MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL

1.0 PROYECTO

“MALLA OLÍMPICA, SISTEMA DE DRENAJE, SIEMBRA DE CÉSPED,

CISTERNA Y RIEGO POR ASPERSIÓN DEL CAMPO DE FÚTBOL DEL
ESTADIO MUNICIPAL DE HUARIACA-PASCO”

2.0 GENERALIDADES

2.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO

MARGEN DERECHA : RIO HUALLAGA

BARRIO : ACOBAMBA
DISTRITO : HUARIACA
PROVINCIA : PASCO
DEPARTAMENTO : PASCO

2.2 VIAS DE ACCESO

La vía de acceso al Estadio Municipal de Huariaca se realiza mediante el

puente vial-peatonal, que se encuentra ubicado en la zona Sur de la
población de, y cruzando a la margen derecha del río Huallaga.

2.3 SERVICIOS EXISTENTES

Los servicios existentes de la zona en estudio están provistos de los servicios

básicos de Agua, Desagüe, Energía eléctrica.

2.4 TOPOGRAFIA

El terreno donde se ejecutara el proyecto es de una superficie plana, con

pendiente menor de 5%. Actualmente el terreno del campo de fútbol se
encuentra a nivel de terreno natural.

3.0 OBJETIVO
El presente proyecto se realiza a solicitud de la Municipalidad Distrital de
Huariaca de la provincia y departamento de Pasco, quien ha considerado
priorizar e impulsar la infraestructura deportiva de la localidad, teniendo en
cuenta que es el único estadio ubicado en una zona interdepartamental
entre Pasco y Huánuco, presentando un acogedor microclima y posibilidad
de atracción del turismo.
El objetivo general es fomentar el deporte especialmente en la niñez y
juventud, a través de los Centros Educativos, Clubes y otras entidades, que
carecen de una adecuada infraestructura deportiva, y por tanto el desarrollo
de esta zona que se caracteriza por la presencia de centros mineros.
 El objetivo específico es habilitar el área para campo de fútbol con los
sistemas adecuados de protección y mantenimiento, con el fin de brindar
espectáculos deportivos de fútbol de competencia y motivar la participación
de niños y jóvenes de la localidad.

4.0 INFRAESTRUCTURA EXISTENTE

El terreno destinado para el estadio en la actualidad se encuentra en malas

condiciones de conservación, sin malla olímpica con cerco de tapial en los
lados occidente y sur con una altura de 2.80 metros.
Existen un área aproximadamente del 20% del área del campo cubierto con
un césped natural de la zona , observándose en época de precipitaciones
pluviales emposamiento de agua, en gran parte de la zona central del
terreno del estadio.
En la zona Sur y Nor - Oriente del estadio se encuentra asentado por lotes
de terreno con construcciones precarias, que serán necesario reubicarlas
para fines de evacuación, seguridad y funcionalidad del estadio.

5.0 METAS

Las metas establecidas en el presente proyecto comprende en ejecutar un

sistema de drenaje para el campo de fútbol, cisterna de almacenamiento de
agua para riego del césped, siembra del césped, sistema de riego por
aspersión y la malla olímpica.

6.0 CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

El sistema de subdrenaje evitará los emposamientos y aniegos en el campo,

manteniendo una buena conservación de la misma; una cisterna de
concreto armado que servirá para almacenar el agua para riego del césped
del campo de fútbol; siembra del césped mediante semillas; un sistema de
riego por aspersión portátil; y malla olímpica para protección del césped y
seguridad de los deportistas durante los eventos de la disciplina del fútbol.

7.0 META DEL PROYECTO

Construcción de malla Olímpica del campo de fútbol, sistema de subdrenaje

del campo de juego, construcción de una cisterna con capacidad de 80 m3, y
el sistema de riego por aspersión para el césped del campo de fútbol.
 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA MALLA OLÍMPICA

1.0 PROYECTO

“MALLA OLÍMPICA, SISTEMA DE DRENAJE, SIEMBRA DE CÉSPED,

CISTERNA Y RIEGO POR ASPERSIÓN DEL CAMPO DE FÚTBOL DEL
ESTADIO MUNICIPAL DE HUARIACA-PASCO”

2.0 RUBRO : SUB - PROYECTO

MALLA OLÍMPICA

3.0 OBJETIVO
La ejecución de la Malla Olímpica del Campo Principal de fútbol tiene el fin
de proteger la Cancha de Fútbol del constante transito de las personas por él
y de proteger a los deportistas que participan en los diferentes eventos
deportivos de los hinchas, brindándole la seguridad a través de esta malla
perimetral denominada olímpica, esta edificación contribuirá a mejorar la
seguridad y control de los jugadores y espectadores y brindar el
mantenimiento respectivo al campo de fútbol.

