Especificaciones Tecnicas

Expediente Técnico: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL SECTOR PUCAHUACRA, PACHACOTO,
TACAMICHQUE Y QUILLACCAYAN, DISTRITO DE CONGAS – OCROS- ANCASH”.
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE CONGAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Extensión de las Especificaciones
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la ejecución de

las obras comprendidas en el “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO
EN EL SECTOR PUCAHUACRA, PACHACOTO, TACAMICHQUE Y QUILLACCAYAN,
DISTRITO DE CONGAS – OCROS- ANCASH”.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor, tiene autoridad

suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse
y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine
reclamo alguno sobre pago adicional.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas

especificaciones y también de aquellos no incluidos en las mismas, pero sí están en la serie
completa de planos, documentos complementarios.
1.2 Entidad Contratante
Es la municipalidad distrital de ihuari la que se encarga de atender el financiamiento con

recursos del Tesoro Público.
1.3 Ejecutor
Es el Contratista o empresa ejecutora de la obra, seleccionada mediante Licitación Pública,

encargado de ejecutar la obra según contrato suscrito con la Entidad Contratante, quien
asume la responsabilidad de su ejecución aplicando las especificaciones técnicas y las
normas técnicas vigentes, en los plazos previstos en el Contrato.
1.4 Personal
El personal especializado y la mano de obra será de primera y el supervisor podrá ordenar

el retiro del personal cuya labor vaya en detrimento de la buena calidad de obra.
1.5 Ingeniero Residente
El Ejecutor designará a un Ingeniero Civil o Agrícola Colegiado y habilitado por el CIP, con
experiencia en trabajos similares, quien asumirá la responsabilidad de la obra.
1.6 Inspección y/o Supervisor
La Entidad designará a un Ingeniero Supervisor que estará encargado de velar, directa y

permanentemente por la correcta ejecución de la obra y cumplimiento de los aspectos
técnicos y plazos del contrato. Para tal cometido, cualquier indicación de la Entidad al
Ejecutor, se hará por medio del supervisor.
CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

CONGAS
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE CONGAS
1.7 Cuaderno de Obra
Documento foliado y legalizado por la autoridad competente; se abre al inicio de la obra, en

donde el Ingeniero Residente y Supervisor anotan las ocurrencias, órdenes y consultas de
orden técnico, acerca de la realización de la obra. También se anotan las solicitudes del
Residente y las autorizaciones del Supervisor. Tanto el Residente y el Supervisor son los
únicos que pueden hacer anotaciones en el cuaderno de obra.
1.8 Acceso a la Obra
El personal autorizado por la Entidad y del Ingeniero Supervisor deberá tener acceso en
cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los trabajos, o donde se
reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Ejecutor brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.
1.9 Especificaciones y Planos
El Ejecutor deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego completo de planos

y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle o
especificación de construcción que figure únicamente en los planos o en las especificaciones
técnicas, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
1.10 Errores u Omisiones
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los diseños como
en el metrado, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del Ingeniero
Supervisor designado para la Obra, para su solución respectiva. El incumplimiento o demora
de estos requisitos será exclusiva responsabilidad del Ejecutor y no obliga a la Entidad a
pagos adicionales.
1.11 Condiciones Extrañas ó Distintas
El Ejecutor notificará por escrito a la Supervisión cualquier situación del subsuelo u otra
condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las
especificaciones. Deberá actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier
alteración de dicha condición. Perderá su derecho para reclamar compensación extra por
este concepto, si no cumpliera con el requisito arriba mencionado.
1.12 Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción
La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y

reglamentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones

 Normas ITINTEC (Instituto de Investigaciones Tecnológica, Industrial y de Normas
Técnicas).
 Normas A.C.I. (American Concrete Institute)
 Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
 Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials)
 Otras equivalentes aprobadas por la Entidad.

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1.13 Equipos, Herramientas e Implementos
El Ejecutor deberá proveer en la debida oportunidad, condición y cantidad, el equipo

propuesto para la ejecución de la obra y que no podrá ser menor al indicado. Asimismo,
deberá proveer las herramientas e implementos necesarios de manera tal que no origine
retrasos en el avance de la obra. La Supervisión revisará su funcionamiento de manera que
cumplan con las especificaciones de las partidas correspondientes y podrá ordenar su retiro
cuando su empleo atente contra la buena calidad de los trabajos. Los costos de reparación
y reemplazo, serán de exclusiva cuenta del Ejecutor.
1.14 Materiales y artículos
Los materiales y artículos en general que se empleen en la construcción de la obra serán

nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar a la
obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Si se menciona un artículo con un nombre común o comercial (de referencia) significará por
extensión, su equivalente, debiendo así sobre entenderse por siempre. El Ejecutor deberá
elegir los que considera de inmejorable calidad y los métodos de trabajo que crea
conveniente, los mismos que estará sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La Supervisión rechazará los materiales que no cumplan con estos requisitos en el momento
de su empleo. El Ejecutor someterá a la Supervisión, según lo solicite, las muestras de los
diferentes materiales que considera de inmejorable calidad o superior a las especificaciones,
sin que ello signifique que deba recibir compensación extra.
La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de construcción

como agregados, concretos, madera, etc., y fijará el tipo de ensayo, así como las normas a
que se ceñirán.
1.15 Control de agua durante la construcción
Esta especificación se refiere el manejo tanto de las aguas subterráneas así como de las
aguas superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados; por
consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los medios materiales, mano de
obra y equipos necesarios para mantener libres de agua las obras en ejecución, que así lo
requieran.
El Ejecutor deberá efectuar todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios
para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de construcción, las zonas de
préstamos y demás zonas, donde la presencia de agua afecte la calidad o la economía de
la construcción, aun cuando ellas no estuvieran indicadas en los planos y/o no hubieran sido
determinadas por el Supervisor.
Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán para desviar
y/o contener de modo tal que no interfieran con el adelanto de las obras por construir, ni en
su ejecución y conservación adecuada. El ejecutor deberá mantener continuamente estas
condiciones de trabajo durante el tiempo que sea necesario a juicio del supervisor.

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El Ejecutor deberá proveer y mantener suficiente equipo en la obra para las emergencias
previsibles en los trabajos que abarca esta especificación.
Todos los gastos para el corte del agua durante la construcción, no se pagarán por separado,
debiendo estar incluidos dentro de los precios unitarios para los ítems correspondientes.
1.16 Mantenimiento y reparación
Durante el período de ejecución de la obra, hasta la recepción de la misma, el Ejecutor

deberá hacer el mantenimiento y reparación de los trabajos ejecutados. Los trabajos de
reparación deberán ejecutarse a la primera indicación del Ingeniero Supervisor. El costo que
demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
1.17 Limpieza Final de la Obra
Después de la terminación de los trabajos, el Ejecutor, sin costo adicional para la Entidad
Licitante, desalojará todo desperdicio, edificaciones, material fuera de uso, formas de
concreto y otros materiales que le pertenezcan o usado bajo su dirección que se encuentre
dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra. En caso de incumplimiento de esta labor,
la Entidad podrá hacerlo a expensas del Ejecutor, deduciendo los gastos correspondientes
del fondo de garantía.
1.18 Prevención de Accidentes
El Ejecutor en todo momento tomará las precauciones necesarias para la seguridad de sus
obreros y empleados durante la construcción de las obras; no le será permitido el
almacenamiento de combustible y explosivos en las inmediaciones de las oficinas y
viviendas. El Ejecutor está obligado al cumplimiento de todas las disposiciones vigentes
sobre seguros contra accidentes del personal y obreros asignados a la obra.
1.19 Planos de Post-Construcción
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Ejecutor
presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte de la Memoria
Descriptiva para su posterior inscripción en el Margesí de Bienes Nacionales.
En estos planos se reflejará los cambios de medida y que hayan dado lugar a variaciones
del metrado. El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
1.20 Manual de Operación y Mantenimiento
El Ejecutor al finalizar la obra y antes de la recepción final, deberá entregar el "Manual de

Operación y Mantenimiento de la Infraestructura de Riego". El costo deberá estar
considerado en los Gastos Generales. El manual deberá ser presentado en original y cuatro
(04) copias.

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1.21 Horario de Trabajo
El Ejecutor antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en conocimiento

de la Entidad el horario diurno de trabajo, dentro del cual deberán realizarse todos los
trabajos, a fin de que ésta pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Ingeniero Supervisor, a solicitud del Ejecutor podrá
autorizar la ejecución de trabajos fuera del horario establecido, siempre que a su criterio, la
visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial sea adecuada.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del Ingeniero
Supervisor no será reconocido para efecto de pago, salvo aquellos trabajos que por su
naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente durante las 24 horas del día
(Ejemplo: doble turno) debiendo esta condición estar claramente definido en las
especificaciones correspondientes.
1.22 De los Gastos Generales
Comprende los costos que no se indican en los costos directos de las obras, los cuales se
dividen en Gastos Variables y Gastos Fijos:
Gastos Variables:
 Ingeniero Residente de Obra.
 Ingeniero Asistente
 Maestro de Obra
 Topógrafo y ayudantes
 Técnico Laboratorista de suelos y concreto
 Administrador de Obra
 Planillero
 Almacenero
 Guardianía
 Camionetas pick up – 4x4
 Bus de traslado de personal
 Equipos de informática
 Equipos de comunicaciones
 Estación Total y Nivel
 Movilidad, Alojamiento y Viáticos
 Materiales y Útiles de oficina
 Ensayo de Rotura de Testigos de Concreto
 Análisis Granulometría de Suelos
 Papel y Fotocopias
 Revelado y Rollo Fotográfico.
 Campamento de Obra Provisional para Contratista y Supervisión
 Oficina Central del Contratista
Gastos Fijos:
 Gastos de licitación y elaboración de propuesta
 Gastos Notariales y legalizaciones
 Cartas Fianza
 Seguros
 Preparación de Planos de Post Construcción
 Elaboración de Manual de Operación y Mantenimiento

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PARTIDAS A EJECUTARSE.
A continuación se detalla todas las partidas que serán intervenidas para la ejecución del
proyecto.
UNID.
ITEM DESCRIPCIÓN
MEDIDA
01 CANAL SECTOR PUCAHUACRA
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CAMPAMENTO PROVICIONAL DE OBRA m2
01.02 OBRA DE CAPTACION
01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01.01 DESBROCE Y ELIMINACION DE VEGETACION m2
01.02.01.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL m2
01.02.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2
01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE CONGLOMERADO m3
01.02.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO m3
01.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.02.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 + 30% P.G m3
01.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
01.02.03.03 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 m3
01.02.03.04 MAMPOSTERIA DE PIEDRA GRANDE m3
01.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.02.04.03 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 kg
01.02.05 VARIOS
01.02.05.01 COMPUERTA METALICA 0.35 X 1.20 und
01.03 CANAL PRINCIPAL
01.03.01 OBRAS PRELIMINARES
01.03.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL-ZANJA m2
01.03.01.02 TRAZO Y NIVELACION EN ZANJA m
01.03.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO - ZANJA m3
01.03.02.02 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA - ZANJA m3
01.03.02.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA m
01.03.02.04 PREPARACION Y EXTENDIDO DE CAMA DE APOYO m
01.03.02.05 RELLENO COMPACTADO - ZANJA m3
PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIA DE TUB. A ZANJA
01.03.02.06 m
ABIERTA
01.03.03 INSTALACION DE TUBERIAS
01.03.03.01 TUBERIA PVC D= 200mm NTP 399.162 m
01.03.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS und
01.04 TOMAS LATERALES
01.04.02.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO m3
01.04.04 TARRAJEOS
01.04.04.01 TARRAJEO MEZCLA 1:3 CON IMPERMEABILIZANTE m2
01.04.05 VARIOS
01.04.05.01 COMPUERTA METALICA DE 0.40 X 0.40 m und
01.05 CAJAS DE INSPECCIÓN

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01.05.04 TARRAJEOS
01.05.05 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS
01.05.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN C.INSP. und
01.06 CANOA
01.06.03.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 + 40% PG m3
01.06.03.03 EMBOQUILLADO DE PIEDRA e=0.25 m m3
01.06.04 TARRAJEOS
01.06.04.01 TARRAJEO DE MUROS m2
01.07 DADO DE CONCRETO
01.08 PARTIDOR DE CAUDALES
01.08.04 TARRAJEOS
01.08.05 VARIOS
01.09 CAJAS EN RAPIDA
01.09.05 TARRAJEOS
02 CANAL SECTOR PACHACOTO

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02.02.05 VARIOS
02.03.02.06 m
ABIERTA
02.04.04 TARRAJEOS
02.04.05 VARIOS

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02.05.04 TARRAJEOS
02.07 ALCANTARILLA
02.07.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL-ZANJA m2
02.07.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2
02.07.07 TARRAJEOS
03 CANAL SECTOR TACAMICHQUE
03.02.05 VARIOS

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03.03.02.06 m
ABIERTA
03.04.04 TARRAJEOS
03.04.05 VARIOS
03.05.04 TARRAJEOS
03.06 CANOA
03.06.04 TARRAJEOS
04 CANAL SECTOR QUILLACCAYAN

