- Présentation de l’entreprise ………………………………………… 06
2- Historique de l’OCP ………………………………………………… 06
3- Fiche technique de l’OCP ………………………………………….. 08
4- Activités de l’OCP ………………………………………………….. 09
5- L’environnement économique de l’OCP …………………………. 10
6- Les filiales intégrées dans la structure de l’OCP …………..…….. 10
7- Complexe industriel Maroc Phosphore …………………………… 11
Port de Jorf Lasfar …………………………………………………. 12
Partie II : Atelier de production des engrais et processus de fabrication 15
1- Introduction …………………………………..……………………. 16
2- Organigramme de l’atelier ………………………………………… 17
3- Processus de production des engrais ……………………………… 17
4- Equipements de l’unité de production ……………………………. 20
Partie III : Etude de maintenance du PN (Préneutralisuer) …………….. 22
I- Etude AMDEC de l’équipement PN…………………………… 23
1- Analyse fonctionnelle …………………………………………… 23
a- Analyse externe ………………………………………….. 23
b- Analyse interne ………………………………………… 26
c- Schéma technologique ……………………………………. 27
2- Analyse des modes de défaillance et leur criticité ……………… 28
Tableau synthèse de l’étude AMDEC …………………………. 29
II- Etude de qualité de l’agitateur du PN (Méthode des 5Whys)…. 32
1- Définition …………………………………..………………………… 32
2- Démarche …………………………………………………………… 32
3- Analyse de l’agitateur du PN ………………………………………. 32
a- Arbre des causes possibles ……………………………………… 33
b- Table des solutions proposées …………………………………… 34
Conclusion ………………………………………………………………….. 35
Abréviations ………………………………………………………………... 36
Bibliographie ……………………………………………………………….. 37
Webographie ……………………………………………………………….. 38

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 Rapport de stage

Mes remerciements les plus sincères vont à tous ceux qui ont contribué d’une façon ou
d’une autre à la réalisation et le succès de ce travail.

Je tiens à remercier, dans un premier lieu, toute l’équipe pédagogique de l’Ecole

Nationale Supérieure d’Arts & Métiers de Meknès et les intervenants professionnels
responsables de la formation Arts & Métiers.

Je tiens à remercier également Monsieur BASSIR HAKIM pour son accueil et

encadrement, pour l’aide précieuse et les conseils qu’il m’a prodigué au cours de mon
travail avec une très grande sympathie, pour la confiance qu’il m’a accordé et pour le
temps qu’il m’a consacré tout au long de mon stage, sachant répondre à toutes mes
interrogations.

Je tiens à remercier tout particulièrement et à témoigner toutes mes reconnaissances au

personnel de l’atelier de production des engrais OCP pour la confiance qu’il m’a
accordé, ainsi que sa coopération amicale d’une part, et professionnelle d’autre part.

J’adresse mes remerciements également à Monsieur BRNHAMOU MABROUK le

Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure d’Arts & Métiers, ainsi que tous les
enseignants du cycle d’ingénieurs pour leur contribution à ma formation.

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 Rapport de stage

INTRODUCTION

Les industries chimiques et parachimiques occupent une place importante dans

l'industrie marocaine. Avec 32% de la population des établissements industriels, ces
industries contribuent à 32% de la production industrielle, et à 33% du PIB industriel.
Dans un contexte de globalisation croissante, et en tant que leader mondial sur le
marché des phosphates et ses dérivés, l’OCP est un acteur majeur sur le marché
international pour ces types d’industries, en extrayant, valorisant et commercialisant
du phosphate et des produites phosphatés, notamment de l’acide phosphorique, et des
engrais.

La variété et la qualité des gisements de phosphate marocains sont parmi les

meilleures au monde et assurent la richesse des produits formés. La stratégie
commerciale de l’OCP est basée principalement sur le développement d’un
portefeuille de produits innovants et de qualité qui peuvent être adaptés à divers sols et
cultures. La grande capacité industrielle d’OCP, associée à son système de production
flexible, assure une structure des coûts optimisée.

Le rapport du travail est décliné en trois parties :

 La première partie sera consacrée à la présentation de l’Office Chérifien des

Phosphates, ses missions et ses prospectives.

 La deuxième partie sera focalisée sur l’atelier de production des engrais ainsi
que toutes les étapes de production.

 La troisième partie est une étude de maintenance de l’un des éléments

primordiaux lors du procédé de production des engrais : le pré-neutraliseur.

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Partie I :
Monographie du groupe OCP

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1- Présentation de l’entreprise

Le Groupe OCP (Office chérifien des phosphates) est une société anonyme fondée en
1920 et domiciliée au Maroc. OCP S.A est le leader mondial des exportations de
phosphates et produits dérivés, avec des activités couvrant l’ensemble de la chaîne de
valeur, allant de l’extraction de la roche de phosphate à la transformation chimique en
acide phosphorique et différents engrais.
OCP intervient dans tous les aspects de la création de valeur dans l’industrie des
phosphates, de l’extraction du minerai jusqu'à la production des engrais, en passant par
la fabrication de l'acide phosphorique.