4.0 ESTADO SITUACIONAL DE LA INFRAESTRUCTURA

El terreno destinado para el estadio en la actualidad se encuentra en malas

condiciones de conservación, sin malla olímpica con cerco de tapial en los
lados occidente y sur con una altura de 2.80 metros.
Existen un área aproximadamente del 20% del área del campo cubierto con
un césped natural de la zona , observándose en época de precipitaciones
pluviales emposamiento de agua, en gran parte de la zona central del
terreno del estadio.
En la zona Sur y Nor - Oriente del estadio se encuentra asentado por lotes
de terreno con construcciones precarias, que serán necesario reubicarlas
para fines de evacuación, seguridad y funcionalidad del estadio.

5.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto comprende la construcción perimetral de la Malla Olímpica,

fijadas a columnetas de concreto prefabricado, dichas mallas de seguridad
serán construidas a base de alambrado metálico galvanizado con tejido de
forma rombo enmarcadas en perfiles livianos de acero, a lo largo de su base
superior y arriostradas en sus bordes laterales mediante soldaduras a unas
planchas metálicas adheridas a las columnetas de concreto reforzado , en su
base inferior estará fijado en el borde superior del sobrecimiento mediante
un perfil metálico.
 La altura de la malla olímpica incluido el sobrecimiento es de 3.30 metros
incluido el sobrecimiento, que comprende las longitudes siguientes:

Por el lado de Norte : 81.57 ml. en línea curva

Por el lado de Oriente : 118.25 ml. en línea recta
Por el lado de Occidente : 107.23 ml. en línea recta

La malla perimetral comprende con tres accesos al campo, ubicados en el

lado occidente uno en la parte central y dos en los extremos con las mismas
características del enmallado metálico de alambre galvanizado de 2.00 ml.
de ancho, con la misma altura del enmallado.

6.0 CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

5.1 MALLA OLIMPICA

Las características principales de la Malla Olímpica son las siguientes:

Las bases de sostenimiento para la malla olímpica están constituidas por

cimientos y sobrecimientos de concreto simple con medidas indicadas en los
planos correspondientes. En sus laterales estas mallas irán soldadas a unas
platinas adheridas a las columnetas de concreto reforzado, La malla
Metálica será de alambre galvanizado de 2”x2”, Nª8, de altura igual a 2.00
ml., considerándose además la colocación de alambre Galvanizado con púas
N° 14 que se fijan en la parte superior de las columnetas a través de
agujeros de 1. 1/2 pulgadas.

5.2 COLUMNETAS DE CONCRETO PREFABRICADO.

Las columnetas prefabricadas de concreto armado estarán ancladas en

zapatas de 0.6m x 0.6m x 0.50 m . La malla verticalmente estarán fijadas a
las platinas empotradas en la cara anterior de las columnetas de concreto.

En el proceso constructivo de las columnetas prefabricadas, se dejará dos

fierros de construcción de 3/8” para conexión con el sobrecimiento y 5
placas metálicas para fijar la malla.

6.0 METAS

Construcción de Malla Olímpica, en una longitud total de 307.05 metros

lineales. Con tres (03) puertas de ingreso al campo deportivo.

7.0 TIEMPO DE EJECUCION DE OBRA

Para realizar ésta obra se tiene previsto un tiempo de Ejecución de 60 días

calendarios.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICA - MALLA OLÍMPICA

1.0. OBRAS PROVISIONALES

Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y necesarios para iniciar

las obras en construcción teniendo en cuenta el cumplimiento de las Normas y
Procedimientos estipulados en el Reglamento Nacional de Construcciones.
Estas obras provisionales en este proyecto se han considerado, la instalación
de energía eléctrica para la operatividad de los equipos de carpintería
metálica, el almacén y el cartel de obra

2.0. TRABAJOS PRELIMINARES.

Son ciertas acciones que se deben cumplir en el campo con el fin de dejar
expedito el trabajo de las obras de concreto y la malla olímpica.
Los trabajos considerados son: Limpieza del terreno, trazo, nivelación y
replanteo, movilización y desmovilización de equipo y herramientas,
demolición de cimientos y sobrecimientos, desmontaje de malla, alambre de
púas y de puertas metálicas.

2.1.- LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIÓN

En este rubro se considera la eliminación de todo elemento que puede

causar una discontinuación en el replanteo de la obra.

PROCEDIMIENTO

Los materiales extraídos serán depositados en los límites o lugares definidos

por el Ingeniero Residente; que no interfieran los trabajos que se efectúen
posteriormente. En esta partida incluye también el acondicionamiento del
terreno y la remoción de piedras, concreto demolido etc.

METODO DE MEDICION:
Este trabajo se medirá en metros cuadrados.
BASES DE PAGO:
El pago se hará por metros cuadrados.
2.2. TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:

Consiste en trasladar las medidas de los planos al terreno. Este trabajo lo hace
la brigada Topográfica, el mismo que es necesario porqué a veces las estacas
dejadas cuando se hizo el estudio se pierden.

PROCEDIMIENTO:
Ubicar el B.M. indicado en los planos.
Hacer la nivelación correspondiente colocando estacas máximo cada 20 m.
Este trabajo será permanente para no tener rellenos ni cortes en exceso. En
caso de existir incompatibilidad entre los planos, resolverá en forma inmediata
el Ingeniero Supervisor.