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04.02.02.03 EXCAVACION MANUAL EN ROCA FIJA - ZANJA m
04.02.02.07 m
ABIERTA
04.03.04 TARRAJEOS
04.03.05 VARIOS
04.04.04 TARRAJEOS
04.06 PARTIDOR DE CAUDALES
04.06.04 TARRAJEOS
04.06.05 VARIOS
04.07 CAJAS EN CAIDAS Y RAPIDAS

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04.07.05 TARRAJEOS
04.08 POZA EN CAIDA
04.08.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2
04.08.04 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO m3
04.08.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
04.08.07 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 m3
04.08.08 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 kg
04.08.09 TARRAJEOS
04.08.10 TARRAJEO MEZCLA 1:3 CON IMPERMEABILIZANTE m2
05 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y
05.01 glb
HERRAMIENTAS
06 FLETE
06.01 FLETE glb
DESARROLLO DE CAPACIDADES Y FORTALECIMIENTO
07
INSTITUCIONAL
07.01 DESARROLLO DE CAPACIDADES EN LA ACTIVIDAD AGRICOLA tall
07.02 FORTALECIMIENTO DE JUNTA DE REGANTES glb
08 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
08.01 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL glb

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01 TRABAJOS PRELIMINARES
El CONTRATISTA deberá construir, instalar y mantener las obras preliminares necesarias

para la ejecución completa de las obras que conforman el proyecto, debiendo ejecutarlos de
acuerdo al programa de construcción propuesto y que abarcarán, sin ser limitativos, los
siguientes aspectos:
 Suministrar y transportar al sitio de la obra todos los equipos de construcción necesarios:
maquinaria, repuestos, utensilios y demás accesorios. Para la movilización o
desmovilización de los equipos a ser utilizados en la obra, deberá previamente contarse
con la autorización de la SUPERVISION a través del Cuaderno de Obra.
 Construir carteles de obra de 4.80 m de largo x 3.60 m de altura, con la inscripción que
designe la SUPERVISION o la Entidad.
 El cartel de obra estarán construido por postes de ø 6"x7.0 m, de madera, empotradas
0.90 m en cimientos de concreto de f´c=100 kg/cm2, cuya inscripción se colocará en
una gigantografía con marcos tipo listones de 2"x4"x3.60 m y 2"x4"x2.40 m.
 Podrá utilizarse otros materiales, previa aprobación de la SUPERVISIÓN.
 Demolición y desmontaje de estructuras existentes que interfieren con la ejecución de
la obra
 Construcción o habilitación de caminos de acceso a la obra, a cantera y botaderos
 Desmontar todas las instalaciones provisionales a la Culminación de la obra.
 Los trabajos provisionales necesarios para la ejecución completa de la obra que no
hayan sido presupuestados, se incluirán dentro de los Gastos Generales de la obra.
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA
Descripción
Previo al inicio de las Obras se deberá colocar el Cartel de Obra con forma Rectangular y
de las siguientes dimensiones: 3.60 m de ancho y 2.40 m de alto, contendrá: el nombre de
la Entidad Pública, nombre del Proyecto, Monto de la Inversión, la fuente de Financiamiento,
el Plazo de Duración, el nombre del Contratista y la Modalidad de Contratación. La ubicación
será designada por el supervisor en coordinación con la Entidad.
El diseño será impreso en una gigantografía sobre lamina plastificada (Banner) impreso de
13 onzas con dimensiones: 3.60 x 2.40 m, con calidad de impresión mínima full color de 800
DPI (puntos por pulgada). Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo
de tres centímetros (3 cm). La estructura deberá ser con madera mohena o tornillo, seco y
de buena calidad. Clavos calamineros 2 ½”x9. Se construirá un bastidor (marco) de madera
tornillo, conformado por listones de 4”x2” con tres (3) parantes verticales de 4”x4m
empotrados al piso. Cada banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados
como máximo a 70 cm uno del otro y en las esquinas.
Método de Medición
La medición de esta partida se realizará por unidad (Und) de panel debidamente fabricado
e instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión

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Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende

que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS
a) Descripción
Comprende el transporte al lugar de la obra, de los equipos y maquinaria necesarios para la
ejecución de la misma y la salida de los mismos una vez concluido los trabajos, previa
aprobación de la Supervisión.
Se requieren vehículos especiales para su transporte desde el lugar donde se encuentren

hasta el lugar de la obra, de acuerdo a la relación de equipo y maquinaria presentada en su
oferta y/o a los cambios aprobados por el Supervisor.
b) Ejecución
El Contratista suministrará la maquinaria y equipos en perfectas condiciones operativas que
garanticen la calidad de la ejecución de la obra, siendo responsable de la eficiencia y
seguridad de ellos. El suministro de equipo y maquinaria que sea necesario para reemplazar
a las unidades aprobadas será cubierto por el Contratista sin costo adicional para la Entidad
Licitante.
El Supervisor podrá ordenar la realización de operaciones de prueba para verificar el

correcto funcionamiento de los equipos y efectuará las recomendaciones necesarias para
mejorar su eficiencia de operación bajo las condiciones en que se realizarán los trabajos.
El transporte de equipos y maquinaria que indique el Supervisor en cantidades mayores a la

que se consigna en la Relación de equipo mínimo y que por cualquier motivo pudiera realizar
el Contratista, será asumido exclusivamente por el mismo sin costo adicional para la Entidad
Contratante.
c) Medición y pago
Esta partida se medirá en forma global (Glb). La movilización y desmovilización de la
maquinaria y equipos, son desde el lugar de embarque y el lugar de la obra. El pago se
efectuará de acuerdo al precio unitario contratado para la partida "Movilización y
Desmovilización de Equipo y Maquinarías", siendo la forma de pago lo siguiente:
- 70% al inicio de los trabajos y cuando la totalidad de la maquinaria y equipo mínimo se

encuentre puesto en obra y haya sido aprobado por el Supervisor, y
- 30% restante se pagará a la culminación de la obra y cuando las maquinarias y equipos
hayan sido completamente retirados de la obra.
Las prestaciones incluidas son:

- Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en obra.
- Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.
Costos de transporte ida y vuelta de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.

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02 OBRAS PROVISIONALES Y COMPLEMENTARIAS
02.01 CONSTRUCCIÓN PROVISIONAL DE CAMPAMENTO
Descripción:
Se refiere al alquiler de un ambiente de carácter provisional. Se implementa con el fin de

almacenar y preservar los materiales de construcción destinados a la ejecución de la obra
proyectada, ambiente que además servirá de guardianía de los materiales y de la obra en
sí. El ambiente a construir debe ser aprobado por la supervisión tanto las áreas como su
ubicación dentro de la obra.
Servicios Higiénicos: para el uso del personal de la obra la Municipalidad deberá mantener
servicios higiénicos construidos o prefabricados o alquilados permanentemente las 24 horas
del día. Terminada la obra se deberá retirar toda obra provisional, dejando el área libre de
filtraciones de agua, de malos olores y totalmente limpio.
El área de ubicación de estos servicios estará prevista dentro del plano de obras
provisionales, que debe ser aprobado por el supervisor.
Unidad de medida
La unidad de medida será en Global (Glb).
Forma de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada de acuerdo al análisis

de costo unitario, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02 SERVICIO DE BAÑO PORTATIL TIPO DISAL O SIMILAR
Descripción:
Se construirá un baño portátil, para las necesidades fisiológicas de los trabajadores, el cual
será de manera provisional; este será ubicado en un lugar cercano a la obra.
Unidad de Medida
La unidad de medida será en mes (mes).
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por mes de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
02.03 PLACA RECORDATORIA DE BRONCE

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Descripción:
Comprende los trabajos de la colocación de una placa recordatoria de la obra construida y/o
ejecutada de bronce.
Proceso de Construcción:
Esta partida se subcontratará su elaboración la cual incluirá su colocación, la cual será
colocada en un lugar visible y cuyo Formato deberá ser coordinado con la Oficina de Imagen
Institucional.
Método de Medición:
La unidad de medida será en forma unidad (Und.)
Base de Pago:
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el
reglamento de la ley de contrataciones del estado.
03 SEGURIDAD Y SALUD
03.01 ELABORACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción.-
Toda obra de construcción, deberá contar con un Plan de Seguridad y Salud que garantice
la integridad física y salud de sus trabajadores, sean estos de contratación directa o
subcontrata y toda persona que de una u otra forma tenga acceso a la obra.
Por lo tanto antes de ejecutar el proyecto o en forma paralela, se deberá hacer un análisis
de riesgos de la obra, con el cual se identificarán los peligros asociados a cada una de las
actividades y se propondrán las medidas preventivas para eliminar o controlar dichos
peligros. Luego se identificaran los riesgos que por su magnitud, sean considerados
"Riesgos Críticos" los mismos que deberán ser priorizados y atendidos en forma inmediata.
Contando con un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo estará se implementara y
administrara en todo el periodo de ejecución de la obra, el supervisor de obra verificara que
se cumpla.
Forma de medición.-
Se medirá en forma global (Glb) todo el estudio post ejecución de la seguridad y salud en el
trabajo.
Forma de pago.-
El pago se hará en forma global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por los estudios necesarios para la ejecución de la partida, indicada en
el presupuesto.
03.02 IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD
(Especificaciones Técnicas Ver Ítem 03.01)
03.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Descripción.-

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El EPI debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores
que no hayan podido eliminarse o controlarse convenientemente por medios técnicos de
protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización de
trabajo. En tal sentido, todo el personal que labore en una obra de construcción, debe contar
con el EPI acorde con los peligros a los que estará expuesto.
El EPI debe proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin
ocasionar o suponer por sí mismos riesgos adicionales ni molestias innecesarias.
En tal sentido:
 Debe responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
 Debe tener en cuenta las condiciones anatómicas, fisiológicas y el estado de salud del
trabajador.
 Debe adecuarse al portador tras los ajustes necesarios.
 En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización simultánea de varios equipos de
protección individual, estos deben ser compatibles entre si y mantener su eficacia en
relación con el riesgo o riesgos correspondientes.
El EPI debe cumplir con las Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI o a falta de éstas,
con normas técnicas internacionalmente aceptadas. El EPI debe estar certificado por un
organismo acreditado.
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección y cuando
proceda, el reemplazo de los componentes deteriorados del EPI, debe efectuarse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El EPI estará destinado, en principio, a uso personal. Si las circunstancias exigiesen la
utilización de un equipo por varias personas, se adoptarán las medidas necesarias para
que ello no origine ningún problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.
Previo a cada uso, el trabajador debe realizar una inspección visual del EPI a fin de asegurar
que se encuentre en buenas condiciones. El trabajador debe darles el uso correcto y
mantenerlo en buen estado. Si por efecto del trabajo se deteriorara, debe solicitar el
reemplazo del EPI dañado.
El trabajador a quién se le asigne un EPI inadecuado, en mal estado o carezca de éste, debe
informar a su inmediato superior, quien es el responsable de gestionar la provisión o
reemplazo.
El EPI básico, de uso obligatorio mientras el trabajador permanece en obra se compone de:
uniforme de trabajo, botines de cuero con puntera de acero, casco, gafas de seguridad y
guantes.
Forma de Medición.-
Se medirá por unidades (Und) todos los implementos necesarios por trabajador durante la
ejecución del proyecto.
Forma de Pago.-
La unidad de medida de pago para las protecciones individuales es Unidad (Und), y será
valorizado cuando se compre todos los implementos de seguridad. Y serán pagados con
autorización del supervisor y/o inspector de obra.

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03.04 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción
Todo proyecto de construcción debe considerar el diseño, instalación y mantenimiento de

protecciones colectivas que garanticen la integridad física y salud de trabajadores y de
terceros, durante el proceso de ejecución de obra.
El diseño de las protecciones colectivas debe cumplir con requisitos de resistencia y
funcionalidad y estar sustentado con memoria de cálculo y planos de instalación que se
anexarán a los planos de estructuras del proyecto de construcción. El diseño de protecciones
colectivas debe esta refrendado por un ingeniero civil colegiado.
Las protecciones colectivas deben consistir, sin llegar a limitarse, en: Señalización, redes de
seguridad, barandas perimetrales, tapas y sistemas de línea de vida horizontal y vertical.
Cuando se realicen trabajos simultáneos en diferente nivel, deben instalarse mallas que
protejan a los trabajadores del nivel inferior, de la caída de objetos.
Las protecciones colectivas deben ser instaladas y mantenidas por personal competente y
verificadas por un profesional colegiado, antes de ser puestas en servicio.
Forma de Medición
Se medirá en forma global (glb) todos los implementos necesarios para la protección
colectiva durante la ejecución del proyecto.
Forma de Pago
compensación total por los servicios necesarios para la ejecución de la partida, indicada en
el presupuesto.
03.05 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción
Siempre que resulte necesario se deben adoptar las medidas necesarias y precisas para
que la obra cuente con la suficiente señalización.
Se considera señalización de seguridad y salud en el trabajo, a la que referida a un objeto,
actividad o situación determinadas, proporcione una indicación relativa a la seguridad y salud
del trabajador o a una situación de emergencia, mediante una señal en forma de panel, una
señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.
Sin perjuicio de lo dispuesto específicamente en las normativas particulares, la señalización
de seguridad y salud en el trabajo debe utilizarse siempre que el análisis de los riesgos
existentes, las situaciones de emergencia previsibles y las medidas preventivas adoptadas,
ponga de manifiesto la necesidad de:
 Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones.