2- Historique
1920 : création du groupe OCP ;

1921 : extraction du phosphates à Boujniba dans la zone de Khouribga le 1er Mars et

l’exportation vers les marchés internationaux le 23 Juillet de la même année ;

1930 : ouverture du centre de Youssoufia ;

1931 : extraction du phosphate en souterrain à Youssoufia ;

1936 : 1er train de phosphate à partir de Youssoufia vers le port de Safi ;

1954 : démarrage des premières installations de séchage à Youssoufia ;

1955 : création de l’école de maîtrise à Boujniba ;

1961 : Mise en service de la première laverie à Khouribga ;

1965 : démarrage de la société Maroc Chimie à Safi de fabrication des dérivés

phosphatés (acide phosphorique et engrais) ;

1981 : démarrage de Maroc Phosphore II ;

1986 : démarrage du site de Jorf Lasfar avec Maroc Phosphore III et IV ;

1988 : chargement du 1er navire de DAP à partir de Jorf Lasfar ;

1998 : création de l’usine EMAPHOS pour l’acide purifié ;

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1999 : création de l’usine IMASID pour la production de l’acide phosphorique ;

2000 : démarrage de l’unité de flottation de phosphate à Khouribga ;

2002 : Prise de participation dans le cadre d’une joint-venture groupe OCP / groupe
BIRLA dans la société PPL en Inde ;

2008 : OCP devient une société anonyme ;

Le logo OCP :

Le logo du groupe OCP symbolise une dent de requin, fossile courant des phosphates
marocains. Cette figure est produite 5 fois à l’identique rappelant, d’une part, l’étoile à
5 branches du drapeau national et, d’autre part, les destinations des produits de
l’entreprise vers les 5 continents. L’ensemble est inscrit dans un cercle autour duquel
sont disposés 2 épis croisés en arc de cercle, symboles de fertilité et de croissance.

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3- Fiche technique de l’OCP :

Date de création : 1920 ;

Mise en place de la structure du groupe : Juillet 1975 ;
Siège social : 2, rue Al-abtal, Hay Erraha, Casablanca, Maroc ;
Directeur général : Mr. TERRAB Mostapha ;
Secteur d’activité : Extraction, valorisation et commercialisation des
phosphates et produits dérivées ;
Effectifs : 22 677 dont 725 ingénieurs et équivalents ;
Réserves du phosphates : ¾ des réserves mondiales ;
Sites de production :
 Phosphate : Khouribga, Benguerir, Youssoufia, Boukraâ, Laâyoune ;
 Dérivés : Safi, Jorf Lasfar ;
Ports d’embarquements : Casablanca, Jorf Lasfar, safi, Laâyoune ;
Production marchande de phosphate : 23 millions de tonnes ;
Taux de valorisation en produits dérivées : 49.8% ;
Chiffre d’affaire à l’export : 2.055 milliards de dollars ;
Parts de marché international :
 Phosphate : 43.5% ;
 Acide phosphorique : 47.2% ;
 Engrais : 9.5%

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4- Activités de l’OCP :

Le Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est spécialisé dans

l’extraction, la valorisation et la commercialisation de phosphate et de produits
dérivés. Chaque année, plus de 23 millions de tonnes de minerais sont extraites
du sous-sol marocain qui recèle les trois-quarts des réserves mondiales.
Principalement utilisé dans la fabrication des engrais, le phosphate provient
des sites de Khouribga, Benguérir, Youssoufia et Boucraâ-Laâyoune. Selon les
cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage,
calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel
quel ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi,
pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique
de base, acide phosphorique purifié, engrais solides.
Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le
Groupe OCP écoule 95% de sa production en dehors des frontières nationales.
Opérateur international, il rayonne sur les cinq continents de la planète et réalise
un chiffre d’affaires annuel de 1,3 milliard de dollars.
Moteur de l’économie nationale, le Groupe OCP joue pleinement son rôle
d’entreprise citoyenne. Cette volonté se traduit par la promotion de nombreuses
initiatives, notamment en faveur du développement régional et de la création
d’entreprise.
Dans un contexte de concurrence accrue, le Groupe OCP poursuit la
politique de consolidation de ses positions traditionnelles et développe de
nouveaux débouchés. Avec une exigence sans cesse réaffirmée : améliorer la
qualité de ses produits tout en maintenant un niveau élevé en matière de sécurité
et de protection de l’environnement.

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 Rapport de stage

5- L’environnement économique de l’OCP :

L’OCP occupe une place de leader que ce soit, à l’échelle nationale ou

internationale. Il joue un rôle primordial sur le plan économique et social par la source
de revenus qu’il présente et par le nombre d’agents qu’il emploie.
Il faut marquer que le groupe OCP et ses filiales bénéficient de trois principaux
privilèges qui sont comme suit :
 Premier exportateur mondial du phosphate;
 Premier exportateur mondial de l’acide phosphorique;
 Premier exportateur mondial du phosphate sous toutes formes.