METODO DE MEDICION:
Este trabajo se medirá en metros cuadrados.
BASES DE PAGO:
El pago se hará por metros cuadrados.
2.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
DESCRIPCIÓN:
Consiste en transportar el equipo de carpintería metálica, del almacén del
Contratista a la obra y viceversa

PROCEDIMIENTO:
Transportar en vehículos el equipo de soldar, sierra, esmeril, cizalla etc. Será
responsabilidad del Contratista tener operativa la maquinaria en obra.

METODO DE MEDICION:
Se mide en forma global.
BASES DE PAGO:
El pago se realiza según el avance de la partida y se realiza en forma global.

3.0. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

3.1. EXCAVACIÓN DE ZANJA

DESCRIPCIÓN:
Consiste en el corte de material en forma manual para la cimentación según las
indicaciones de los planos.
 PROCEDIMIENTO:
Colocar señales y elementos de seguridad.
Colocar señales que indiquen el corte del material sobre la parte superior al
costado de la zanja de acuerdo como indiquen los planos del proyecto.
Efectuar el corte en forma manual utilizando herramientas
Quitar las señales y elementos de seguridad.
METODO DE MEDICION:
Su forma de medición es por metros cúbicos. Metro lineal
BASES DE PAGO:
El pago de este item se realizará por metros cúbicos o metro lineal

3.2. EXCAVACIÓN DE ZAPATAS

DESCRIPCIÓN:
Consiste en el corte de material en forma manual para las zapatas que
soportarán las columnetas, según las indicaciones de los planos.

PROCEDIMIENTO:
Colocar señales y elementos de seguridad.
Colocar señales que indiquen el corte del material sobre la parte superior al
costado de la zapata, de acuerdo como indiquen los planos del proyecto.
Efectuar el corte en forma manual utilizando herramientas
Quitar las señales y elementos de seguridad.

METODO DE MEDICION:
Su forma de medición es por metros cúbicos.
BASES DE PAGO:
El pago de este item se realizará por metros cúbicos
3.3. REFINE Y NIVELACION DE FONDO
Terminada la excavación de la zanja se procede a chequear la pendiente del
fondo de la zanja, mediante el empleo de nivel de Ingeniero o niveletas, lo cual
puede implicar un corte o relleno de escaso movimiento de tierras.

PROCEDIMIENTO:
Consiste en la colocación o chequeo de las plantillas de nivel vertical en el fondo
de la zanja, lo cual va ha permitir el corte o relleno en dicho fondo según la
pendiente establecida en los planos.

METODO DE MEDICION:
Su forma de medición es por metro lineal
 BASES DE PAGO:
El pago de este trabajo se realizará por metro lineal.
3.4. RELLENO COMPACTADO
El relleno compactado se realiza a mano utilizando las herramientas manuales
adecuadas.

PROCEDIMIENTO:

El relleno compactado se realiza por capas de 5 a 10 cms hasta 30 cms por

encima de la parte superior o por debajo de la rasante de la zanja

METODO DE MEDICION:

Su forma de medición es por metro cúbico

BASES DE PAGO:

El pago de este trabajo se realizará por metro cúbico.

3.5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:

Se efectuará el transporte inmediatamente después del corte. y la demolición de

las obras de concreto. En este caso se utilizará cargador frontal y volquete,
eliminando en la parte de relleno donde indiquen los planos o en lugares donde
indique el Ingeniero Residente.

PROCEDIMIENTO:

Colocar señales y niveles correspondientes.

Quitar señales y elementos de seguridad.

METODO DE MEDICION:
Su forma de medición es por metros cúbicos.
BASES DE PAGO:
El pago de este ítem se realizará por metros cúbicos.
CONCRETO
4.0.-MATERIALES PARA CONCRETO
2
4.01.-CEMENTO

Se usará cemento Pórtland tipo V ASTM C-150. El cemento se transportará

al lugar de la obra en bolsas de 42.5 Kg. protegidos contra la humedad y
 serán almacenados en un lugar seco y ventilado, fuera de los efectos de la
intemperie, a fin de mantenerlo en buen estado.

El cemento así transportado deberá emplearse de ser posible dentro de los

60 días subsiguientes a su llegada al almacén. Si el almacenaje se extendiera
por un periodo superior a 3 meses, el cemento deberá someterse a las
pruebas que determinen su buen estado de conservación.

4.02.-AGREGADO FINO

Los agregados finos están constituidos por las arenas finas y gruesas
naturales o pueden ser obtenidas por medio de la trituración de piedra y
gravas siempre que reúnan las condiciones técnicas para su aprobación. Las
arenas consistirán de granos minerales duros, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas suaves y escamosas,
pizarras y material orgánica. El porcentaje de este último no debe ser mayor
de 5% del peso del agregado.

4.03.-AGREGADO GRUESO

Se denominará a las partículas trituradas o gravas de roca dura, densa,

durable y libre de polvo y otras sustancias dañinas. Las dimensiones del
agregado grueso varían entre 0.5 cm (3/16") a 2.5 cm. (1").

