El reactor de combustión

La combustión en una atmósfera libre puede efectuarse con fines de iluminación,

Aprovechando la energía luminosa de la llama de difusión, pero con fines de aprovechamiento

térmico representa niveles demasiado bajos de aprovechamiento energético, aceptables
solamente en el campo artesanal. En actividades industriales, las exigencias de concentración
térmica y costos establecen la necesidad de que las reacciones de combustión se efectúen en el
interior de un reactor llamado comúnmente hogar o cámara de combustión.

El diseño de reactores de combustión obedece principalmente a criterios vinculados al proceso

para el cual se genera calor y la forma de transferencia de

Calor requerido. El diseño de un reactor ideal para asegurar combustión completa podría ser
definido en los siguientes términos y/o condiciones: Longitud: Debiendo alojar la llama y
dependiendo ésta del tiempo de reacción de las partículas de carbón, en la medida que se acelere
la cinética de la reacción con temperatura y turbulencia, podrá acortarse el tiempo de reacción
completa y la longitud de la llama y por tanto, el reactor.

Volumen útil: Se podrá acortar la longitud del reactor en la medida que se acorte la llama, pero al
hacerlo podría abrirse en forma cónica determinando que el ancho y la altura tengan que
ampliarse para evitar el impacto de llama sobre las paredes. En la medida que se logre formar una
llama más compacta se podrá reducir el volumen útil requerido de reactor. El impulso rotacional y
el difusor cumplen esta función. Concentración de calor: Un reactor ideal tendría que ser
concebido

Construido con paredes de material refractario de la mayor reflectividad con

Capacidad para absorber calor y reflejarlo, manteniéndose en equilibrio

Térmico. La forma del reactor también presentaría el mejor comportamiento

Con un diseño cónico o cilíndrico, permitiendo concentrar la mayor cantidad de

Calor en el centro de la llama. Siendo desarrollado el proceso de la combustión en reactores que

normalmente dependen del proceso, los casos más frecuentes en los equipos más difundidos en la
industria: Hornos y Calderos.

Las cámaras de combustión en las turbinas a gas son equipos donde ocurre la combustión del aire
proveniente del compresor. El aire entra con presión elevada y se mezcla con un combustible
gaseoso en forma continua. Las cámaras de combustión están diseñadas para tener la mínima
pérdida de carga, una combustión estable, lograr un flujo con temperatura homogénea a la salida,
bajos niveles de contaminantes NOx, CO logrando una máxima eficiencia de combustión.

Los componentes de un combustor se muestran en la Figura y se describen a continuación.

• Difusor: Convierte la presión cinética del fluido que sale del compresor, en presión
estática.

• Snout o domo: Divide los flujos de aire en aire primario y secundario, permite el ingreso
del aire primario al liner y la circulación del aire secundario alrededor del liner

• Liner: Contiene la combustión y permite completarla mediante la alimentación de aire en

diferentes etapas

• Inyector de combustible: ingresa el combustible a la primera sección del liner.

• Igniter (sistema de ignición): Enciende la mezcla

• Casing (carcasa): Es la carcasa exterior de la cámara de combustión