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 Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia

que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
 Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o
instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
 Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.
La señalización no debe considerarse una medida sustitutoria de las medidas técnicas y
organizativas de protección colectiva y debe utilizarse cuando mediante estas últimas no
haya sido posible eliminar o reducir los riesgos suficientemente.
Tampoco debe considerarse una medida sustitutoria de la formación e información de los
trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Se deben señalizar los sitios de riesgo indicados por el prevencionista, de conformidad a las
características de señalización de cada caso en particular. Estos sistemas de señalización
(carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etc.) se mantendrán, modificarán y adecuarán
según la evolución de los trabajos y sus riegos emergentes.
Las señales deben cumplir lo indicado en la NTP 399.010 SEÑALES DE SEGURIDAD.
Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
Reglas para el diseño de las señales de seguridad.
Para las obras en la vía pública deberá cumplirse lo indicado en la normativa vigente
establecida por el Ministerio de Transporte y Comunicaciones.
Los tipos de señales con que debe contar la obra se indican a continuación:
Señal de prohibición, a aquella que prohíbe un comportamiento susceptible de generar una
situación de peligro.
Señal de advertencia, la que advierte de una situación de peligro.
Señal de obligación, la que obliga a un comportamiento determinado.
Señal de salvamento o de socorro la que proporciona indicaciones relativas a las salidas de
socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento.
Señal indicativa, la que proporciona otras informaciones distintas de las previstas en los
puntos anteriores.
Estas pueden presentarse de diversas formas:
Señal en forma de panel, la que por la combinación de una forma geométrica, de colores y
de un símbolo o pictograma, proporciona una determinada información, cuya visibilidad está
asegurada por una iluminación de suficiente intensidad.
Señal luminosa, la emitida por medio de un dispositivo formado por materiales transparentes
o translucidos, iluminados desde atrás o desde el interior, de tal manera que aparezca por
sí misma como una superficie luminosa.
Señal acústica: una señal sonora codificada, emitida y difundida por medio de un dispositivo
apropiado, sin intervención de voz humana o sintética.
Comunicación verbal: un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza voz humana o
sintética.
Señal gestual: un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en forma codificada
para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan peligro para los
trabajadores.
En horas nocturnas se utilizarán, complementariamente balizas de luz roja, en lo posible
intermitentes.

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Forma de Medición
Se medirá en forma global (Glb) todas las señales necesarias durante la ejecución del
proyecto.
Forma de Pago
el presupuesto.
03.06 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción.-
Antes de que a cualquier persona se le asigne tareas o trabajos asociados con la

construcción, uso, inspección o desarme de andamios o plataformas de trabajo, dicha
persona deberá ser capacitada en Trabajos de cualquier índole para que obtenga la
comprensión, conocimiento y habilidad para realizar tales tareas o trabajo de una manera
segura, evitando posible riesgos tanto en seguridad como en la salud de los trabajadores.
Se medirá en forma mensual (mes) el número de capacitaciones necesarias durante la

ejecución del proyecto.
Forma de Pago.-
El pago se hará en forma mensual, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
el presupuesto.
03.07 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
Descripción.-
Toda obra debe contar con las facilidades necesarias para garantizar la atención inmediata
y traslado a centros médicos, de las personas heridas o súbitamente enfermas. En tal
sentido, el contratista debe mantener un botiquín de primeros auxilios implementado como
mínimo de acuerdo a la norma.
En caso la obra se encuentre fuera del radio urbano el contratista debe asegurar la
coordinación con una ambulancia implementada como mínimo de acuerdo a lo indicado en
la norma.
De la misma forma el contratista tendrá los recursos necesarios para actuar de forma
inmediata en caso ocurriese algún accidente.
Se medirá en forma global (Glb) los recursos necesarios para actuar de forma inmediata en
caso ocurriese algún accidente.

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Forma de Pago.-
el presupuesto.
04 CANAL ABIERTO RECTANGULAR (L=2,407 M)
04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
 Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno.

 Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los
planos, será eliminada fuera de la obra.
 Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
 El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
Método de medición
La unidad de medida para el pago de la limpieza de terreno manual es el Metro Cuadrado

(m2).
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DEL CANAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida incluye todos los trabajos topográficos necesarios para delimitar la zona donde
se ejecutarán los trabajos. Se trazará en el terreno a partir de un bench mark oficial cercano,
si no hubiera se colocará un hito de concreto debidamente identificado y referenciado que
servirá como punto de control estricto y permanente de las cotas, dimensiones y elevaciones
durante todo el proceso de ejecución de la obra, según lo indicado en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido en metro Cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
La unidad de medida para el pago es en metro Cuadrado (m2). De acuerdo al avance de la

partida.
04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

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04.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO
Descripción
Los trabajos de excavación deberán estar precedidos del conocimiento de las características
físicas locales, tales como: naturaleza del suelo, nivel de la napa freática, topografía y
existencia de redes de servicios públicos.
Si existen indicios de que las condiciones del suelo y la napa freática son desfavorables para
la excavación, es recomendable hacer sondeos en sitio para verificarlos, y conocer con
anticipación si es necesario hacer tabla estacado, entibado, pañeteo de paredes y/o drenaje
de zanjas.
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos
y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos y/o
especificaciones.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para
evitar derrumbes y accidentes.
Clasificación de Terreno
a) Terreno normal o conglomerado: Conformado por los materiales sueltos, tales como
arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como
conglomerados, gravo arcilloso, etc., los cuales pueden ser excavados sin dificultad a
pulso y/o equipo mecánico.
b) Terreno de roca suelta o semi rocoso: El constituido por terreno normal, mezclado
con bolonería de diámetros de 200 mm hasta (*) y/o roca fragmentada de volúmenes 4
dm3 hasta (**) y, que para su extracción no se requerirá el empleo de equipos de rotura
y/o explosivos.
c) Terreno de roca descompuesta: Conformado por roca fracturada, empleándose para
su extracción medio mecánicos y en que no es necesario utilizar explosivos.
d) Terreno de roca fija: Compuesto por roca ígnea o sana, y/o boloneria de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiere para su extracción de explosivos o
procedimientos especiales de excavación.
e) Terreno saturado: Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo ininterrumpido con caudal
superior a un litro por segundo por 10 ml de zanja.
DESPEJE
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será despejado
de todas las obstrucciones existentes.
SOBRE – EXCAVACIONES
Las sobre excavaciones se pueden producir en dos casos:

a) Autorizada: Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades
determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con
material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.

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b) No Autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más

abajo de las líneas y gradientes determinadas.
c) En ambos casos, el supervisor ordenará al constructor a llenar todo el espacio de la
sobre excavación con un material debidamente acomodado y/o compactado. Dicha
orden debe quedar registrado en el cuaderno de la obra respectiva.
DISPOSICIÓN DEL MATERIAL
Todo material excavado deberá ser ubicado de modo que no obstaculice el trabajo posterior
de instalación de la tubería o la construcción de las diversas estructuras. El material
excavado deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50 m. de los bordes de la zanja
o de la estructura, para seguridad de la misma y facilidad de trabajo.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las zanjas o de las
estructuras, podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno,
bajo la aprobación del Supervisor. El Residente acomodará adecuadamente el material,
evitando que se desparrame o se extienda la pared de la calzada que debe seguir siendo
usado para tránsito peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para el relleno de las estructuras, por el
constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde se cuente con el permiso
respectivo.
TABLESTACADO Y/O ENTIBADO
Las zanjas podrán excavarse con las paredes verticales, entibándolas convenientemente
siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera, se les dará los taludes
adecuados según la naturaleza de los mismos.
Los entibados, apuntalamientos y soportes necesarios para sostener los lados de la
excavación, deberán ser previstos, erigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento
que pueda averiar el trabajo o poner en peligro al personal, así como a las estructuras o
propiedad adyacente. Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación,
serán propuestos por el Residente para la aprobación y autorización del Supervisor.
Es obligación y responsabilidad del residente, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde se requiera, con el fin de prevenir los deslizamientos del material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y propiedades adyacentes. El Supervisor se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o
entibado. Si el Supervisor verifica que el tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado en alguna parte de la obra, el Residente está obligado a efectuar las
rectificaciones o modificaciones del caso.
La unidad de medida para el pago de la excavación en terreno conglomerado es el Metro

Cúbico (m3) excavado.
Bases de Pago
La unidad de medida de pago para la excavación de zanjas es el Metro Cúbico (m3), de

acuerdo al avance de la partida.

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04.02.02 NIVELACIÓN Y APISONADO MANUAL DE FONDOS DE EXCAVACIÓN
Descripción:
Para proceder a vaciar el concreto en las zanjas, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas ó material contaminado que puedan afectar
la buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento
mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más
o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida
del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar
contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con una
mezcla pobre concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las
medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las
superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto sin el
peligro de contaminación.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el

Supervisor.
04.02.03 RELLENO COMPACTADO DE ZANJAS, CON MATERIAL PROPIO
Descripción:
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista
deberá contar con la autorización de la supervisión
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por
"Material de Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a
características y procedencia.

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MATERIAL SELECTO
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con
las siguientes características:
Físicas:Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el
mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no más del
30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que
pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con ella.
MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la
sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo
del 30%.
MATERIAL DE PRÉSTAMO
Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar

el material existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el
recubrimiento y el relleno.
COMPACTACIÓN DEL PRIMER Y SEGUNDO RELLENO.
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura

(tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto. Este relleno,
se colocara en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de
no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por capas no
mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos
vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-T-180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada. En el caso
de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
La unidad de medida, es el Metro Cúbico (m3).

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Base de Pago
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
04.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D <= 100 M
Descripción
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de

materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la
Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material
excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en
ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para
evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio
libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No
bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material
excavado en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación
de desecho autorizada fuera del área del Trabajo. No se colocará el material en lechos de
ríos, ni a 30 m de las orillas.
La medición de esta partida se realizará en metros cúbicos (m3) de acuerdo a estas

especificaciones y aceptado y aprobado por la Supervisión.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por qué se ejecute
correctamente y de acuerdo a lo detallado en el plano.
04.02.05 CONFORMACIÓN DEL DEPOSITO DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Esta partida comprende la conformación de depósitos de material excedente provenientes

de la excavación en lugares designados como botaderos y aprobados por la supervisión.
La unidad de medida para el pago es el Metro cubico (m3) excavado.

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Bases de Pago
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
04.03 CONCRETO SIMPLE
04.03.01 CONCRETO EN CANAL F'C=175 KG/CM²
Descripción
Este trabajo consiste en la elaboración del concreto, materiales, colocación, consolidación,

acabado, pulido y curado de losa de concreto, sus bases de inicio y fin, con concreto
elaborado en obra según diseño indicados en los planos del proyecto.
Materiales
a) Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será Portland Tipo I y deberá

cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150 y NTP 334.009
El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en

envase de papel tipo aprobado, en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y
nombre del fabricante, o bien a granel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá
acompañarse en cada remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada
Supervisión e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y
protegido convenientemente contra la humedad. El Contratista queda obligado a entregar al
Supervisor una copia de cada guía de expedición o suministro.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del Ingeniero Supervisor para su
utilización.
b) Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4
(4.76 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación U. S. Standar.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin
exceso de formas planas, exentos de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de
sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes
 Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 3%

 Material (ASTM C-123) 1%
 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y
limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%
Además la arena a utilizar, no será aceptada si presenta las siguientes características:
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40).

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
Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3
(ASTM C-128).
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de
sodio (ASTM C-88); la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida
mayor del 10% en peso.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las
pruebas para comprobar los requisitos especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas estándar (ASTM C-136), deberá satisfacer los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8" 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 70 – 95
Nº 16 50 – 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 - 45.
Nº 100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las

pruebas de agregados de concreto según las normas ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-
88 y otros que considere necesarias.
El Ingeniero Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La

arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero Supervisor.
c) Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla
N° 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin escamas,
exentos de polvo y materia orgánica, en general, deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33. Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores
siguientes:
 Material que pasa al tamiz No 200(ASTM C-117) 0.5%

 Materiales Ligeros (ASTM C-330) 2%
 Terrones de Arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de Otras Sustancias Dañinas 1 %
 Suma Máxima de Sustancias 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas:
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131) si la pérdida usando la graduación
estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para
500 revoluciones.