6- Les filiales intégrées dans la structure de l’OCP :

Depuis 1975, l’ensemble des entités filiales de l’OCP est intégré sur le plan
organisationnel, dans une structure de Groupe, appelée Groupe OCP et comprenant
notamment, autour de l’OCP Maroc phosphore regroupant les usines de Maroc
Chimie, et Maroc Phosphore à Safi et à Jorf lasfer, phosboucraâ (exploitation de
phosphate à boucraa/ Laâyoune) et d’autres Sociétés filiales.
Ainsi et dans le but de répondre aux besoins d’étude et de présentation liés à
l’exploitation et au développement, le Groupe OCP dispose d’entités spécialisées, en
particulier :
 CERPHOS : (Centre d’Etudes des Recherches des phosphates minéraux), doté
de laboratoires et d’unités d’essais pilotes.
 SMESI : (Société Marocaine des Fertilisants), dans le secteur de
l’approvisionnement du pays en engrais phosphatés produits par le groupe OCP
et d’impression. Cette Société est privatisée en partie. Déjà, 30% de son capital
Social sont introduits en bourse.

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 Rapport de stage

 MARAPHOCEAN : Entreprise maritime spécialisée en particulier dans le

transport d’acide phosphorique.
 STAR : (Société de Transports et d’affrètements Réunis), travaillant dans le
domaine du courtage des affrètements maritimes.
 SOTREG : (Société de Transports Régionaux), chargée du transport du
personnel du Groupe OCP.
Par ailleurs, le groupe OCP a de la participation dans les sociétés CPMANAV
(transport maritime), EMAPHOS, IMACID, et BUNGUE.

7- Complexe industriel Maroc Phosphore

a- L’usine :

L’usine Maroc Phosphore est constituée de quatre ateliers :

Atelier sulfurique : comprend 6 lignes de production de capacité unitaire de 2300 t de
monohydrate par jour. L’acide sulfurique H2SO4 est obtenu à partir de la combustion
du soufre.
Les réactions chimiques mises en jeu :

S + O2  SO2

SO2 + ½ O2  SO3

SO3 + H2O  H2SO4

Atelier phosphorique : comprend 8 lignes de production d’acide phosphorique H3PO4

ou P2O5 (1t de H3PO4 = 0.725t de P2O5) ayant une capacité unitaire journalière de 500
tonnes, et 16 unités de concentration d’une capacité de 30 tonnes par jour.

Réaction chimique :

Ca10(PO4)6F2 + 10 H2SO4 + 10 H2O  6 H3PO4 + 10 CaSO4,xH2O + 2 HF

x=0.5 (hémihydrate) et x=2 (dihydrate)

Atelier engrais : il est composé de 7 lignes ayant une capacité unitaire de 60t/h
d’engrais DAP, MAP et TSP. Ces engrais sont produits à partir de plusieurs
substances : l’acide phosphorique, l’acide sulfurique, l’ammoniac …
Atelier des utilités : comprend toutes sources énergétiques (électricité, vapeur, eau,
air…).

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b- Les services fonctionnels :

Le complexe comprend des services dits fonctionnels rattachés à la direction dont

lesquels on trouve :
 Service du personnel ;
 Service comptabilité ;
 Service d’étude et d’analyse ;
 Service de contrôle et gestion ;
 Services opérationnels constitués des services de production et de
maintenance ;
Ateliers et services annexes :
 Les ateliers de maintenance électrique, mécanique, régulation et génie
civil ;
 Service d’hygiène et de sécurité et DCI (Défense Contre Incendie) ;
 Médecine de travail et de soins ;
 Laboratoire des analyses chimiques ;
 Magasins de stockage de pièces de rechange et fourniture consommable ;
 Service sociaux, économiques, et clubs ;
 Service de formation et de perfectionnement ;

c- Le port de Jorf Lasfar :

Le port de Jorf Lasfar est construit en 1974 et est mis en exploitation en 1982 pour
permettre le développement régional et la décentralisation de l’économie nationale.
Le Port est situé à 17Km au sud de la ville d’El Jadida et à 110Km au sud-ouest de la
capitale économique du royaume. Il est considéré de nos jours comme le plus grand
port minéralier de l’Afrique.
Infrastructures portuaires :
Un plan d’eau de 200 ha protégé par une digue principale de 3100 ml et une digue
transversale de 1250 ml
 Des terre-pleins d’une superficie de 110 ha
 Un linéaire de quais extensible avec des postes d’accostage allant jusqu’à 420
ml et des tirants d’eau atteignant les 16 m hydro, permettant de recevoir des
navires de 120.000 tonnes
 Capacité de traitement du trafic : 25.000.000 tonnes
 Magasins couverts : 6.600 m²
 Entrepôts frigorifiques : 1.200 m²
 Hangar de soufre : 5.760 m²

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 Rapport de stage

Carte de Jorf Lasfar

*Postes (quais) du port :

Poste 1 : OCP ;
Poste 2 : OCP - phosphates (vrac solide) ;
Poste 3 : JLEC (charbon) ;
Poste 4 & 5 : OCP - phosphate solide / liquide
Poste 6 & 7 : OCP - soufre solide (tapis roulants), soufre liquide (paipes) ;
Poste 8 & 9 : Agence Nationale des Ports (ANP) ;
Poste 10 : SONASID + SODEP ;
Poste 11, 12 & 13 : SODEP (ANP) ;
Poste 14 : terminal polyvalent (ANP) ;