4.04.-HORMIGON

Se denomina así al material de origen natural consistente en una mezcla de

arena, cascajo pequeño y grueso que existe en abundancia en el lecho de los
ríos. Este material podrá ser empleado para la elaboración del concreto
simple o ciclópeo y su uso será autorizado por el ingeniero responsable,
previa verificación y aceptación de sus características técnicas.

4.05.-AGUA

El agua a emplearse deberá ser fresca, limpia y libre de elementos extraños

como materia orgánica y otras sustancias perjudiciales al concreto en
cantidades excesivas. El agua debe estar en circulación, no utilizar aguas
estancadas de las manantiales ya que esta contiene sustancias nocivas.

5.00.-DOSIFICACION DEL CONCRETO

5.01.-PROPORCIONES

La dosificación deberá ser llevada a cabo por el Residente de Obra, a fin de

que el concreto que se use en ésta, tenga una resistencia mínima a la
comprensión según lo especificado en los planos a los 28 días y tenga una
resistencia al desgaste.
Debe ser una mezcla suave, densa, homogénea y libre de segregaciones,
cumpliendo el contenido mínimo por metro cúbico de mezcla y contenido
mínimo de agua por bolsa de cemento, para satisfacer los requisitos de
asentamiento.

MEZCLADO

La mezcla debe prepararse a l pie de la obra en forma manual, previa

preparación de una plataforma a prueba de fuga de agua o en todo caso con el
apoyo de una mezcladora, de tal manera que el producto que se obtenga posea
una distribución homogénea y con la consistencia requerida.

TRANSPORTE

La mezcla se preparará tan cerca como sea posible al lugar donde el

concreto va a ser vaciado, con la finalidad de reducir el manipuleo al mínimo
evitando así la segregación o pérdida de ingredientes. Para transportar el
concreto a distancias cortas se utilizarán carretillas buggy o latas
concreteras.

VACIADO

Antes de vaciar el concreto, la superficie donde esta va a ser colocado no

debe tener agua estancada, fragmentos sueltos ni basuras. Las superficies
absorbentes deberán humedecerse bien a fin de que no absorban agua del
concreto fresco, así mismo los encofrados también, deben humedecerse o
aceitarse, asegurando bien los refuerzos en sus posiciones.

El concreto será vaciado continuamente o en capas cuidando de que no sea

vaciado sobre capas endurecidas como para dar lugar a la formación de
juntas y planos débiles dentro de la sección, dado que las juntas de
construcción pueden localizarse en puntos aprobados por el Ingeniero. Si el
concreto se ha endurecido, antes de vaciar otra capa sobre el, se debe ajustar
las formas de la superficie del concreto endurecido picando con picota,
escobillada de alambre y limpiando el concreto inerte, luego será saturado
con agua. El nuevo concreto colocado en contacto con el concreto
endurecido contendrá un exceso de mortero para asegurar su adherencia y
previamente la superficie será impregnado de lechada de cemento.

CURADO

El curado del concreto, deberá iniciarse tan pronto como el concreto haya
endurecido lo suficiente como para no dañarse la superficie, pero no debe
pasar a partir de las 12 horas después de haber concluido con el vaciado del
concreto
 PIEDRA

Las piedras o fragmentos de roca deberán ser densos, sanos, resistentes al

desgaste y deben presentar aristas angulosas y estar libres de fisuras, grietas
y otros defectos que pueden contribuir a su destrucción por efecto del agua y
deben resistir largas exposiciones a la intemperie.

Las piedras deben estar razonablemente bien graduados en tamaño y en

volumen para nuestro caso el tamaño estará entre 3" y 6" y se extraerán de
las canteras ubicadas según el estudio de prospección y para su utilización,
las piedras deben limpiarse y lavarse.

6.00.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El Ingeniero responsable, deberá dirigir personalmente el correcto y

seguros encofrados tanto en espesor y longitud como en apuntalamiento, de
manera que no exista deflexiones que causen deslizamiento, elementos fuera
de plomada, desniveles, y que no exista ningún peligro en el momento del
vaciado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, limites y dimensiones
indicadas en los planos, serán suficientemente impermeables para evitar
pérdida del mortero. Los encofrados deben satisfacer las condiciones de
rigidez, resistencia, inmovilidad. El tiempo para desencofrar las columnetas
será como mínimo de dos días y del sobrecimiento será después de 24 horas

REFUERZO METALICO

Las varillas de acero para el refuerzo serán de tipo corrugado, con un límite
de fluencia fy = 4,200 kg/cm2
El refuerzo que se colocará en las columnetas es de 3/8”con estribos de
¼”tal como se indica en los planos, su ubicación debe ser realizada con
precisión y firmemente sujetada de manera que no se mueve durante el
vaciado del concreto.
En el lado superior del sobrecimiento se colocará en forma longitudinal
ángulo de fierro de 1 x 1 ½” x 1/8 de espesor con dos agujeros de 3/16, para
fijar la malla con alambre N° 16 (doble) , tortoleado.
Antes de colocar el refuerzo, las superficies deberán limpiarse del óxido
grueso escamoso, de la suciedad, grasa y otras sustancias extrañas que
pudieran dar lugar a una adherencia imperfecta con el concreto. Antes del
vaciado del concreto, el Ingeniero residente revisará el tamaño, forma,
longitud, traslape, posición y cantidad del refuerzo metálico, sólo si aprueba,
se procederá al vaciado.
Deberá tenerse especial en cuanto se refiere al recubrimiento; en ningún
caso, éste será menor de 2.5cm.