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 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso,
después de 5 ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con
superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
Intervalo de Porcentaje Mínimo en Peso
Dimensiones Retenido en los Tamaños Indicados
3/4" 3/16” a ¾” 50 % al 3/8"
1" ¾” a 1" 50 % al 7/8"
1 1/2" 1" a 1 1/2" 25 % al 1 1/4"
2" 1 1/2" a 2" 25 % al 1 3/4"
Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior o inferior en porcentaje mayor
del 5%. Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la
base de dimensión máxima de agregados.
d) Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido,
sal, álcali, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad
del concreto. Asimismo, deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T -26 y la turbidez no excederá de 2,000
partes por millón. Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
e) Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación del
Ingeniero Supervisor, siempre que gocen de prestigio y se hayan acreditado en proyectos
similares, durante un tiempo no menor de tres años.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el Ejecutor

deberán ser demostradas por él mismo ante el Ingeniero Supervisor.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua, si se emplean, deberán

además cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.
Calidad del Concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos,
capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características
requeridas, cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresión especificado (f'c del concreto), para cada elemento de la

estructura indicada en los planos, estará basado en el esfuerzo de la compresión alcanzado
a los veintiocho (28) días, o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el
concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.

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Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener la resistencia requerida, serán
establecidas de acuerdo a la norma ACI 613 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar
Proporciones para Concreto".
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzcan
una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleado en la obra, llegue a
todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin
permitir que los materiales segreguen o que se acumule un exceso de agua libre sobre la
superficie.
El Contratista está obligado a presentar al Supervisor el diseño de mezcla efectuado por un

laboratorio especializado que propone emplear y solicitar por escrito su aprobación
adjuntando la información correspondiente. Esta información deberá incluir la demostración
de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de los testigos rotos
en comprensión a las normas ASTM C-31 y ASTM C- 391 en cantidad suficiente para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10
por ciento de todas las pruebas proporcionen valores inferiores a dicha resistencia.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. El
Supervisor se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estimara
conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del
concreto.
Diseño del Concreto
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino y

grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras
propiedades requeridas por el diseño, será determinado por pruebas de laboratorio, durante
las cuales se prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme
y de fácil trabajabilidad.
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
f’c Relación Máxima Slump Tamaño Máximo
kg/cm2 Agua - Cemento (Pulgadas) Agregado
100 0.70 3” 1 ½”
140 0.61 4” 1 ½”
175 0.55 3” 1 ¾”
210 0.50 3” 1 ½”
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La proporción de mezclas puede ser modificada, de acuerdo a requeridos de la calidad de

la obra y en función a resultados de resistencia obtenidos en Laboratorio. Los materiales
propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el Contratista con
suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y presentará al
Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos con la anticipación oportuna
al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto. Estas

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muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea
necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de

prueba de 6” x 12”, de acuerdo con la Norma ASTM C-39.
Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por el Contratista a intervalos frecuentes
en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas
siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad,
impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo
uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de
agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuados por el Supervisor cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (designación ASTM C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a

emplearse, no debe superar al 10 % en peso para 100 revoluciones ó 40 % en peso a 500
revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (designación ASTM C- 88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14 % por peso.
Gravedad específica (designación ASTM C127)
La gravedad específica no será menor a 2.6, los agregados gruesos para concretos deben
ser separados en las siguientes clases:
Intervalo % en Peso Mínimo Retenido

Clase
de Dimensiones en los Tamices Indicados
¾” 3/16” – ¾” 56% al 3/8”
1” ¾” – 1” 50% al 7/8”
1 ½” ¾” – 1 ½” 25% al 1 ¼”
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con
la norma ASTM C – 33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales
estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el
cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no
excederá el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
Tamaño Para Prueba Para prueba

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Nominal Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾” N° 5 1”
1” 5/8” 2”
1 ½” 1 ¼” 4”
Las mallas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM E –
11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
Si los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no

cumplen las especificaciones exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, demuestran que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Preparación del Concreto
a) Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y el agua
por volumen según el diseño de mezclas aprobado, para lo cual el Ejecutor proveerá el
equipo necesario, el mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Si se
empleara el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos
completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3%) por ciento en
peso. Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones
puedan ser controladas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del
trabajo.
Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido
combinados los componentes según el diseño de mezcla aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesados,

será sometido a la aprobación del Ingeniero Supervisor y deberá ser tal que garantice una
masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado
podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) o en el sitio pero siempre en
forma mecánica.
El concreto pre-mezclado se mezclará y se entregará de acuerdo a los requisitos

establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y
dosificación especificado. No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto preparado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.
El Contratista está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la
mezcla por cuenta propia a petición del Supervisor, reservándose éste el derecho de
hacerlas cuando lo estime conveniente.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la

mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina
fijada por el fabricante.

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El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que, estando el tambor en

movimiento, todos los materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose
como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el
primer cuarto del tiempo del mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso
en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla han de observarse, salvo otras instrucciones

del Ingeniero Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:
Capacidad de la Tiempo de
Mezcladora (m3) Mezclado (min)
0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de

rotación del tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el
fabricante una vez que todos los componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado,

si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de
mezclado no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
c) Control de la mezcla
El Contratista está obligado a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y

manipular las muestras requeridas para verificar la calidad de la mezcla del concreto.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las

pruebas de asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el Ingeniero considere
necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto
a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5)
y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras, las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez
(10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a
vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una prueba por cada
clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero Supervisor.
Estas pruebas serán realizadas en un laboratorio especializado independiente de la

organización del Contratista y aprobado por el Supervisor. El costo de estas pruebas será
incluido en los gastos generales de la obra.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se
obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo
las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma
ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión
según lo especificado en la norma ASTM C-39.

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De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los (7) días y los
otros tres (3) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo como guía de
la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a
los siete (7) días permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará
el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo más perfecto posible.
La decisión definitiva, en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo mismas condiciones que
el concreto vaciado.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño
especificada.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro

cualquiera, dé como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco (85%) por ciento
de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas separadamente de cada máquina
mezcladora o para cada clase de concreto y por lo que sus resultados se considerarán
también separadamente y en ningún caso se promediara los resultados de los cilindros
provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o de diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores
que los anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (CORE
DRILL) la cual se someterá al ensayo de compresión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o
se practicará una prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a lo
especificado en las secciones 201 y 202 del Anexo 1.2 del Reglamento Nacional.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura,
en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la
estructura afectada.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido y de las pruebas de carga, así como
de las demoliciones que el Supervisor considere necesarias será asumido exclusivamente
por el Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la obra por esa causa.
Transporte del Concreto
El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de

depósito final por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal
tamaño y diseño que asegure un flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la
entrega sin segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150)
centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Supervisor,
para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas inclinadas o equipos

semejantes que transporten el concreto a flujo continuo, abierto y fluido. Sin embargo, se
deja a criterio del Contratista la elección de sistemas de transporte por medio de bombas o
camiones concreteros.

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Vaciado del concreto
a) Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van
a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se
aceitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto deberán
quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o
revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que
se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
El Contratista no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la presencia del Supervisor quien
deberá verificar que han quedado cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado
perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos y no antes que el acero de refuerzo y el
encofrado hayan sido aprobados por el Supervisor.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos
todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del refuerzo
metálico y piezas empotradas, evitando la segregación del concreto. El Contratista
propondrá los aparatos y sistemas de vaciado y el Supervisor dará su conformidad o en su
defecto requerirá la modificación de ellos.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades
inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo
incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuente de la segregación de sus
componentes. No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento
cincuenta (150) centímetros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos
de haber añadido el agua a la mezcla. En general, se procederá primeramente a la
terminación del fondo de la estructura; es decir, que el concreto del piso habrá de haber
fraguado antes de que comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.
El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero
Supervisor según las necesidades del momento.
El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse
debidamente.
Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y techos
cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.
b) Fases del Vaciado

El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura antes
del vibrado de treinta (30) centímetros, en el caso de concreto armado, y de cincuenta (50)
centímetros, en el caso de concreto simple o ciclópeo.
Salvo otras instrucciones del Supervisor, el vaciado y consolidación de las capas sucesivas
de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto a fin de
obtener una unión perfecta entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase
de vaciado serán vibradas de forma tal que se eviten separaciones visibles en la estructura.

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Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de vaciado,

ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y lugar indicado en
los planos o por el Supervisor empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente
además de la armadura adicional que se colocará en dicha junta. De ser posible se procurará
que las juntas de construcción correspondan con las juntas de dilatación o contracción
indicadas en los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores indicados
en el cuadro adjunto, salvo en el caso de que existan instrucciones del Supervisor o que la
construcción de la sección exigiera tomar otras medidas:
Altura Máxima de Intervalo Mínimo

una entre
Descripción Fase de Vaciado Fases de Vaciado
(m) (hr)
Concreto ciclópeo 1.50 72
Concreto armado en general 3.00 12
Muros de contención en C.A. 3.00 72
Columnas, pilares y paredes antes del
Vaciado de los techos según datos y 2.00
vigas superpuestas de diseño.
Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes y unidos

entre sí por medio de juntas de construcción tendrán una duración mínima de setenta y dos
(72) horas.
En el caso del revestimiento del canal, el concreto debe aplicarse en una sola fase de
vaciado en toda su sección transversal (piso y taludes).
c) Superficie de las Juntas de Construcción
La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o
secciones del vaciado. Las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente,
seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del concreto se cubrirán
las superficies ya preparadas, horizontales, verticales e inclinadas con una capa de mortero,
siempre que así lo disponga el Ingeniero Supervisor. El vaciado del concreto habrá de tener
lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.
Vibrado
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado
a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido
de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados
donde sea posible por vibradores a inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro
inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición

vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del

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estrato, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el
concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será
ejecutada una vibración completamente en profundidad con sistemas normales. Se deberá
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar
que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para
lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados

no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a
distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para
consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración
estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la
obra durante todas las operaciones de concreto.
Curado.
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una condición

húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Para tal fin, y evitar la pérdida de humedad de la superficie de concreto colocada,

inmediatamente después de terminado el acabado final, el ejecutor aplicará un curador
químico para concreto, en forma de membrana líquida (norma ASTM C-309-58), de calidad
comprobada y aprobada por el Supervisor. El costo del curador y su aplicación deberá ser
incluido en el precio unitario correspondiente.
Acabados
Los tipos de acabados que se indican tienen validez para todos los tipos de superficies con
acabados, con encofrados libres o frotachados:
F1) Acabados para superficies donde no sea importante la buena presencia, estética y la
rugosidad sea aceptada, como para las superficies cubiertas con relleno o que no queden
en general a la vista. En estas superficies no se harán tratamientos especiales. Con
excepción de los resanes, de concreto defectuoso y el relleno de eventuales hoyos dejados
por los anclajes de los encofrados o depresiones que restan homogeneidad al concreto.
F4) Para superficies en contacto con flujo de agua, donde el acabado es importante desde
el punto de vista hidráulico. El acabado de la superficie de los canales revestidos deberá ser
pulido, obtenida de la aplicación de una capa de cemento sobre la base de concreto y
paleteada a mano. Para el caso de obras de arte, deberán utilizarse encofrados en buen
estado para obtener superficies lisas, sin irregularidades abruptas y las graduales no
excederán de 0.2 cm.
Reparaciones de la superficie del concreto
Todas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, coqueras u otros defectos que
excedan las tolerancias admitidas, no podrán ser reparadas hasta que sean examinadas por

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el Ingeniero Supervisor. Las reparaciones serán realizadas después por personal

especializado en presencia de un representante del Ingeniero Supervisor.
Se picará el concreto de la zona a reparar, hasta encontrar concreto completamente sano y

por lo menos hasta una profundidad tal por detrás de las armaduras, que éstas queden
completamente embebidas en el nuevo concreto.
Tolerancias permisibles para la preparación de la superficie
Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en este
párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en las normas
ACI – 134 “Practica recomendada para encofrados de concreto”.
El Contratista debe tener cuidado de que las tolerancias indicadas no se repitan

frecuentemente.
MEDIDA TOLERANCIA
Variación máxima entre 3.0 m 0.6 cm

alineamientos real y el de los
planos. 6.0 m 1 cm
10.0 m 2 cm
En construcciones bajo 6 cm
tierra en su estado
natural
Variación máxima de la MEDIDA TOLERANCIA

verticalidad del talud
especificado o de las superficies 3.0 m 0.5 cm
curvas de todas las estructuras
incluyendo las líneas y 6.0 m 1 cm
superficies en la pared y juntas
En construcciones bajo Doble de las cantidades
verticales.
tierra en su estado final arriba indicadas
Variación en el espesor de losas Menos 0.5 cm

y paredes
Mas 1 cm
Colocación de refuerzos en Para espesor de 20 cm 1 cm

miembros a flexión
Para el método de medición se utilizará las unidades de medida de Metro Cubico (m3), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
Método de Pago.-
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al análisis de costos unitarios del
presupuesto de proyecto el cual cubre gastos de herramientas, equipo, mano de obra,
leyes sociales, materiales, y demás necesarios.

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04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL
Descripción
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que

tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso de usar
madera, la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada a
espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse
solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso
propio, circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o vientos) que
se generen durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además
la pérdida del concreto por las juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de
acuerdo a los límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias
admisibles:
a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas

y estructuras similares serán de -6 mm a + 12 mm.
b) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y otras estructuras

similares:
- Hasta una altura de 3 m : 6 mm.
c) Variaciones a niveles o gradientes indicados en los planos para piso, techo, vigas y
estructuras similares:
- En cualquier nivel o en 6 m : máx. 6 mm.
- En 12 m : 10 mm.
d) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, posas y aberturas en el piso,

aberturas en paredes y similares: 6 mm.
El Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por desgaste,
abolladuras, ojos, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones exigidas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntamientos, arriostramientos,

etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Contratista.
Encofrado
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán lo suficiente por

ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua
contenida en la mezcla.