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 Rapport de stage

Les installations suivantes sont implantées dans la zone réservée au groupe OCP au
port :
 Hangar de stockage de soufre solide ;
 Unité de fusion, filtration de soufre ;
 Le stockage du soufre liquide ;
 Station de filtration et pompage d’eau de mer ;
 Station d’ensachage des engrais destinés à l’exportation ;

Les quais réservés à l’OCP permettent de :

 Décharger les bateaux de soufre à l’aide de 2 portiques ;

 Déporter l’ammoniac à l’aide d’un bras ;
 Charger le phosphate et les engrais à l’aide de 2 portiques ;
 Changer l’acide phosphorique à l’aide de quatre bras ;

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 Rapport de stage

Partie II :
Atelier de production des engrais et procédé de
fabrication

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 Rapport de stage

1- Introduction :

Les engrais, sont des substances organiques ou minérales, souvent utilisées en

mélanges, destinées à apporter aux plantes des compléments d'éléments nutritifs, de
façon à améliorer leur croissance, et à augmenter le rendement et la qualité des
cultures sur la plupart des variétés de plantes.
Les engrais font 2 grandes catégories :

Engrais azotés :

Matière première : gaz naturel + ammoniac

Composés chimiques fabriqués :
 Ammoniac NH3 ;
 Urée CO(NH2)2 ;
 Ammonitrate NH4NO3 ;

Engrais phosphatés (objet de production de Maroc Phosphore) :

Le minerai principal de production : phosphates calciques naturels

Ca10(PO4)6F2 (roche de phosphate) ;

Engrais simples :

 Superphosphate normal (15 à 18 % de P2O5) ;

 Superphosphate triple / TSP (46% de P2O5) ;
 Superphosphate concentré ;

Engrais binaires :

 Phosphate d’ammonium diammoniaque (DAP) (NH4)2HPO4 ;

 Phosphate d’ammonium monoammoniaque (MAP) NH4H2PO4 ;

Les 2 derniers sont obtenus par neutralization de H3PO4 par NH3.

Les formes les plus courantes des DAP et MAP sont :

 DAP 18-46-0 (18% N, 46% P2O5, 0% H2O) ;

 MAP 11-52-0 ;

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 Rapport de stage

2- Organigramme de l’atelier :

Direction engrais
IDJ/E

Division production Division maintenance

IDJ/EP IDJ/EM

Service nord Service bureau Service Service

Service sud
IDJ/EP/N des méthodes mécanique électrique
IDJ/EP/S
IDJ/EM/B IDJ/EM/M IDJ/EM/E

3- Processus de production des engrais:

Etape 1 : c’est la neutralisation de l’acide phosphorique H2PO4(l) (dilué et concentré)

par de l’ammoniac NH3(g) dans le pré-neutraliseur AM01, en ajoutant une quantité de
l’acide sulfurique H3SO4.
Réaction chimique : NH3(g) + (NH3) + H2PO4  (NH2)HPO4 + chaleur.

Etape 2 : consiste à transporter les cristaux issus du pré-neutraliseur vers le

granulateur AM03 pour les transformer en grains, tout en ajoutant de l’ammoniac
liquide depuis le stockage.

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 Rapport de stage

Etape 3 : le séchage des grains par un sécheur AF02 à une température maximale de
101°C. L’alimentation thermique est assurée par combustion du fuel et de l’air ATM
(transporté via les pompes AC05 et AC06) dans la chambre AF01. Les gaz dégagés
sont envoyés au pré-laveur AD02 à travers un sécheur AS11.

Etape 4 : les grains sont ensuite transportés vers les cribles primaires puis secondaires
AS01/02/03/04/05/06/07/08 (tamis vibratoires) pour pouvoir les trier. Seuls les grains
de diamètre entre 2 et 4 mm sont acceptés, tandis que le reste passe via un broyeur
AB01/02/03/04 (si la taille est supérieure à 4mm) puis se renvoit au granulateur. Si la
taille des grains est inférieure à 2mm, le produit se chasse automatiquement vers le
granulateur (à travers la ligne AT02) pour recommencer le procédé.

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 Rapport de stage

Etape 5 : les grains récupérés sont transmis au refroidisseur AE02 (qui utilise de l’air
ATM) pour baisser leur température à la température ambiante.

Etape 6 : les grains passent ensuite dans un crible finisseur pour plus de précision de
tri.

Etape 7 : finalement, les grains passent dans un enrobeur AM04 où ils seront enrobés
par de l’huile d’enrobage, et transportés ensuite vers le stockage.

On note que les gaz contenant de l’ammoniac, des poussières et de la vapeur d’eau, et
issus des réactions lors de toutes les étapes, sont pompés vers les unités
d’assainissement et de levage à savoir les pré-laveurs AD01/02/03, le laveur final
AD04 et la cheminée AD05 qui s’étale en ATM.

Plusieurs liquides de lavage sont utilisés à savoir : les solutions de phosphate mono-
ammonium dilué, de l’acide phosphorique et de l’eau pure.
Les liaisons entre les différents équipements de l’unité de production sont assurées par
des convoyeurs, des transporteurs à chaînes et des élévateurs à godets.