7.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS

 TARRAJEO
Comprende el trabajo de acabado del sobrecimiento
El espesor del tarrajeo en el sobrecimiento será de 1.5 cms y se aplicará una
mezcla de 1:5 (C: A) con inclusión de aditivo impermeabilizante.
La arena es lavada limpia y bien granulada, debiendo estar libre de
materiales orgánicos.
Los tarrajeos serán terminados con nitidez, presentando superficie plana y
sin resquebrajamiento.
Durante el proceso constructivo deberán tomarse todas las precauciones
para no causar daños a los tarrajeos terminados.

Procedimiento
La mezcla se prepara en bateas perfectamente alineadas.
La mezcla se aplicara pañeteando con fuerza y presionando contra los muros
para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida,
las cintas no podrán ser menores de 1 cm ni mayor de 2.5 cm

Vestiduras de aristas
Los derrames del sobrecimiento serán en caída hacia los dos lados, interior y
exterior
El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente
recto, tanto horizontal como vertical e inclinado de acuerdo al caso.

8.00 CARPINTERIA METALICA

FIERRO
Los perfiles de fierro y tubos que se emplearán se indican en los planos en
sus diferentes aplicaciones y medidas que se respetaran.
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas perfectamente a
escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defecto y torceduras con una mano de pintura
anticorrosiva epóxica sobre la superficie libre de óxido
La soldadura debe ser alisada en todas las superficies exteriores
descubiertas.
Las puertas metálicas estarán compuestas de tubos negros estándar de
dimensiones de 11/2” y 1” de diámetro, con mallas galvanizadas de 2” x 2”
de alambre Nº 08, y demás elementos como se indican en los planos
ejecutaran respetando perfiles, espesor de planchas y tipo de mallas según
planos.
Las columnetas serán de concreto caravista y se unirán a ellas, la malla
metálica galvanizada de 2”*2” alambre Nº 08 de altura de 2.0 m que se
sujetarán a ella mediante platinas de fierro de 1”*3/16”y pernos de 3/8 x 3”
con tuerca y arandela
En la parte superior de la malla a todo lo largo se instalaran líneas de
alambre galvanizado de púas Nº 14, como se indican en los planos y tendrán
 el mismo procedimiento y tratamiento base de acabado descrito
anteriormente.
La malla Olímpica se atortolará con alambre galvanizado y la soldadura que
se utilizara será de 1/8” punto azul.
Las puertas metálicas y malla Olímpica se ejecutarán respetando perfiles,
espesor de tubos, mallas, pletinas indicadas en los planos.

Acabado de fierro

Se debe tener una superficie limpia de óxidos y grasas, cemento pasta u otros
elementos extraños. Sobre estas superficies limpias y secas se colocará una
mano de pintura anticorrosiva epóxica en el taller y otra mano de pintura
anticorrosiva después de la colocación y una mano final de pintura esmalte
epóxica .
La cerrajería será de fierro, los materiales incluidos en esta especificación
son: bisagras, picaporte de fierro, cierra puertas, topes etc.

Fabricación

La carpintería de fierro será ejecutada con perfecto acabado con encuentros

y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos Para ello
es necesario contar con un buen equipo tanto de mano de obra como
herramientas en el cortar, doblado, soldadura, esmerilado, arenado ,
pulimento etc

Anclajes

Los planos muestran por lo general solamente requerimientos

arquitectónicos, siendo la responsabilidad del contratista de proveer la
colocación de anclajes y platinas empotradas en la columneta, así como otro
cualquier elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y
seguridad de las piezas que se monten

Soldadura

Se empleará dos tipos de electrodos, punto azul uno de penetración 5/32 y el

otro de acabado

9.0 PINTURA

Se pintarán los sobrecimientos, y columnetas de concreto por toda sus caras

con pintura esmalte mate sobre una base de imprimante, la carpintería
metálica en general etc así como para todos aquellos elementos en los que se
indica un acabado terminado serán pintados con pintura anticorrosiva.
 Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales. Los materiales que necesiten mezclarse serán en la
misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta
de adhesión de las diversas capas entre si

Preparación de superficies

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado

En general se pintarán todas las superficies libres de los parantes de
concreto y sobrecimiento
Las superficies con imperfecciones serán resanadas