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Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas
convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas como concretas secas, lechada, etc.
Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o
con aceite norma parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24)
horas antes como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de
aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la
superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del encofrado deberán tener
la propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible.
Las caras visibles de las estructuras se rasparán o someterán a un tratamiento posterior si
a juicio del Supervisor hubiera necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del
diámetro o de su dimensión mínima, en el interior del concreto, desde la superficie externa,
salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrán cortar en la superficie
externa del concreto. Luego se deberá de resanar la superficie, de manera que el fierro
quede cubierto con concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y
punto que el Supervisor juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza e inspección que
regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
Para el encofrado de las obras de arte en el sistema de drenaje, el Contratista deberá proveer
el uso de bombeo a fin de eliminar el agua proveniente del sub-suelo y que no interfiera en
el normal desarrollo de los trabajos.
Desencofrado
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la

superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto
haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a
que pudiera estar sujeto. Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no
dilatar los procesos de acabado y reparación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos, tipo de
estructuras, cargas existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero Supervisor.
- Costado de vigas, muros que no sostengan terreno 24 horas.
- Muros que sostengan terreno, losas macizas 7 días.
- Fondo de vigas 14 días.
Para el método de medición se utilizará las unidades de medida de Metro Cuadrado (m2),
de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

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Método de Pago.-
04.04 JUNTAS
04.04.01 JUNTA DE DILATACION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMERICO DE

POLIURETANO
EXTENSIÓN
Las juntas de dilatación y de contracción, tendrán la ubicación, dimensión y características

geométricas indicadas en los planos.
Son el tipo de superficies llanas y lisas o bien del tipo encaje, para asegurar la transmisión
de las tensiones. Estas juntas tienen como objeto de permitir eventuales desplazamientos
de una estructura de concreto respecto a otra continua debido a la dilatación, retiro del
vaciado y diferencia en el asentamiento de fundación. La presencia de la junta no debe
involucrar la formación de irregularidades en la superficie. Esta partida se refiere a los
trabajos de adquisición, y colocación de las juntas de contracción y Dilatación en el piso o
muro de las estructuras y del canal principal de concreto simple como de concreto armado.
La Junta Flexible de Poliuretano es un sellador elastomérico tixotropico bi componente de
curado al frío para juntas de dilatación que actúa como un sello hermético y elástico
resistente al envejecimiento y a los diferentes cambios de temperatura y agentes agresivos.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Las superficies de las paredes de la junta deben estar limpias, sólidas y libres de polvo y
escarcha. Las paredes de la junta deben estar libres de aceites, grasa, residuos de
compuesto curado y cualquier material que pueda obstaculizar la junta. La forma ideal de
lograr esto es por medios mecánicos.
IMPRIMADO
Usualmente el imprimado no es necesario. La mayoría de sustratos solo requieren

imprimado si el sellante estará sujeto a inmersión acuática después del curado. Sin embargo,
se deben realizar pruebas en los sustratos dudosos para determinar si se necesita
imprimado.
NORMA
Cumple con la norma ASTM C-920, tipo M, grado P, clase 25, usos T, NT, M, G, A, O, I y la
especificación Federal TT-S-00227E, tipo I, clase A.
INSTRUCCIÓN DE MEZCLADO
Vacié el contenido total del componente "B" dentro del Componente "A" y mezclar con un
taladro de bajas revoluciones y paleta adecuada Mezcle por 10 - 15 minutos hasta alcanzar
un color y consistencia uniforme. A bajas temperaturas (menores a lOº C) mezcle parcial

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izadamente, es decir, en el primer minuto mezcle mecánicamente la mitad superior del

envase, luego raspe la parte inferior y mezcle por otro minuto, repita el proceso hasta obtener
un color y consistencia uniforme. Además, es recomendable acondicionar los envases a una
temperatura de aproximadamente 20º.
LIMPIEZA
El material no curado se puede remover con un disolvente adecuado. El material curado solo
se puede remover mecánicamente. En caso de derrame, secar, absorber y desechar según
las normas locales vigentes.
MECANISMO DE APLICACION
La temperatura recomendada de aplicación es de 4 a 38º C. Al trabajar con temperaturas

externas, es necesario preparar previamente las unidades a 21^. Trasladar las unidades
preparadas al área de trabajo justo antes del momento de aplicación. El sellante se debe
aplicar cuando la junta está a mitad de su movimiento previsto.
Aplicar el sellante solo en sustratos limpios, sólidos, secos y libres de polvo y escarcha. Se
debe aplicar en las uniones cuando la ranura en la junta está a mitad de su expansión y
contracción previstas.
Para colocarlo se debe verter o extrudir el grado SL en una dirección y permitir que fluya y
se nivele según sea necesario. Si se extrude, cargar el sellante mezclado directamente en
la pistola aplicadora. Poner la boquilla de la pistola aplicadora en la parte inferior de la junta
y llenar toda la junta. Manteniendo la boquilla dentro del sellante, aplicar el sellante con un
flujo continuo delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. También se debe evitar que
se traslape el sellante ya que esto también atrapa aire. Darle la forma requerida.
El tamaño de junta debe permitir un grosor mínimo de % de pulgada y máximo de 1/2 pulgada
del sellante. El diseño adecuado esta en proporción de 2:1 entre el ancho y la profundidad.
CONDICIONES Y LIMITES
Acondicionar el material a 18 a 24^ antes de usar.

 El máximo rendimiento depende de un buen diseño de junta y correcta aplicación
 La profundidad mínima en una junta es de Vide pulgada.
 La expansión y contracción máximas no deben exceder el 50% del ancho promedio de la
junta.
 No curar en presencia de siliconas curadoras.
 Evitar el contacto con alcohol y otros solventes durante el curado.
 Dar tres días de curado antes de someter al sellante a una inmersión acuática total.
 Evitar la exposición a altos niveles de cloro (el nivel máximo es 5 ppm).
 No aplicar cuando existe transmisión de vapor de humedad ya que esto puede causar
burbujeo dentro del sellante.
 Evitar la mezcla en exceso del sellante.
 Se recomienda una prueba en obra para determinar la compatibilidad real.

CONGAS
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE CONGAS
 La profundidad mínima del sellante en juntas horizontales sujetas a trafico es de 1/2

pulgada.
 No trabajar con soluciones detergentes ni jabonosas.
EJECUCIÓN
La junta de dilatación será construida según los materiales y dimensiones indicadas en los
planos.
Las juntas de contracción se colocarán en el piso y muro del canal en forma transversal con
un distanciamiento de 3.00 m y tendrán una sección de 1” de espesor por 1 ½” de
profundidad.
Las juntas de dilatación se colocarán en el piso y muro del canal en forma transversal con
un distanciamiento de 15.00 m y tendrán una sección de 1” de espesor por 6” de profundidad,
vale decir en todo el espesor del canal.
Esta partida se refiere a los trabajos de adquisición, y colocación de las juntas de contracción
y Dilatación en el piso u muro del canal principal de concreto simple como de concreto
armado.
MODO DE USO:
1.- Limpie las superficies dejándolas firmes, limpias, secas y libres de polvo y aceite.
2.- Aplique el producto con espátula o cartucho y alise con una herramienta antes que forme
piel para darle un mejor acabado.
3.- Elimine el exceso del producto.
MEDICIÓN
La medición de esta partida es por METRO LINEAL (m), construido y colocado, aprobador
por el Supervisor de obra.
PAGO
El pago se realizara por METRO LINEAL de junta adquirida y colocada, dicho pago incluye
los materiales, mano de obra y equipos y herramientas necesarias para la elaboración,
colocación y cualquier imprevisto para la correcta ejecución de la partida.
04.04.02 JUNTA DE CONTRACCION SELLADO CON MATERIAL ELASTOMERICO DE

POLIURETANO
(Especificaciones Técnicas Ver Ítem 04.04.01)
05 CAPTACIÓN

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05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DE ESTRUCTURAS
05.02.01EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO
05.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA DPROM = 30 M
05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS
05.03.02 SOLADO PARA ESTRUCTURAS E=2" 1:12 C:H
Descripción:
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos
en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.05 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las
pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno
firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará
mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.

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El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el

Supervisor.
Forma de pago
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADO PARA ESTRUCTURAS E=

2" MEZCLA 1:12 C:H, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de
la mano de obra, equipos herramientas. Materiales e imprevistos necesarios para la
culminación satisfactoria de los trabajos.
05.03.03 CONCRETO EN ESTRUCTURAS F'C=175 KG/CM²
05.03.04 ACERO EN ESTRUCTURAS FY=4200 KG/CM²
Materiales
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f'y = 4,200 Kg./cm2,
debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
a) Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:
- Corrugaciones: de acuerdo a la norma ASTM A-615
- Carga de rotura mínima: 5,900 Kg./cm2
- Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8%
b) Para malla de acero soldada
- Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.
- Las soldaduras se efectuarán de acuerdo a la norma AWSD 12.1-61.
- En todo caso satisfacer la norma ASTM A-185.
c) Las barras de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM A - 184.
Almacenaje y limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas
de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá

a limpiar cuando sea necesario.

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Enderezamiento y redoblado
No se permitirá enderezamiento, ni redoblado en el acero obtenido en base a torcionado u

otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el Ingeniero Supervisor. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el
concreto endurecido.
Colocación del Refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro recogido o clips
adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadoras de concreto tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.
a) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor. Se utilizará el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante del acero.
b) Malla soldada
La malla soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo. Los traslapes
de la malla soldada será como mínimo tres cocadas ó 30 cm. el que sea mayor.
Pruebas
En el caso de que se empleen barras soldadas, no se podrá proceder a emplearlos en obra

hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo
de soldadura y el personal soldador estén produciendo de modo que alcancen la carga de
fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura el 125% de la carga de fluencia
del acero original.
Durante la construcción, el Ingeniero Supervisor escogerá una muestra de cada 50

soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El
lote de 50 soldaduras deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de que se
autorice el llenado del concreto.
Tolerancias
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:
- Longitud de corte : ± 2.5 cm.
- Estribo, espirales y soportes : ± 1.2 cm.
- Dobleces : ± 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto en la superficie : ± 6 mm.

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- Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 6 mm.

- Varillas superiores en losas y vigas
Miembros de 20 cm de profundidad a menos : ± 6 mm.
Miembros de más de 20 cm pero inferior a
5 cm. de profundidad : ± 1.2 cm.
Miembros más de 60 cm de profundidad : ± 2.5 cm.
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven
más de 1 diámetro, lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por el Supervisor.
Donde no existan armaduras, el concreto habrá de ser picado, hasta una profundidad mínima
de 10 cm. Los bordes del corte serán normales a la superficie del concreto y el concreto
nuevo, se unirá al antiguo, siguiendo las indicaciones del Supervisor.
Las zonas picadas se limpiarán adecuadamente con chorro de agua y/o arena a satisfacción
del Supervisor. El relleno será concreto o mortero, con las dosificaciones que indique el
Supervisor, debiendo el nuevo relleno tener el mismo curado y tomar el color final que el
concreto antiguo.
Para el método de medición se utilizará las unidades de medida de Kilogramo (Kg.), de
acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
Método de Pago.-
05.03.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:3 E=1.5CM
Descripción
Se realizará sobre la superficie interior de la estructura, empleando mortero de 1.5 cm. de

espesor, utilizando cemento Portland tipo I, más arena fina y aditivo impermeabilizante.
Alcances:
La superficie de muro a tarrajear, será previamente humedecida, el enlucido consistirá en

dos capas: La primera de 1.00 cm. de espesor, preparada en proporción 1:5 (Cemento:
Arena) para pañeteo y la segunda capa con mortero 1:3 (Cemento: Arena), preparado
igualmente con la misma solución.
Después del Tarrajeo se deberá de realizar el curado de la superficie.