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 Rapport de stage

4- Equipements de l’unité de production :

L’unité de production des engrais contient les équipements suivants :

a. Viroles tournantes : granulateur, enrobeur, sécheur ;

Granulateur :

C’est un élément primordial dans la chaine de production. Il permet de granuler

(transformer en grains) le produit engrais. Il est entraîné par un moteur, et un réducteur
(pignon d’attaque + couronne dentée).
Caractéristiques de fonctionnement :
 Produit à granuler: DAP
 Débit nominal produit traversant: 368T/h
 Débit design: 462T/h
 Vitesse de rotation : 8.7 tr/min ;
 Sens de rotation: Inverse des aiguilles d'une montre (observateur face du
granulateur)
 Puissance moteur : 355Kw-ABB

Enrobeur :

C’est une virole tournante qui permet d’enrober le produit fini et l’arroser par du fuel-
oil (huile d’enrobage) avant qu’il soit envoyé au stockage.

Caractéristiques de fonctionnement :
 Produit : Engrais phosphaté DAP-MAP
 Granulométrie : 1 à 4mm
 Humidité : 1.5%
 Température : 50°C
 Débit nominal : 90t/h
 Enrobage : fuel oil

Sécheur :

Le sécheur est un cylindre tournant permettant le séchage à co-courant du produit, il

est équipé de spires d’avancement du produit à son entrée et de pelles releveuses pour
acheminer le produit vers la sortie et assurer un excellent contact entre le produit séché
et les gaz chauds provenant de la chambre à combustion. A la sortie du sécheur les
blocs de produit sont séparés par la cage d’écureuil et sont fractionnés dans l’emoteur
B05. Il est équipé aussi de cinq marteaux frappeurs pour éviter l’encrassement de la
première section de sécheur.

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 Rapport de stage

Caractéristiques d’utilisation :
 Produit : Engrais phosphaté DAP-MAP et TSP
 Humidité : 10% pour TSP et 3% pour DAP
 Vitesse de rotation : 3.4 tr/min
 Température : 101°C maxi
 Débit nominal : 360t/h

b. Pompes ;

Les pompes centrifuges sont des appareils destinés à déplacer les liquides. L’énergie
transmise au liquide est essentiellement de l’énergie cinétique par l’intermédiaire d’un
rotor.
La pompe se compose essentiellement d’une roue clavetée sur un arbre, tournant à
l’intérieur d’un corps.

Le liquide est aspiré au centre du rotor, par une ouverture. Il reçoit une énergie
cinétique et se trouve projeté dans un corps de pompe ou volute qui s’évase
progressivement en spirale.

Types :
Pompes centrifuges, pompes volumétriques…
Caractéristique techniques : dépendent lu type de la pompe :
 Liquide de la pompe, Densité relative, Viscosité Cst, Température, Débit,
Vitesse T/mn, Puissance KW, Accouplement…

c. Autres éléments : pré-neutraliseur, refroidisseur :

Pré-neutraliseur :

Il est le responsable de la neutralisation de l’acide phosphorique par de l’ammoniac

(résultat : MAP) et de l’acide sulfurique (résultat : DAP). Il contient un agitateur à
pales entraîné par une chaine cinématique (moteur, réducteur, accouplement,
tourelle…).
Une analyse fonctionnelle sera élaborée plus loin.

Refroidisseur :

C’est une composante hydraulique qui a pour but le refroidissement du produit fini
issus des cribles primaires et secondaires. Il est alimenté par de l’air ATM qui est le
responsable de refroidissement ainsi que l’entrainement des grains vers les tamis
finisseurs.

21
 Rapport de stage

Partie III :
Etude de la maintenance du pré-neutraliseur

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 Rapport de stage

I- Etude AMDEC de l’équipement PN :

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, leur Effets et leur Criticité.

Cette étude permet de prédire les pannes susceptibles d’affecter le fonctionnement
d’un système et proposer des solutions préventives.
Système étudié : pré-neutraliseur.

1- Analyse fonctionnelle :

a- Analyse externe :

Besoin et validation du besoin :

- Le système est utilisé en industrie chimique ;
- Le système permet de mélanger des substances chimiques (neutralisation de
l’acide phosphorique avec de l’ammoniac et l’acide sulfurique) ;
- Le système doit être à commande automatique (régulé industriellement) ;
- Le système doit maintenir l’agitation (sans arrêt) ;

Validation du besoin : Pourquoi le système existe-t-il ?