Proceso de pintado

Se aplicarán dos capas de pintura. Sobre la primera capa se realizarán los

resanes y masillados necesarios antes de la segunda capa definitiva. No se
aceptaran desmanches, sino mas bien otra capa de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y
deberá dejarse tiempo (2-3 horas primera capa y de 6-12 horas segunda
capa) suficiente entre las capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que
esta seque convenientemente
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia `por
menuda que esta fuera.
La superficie que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el numero
de capas de pintura especificada, podrá llevar otras capas adicionales,
según como se requiera, para producir un resultado satisfactorio

10. 0.- CONCRETO ARMADO

Generalidades

Las presentes especificaciones se refieren a las Obras de Concreto Armado

que figuran en el Proyecto de referencia. Complementan estas
especificaciones, las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como el Reglamento de Concreto Armado, Norma Técnica
de Edificación E-060.
La Malla Olímpica ira encima del sobrecimiento sujetado tal como se
indican en los planos. El concreto a usarse en los sobrecimientos será
ciclopeo según los planos. Pero en la fabricación de las columnetas de
concreto estos serán de una calidad de 175 kg/cm2. el concreto batido de
estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica
 debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por
cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
pueden dañar el concreto.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado
cuando no existan posibilidades de derrumbe.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, con la
inclusión respectiva de los aditivos (preparada en una mezcladora
mecánica). El Contratista deberá presentar un diseño de mezclas con los
agregados que se emplearán, para las diferentes resistencias a utilizarse.
Antes de iniciarse los vaciados, el Contratista presentará los diseños de
mezcla, acompañado de los análisis de laboratorio, los que serán aprobados
por la supervisión.

10.1 MATERIALES

10.1.1. CEMENTO

El cemento que se utilizará será el Pórtland Tipo I

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La supervisión debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado, compactado o
deteriorado de alguna forma.

10.1.2. LOS AGREGADOS

Los agregados que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado

grueso (piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes separados y cumplirán con la norma ASTM-
C-33.
Los agregados se almacenarán o aplicarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su
mezclado con agregados de características diferentes.

10.1.2.1. Agregado Fino

Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,

resistentes y lustrosos, seca, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves o escamosas esquistos o pizarras, álcalis y
materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir
con las Normas establecidas en la Especificación ASTM-C-330.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:

Material Porcentaje Permis.X

Peso
-Material que pasa la malla #
200 (Designación ASTM-C-117) 3
-Lutitas (designación ASTM-C-123,
Gravedad específica de líquido
denso, 1.95) 1
-Arcilla (designación ASTM-142) 1
-Total de otras sustancias deletéreas
(tales como álcalis mica, granos
cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y tuba) 2
-Total de todos los materiales
deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas standard (ASTM Designación C-136), deberá
cumplir con los límites siguientes:

MALLA %QUE PASA

3/8" 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin

embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla del concreto a
las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con
concreto, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que
considere necesario.
El supervisor hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el supervisor.

10.1.2.2. Agregado Grueso

Deberá ser de grava, natural o triturada de perfil preferentemente angular o

semiangular, de grano duro y compacto, de textura perfectamente rugosa, la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas el Contratista
tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que
los valores requeridos sean obtenidos.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra ígnea
partida o combinación, debiendo estar seca y sana.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la
máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad,
dependiendo estas de las condiciones de colocación del concreto.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por el supervisor cuando lo considere
necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.

Deberán cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1. 1/2" 100
1" 90 - 100
1/2" 25 - 60
Nro.4 10 max.
Nro.8 5 max.

El supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado

según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si
los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos
respectivos.

10.1.2.3. Hormigón

El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas

fuertes, duras y limpias. Estará libre de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, sales alcalinas, materiales orgánicos u otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No.100 mínimo y 2"
como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los
agregados.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se
verificara la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las
mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado de concreto.

10.1.3. AGUA

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se

podrá emplear agua no potable solo cuando produce cúbitos de mortero que
probados a la compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales o
mayores que aquella obtenida con especímenes preparados con agua
destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
Norma ASTM-C-109.
Se considerará como agua de mezcla contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la Norma ASTM-C-70.

10.1.4. ADITIVOS

En la presente obra se harán uso de dos aditivos: Uno será

impermeabilizante que será empleado a nivel de la cimentación y el tarrajeo
de sobrecimentacion. Y el otro aditivo será un aditivo desmoldante del
desencofrado en columnetas y sobreciientos Solo se podrán emplear aditivos
aprobados por el supervisor. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos. Estos serán
almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla
con cualquier otro material. Para aquellos aditivos que se suministren en
forma de suspenciones o soluciones inestables debe proveerse equipos de
mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que pueden modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de
las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el contratista
suministrar la prueba de esta conformidad, para lo cual será suficiente un
análisis preparado por el fabricante del producto.

10.2. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen

la mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o mezclen con
polvo y otras materias extrañas, y en forma que sea fácilmente accesible
para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean
recibidos.
Una bolsa de cemento queda definido como la cantidad contenida en un
envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 Kg o de una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.