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Métodos de Medición:
La partida se medirá en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago:
Se pagará en soles según lo especificado en el análisis de precios unitarios del presupuesto

respectivo.
Se pagará el 100% de lo presupuestado siempre y cuando se haya ejecutado a satisfacción
del Supervisor de la obra.
05.04 ACCESORIOS Y OTROS
05.04.01 COMPUERTA METÁLICA DE 0.40X0.50 M TIPO VOLANTE
Descripción.
El trabajo incluido en este rubro consistirá en el suministro de las compuertas. Se incluyen

los mecanismos de izaje, soporte, guías, cables de izaje, braquetes, etc., necesarios para
que las compuertas trabajen eficientemente en las condiciones a que serán sometidas.
Las compuertas podrán ser suministradas por un manufacturero especializado como

ARMCO ó equivalente, en tal caso, los modelos a usarse cumplirán con las dimensiones,
condiciones y requerimientos que se indican en los planos correspondientes.
Los materiales de acero estructurales y otros relativos a los mismos para las compuertas,
deberán sujetarse a lo especificado en los planos o serán similares a los mismos, previa
aprobación del Supervisor. Los materiales se dan en el cuadro siguiente:
MATERIAL ESPECIFICACION
Perfiles laminados en caliente-acero ASTM A – 36
Estructural ASTM A – 36
Plancha de acero ASTM A – 27
Fundición de acero ASTM A – 490
Pernos de anclaje (hechos a máquina) ASTM A – 36
Varillas de anclaje – acero estructural ASTM B – 1.44
Pasador de acero inoxidable 416 ASTM A – 193
Presión del pasador (camiseta bronce) AWS D1.1
Pernos en general ASTM Iron Steel
Soldadura: procedimientos ARC Welding
Materiales Electrodos
En general, todos los materiales deberán estar de acuerdo con los estándares de la
American Standard Institute (ANSI) o la ASTM.
Los esfuerzos permisibles estarán de acuerdo a lo indicado en el cuadro de especificaciones

mostradas en los planos o lo indicado por el Manual de la American Institute of Steel
Construction, AISC.
Para los materiales no especificados, el esfuerzo máximo no excederá en ningún caso el

25% del valor mínimo especificado para la resistencia en la fluencia o límite de fluencia del
refuerzo. Cualquier material de acero no especificado en detalle deberá ser de la mejor

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calidad para el uso requerido y ser aprobado por el Ingeniero Supervisor para su empleo en
la fabricación de las compuertas.
Antes de la salida de la fábrica, todos los elementos metálicos serán pintados de acuerdo a
lo especificado para elementos y/o estructuras metálicas en contacto con agua y/o suelo.
De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se preverán los marcos

necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.
Los ejes de elevación se moverán a través de las barras previstas, resistentes a presión, con
el diámetro necesario para el tamaño de la compuerta especificada. En todos los casos, el
dispositivo de accionamiento será de tipo manual, de tal forma que ésta pueda ser accionada
desde los puentes de mando por un solo hombre.
6.1 Cargas de Diseño y Velocidad
Todos los elementos que compongan el sistema de izaje se diseñarán para el 120% de la
más severa combinación de cargas siguientes:
Peso Propio - Peso total de todos los elementos conformantes del sistema de izaje.
Cargas vivas - Carga debido al peso total de la compuerta.
Fuerzas de Presión Hidrostática, para el caso de máximo tirante.
Fuerza de Fricción - Todas las fuerzas de fricción en las paredes laterales.
Los elementos del sistema de izaje se diseñarán considerando la fuerza resultante que se
origina cuando la compuerta está siendo utilizada, o sea cuando se desarrollan los esfuerzos
de izamiento máximos.
Los componentes mecánicos del sistema de izaje deberán diseñarse considerando las
cargas muertas y vivas que la experiencia aconseja pero no se permitirá tolerancias para
considerar las fuerzas de aceleración y desacerelación.
Sello de Goma
El material usado para sellos de goma estará compuesto de goma natural (o copolimero de
butadieno y estireno o una mezcla de ambos) deberá contener refuerzo de carbón negro,
óxido de zinc, acelerantes, antioxidantes, agentes de vulcanización y plastificantes. El
material deberá estar compuesto para producir un sello con adherencia adecuada y
resistencia a la abrasión, rugosidad, intemperie, temperatura y propiedades de resistencia
al envejecimiento para brindar una buena impermeabilización.
Los sellos deberán cumplir con las propiedades siguientes:
Dureza shore Tipo A60 ±

Esfuerzo de Tensión 20,000 kPa
Elongación 400%
El Ejecutor, sobre la base del plano de diseño de compuertas, deberá elaborar el plano
detallado constructivo, antes de su fabricación para su aprobación del supervisor.
6.2 Montaje de Compuertas

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Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo para la instalación y prueba

de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación y niveles
mostrados en los planos correspondientes. Instaladas las compuertas se ensayará su
funcionamiento, efectuándose todos los ajustes que sean necesarios. Luego de la
instalación de las compuertas se resanará la pintura de base y luego se aplicará con brocha
la pintura de acabado.
6.3 Pruebas, Controles e Inspecciones
Sobre las bases de las Especificaciones Técnicas y de las normas adoptadas, el Ejecutor
someterá a la Supervisión una lista preliminar de las pruebas, controles e inspecciones a
que deberán ser sometidos los materiales y equipos.
La Supervisión será informada sobre los programas de producción y de prueba, de manera

que pueda llevar a cabo sus verificaciones y presenciar los ensambles, pruebas y controles
de manera eficaz y apropiada. Las pruebas deben ser realizadas en dos estados:
a) El primer estado de pruebas en dos estados:
i. Sin carga
ii. Bajo una carga
b) El segundo estado de prueba comprende
i. Bajo la carga total aplicable aprobada por la Supervisión.
05.04.02 REJILLA METÁLICA PARA VENTANA DE CAPTACIÓN
Descripción.-
La captación de la bocatoma es una estructura de concreto armado y estará provista de su

respectiva rejilla con acero liso de Ø1/2” distribuidos a cada 0.05mt, se colocarán inclinados
a 60º con respecto a la horizontal, los detalles de esta estructura se muestran en los planos.
Materiales, Herramientas y Equipo.-
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones. Además, deberán cumplir con los siguientes
requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme,
dimensiones, pendientes y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los
planos y/o instrucciones de supervisión y estar libres de grietas, abolladuras y otros. El
Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la fabricación y
colocado. Además, protegerlos contra daños hasta su recepción definitiva. El Contratista
estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones,
sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Forma de Ejecución.-
La posición será la reflejada en los planos o, en su defecto, la indicada por la supervisor.

Quedará con los lados aplomados y en el mismo plano que el paramento. La rejilla quedará
fijada sólidamente al soporte por los orificios de sujeción dispuestos por el fabricante.

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Medición.-
La rejilla se medirá por Unidad instalada y construida en correcto funcionamiento y

aprobación de la supervisión.
Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
06 DESARENADOR

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06.04.01 COMPUERTA METÁLICA DE 0.40X0.50 M TIPO VOLANTE
06.04.02 REJILLA METALICA 0.30X0.40M
06.04.03 SELLADO ELASTOMERICO DE POLIURETANO
06.04.04 WATER STOP DE PVC DE 6" SUMINISTRO Y COLOCADO DE JUNTA
Las cintas de WATER STOP, son bandas impermeables, de gran resistencia y flexibilidad
que incorporadas en las juntas del concreto aseguran una mejor estanqueidad en las obras
hidráulicas donde se requieren resistencias a las fuertes presiones del agua, contracciones
y dilatación.

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Estas cintas están diseñadas con nervaduras múltiples que permiten una buena adherencia
y acoplamiento al concreto, la presión originada por los movimientos de las estructuras son
controlados por el bulbo central de la cinta.
Presentan muy buena resistencia a los ácidos orgánicos e inorgánicos concentrados,
alcoholes, disolventes, a la oxidación y a la intemperie.
Las cintas Water Stop quedan incorporadas a la estructura junto con el concreto fija en el
encofrado y refuerzos. Al vaciar el concreto se debe tener cuidado que no existan
desplazamientos y efectuar un buen vibrado. La cinta debe quedar bien instalada y embebida
dentro de la estructura de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO.
La unidad de medida es METRO LINEAL (ML), que comprenderá toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida.
07 RESERVORIO DE RIEGO VOL= 750.00 M3
07.02.01 Excavación Manual en Terreno Conglomerado
07.02.02 Perforación y Voladura de Roca Suelta
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se ejecutara en tramos semi rocosos Conformado por roca descompuesta y/o
roca fija, y/o bolonería mayores de 20” de diámetro.
La excavación en roca suelta se realizará con el uso de explosivos, los cuales tienen que
cumplir las normas establecidas para su adquisición, y manipulación bajo responsabilidad
del contratista y el estricto control del ingeniero supervisor.
EJECUCIÓN.
El trabajo comprenderá la voladura, desquinche, y el acarreo del material y la conformación

de un banco de escombros en los límites del área de influencia de estructura por construirse

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e instalarse, las paredes deberán ser lo más recto posible. Se dejará plataforma cuidando
la pendiente para que pueda descansar la tubería.
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material aceptable
excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas, medidas en su posición
original.
BASES DE PAGO
Se efectuará al precio unitario de la partida por metro cúbico (m3) de material boloneria
excavado en su posición original, entendiéndose que dichos precios y pagos constituirá
compensación total por toda la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de los trabajos
07.02.03 Nivelación y Apisonado Manual de Fondos de Excavación
07.02.04 Relleno Compactado de Zanjas, con Material Propio
07.02.05 Acarreo de Material Excedente hasta D <= 200 m
07.02.06 Conformación del Depósito de Material Excedente
07.03.01 Solado para Estructuras E=2" 1:12 C:H
07.03.02 Concreto en Losa de Fondo F'c=210 Kg/cm²
METODO DE MEDICIÒN

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Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la losa; la de

forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor;
las de forma de Tronco de Pirámide se calcularán multiplicando la semisuma de las áreas
de base y superior por su altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el área efectiva de
contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de los muros. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
07.03.03 Acero en Losa de Fondo Fy=4200 Kg/cm²
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de los muros. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
07.03.04 Concreto en Muros F'c=210 Kg/cm²
(Especificaciones Técnicas Ver Ítem 07.03.02 )
07.03.05 Encofrado y Desencofrado de Muros
07.03.06 Acero en Muros Fy=4200 Kg/cm²

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07.04.01 Tarrajeo con Impermeabilizante, mezcla 1:3 e=1.5cm
07.04.02 Tarrajeo de Estructuras en Exteriores, mezcla 1:4 e=1.5cm
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revoque del exterior de los; el Residente antes de realizar el
Tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen
la mezcla, posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en
dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:4.

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa.
Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba
Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.

Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua

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Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secará rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según
lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes
de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

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FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es
decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
07.04.03 Sum. y Coloc. de Escalera tipo Gato Tubo FºGº Ø1 1/2"
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación en el muro del reservorio, la escalera metálica prefabricada, cuya

instalación debe ser empotrada en el concreto, por lo que la escalera debe estar colocada
antes del vaciado del concreto.
MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN
Los trabajos de instalación se miden en unidad (und) de escalera tipo gato efectivamente
ejecutada.
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo
dicho pago la compensación total del trabajo.
07.04.04 Sellado Elastomerico de Poliuretano
EXTENSIÓN
Las juntas de dilatación y de contracción, tendrán la ubicación, dimensión y características

geométricas indicadas en los planos.
Son el tipo de superficies llanas y lisas o bien del tipo encaje, para asegurar la transmisión
de las tensiones. Estas juntas tienen como objeto de permitir eventuales desplazamientos
de una estructura de concreto respecto a otra continua debido a la dilatación, retiro del
vaciado y diferencia en el asentamiento de fundación. La presencia de la junta no debe
involucrar la formación de irregularidades en la superficie. Esta partida se refiere a los
trabajos de adquisición, y colocación de las juntas de contracción y Dilatación en el piso o
muro de las estructuras y del canal principal de concreto simple como de concreto armado.
La Junta Flexible de Poliuretano es un sellador elastomérico tixotropico bi componente de
curado al frío para juntas de dilatación que actúa como un sello hermético y elástico
resistente al envejecimiento y a los diferentes cambios de temperatura y agentes agresivos.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Las superficies de las paredes de la junta deben estar limpias, sólidas y libres de polvo y
escarcha. Las paredes de la junta deben estar libres de aceites, grasa, residuos de
compuesto curado y cualquier material que pueda obstaculizar la junta. La forma ideal de
lograr esto es por medios mecánicos.

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IMPRIMADO
Usualmente el imprimado no es necesario. La mayoría de sustratos solo requieren

imprimado si el sellante estará sujeto a inmersión acuática después del curado. Sin embargo,
se deben realizar pruebas en los sustratos dudosos para determinar si se necesita
imprimado.
NORMA
Cumple con la norma ASTM C-920, tipo M, grado P, clase 25, usos T, NT, M, G, A, O, I y la
especificación Federal TT-S-00227E, tipo I, clase A.
INSTRUCCIÓN DE MEZCLADO
Vacié el contenido total del componente "B" dentro del Componente "A" y mezclar con un
taladro de bajas revoluciones y paleta adecuada Mezcle por 10 - 15 minutos hasta alcanzar
un color y consistencia uniforme. A bajas temperaturas (menores a lOº C) mezcle parcial
izadamente, es decir, en el primer minuto mezcle mecánicamente la mitad superior del
envase, luego raspe la parte inferior y mezcle por otro minuto, repita el proceso hasta obtener
un color y consistencia uniforme. Además, es recomendable acondicionar los envases a una
temperatura de aproximadamente 20º.
LIMPIEZA
El material no curado se puede remover con un disolvente adecuado. El material curado solo
se puede remover mecánicamente. En caso de derrame, secar, absorber y desechar según
las normas locales vigentes.
MECANISMO DE APLICACION
La temperatura recomendada de aplicación es de 4 a 38º C. Al trabajar con temperaturas

externas, es necesario preparar previamente las unidades a 21^. Trasladar las unidades
preparadas al área de trabajo justo antes del momento de aplicación. El sellante se debe
aplicar cuando la junta está a mitad de su movimiento previsto.
Aplicar el sellante solo en sustratos limpios, sólidos, secos y libres de polvo y escarcha. Se
debe aplicar en las uniones cuando la ranura en la junta está a mitad de su expansión y
contracción previstas.
Para colocarlo se debe verter o extrudir el grado SL en una dirección y permitir que fluya y
se nivele según sea necesario. Si se extrude, cargar el sellante mezclado directamente en
la pistola aplicadora. Poner la boquilla de la pistola aplicadora en la parte inferior de la junta
y llenar toda la junta. Manteniendo la boquilla dentro del sellante, aplicar el sellante con un
flujo continuo delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. También se debe evitar que
se traslape el sellante ya que esto también atrapa aire. Darle la forma requerida.
El tamaño de junta debe permitir un grosor mínimo de % de pulgada y máximo de 1/2 pulgada
del sellante. El diseño adecuado esta en proporción de 2:1 entre el ancho y la profundidad.