- Assurer l’homogénéisation des substances mélangées ;
- Diminuer les risques d’accidents pour les opérateurs ;
- Garantir un certain rythme de travail (cadence de production) ;
- Diminuer le coût de production grâce à l’automatisation ;

Diagramme bête à cornes :

Substances chimiques
Unité de production des (H3PO4+NH3+H2SO4)
engrais

Agitateur

Mélanger et homogénéiser les substances chimiques

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 Rapport de stage

Diagramme Pieuvre :

Tableau fonctionnel : fonctionnement normal et anormal

Fonction Description
FP Neutraliser H3PO4 par NH3 et H2SO4
FC1 S’adapter à l’utilisateur (commande/maintenance)
FC2 Utiliser l’énergie du secteur (E. électrique)
FC3 Résister aux agressions environnementales
FC4 Respecter les normes de sécurité
FC5 Garantir la continuité du procédé
FC6 Arrêter la production en cas de danger ou dysfonctionnement de
l’une des composantes
FC7 Assurer la sécurité de l’opérateur de maintenance
FC8 Permettre l’utilisation des pièces de rechange

Diagramme :

Environnement

H3PO4/NH3/H2SO4
FC3 Unité Prod.

FP
Arrêt Urg. Maintenance
FC6 PN
FC8

FC5 FC7 FC2

FC4 FC1
Alim. Secours Energie
Opérateur
Sécurité

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 Rapport de stage

Diagramme SADT (Structured analysis & Design Technique) :

W C R E

E PN AM01 (NVL) S’

A-0 Energie Commande

CA

DF VA
S
Granulateur AM03

A-0

 W (alimentation) : énergie électrique (motoréducteur) ;

 C (configuration) : programme de neutralisation (caractéristiques
physicochimiques des substances, étapes du procédé…) ;
 R (réglage) : consignes des caractéristiques (régulation de température,
pression, concentration…) ;
 E (exploitation) : marche/arrêt (automatisation) ;
 DF (dispositif de la Fonction) : Mélangeur / PN ;
 VA (Valeur Ajoutée) : cristallisation des substances chimiques (formation
d’engrais initial) ;
 S (Sortie) : cristaux engrais ;
 S’ : informations sur les grandeurs (régnantes et réglées) ;
 E (entrée) : H3PO4(l), H2SO4(l), NH3(g) ;
 CA : Commande des actionneurs (moteur, capteurs, vannes…) ;

25
 Rapport de stage

b- Analyse interne :

Diagramme FAST (Function Analysis System Technique) :

FP Assurer levmélange et Arbre de guidage

l’homogénéisation

Mobile
(turbine/hélice)

Transformer l’E.Elect. à l’E. Moteur électrique

Méca.

Transmettre le mouvement Accouplement

de rotation (manchon à plateau)

Courroies

Engrenage

Guider en rotation Roulements/paliers

FC1 Assurer la sécurité Arrêt Urg. Disjoncteur

FC2 Assurer la liaison au Garniture d’étanchéité

secteur

FC3 Résister à la corrosion Revêtement

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 Rapport de stage

FC5 Alim. Secours Dispositifs secondaires

Schéma technologique du système :

27
 Rapport de stage

2- Analyse des Modes de Défaillance et leur Criticité :

Définitions des sous-ensembles du système :

 Sous ensemble moteur ;
 Sous ensemble transmission ;
 Sous ensemble réducteur ;
 Sous ensemble tourelle / embase ;
 Sous ensemble arbre supérieur ;
 Sous ensemble arbre inférieur et mobile ;

Définition des critères :

Les critères ci-après répondent à une AMDEC de type machine orientée maintenance :

La gravité G :
 note 1 : arrêt production inférieur à 1 heure
 note 2 : arrêt production inférieur à 4 heures
 note 3 : arrêt production inférieur à 1 jour
 note 4 : arrêt production supérieur à 1 jour

La fréquence F :
 note 1 : moins d'une fois par an
 note 2 : moins d'une fois par mois
 note 3 : moins d'une fois par semaine
 note 4 : plus d'une fois par semaine

La non-détection N :
 note 1 : détection efficace permettant une action préventive
 note 2 : système présentant des risques de non-détection dans certains
cas
 note 3 : système de détection peu fiable
 note 4 : aucune détection

La criticité est définie par : 𝐶 = 𝐺 × 𝐹 × 𝑁.

On fixe le seuil de criticité à la note 9.

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Rapport de stage

29
 Rapport de stage

Tableau synthèse de l’étude AMDEC du PN

Fonction Sous- Mode de Cause Effet G F D C Détection Action

ensemble défaillance (préventive)
Agiter et Arbre Rupture fragile Corrosion par piqures Arrêt du PN 4 1 3 12 Aucune Revêtement
homogénéiser inférieur (création et causée par les substances
les substances propagation des mises en jeu
chimiques fissures) Concentration de 4 1 4 16 Aucune Soudage
mises en jeu contraintes au niveau de adéquat
la bride et du disque (relaxation des
déflecteur (changement contraintes)
de section)
Contraintes de 4 1 4 16 Aucune
cisaillement causées par
un arrêt brusque
Mauvais équilibrage du 4 1 1 4 Vibrations Inspection
mobile d’agitation périodique
(fatigue)
Utiliser Moteur Décrochage du Excès de charge Arrêt du PN 1 1 2 2 Aucune
l’énergie électrique moteur Chute de tension (causée Ralentissement 1 2 2 4 Visuel Alimentation
électrique par l’alimentation) du cycle de secours