10.3. CONCRETO

10.3.1. DOSIFICACION DEL CONCRETO

Generalidades

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad

especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y
cuando se endurece, debe desarrollar todas las características requeridas
por estas especificaciones.

Esfuerzo

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de

la estructura indicados en los planos, estará basado en la fuerza de
compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente y de acuerdo a la Norma E-060.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos
rotos en compresión, en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada.
Se llama prueba del promedio del resultado de la resistencia de tres testigos
del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. A pesar de la
aprobación del supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

10.3.2. MEZCLADO DEL CONCRETO

Concreto mezclado en Obra

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por

el supervisor.
Para que pueda ser aprobada una máquina deberá tener sus características
en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual
deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indique su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con una tolva de carga, tanque para agua, medidor de agua y
deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua
hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y de
descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el supervisor, ésta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y de usarse de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en él se encuentra ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el
25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar
el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez
que el total especificado ha sido incorporado.

El total de la tanda deberá ser desagregado antes de introducir una nueva

tanda.
Cada tanda de 1.5 mt3. o menos, será mezclada por lo menos de 1 1/2
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4
de m3 adicionales.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
Cuando se añadan los aditivos, ellos serán incorporados como una solución
y empleando un sistema de dosificación y entrega.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del supervisor.

10.3.3. VACIADO DEL CONCRETO

Generalidades

El concreto debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que

ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que
puede causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la
sección.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación,
se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobadas por el supervisor.
La ubicación de las juntas debe ser hecha de tal forma que el concreto
depositado que está siendo integrado al concreto fresco esté en estado
plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar
segregación.

El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose

preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura, si las
hubiera.
En el bombeo de concreto, los equipos propulsores deberán ser colocados en
posiciones tales de evitar que se altere el concreto ya vaciado, y las tuberías
de descarga deberán ser colocadas en puntos tales que eviten segregaciones
del concreto en los encofrados. La disposición del equipo y su capacidad
deberán ser sometidas a la aprobación del Supervisor. Salvo aprobación
expresa de éste, no se permitirá el uso de correas transportadoras, canales
de descarga u otros medios similares que hagan llegar el concreto a la
estructura en forma de flujo de poco espesor, expuesto continuamente.

10.3.4. VIBRADO DEL CONCRETO

Consolidación

La consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe

ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente. No debe utilizarse vibradores aplicados a
los encofrados.
Los vibradores de inmersión de diámetro inferior a 10 cms. tendrán una
frecuencia mínima de 7000 vibraciones por minuto: los vibradores de
diámetro superior a 10 cms. tendrán una frecuencia mínima de 6000
vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar
en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación, los
vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados.
La sobrevibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de
los encofrados, no estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias
variables de 45 cms. a 75 cms.
En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará
entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las
operaciones de concreto.

10.3.5. CURADO DEL CONCRETO

Generalidades

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido
con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante
por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento
del concreto.
Los materiales y método de cura deben estar sujetos a la aprobación del
supervisor.
10.4. ENCOFRADOS

Generalidades

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y

darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de
acuerdo a la Norma E-060. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El diseño del encofrado, así como su construcción debe ser responsabilidad
del Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240
de la luz entre los miembros estructurales o 1/8", el que sea menor.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las caras de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que
no dejen elemento de metal alguno a más de 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas
de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que
contrarrestar el hinchamiento de las formas.
Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del
terreno y por debajo del nivel freático, deberá llevar elementos rompeaguas
o describir una trayectoria que impida las filtraciones intersticiales, teniendo
especial cuidado tanto en las tuberías de las instalaciones como en los
tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a través de
tubitos PVC cuyos extremos serán taponeados e impermeabilizados, una vez
desencofrados las estructuras que quedan en contacto con el suelo y por
debajo del nivel freático (placas perímetrales) el taponeado se hará por
ambas caras; debiendo emplearse en la (s) cara (s) tarrajeada (s) un tapón
compatible con el tarrajeo.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de
tales defectos.

10.5. DESENCOFRADO

Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación

de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido lo suficientemente como para soportar con seguridad su propio
peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del supervisor; en cualquier
caso, estas deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde
la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:

Muros y zapatas : 24 horas

Columnas y costados de vigas : 24 horas
Fondo de vigas : 14 días *
Aligerados, losas y escaleras : 7 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo

de fraguado por diseño de mezclas o uso de aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del supervisor.

* Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado

en los dos párrafos anteriores.

Tolerancias

A menos que se especifique de otro modo por el supervisor, el encofrado debe

ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo
a los límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias
admisibles.

a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas y

muros, serán de 7 mm. y de columnas de: 7 mm. y 8.5 mm.
b) Zapatas:
-Las variaciones de dimensiones en planta serán:
1.5 cm., + 2.1 cm.
-La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la
dirección del desplazamiento, pero no mayor de 5 cm.
-La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
 c) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y
tabiques respecto a los ejes indicados en los planos de construcción será:
-Hasta una altura de 3 m.: 1.6 cm.
-Hasta una altura de 6 m.: 2.1 cm.
-Hasta una altura de 12m. : 2.6 cm.
d) La tolerancia admisible para la posición de los ejes de columnas, muros y
tabiques respecto a los planos de construcción será:
En un paño ó 6 m. max. : 1.3 cm.
En 12 m. ó más : 2.5 cm.
e) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pases y aberturas en
el piso, aberturas en paredes y similares: 6 mm.

