PROGRAMA DE INSPECCIONES

1. Objetivo

Identificar condiciones desfavorables presentes en cada uno de los puestos de trabajo que puedan
causar efectos negativos en la salud de los colaboradores de IGERMEX SAS S.A, con el fin de
prevenir y corregir oportunamente las situaciones identificadas para evitar enfermedades laborales,
accidentes o pérdidas materiales y/o humanas.

Establecer un proceso claramente definido para la verificación de la implementación de las medidas

preventivas y correctivas establecidas en la inspección de seguridad.

2. Alcance

Aplica a cada una de las áreas de la empresa, tanto en la parte operativa como administrativa.

3. Definición

Acciones: desarrollo de una actividad.

Áreas y partes críticas: áreas de la empresa y componentes de los equipos, materiales o

estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan de
forma inadecuada.

Inspecciones Planeadas de Seguridad: Instrumento disponible para identificar y evaluar riesgos

antes de que ocurran los accidentes y otras pérdidas.

Condición sub-estándar: Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza

por la presencia de riesgos no controlados que puede generar accidentes de trabajo.

4. RESPONSABLES:

Alta Gerencia: Suministra los recursos logísticos y humanos para la implementación del mismo.

Salud Ocupacional: Coordinar en conjunto las medidas preventivas y correctivas que se generen
de las inspecciones realizadas y realizar las inspecciones junto con el informe correspondiente a
los hallazgos encontrados.

Integrantes del Copasst: Realizaran inspecciones en áreas y entregaran el respectivo registro al

coordinador de SST.
Trabajadores:

 Reportar cualquier acto o condición insegura.

 Velar por su seguridad, autocuidado y poner en práctica el sentido común.
 Utilizar adecuadamente los equipos suministrados para el desarrollo de actividades diarias.

5. Descripción de actividades

5.1 Cuantificación de condiciones

A cada condición sub estándar se le asigna una letra (A,B,C) de acuerdo con el potencial de
pérdidas de la misma, esta misma letra corresponde al tiempo de la acción correctiva que debe
tomarse (inmediata, pronta, posterior) como se relaciona a continuación en la tabla.

CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDAS CAUSADAS POR LA GRADO DE ACCIÓN

CONDICIÓN O ACTO SUBESTANDAR IDENTIFICADO

Podría causar la muerte, una incapacidad permanente o

A perdida de alguna parte del cuerpo o daños de Inmediato (de 1 a 2
considerable valor. horas)

Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con

B una incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor a Pronta ( 48 horas)
la de la clase A.

Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes,

C enfermedad leve o daños menores. Posterior (5 días)

5.2 Clases de inspecciones

Estas inspecciones se realizan en los diferentes centros de trabajo con el fin de verificar y garantizar
que se encuentran en perfecto estado de organización, aseo y cumpliendo con las condiciones de
seguridad, en busca de minimizar los riesgos de accidentes de trabajo y/o enfermedades laborales.

La empresa realiza las siguientes inspecciones según plan de trabajo establecido:

 Inspección de seguridad general. (Locativos, saneamiento básico, biomecánico, físicas,

eléctricas, almacenamiento, equipos emergencias, EPP, entorno ambiental, condiciones
vehículos)
 Inspección planeada (Vehículos, locativas, maquinas manuales, trabajo en alturas).
 Inspección periódica (Equipos de emergencias, orden y aseo).
 Inspecciones pre-operacionales

5.3 Frecuencia de realización

La periodicidad para la realización de las inspecciones de seguridad se fijó teniendo en cuenta la
matriz de riesgos y partes críticas.

En el evento que durante el tiempo intermedio a una inspección se presente un accidente de trabajo,
se debe escoger este sitio como prioritario a realizarle dicha inspección.

Tipo de inspección Periodicidad

1. Inspección de seguridad general Bimensual
2. Inspección no planeada Mensual
3. Máquinas, equipos y herramientas Antes de usar
manuales.
4. Vehículos Antes de usar
5. Elementos de protección personal Trimestral
(EPP)
6. Extintores Bimensual
7. Botiquines Trimestral
8. Camillas Trimestral

Las inspecciones deben registrarse en el formato de inspección correspondiente, el registro debe

diligenciarse en físico y ser conservado en el archivo pertinente, quien realice la inspección debe
diligenciar el formato de seguimiento de inspecciones en el cual evidencia hallazgos encontrados y
medidas preventivas planteadas, esto con el fin de remitidos al área o persona encargada de realizar
la acción pertinente a que haya lugar.

NOTA: Para la inspección de elementos de protección personal se tomará como muestra el 80 %

de la población que reciba EPP.

5.4 Desarrollo de acciones correctivas

Toda condición sub-estándar detectada debe generar una acción correctiva, para lo cual pueden
existir varias opciones de acuerdo a los costos, aplicabilidad y efectividad.

Los factores a tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre varias alternativas son
las siguientes:

 El potencial de pérdidas: Grave, seria o leve.

 La probabilidad de ocurrencia de pérdidas: alta, moderada o baja.

 El costo de control: alto, medio o bajo.

 Justificación de la medida de control.

5.5 Realización de los informes

Luego de realizada la inspección, se realizará un informe escrito, firmado por el responsable.

5.6 Seguimiento

El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones

correctivas, recomendadas, verificando y buscando los medios para que se cumplan.
Adicionalmente deberá:

 Dar a conocer a través de informes a las personas directamente responsables de ejecutar

las acciones correctivas.
 Verificar que la acción se inicie de acuerdo con lo programado, informando los
inconvenientes o inconsistencias a la persona encargada de Salud Ocupacional
 Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer modificaciones que sean
necesarias.

6. Referencias

Resolución 2013 de 1986

Resolución 1016 de 1989
Resolución 2400 de 1979
NTC 4114 Realización de inspecciones planeadas

7. ANEXOS

FSGSST-002 Seguimiento a inspecciones de seguridad

FSGSST-010 Inspección de extintores
FSGSST-011 Inspección pre- operacional vehículos
FSGSST-012 Inspección de seguridad general
FSGSST-013 Inspección no planeada
FSGSST-014 Inspección botiquines

CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Descripción del cambio

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