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 Rapport de stage

Transmettre le Embase Rupture des Erreur d’alignement Rupture de 3 1 1 3 Visuel Vérification

mouvement de boulons du Matage des vis de l’arbre de 4 1 4 16 avant chaque
rotation plateau de fixation guidage cycle
l’accouplement
Bruit et Desserrage des vis ou Fonctionnemen 1 2 2 4 Contrôle
apparitions de fixation insuffisante t mauvais périodique
vibrations de
l’accouplement
Détérioration de Mauvais montage Mal 3 1 2 6 Visuel
l’étanchéité Ecrasement des joints fonctionnement 2 1 2 4
Fissuration due à la de la chaîne 3 1 2 6 Aucune
corrosion sous contraintes cinématique
Guider l’arbre Tourelle Usure des Poussière L’arbre est mal 1 3 1 3 Visuel Contrôle
en rotation surfaces des guidé cyclique
paliers d’étanchéité
Lubrification insuffisante 1 2 4 8 Visuel Amélioration de
ou inadéquate lubrification
Fissure et Accélération des rouleaux 1 2 3 6 Bruit Réduire le jeu
grippage de la lors de l’entré dans la interne
bague des zone chargée
paliers Présence d’humidité ou 1 2 4 8 Améliorer
de substances corrosives l’étanchéité

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 Rapport de stage

Transmettre Réducteur Apparition des Faibles vitesses de Bruit / 1 2 4 8 Bruit

mouvement rides glissement vibrations
Rupture des Fatigue des dents causée Arrêt du PN 4 1 4 16 Bruit Respecter la
dents par une longue durée de Durée de Vie à un
fonctionnement coeff prêt <1
Courroies Dégradation des Long cycle de travail Arrêt du PN 3 3 2 18 Visuel Changer la
courroies courroie
Arbre Bride Rupture des Couple de démarrage Arrêt du PN 4 1 4 16 Visuel dimensionnement
supérieur boulons élevé (matage)
d’assemblage
Protéger le PN Châssis du Usure du Corrosion dus aux Risque 4 1 1 4 visuel Peinture et
PN châssis produits mis en jeu et à d’éclatement revêtement
l’environnement

32
 Rapport de stage

II- Etude de qualité de l’agitateur du PN

(Méthode des 5 whys)

1- Définition :

Les cinq "Pourquoi ?" (en anglais : "5 why’s" ou 5W) est la base d’une méthodologie
de résolution de problèmes ("problem solving") proposée dans un grand nombre de
systèmes de qualité.
Cet outil d’analyse permet de rechercher les causes d’une situation à problème ou d’un
dysfonctionnement. C’est une méthode de questionnement systématique destinée à
remonter aux causes premières possibles d’une situation, d’un phénomène observé.

2- Démarche :

 Enoncer clairement le problème

 Répondre, en observant les phénomènes physiques, à la question « Pourquoi ? »
 Apporter la solution à cette réponse
 La réponse faite à chaque étape devient le nouveau problème à résoudre, et
ainsi de suite.
Pour cela, le problème est reformulé sous la forme d’une question commençant
par pourquoi.

3- Analyse de l’agitateur du PN :

Le problème majeur rencontré lors du fonctionnement de cette composante est la

rupture fragile de l’arbre du PN.
Arbre des causes en répondant à la question pourquoi :

a- Arbre des causes possibles :

33
 Rapport de stage

Corrosion par Humidité et

Milieu
piqures (attaque produit acide
corrosif
l’inox)

Besoin réduit
Cisaillement Niveau du mélange
central de au-dessous du
l’arbre seuil toléré Débit de sortie du
PN très élevé
Fatigue de
l’arbre
Viscosité du
Désaccouplement Desserrage ou
Rupture mélange
des pales mobiles rupture des boulons
fragile de élevée
l’arbre
inférieur de
l’agitateur Différence de
Contraintes Retrait du matériau
PN température dans la
résiduelles au cours du soudage
ZAT

Augmentation chaleur produite

Dessoudage du de la température lors de la réaction
demi-manchon
côté arbre
Fissuration du
Elévation de la
joint soudé
dose de NH3
(fluage)
Changement de
pression
Conduite
Fuite du gaz NH3
bouchée

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 Rapport de stage

b- Tableau des solutions :

Problème Remède
 Elaboration d’un plan de production (horaire,
quotidien…) qui déterminera le besoin en produit
Besoin réduit issus du PN. Cela permet un certain maintien du
niveau du mélange à un seuil minimal.
 Respecter le plan.
 Régulation du débit de sortie : la décharge du PN
Débit de sortie du PN très
en produit ne doit pas affecter le seuil de niveau
élevé
critique du mélange (prévoir un système d’alarme).
 Contrôle du dosage des éléments mis en jeu
Viscosité du mélange
pendant la réaction. La viscosité doit avoir un seuil
élevée
à ne pas dépasser.
 Pendant le soudage, le retrait du métal causé par
l’existence de contraintes résiduelles provoque la
Différence de création des fissures qui sont susceptible de
température dans la ZAT propager lors du fonctionnement du système.
(Zone Affectée Solution : Un chauffage local de la partie à souder
Thermiquement) avant de commencer le procédé, permettra de
réduire l’absorption brutale de la chaleur et donc
une relaxation des contraintes résiduelles.
 Régulation de température : installation d’un
Chaleur produite lors de
dispositif d’aspiration de la quantité de chaleur
la réaction
supplémentaire.
Elévation de la dose de  Régulation du dosage du gaz.
NH3  Régulation de la pression interne.
Conduite (NH3) bouché  Inspection périodique des conduites