11.0. REVOQUES Y ENLUCIDOS

Tarrajeo

Comprende los trabajos de acabado del sobrecimientos y en las columnetas

el acabado es caravista.
El revoque en los sobrecimientos tendrá un espesor de 1.50 cm. y se aplicará
con una mezcla 1:5 (Cemento – arena). Con la inclusión de aditivo
impermeabilizante, el cemento a usar será del tipo I, y se utilizara arena
lavada limpia y bien granulada, debiendo estar libre de materiales
orgánicos.
Los tarrajeos serán terminados con nitidez, presentando superficie plana y
sin resquebrajamiento.
Durante el proceso constructivo deberán tomarse todas las precausiones
para no causar daños a los tarrajeos terminados.
Parte importante en el tarrajeo de los sobrecimientos es que se aplicarán
utilizando aditivo impermeabilizante, al igual que en las columnetas de
concreto.

Procedimientos:

La mezcla se preparara en bateas perfectamente alineadas y apoyadas. La

mezcla se aplicara pañeteando con fuerza y presionando contra los muros
para evitar vacios interiores y obtener una capa compacta y bien adherida,
las cintas no podrán ser menores de 1 cm. ni mayor de 2.5 cm.

Vestidura de aristas

Los derrames del sobrecimiento serán en caída hacia los dos lados, interior y
exterior, conservando su forma original, serán de la misma calidad que el
tarrajeo. El alineamiento de las aristas de todos los derrames, será
perfectamente recto, tanto horizontal como verticalmente e inclinadamente.

12.0. CARPINTERIA METALICA

Fierro

Se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo, para la

construcción y colocación de las puertas y malla metálica del cerco.
Los perfiles de fierro y tubos que se emplearán se indican en los planos en
sus diferentes aplicaciones y medidas y se respetarán lo expresado en el
diseño. Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas
perfectamente a escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defecto y torceduras con una mano de pintura
anticorrosiva Epóxica sobre la superficie libre de óxido.
La soldadura debe ser alisada en todas las superficies exteriores
descubiertas.
Las puertas metálicas estarán compuestas de Tubos Negros Standard de
dimensiones 1” ½ y de 1” de diámetro, Mallas Galvanizadas de 2” x 2” de
alambre N° 8, y demás implementos conformantes de la puerta metálica tal
como se indica en los planos. Se ejecutarán respetando perfiles, espesor de
planchas y/o tipo de malla indicados en los planos, las dimensiones
definitivas podrán variar ligeramente para adaptarse a los vanos a cubrir o
a las características del equipo especial a proteger.
Las columnetas serán de concreto caravista y se unirán, a ella, la malla
metálica galvanizada de 2”x2” alambre Nº8 de altura 2 metros que se
sujetarán a ellas a través de platinas de fierro de 1”x3/16” y pernos de 3/8
por 3” con tuerca y arandela, en la parte superior de la malla a todo lo largo
se instalarán líneas de alambre Galvanizado de púas Nº14, como se indican
en los planos y tendrán el mismo tratamiento y procedimiento base de
acabado, descrito anteriormente. La malla olímpica se atortolara con
alambre galvanizado y la soldadura que se utilizara será de 1/8” punto azul.
Las puertas metálicas y malla olímpica, se ejecutarán respetando perfiles,
espesor de tubos, mallas, platinas indicadas en los planos.

Acabado de Fierro

Cuando se trate de material de rejas de fierro se tendrán especial cuidado

para obtener una superficie limpia de óxidos y grasas, cemento, pasta y otros
materiales extraños. Sobre estas superficies limpias y secas, se colocará una
mano de pintura anticorrosiva epóxica en el taller, una mano de pintura
anticorrosiva después de la colocación y una mano final de pintura esmalte
epóxica, Epoxi Mastc.
La cerrajería será de fierro, los materiales incluidos en esta especificación
son: bisagras, picaporte de fierro, cierrapuertas, topes, etc.

Fabricación

La Carpintería de Fierro será ejecutada por operarios expertos, en el taller

previsto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar,
esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a
la mejor practica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea
posible. En caso contrario deberán hacerse en el taller los trabajos
preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos,
recortes, rebajes y muescas que sean necesarios.

Anclajes

Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos

arquitectónicos, siendo de responsabilidad del contratista de proveer la
colocación de anclajes y platinas empotradas en la cimentación, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y
seguridad de las piezas que se monten.

Soldadura

Se empleará dos tipos de electrodos, punto azul uno de penetración 5/32 y el

otro de acabado.