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CONDICIONES Y LIMITES
Acondicionar el material a 18 a 24^ antes de usar.

* El máximo rendimiento depende de un buen diseño de junta y correcta aplicación
* La profundidad mínima en una junta es de Vide pulgada.
* La expansión y contracción máximas no deben exceder el 50% del ancho promedio de
la junta.
* No curar en presencia de siliconas curadoras.
* Evitar el contacto con alcohol y otros solventes durante el curado.
* Dar tres días de curado antes de someter al sellante a una inmersión acuática total.
* Evitar la exposición a altos niveles de cloro (el nivel máximo es 5 ppm).
* No aplicar cuando existe transmisión de vapor de humedad ya que esto puede causar
burbujeo dentro del sellante.
* Evitar la mezcla en exceso del sellante.
* Se recomienda una prueba en obra para determinar la compatibilidad real.
* La profundidad mínima del sellante en juntas horizontales sujetas a trafico es de 1/2
pulgada.
* No trabajar con soluciones detergentes ni jabonosas.
EJECUCIÓN
La junta de dilatación será construida según los materiales y dimensiones indicadas en los
planos.
Las juntas de contracción se colocarán en el piso y muro del canal en forma transversal con
un distanciamiento de 3.00 m y tendrán una sección de 1” de espesor por 1 ½” de
profundidad.
Las juntas de dilatación se colocarán en el piso y muro del canal en forma transversal con
un distanciamiento de 15.00 m y tendrán una sección de 1” de espesor por 6” de profundidad,
vale decir en todo el espesor del canal.
Esta partida se refiere a los trabajos de adquisición, y colocación de las juntas de contracción
y Dilatación en el piso u muro del canal principal de concreto simple como de concreto
armado.
MODO DE USO:
1.- Limpie las superficies dejándolas firmes, limpias, secas y libres de polvo y aceite.
2.- Aplique el producto con espátula o cartucho y alise con una herramienta antes que
forme piel para darle un mejor acabado.
3.- Elimine el exceso del producto.

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MEDICIÓN
La medición de esta partida es por METRO LINEAL (m), construido y colocado, aprobador
por el Supervisor de obra.
PAGO
El pago se realizara por METRO LINEAL de junta adquirida y colocada, dicho pago incluye
los materiales, mano de obra y equipos y herramientas necesarias para la elaboración,
colocación y cualquier imprevisto para la correcta ejecución de la partida.
07.04.05 Water Stop de PVC de 6" Suministro y Colocado de Junta
DESCRIPCION.
Las cintas de WATER STOP, son bandas impermeables, de gran resistencia y flexibilidad
que incorporadas en las juntas del concreto aseguran una mejor estanqueidad en las obras
hidráulicas donde se requieren resistencias a las fuertes presiones del agua, contracciones
y dilatación.
Estas cintas están diseñadas con nervaduras múltiples que permiten una buena adherencia
y acoplamiento al concreto, la presión originada por los movimientos de las estructuras son
controlados por el bulbo central de la cinta.
Presentan muy buena resistencia a los ácidos orgánicos e inorgánicos concentrados,
alcoholes, disolventes, a la oxidación y a la intemperie.
Las cintas Water Stop quedan incorporadas a la estructura junto con el concreto fija en el
encofrado y refuerzos. Al vaciar el concreto se debe tener cuidado que no existan
desplazamientos y efectuar un buen vibrado. La cinta debe quedar bien instalada y embebida
dentro de la estructura de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO.
La unidad de medida es METRO LINEAL (ML), que comprenderá toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida.
07.05 REBOCE DE RESERVORIO CON TUBO PVC
07.05.02 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS E=0.10 M CON ARENA GRUESA
DESCRIPCIÓN:
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en
el fondo de la zanja serán:

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a. En terrenos normales y semi rocosos

Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas
como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de
0.1m debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte
baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de
espaciamiento de 0.05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el
fondo de la zanja excavada.
b. En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.
c. En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)
La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material
orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un
especialista de mecánica de suelos. Cama de Apoyo Especial. En las áreas donde los
materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama de apoyo
especial consistirá de roca triturada de 25 mm conformando la siguiente granulometría.
Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
La prueba de Granulometría, será de acuerdo con el ASTM C131. La roca triturada será
producida de la trituración de rocas o grava. La porción retenida en el tamiz de 3/8 pulgada
(9.5 mm) debe contener por lo menos el 50 por ciento de las partículas teniendo tres o más
caras fracturadas. No más del 5 por ciento podrán ser piezas que no muestren dichas caras
como resultado de la trituración.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el metro lineal (ml). Se pagará de

acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

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07.05.06 SUMINISTRO E INSTAL. DE TUBERIA PVC SAP UF C-10 Ø 10"
ALCANCE DE TRABAJO
Comprende en el suministro de la mano de obra, transporte in situ, materiales, herramientas,

equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para tender las Tuberías flexibles a
presión, que estarán unidas mediante las campanas cubiertas por pegamento para tuberías.
EJECUCIÓN
Todas las tuberías de policloruro de vinilo - PVC que serán usadas para la distribución del
agua de riego serán de la Clase o PN que se indique en los planos. Los accesorios deberán
ser debidamente protegidos contra la corrosión ya sea recubriéndolos en concreto o
protegiéndolos con una funda de polietileno. Aplicar las normas AWWA C900 y C905. Los
tubos de PVC para conducción de agua a presión deben fabricarse de acuerdo a la norma
NTP ISO 4422 rígido para presiones de servicio de 5 - 7.5 - 10 y 15 kg/cm2 a 22 ºC. Se
utiliza la tubería de PVC por su versatilidad del transporte, almacenaje, instalación y por su
alta resistencia a la abrasión y a los agentes químicos y corrosivos.
Las tuberías serán PVC-SAP, y se ajustara al proyecto de Norma Oficial Nº 399,003. de
ITINTEC.
Toda tubería y accesorio serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc y se verificará que estén
libres de cuerpos extraños de tierra.
Para la unión de tubos PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones.
Limpiar el extremo liso del tubo, constatando el buen estado.
Procédase en igual forma con la campana del tubo.
Cubrir ambos extremos con el pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana.
Después de 24 horas se puede someter a presión.

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EXAMEN DE LA TUBERÍA.
Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se encuentran en la

superficie, separando los que puedan presentar algún defecto.
Bajada de la Tubería a la Zanja.
Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso, ya sea de una cuerda
en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o trípode provisto
de polea.
TUBERÍA SANA Y LIMPIA.
Antes de colocar el tubo definitivamente, debe revisarse que el interior éste exento de tierra,
piedra, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño.
Asegurarse también que los enchufes y aros estén limpios, con el fin de obtener una junta
hermética.
EXAMEN Y LIMPIEZA DE LOS ACCESORIOS.
Antes de proceder al montaje de la unión, se examinarán las partes de dichas uniones a fin
de cerciorarse de su buen estado. Se someterá al ensayo del martillo, para cerciorarse de
que no haya roturas, rajaduras, ni defectos de fundición.
ALINEAMIENTO EN EL MONTAJE.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos
que van a unir, quitando tierra si fuera necesario, de las partes salientes de la zanja, hasta
que resulten perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal
como en la mantención de la rasante uniforme. Para colocar la tubería en esta posición debe
descartarse en absoluto el empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería en
sí o para asegurar sus accesorios en la instalación de curvas de gran radio.
MONTAJE DE TUBOS.
El montaje de tubos se efectuará sobre apoyo continuo ya sea directamente sobre la

excavación perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos de nivelar, sobre lechos de
concreto pobre o arena bien apisonada. Cualquier material de relleno o de recubrimiento o
en contacto directo con la tubería, no debe mantener piedra ni otros materiales duros, que
podrían transmitir a carga propuesta en forma concentrada sobre puntos particulares de la
tubería.
EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN.
Luego de empalmar dos tubos, los extremos de la tubería dentro de la junta, cualquiera que
sea su tipo, se separará entre sí a no menos de 1/8" (3.2 mm), para tener los espacios

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suficientes para los efectos de expansión y contracción de la tubería.; se tendrá cuidado de

anclar la tubería cada tres uniones por lo menos.
ALINEAMIENTO Y NIVELACIÓN.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un

control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta
extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido
como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación
y el alineamiento respectivamente.
RELLENO Y COMPACTACIÓN
El relleno será ejecutado en tres etapas distintas: Relleno Lateral, Relleno Superior y Relleno
Final. El propósito básico para los rellenos lateral y superior son:
Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el
suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
EQUIPO
Para el relleno de zanja se utilizará dos tipos de pisones; el primero debe ser una barra con
una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para compactar la parte plana y se usa
para los costados de la tubería
Controles
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
* Verificar la precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de
obstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá ser visto cuando se observe entre
tramo a tramo y en caso de Alcantarillas entre buzones.
* Verificar la nivelación de los fondos terminado de la línea! de los buzones y la clave
de la tubería cada 10 m,
* Verificar en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no supere el
nivel máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Supervisor efectuado los controles, la verificación y el correcto resultado de las pruebas,
autorizará para que se proceda con el relleno de la zanja y la aceptación de los trabajos.

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Las Tendido de las Tuberías se medirá metros lineales (ml) de tubería instalada, para lo cual
se determinará la longitud del tendido de tuberías conectadas, de acuerdo a los planos o a
lo ordenado por la supervisión.
BASE DE PAGO
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (m). Se
pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad. El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales! equipos,
herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta
especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje
y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra. El Contratista deberá considerar
todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro
del costo de la obra y según o indique el Proyecto.
07.05.07 SUM. E INST. DE ACCESORIOS PVC EN REBOSE DE RESERVORIO
EXTENSIÓN DEL TRABAJO
Comprende la adquisición y colocación accesorios en las estructuras del rebose del

reservorio; como son: codos 90º de PVC Ø 4".
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (Und).
FORMA DE MEDICIÓN Y DE PAGO:
Se contará el número de accesorios del rebose del reservorio, que se pagará en Nuevos
Soles/Unidad (S/./Und), que constituirá compensación total por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
07.06 CASETA DE VALVULAS

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07.06.07 TARRAJEO DE ESTRUCTURAS EN EXTERIORES, MEZCLA 1:4 E=1.5CM
Descripción:
Esta partida corresponde al revoque del exterior de los; el Residente antes de realizar el
Tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen
la mezcla, posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en
dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:4.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa.
Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba
Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.

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Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la

superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará

con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secará rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de

albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,

derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según
lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes
de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:

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a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es
decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
07.06.08 PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por estructuras.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.

En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería y metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a
excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas
caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
Antes del pintado de cualquier estructura, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevan pintura esmalte, se les imprimirá con Sellador a base de una
solución de caucho sintético.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
CALIDADES

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Se especifican en el cuadro de acabados. Así como también el color.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Las superficies que llevan pintura esmalte, se les imprimirá con Sellador a base de una
solución de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o
yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre
la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en
los esmaltes óleo.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen
de 36 a 40.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional , con un
% de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y
luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad
con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se
deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será de metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), previa aprobación del
Supervisor.
07.06.09 SUM. Y COLOCACIÓN DE TAPA METALICA 0.80 X 0.80 M X 3/16"
DESCRIPCIÓN
Consiste en la confección e instalación de tapas metálicas de dimensiones 0.60 x 0.60 m x

3/16", siguiendo las indicaciones dadas para la partida N° 02.04.02 COMPUERTA
METÁLICA TIPO IZAJE 0.40X0.50 M.
Previo a la confección de la Tapa se verificará las dimensiones. Realizado este
procedimiento se manda a confeccionar la Tapa Metálica de una sola hoja, la que deberá
estar provista de la pintura anticorrosiva y un candado.