35
 Rapport de stage

En guise de conclusion, l’Office chérifien des Phosphates est un parc d’activités

économiques et industrielles remarquablement important au royaume, ce qui nécessite
essentiellement la bonne gestion des installations contribuant à la réalisation de ces
activités.
Parmi ces installations, on distingue les équipements de production des engrais et plus
particulièrement le préneutraliseur, dont le sujet d’étude y était consacré.
L’étude de la maintenance est réalisée en se basant sur plusieurs méthodes, parmi
celles, l’étude AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, leur Effets et leur
Criticité) qui permet d’élaborer une liste de problèmes ou dysfonctionnements
possibles, leurs causes et effets, ainsi que des remèdes et solutions prédictives. Une
autre méthode plus efficace est celle des 5 pourquoi, c’une démarche de
décomposition du problème en plusieurs sous problèmes qui peuvent être la cause du
dysfonctionnement, tout en répondant à la question pourquoi. La troisième méthode
est l’élaboration du diagramme Pareto (20-80), il consiste à déterminer les causes
susceptibles à provoquer le problème, les classer selon leur fréquence de production
(nombres de fois, nombres d’heures…) et déterminer finalement les 20% des causses
qui sont responsables de 80% des effets.

La période de stage passé au sein de l’atelier de production des engrais de l’OCP était
une expérience bénéfique à double plans :
Sur le plan humain : aucune formation au sein de l’école ne peut offrir l’opportunité
d’avoir une expérience tellement agrémenté par les contacts humains, permettant
l’amélioration du sens relationnel et de la dynamique de groupes pour l’intérêt général
de tout l’organisme.
Sur le plan professionnel : le stage permet de tester les aptitudes, les compétences,
ainsi que la validité et la pratique des acquis théorique.

Le stage n’est en fait pas un complément de formation, c’est plutôt une composante
primordiale qui, grâce à elle, le stagiaire se forge une personnalité, apprend le sens
propre du professionnalisme et acquiert les comportements adéquat dans un milieu
professionnel réel.

36
 Rapport de stage

ABREVIATIONS

07A, 07B, 07C, 07D : Ligne de production des engrais ;

ASP : Ammoniaque superphosphate ;
DAP : Di ammonium Phosphate ;
EMAPHOS : Euro Maroc Phosphore ;
H2SO4 : Acide sulfurique ;
H3PO4 : Acide phosphorique ;
IMACID : Indo Maroc Phosphore ;
K2O : Oxyde de potassium ;
MAP : Monoammonium Phosphate ;
NH3 : Ammoniac ;
NPK : Mélange d'éléments nutritifs (azote, phosphore
et potassium) ;
OCP : Office Chérifien des Phosphates ;
P2O5 : Anhydre phosphorique ;
PN : Préneutraliseur ;
RTG : Réacteur tubulaire de granulateur
TSP : Triple super phosphate ;
U07I : Unité de stockage d’acide sulfurique et du fuel ;
U08 : Unité de broyage du phosphate ;
U16 : Unité de stockage d’acide phosphorique ;
U17 : Unité de stockage d’ammoniac ;
U18 : Unité de stockage des engrais ;

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 Rapport de stage

BIBLIOGRAPHIE

 Rapport d’expertise : contrôle réglementaire des installations complexes

industrielles Maroc Phosphore III &IV ;

 Rapport d’intervention de l’OCP Jorf Lasfar;

 Manuel de gestion de production des engrais OCP Jorf Lasfar;

 Guide de technicien en mécanique ; analyse fonctionnelle p.110 ;

 Guide du dessinateur industriel ; schéma technologique p.115 ; Analyse

fonctionnelle p.107 ; analyse de la valeur p.114 ;

 Memotech productique 1 ; transmission mécanique de puissance p.297 ;

 Memotech maintenance ; AMDEC p.169 ; 5Whys p.195 ;

 William Lancksweerdt Lead Auditeur ISO 9001, ISO TS 16949, VdA6 ;

méthode des 5Whys, p.19 ;

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 Rapport de stage

WEBOGRAPHIE

 http://expertsdefaillances.com/tag/engrenage/

 http://fr.wikipedia.org/wiki/Engrais

 http://fr.wikipedia.org/wiki/Jorf_Lasfar

 http://fr.wikipedia.org/wiki/Office_chérifien_des_phosphates

 http://www.agitec.fr

 http://www.iae.univ-lille1.fr/project/mdp/Method/M5.htm (méthode AMDEC) ;

 http://www.missenard-quint.com/mqi/fr/nos-competences/conception-

reparation-piece-rechange-agitateur-industriel (agitateurs industriels);

 http://www.ocpgroup.ma

 http://www.revue-genie-industriel.info (Rupture fragile par fissuration et

fluage) ;

 http://www.skf.com/fr/products/principles/troubleshooting/index.html

(défaillance des roulements);

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