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Obtenida la Tapa Metálica se procede a colocar en la parte de la estructura en mención

donde se alojará el marco de la Tapa Metálica. Se escuadra y nivela, y se procede a asegurar
la Tapa Metálica.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (Und).
FORMA DE MEDICIÓN Y DE PAGO
La Tapa Metálica se medirá por unidad (und.), para lo cual se determinará la cantidad de
Tapas Metálicas colocadas, con la verificación de la Supervisión.
07.06.10 SUM. Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN CASETA DE VALVULAS
EXTENSIÓN DEL TRABAJO
Comprende la adquisición y colocación accesorios en las estructuras de las tomas

laterales; como son: válvula compuerta de bronce de Ø3” y sus respectivos accesorios.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (Und).
FORMA DE MEDICIÓN Y DE PAGO:
Se contará el número de accesorios del rebose del reservorio, que se pagará en Nuevos
Soles/Unidad (S/. /Und), que constituirá compensación total por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
07.07 CERCO PERIMETRICO
07.07.03 CONCRETO F'C=140KG/CM² + 30% PM EN CIMENTACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Concreto ciclópeo: f'c=140kg/cm² (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra mediana,

dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales

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se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo

mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que
se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.
07.07.04 TUBO DE Fº Gº Ø2" EN CERCO H=2.20M
Comprende el suministro y colocación de la tubería galvanizada y accesorios con las

dimensiones estipuladas en los planos correspondientes, que servirán de soporte para el
alambre de púas del cerco perimétrico.
MEDICIONES Y PAGO:
La unidad de medida para pago y colocación de la tubería galvanizada es en unidad (und),

y será valorizado cuando sea terminado todo los componentes, que comprenderá toda la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas.
07.07.05 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ALAMBRE DE PUAS
EXTENSIÓN DE TRABAJO
El cercado de protección se realizará en todo el perímetro del reservorio, con postes de Fº

Gº Ø2" de 2.20m. de alto libre los cuales serán enterrados 50cm. de profundidad , a cada
3m. de distancia; los alambres estarán fijados con grapas a los postes a una distancia de la
superficie de 30, 30, 30, 30 y 30 cm. y bien tensados, estos trabajos se realizan con la
finalidad de evitar accidentes con el ingreso de animales y personas.

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UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (m).
FORMA Y MEDICIÓN DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (Ml), los cuales están debidamente detallados
en la planilla de metrados. La forma de pago será por metro lineal (Ml) según el precio
unitario que indica el expediente técnico.
07.07.06 SUM. E INSTAL. PUERTA DE ALAMBRE DE PUAS C/MARCO TUBO F°G° Ø2"
EXTENSIÓN DE TRABAJO
La puerta de malla de alambre estará soportado por 02 postes de Fº Gº Ø2" de 2.20 m, con
0.50m de soporte bajo el piso, la puerta tendrá como dimensión 2.00m x1.00m , con cruza
de alambres a una distancia de 0.20m.entre cada una, con la finalidad de dar acceso al
personal para su mantenimiento.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2).
FORMA Y MEDICIÓN DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2), los cuales están debidamente
detallados en la planilla de metrados.
08 TOMAS LATERALES DE AGUA (7 UND.)

08.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL

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08.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
08.03.03 ALBAÑELERIA DE PIERDRA E=015M Y ENBOQUILLADO EN MORTERO 1:3
Alcance
Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario
para la preparación, transporte, vaciado y acabado del asentado de piedra y emboquillado
con concreto f’c=175 kg/cm2, el cual será utilizado para las transiciones de empalme de las
estructuras de concreto y el empalme al canal de tierra, según lo indicado en los planos.
Ejecución
El asentado de piedra son indicados en planos, y/u ordenados por el Supervisor. Antes de
empezar la ejecución de la partida debe nivelarse el terreno en el ancho indicado en los
planos.
La piedra provendrá de rocas sanas, densas y resistentes a la destrucción de los agentes

atmosféricos, sin grietas, ni defectos. Las piedras serán de granito o cantos rodados, las que
se usarán partidas o canteadas con la cara vista bien aplanada y de escabrosidad limitada
de tamaño de piedra 6 pulgadas ó 15 cm. El acabado de la superficie debe ser rugosa
quedando las piedras caravistas con un sobresaliente de 1.5 cm en promedio
Antes de la colocación, cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y
materiales extraños. Asimismo la superficie del terreno que recibirá el emboquillado deberá
ser firme y nivelada y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo. Deberá
evitarse el formar planos de fractura, colocando las piedras en disposición de tresbolillo.
El asentado de las piedras se hará en capas horizontales con las piedras casi planas o lajas,
dando el talud exterior necesario será de acuerdo a lo indicado en los planos. Se buscará la

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forma de asegurar un amarre seguro entre las piedras a fin de evitar deslizamientos,
rellenándose con piedras pequeñas los espacios vacíos dando así rigidez y estabilidad.
La albañilería de piedra tendrá un espesor de 0.20 m que estará conformado por piedras de
0.15 m asentado sobre una capa de concreto f’c=175 kg/cm² de 0.05 m, emboquillado con
concreto f’c=175 kg/cm². Para un mejor resultado del concreto se recomienda tomar las
consideraciones anteriormente descritas.
Medición y pago
La unidad de medida, es el metro cuadrado (m²) y se valorizará con los metrados obtenidos
en el campo aprobados por el Supervisor. El pago se efectuará según el avance mensual
realmente ejecutado y de acuerdo al precio unitario contratado para la presente partida del
presupuesto y solo después que el metrado valorizado haya sido completado y cuente con
la conformidad de la supervisión
08.04.01 SUM. Y COLOCACIÓN DE COMPUERTA METALICA TIPO ARMCO
09 CAIDA INCLINADA Y POZA DE DISIPACION (03 UND.)


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10 ALCANTARILLAS DE CONCRETO (02 UND.)

CONGAS
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE CONGAS
10.03.02 CONCRETO EN ALCANTARILLA F'C=210 KG/CM²
10.03.03 ACERO EN ALCANTARILLA FY=4200 KG/CM²
10.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ALCANTARILLA
11 MITIGACIÓN AMBIENTAL
11.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
Descripción
Esta partida comprende todos los trabajos de limpieza, que consiste en desbroce y retiro de
material suelto, en toda el área de trabajo, de tal manera que la superficie de trabajo quede
limpia permanentemente y así evitar accidentes de trabajo.
Este trabajo será medido en Mensual (mes).
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es Mensual (mes), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por los servicios necesarios para la ejecución de la
partida, indicada en el presupuesto
11.02 LIMPIEZA GENERAL FINAL DE OBRA
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, los materiales y equipo necesarios para

efectuar la limpieza general de obra, dejados por el personal a cargo de la ejecución del
proyecto del terreno superficial y/o recogiendo todos los desechos inorgánicos, elementos
sueltos a ambos y todo que dañe el cambio climático, márgenes de la línea de trazo del
canal, los campamentos, almacenes, caminos de acceso a la obra hasta una distancia de
500 m lineales del eje del canal, estas serán trasladada a un botadero designado por la
entidad ejecutora. Además, al finalizar este trabajo se retirarán todas las instalaciones
provisionales ajenas que existan en la construcción, siendo aprobadas por el supervisor.
Este trabajo será medido en Global (Glb).

CONGAS
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE CONGAS
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es Global (Glb), de acuerdo al avance de la partida.
11.03 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL
Extensión del trabajo
Comprende el seguimiento por parte de un especialista ambiental en las distintas etapas de

la ejecución del proyecto y su correspondiente elaboración de medidas para mitigar los
impactos negativos al medio ambiente y coordinaciones con la población.
Unidad de medida
Global (Glb).
Forma de Medición y de Pago
Se medirá en forma global (Glb), que constituirá compensación total por insumos, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
11.04 MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL
Descripción
Son trabajos de mitigación ambiental, de recuperación de áreas verdes, incorporación de

áreas verdes, de sensibilización, motivación y aprendizaje para desarrollar capacidades de
sostenimiento, concientización en mitigación ambiental como base de la sostenibilidad del
proyecto.
MATERIALES
Los materiales a emplearse serán herramientas manuales, plantones (árboles), equipos,

accesorios y herramientas para mitigación ambiental así como técnicos y profesionales para
la concientización en cuidado del medio ambiente y mitigación ambiental. Así también se
proporcionará la seguridad en los trabajos.
EJECUCIÓN
Las labores de arborización serán ejecutadas de acuerdo a un cronograma establecido en

coordinación con el capacitador social, y en conocimiento del supervisor de obra, para llevar
en lo posible la capacitación en conjunto y la arborización (plantación de los arboles), de
acuerdo a los objetivos planteados en el proyecto.
Unidad de medida:
Global (Glb).

CONGAS
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE CONGAS
Base de Pago
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
11.05 RESTAURACIÓN DE AREA AFECTADA POR CAMPAMENTO
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos de limpieza de los restos de materiales de

construcción empleados en la obra, así como el resembrado de grass y arbustos de la zona,
en los lugares donde se construyeron establecimientos provisionales como campamentos y
patio de máquinas.
Unidad de Medida:
Global (Glb).
Forma de Medición y de Pago:
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem
12 CAPACITACIÓN
12.01 CAPACITACIÓN EN OPERACIÓN Y MANT. DEL SISTEMA DE RIEGO
Descripción
Comprende la capacitación según el plan de capacitación presentado en los anexos.

Unidad de medida
Global (Glb).
Forma de medición y de pago
Se medirá en forma global (Glb).

13 FLETES
13.01 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES
Descripción.-
Es el costo de transporte en vehículo motorizado desde el centro abastecedor hasta el

almacén de la obra.
El transporte de los materiales e insumos se realizaran desde los puntos más óptimos y
ventajosos en costo y tiempo para la ejecución de la obra.
El Ing. Residente deberá recibir los materiales según los pedidos efectuados y previa
verificación de la calidad y en buen estado, antes de su almacenamiento, en caso que no
cuente con los requerimientos especificados. El Ing. Residente tendrá la potestad de
rechazar, ya que él es el directo responsable.

CONGAS
MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE CONGAS
Unidad de Medida.-
Este ítem comprende, en el transporte de todos los materiales desde el centro de

abastecimiento hasta la obra, y esta cuantificados en unidad Global (Gbl).
Forma de Medición y de Pago.-
Se verificará el traslado de los materiales y el número de viajes consignados en la hoja de

cálculo de flete, efectivamente realizados, El pago se realizara una vez entregado los
materiales, en la obra y previa verificación de las cantidades por el ingeniero Residente de
obra que constituirá compensación total por insumos, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para completar el ítem.
13.02 FLETE RURAL DE MATERIALES Y AGREGADOS
Descripción.-
Comprende el transporte de materiales con peones o acémilas, desde el almacén de obra

hasta el punto o lugar donde se empleara en la obra.
Unidad de Medida.-
Global (Gbl).
Forma de Medición y de Pago.-
Se verificará el traslado de los materiales y el número de viajes consignados en la hoja de

cálculo de flete, efectivamente realizados, que se pagará en Soles/Global (S/./Gbl), que
constituirá compensación total por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.

CONGAS

Especificaciones Tecnicas

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Expediente Técnico: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN EL SECTOR PUCAHUACRA, PACHACOTO,

TACAMICHQUE Y QUILLACCAYAN, DISTRITO DE CONGAS – OCROS- ANCASH”.

1.1 Extensión de las Especificaciones

Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la ejecución de

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor, tiene autoridad

La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas

1.2 Entidad Contratante

Es la municipalidad distrital de ihuari la que se encarga de atender el financiamiento con

Es el Contratista o empresa ejecutora de la obra, seleccionada mediante Licitación Pública,

El personal especializado y la mano de obra será de primera y el supervisor podrá ordenar

1.5 Ingeniero Residente

1.6 Inspección y/o Supervisor

La Entidad designará a un Ingeniero Supervisor que estará encargado de velar, directa y

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

1.7 Cuaderno de Obra

Documento foliado y legalizado por la autoridad competente; se abre al inicio de la obra, en

1.8 Acceso a la Obra

1.9 Especificaciones y Planos

El Ejecutor deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego completo de planos

1.10 Errores u Omisiones

1.11 Condiciones Extrañas ó Distintas

1.12 Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y

 Reglamento Nacional de Construcciones

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

1.13 Equipos, Herramientas e Implementos

El Ejecutor deberá proveer en la debida oportunidad, condición y cantidad, el equipo

1.14 Materiales y artículos

Los materiales y artículos en general que se empleen en la construcción de la obra serán

La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de construcción

1.15 Control de agua durante la construcción

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

1.16 Mantenimiento y reparación

Durante el período de ejecución de la obra, hasta la recepción de la misma, el Ejecutor

1.17 Limpieza Final de la Obra

1.18 Prevención de Accidentes

1.19 Planos de Post-Construcción

1.20 Manual de Operación y Mantenimiento

El Ejecutor al finalizar la obra y antes de la recepción final, deberá entregar el "Manual de

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

1.21 Horario de Trabajo

El Ejecutor antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en conocimiento

1.22 De los Gastos Generales

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

01.05.01 OBRAS PRELIMINARES

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

02.01.01 CAMPAMENTO PROVICIONAL DE OBRA m2

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIA DE TUB. A ZANJA

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

04.02.02.02 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA - ZANJA m3

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

04.07.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

El CONTRATISTA deberá construir, instalar y mantener las obras preliminares necesarias

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS U.E: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende

01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Se requieren vehículos especiales para su transporte desde el lugar donde se encuentren

El Supervisor podrá ordenar la realización de operaciones de prueba para verificar el