“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE ADMINISTRACION

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

FILIAL CAMANÁ

INVESTIGACION FORMATIVA

ASIGNATURA: GESTION DE NEGOCIOS I

GRUPO: 7

GESTION DE LA PRODUCION OPERACIONAL Y LA LOGISTICA EN LA EMPRESAS

ACTUALES

DIRIGIDO POR: DR. CESAR AUGUSTO MARTINEZ CONCHA

EQUIPO DE TRABAJO:

 HINOJOSA FLORES KEYKO

 MANCHEGO PUMATANCA XIOMARA
 MAQUI GALDOS KATIA YASMIN
 MARTINEZ GUTIERREZ CARLOS
 VELARDE CONTRERAS JOSE RODOLFO
 VILCA MAMANI FIORELA
CAMANÁ, 2019
DEDICATORIA

A nuestros padres por el apoyo incondicional, a nuestro docente y a nuestra casa

de estudios Universidad Nacional de San Agustín.

Los Autores
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos antes que todo a Dios, por estar con nosotros en cada paso que damos, por
fortalecer nuestros corazones e iluminar nuestras mentes, a nuestros padres quienes nos ayudan
diariamente en nuestros estudios para poder lograr nuestras metas, a nuestro docente quien nos
brinda la enseñanza para ser exitosos y buenos profesionales.

Los Autores.
 RESUMEN

Este trabajo se realiza con el fin de dar a conocer y entender acerca de la Gestión de la
producción operacional y logística, ya que se enfoca en atender las necesidades de los clientes de
la forma más eficiente y menos costosa, dentro de unos estándares de calidad de la empresa, ya
que esto corresponde a la utilización de un conjunto de herramientas y metodologías para
maximizar los niveles de la productividad de un proceso o empresa. En La gestión de producción
abarca la actividad de la elaboración o fabricación de bienes y/o servicios, que se inicia con el
diseño, de allí se continúa con el proceso de planificación, y una vez puesta en marcha, se realiza
la operación, el control de personal, de las materias primas, las maquinarias, los capitales, y todo
lo necesario para poder alcanzar los objetivos propuestos.

El sistema de producción, además, interactúa con otros sistemas de la empresa para definir
las estrategias y las acciones que comparten; Por ejemplo, la gestión de producción interacciona
con la gestión de comercialización cuando éste establece una demanda del mercado.

Este tema se desarrollará en los siguientes capítulos:

En el capítulo I se ha analizado la gestión de la producción operacional, definida por sus

sistemas de la empresa para definir las estrategias y las acciones que comparten, clasificación,
etapas de la producción, tipos de inventarios, estructura y objetivos de la producción.

En el capítulo II gestión de logística se trata sobre la gestión de logística es parte de todos los
niveles de planificación y ejecución las cuales se desarrollan en, indicadores de logística, etapas,
modelos de gestión de logística.
ABSTRAC

This work is carried out in order to raise awareness and understand about the management of

operational and logistics production, since it focuses on meeting the needs of customers in the

most efficient and least expensive way, within quality standards of the company, since this

corresponds to the use of a set of tools and methodologies to maximize the levels of productivity

of a process or company. In the production management it covers the activity of the elaboration

or manufacture of goods and / or services, which begins with the design, from there the planning

process is continued, and once it is put into operation, the operation is carried out, the control of

personnel, raw materials, machinery, capital, and everything necessary to achieve the proposed

objectives. The production system also interacts with other company systems to define the

strategies and actions they share; For example, production management interacts with marketing

management when it establishes market demand. This topic will be developed in the following

chapters: Chapter I has analyzed the management of operational production, defined by their

systems of the company to define the strategies and actions they share, classification, stages of

production, types of inventories, structure and objectives of production. In chapter II logistics

management is about logistics management is part of all levels of planning and execution which

are developed in logistics indicators, stages, logistics management models.

INDICE

DEDICATORIA………………………………………………………………………………….I
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………..……….....II
RESUMEN………………………………………………………………………………..……...5
ABSTRAC…………………………………………………………………………………..........6
INTRODUCION…………………………………………………………………………………8
CAPITULO 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………………………..........................9
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…..……………………………………………….10
1.2.FORMULACION DEL PROBLEMA…..……………………..………………….……….10
CAPITULO 2 MARCO TEORICO…..…………………………………..……………………17
DEFINICION DE LA PRODUCION……………………………………………………………17
MARCO CONCEPTUAL…………………………………………………………………….…18
CAPITULO 3 GESTIONDE LA PRODUCCION OPERACIONA…………………………..14
A CONCEPTO................................................................................................ …………..24
B ¿QUÉ ES UN PRODUCTO? .................................................................................... …24
C LOS PRODUCTOS PUEDEN SER: ............................................................................ 24
D LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN .............................................................................. 25
E ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ........................................................... 26
F ESTOS MÉTODOS PUEDEN SER:............................................................................. 28
G TIPOS DE INVENTARIOS: ........................................................................................ 29
H EL COSTO COMO FACTOR CONDICIONANTE .................................................... 30
I INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO .......................................................................... 31
J MANTENIMIENTO: ..................................................................................................... 32
K ESTRUCTURA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN: ..................................................... 34
OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN: ............................................................................ 35
CAPITULO 2 GESTION LOGISTICA ............................... Error! Bookmark not defined.
2.1 ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA LOGISTICA………………….......……...19 A
ANTECEDNETES DE LA LOGISTICA ………...……………………....………….....19 B
QUE ES LA LOGISTICA…………………………...……..……………………………20 C
OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA LOGISTICA…………………………………….21 D
DUNCIONES DE LA LOGISTICA…………………………………………………….21 A.
ACTIVIDADES ………………………………………………………………………..21 B.
TAREAS………………………………………………………………………………...22 E
CADENA FDE LOGICTICA…………………………………………………………....25 2.2
GESTION DE LOGISTICA…………………………………………………………...26
CAPITULO 3………………………………………………………………………………32
ANALISIS CRITICO……………………………………………………………………....32
CONCLUSIONES……………………………………………………………………………..33
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………..34
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………..........35
ANEXOS………………………………………………………………………………………..36
 INTRODUCCION

En este presente trabajo se podrá apreciar la investigación y análisis acerca de la gestión de la

producción operacional y logística, que es de mucha importancia para una empresa.

Esta investigación tiene como objetivo demostrar el gran significado de la gestión de la

producción operacional y logística dentro de una empresa ya que estos son considerados como

un elemento muy esencial en administración de los recursos humanos, físicos, tecnológicos,

financieros y la planeación, implementación y control en la eficiencia de los flujos directos e

inversos y el almacenamiento de las mercancías, los servicios y la información relativa entre el

punto de origen y el punto de consumo con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes”.

También podremos observar los tipos de indicadores de gestión logística ya que es muy

importante para evaluar el desempeño y el resultado que se obtiene en cada uno de los procesos

de la empresa. . De esta manera, gracias a la información que dan estos indicadores se pueden

tomar decisiones e ir puliendo los procesos logísticos de tal manera que se alance la excelencia en

cada uno de ellos

 CAPITULO I:

PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del Problema del problema

a. Enunciado del Problema

En la actualidad las empresas buscan mejorar sus niveles de producción y de logística de forma
eficiente, esto quiere decir elaborar productos al menor costo posible y en un menor tiempo, dentro
de los cuales se requiere de la Administración de Cadenas de Suministro para planear,
implementar y controla la eficiencia de los flujos directos e inversos y el almacenamiento de las
mercancías, para satisfacer los requerimientos del cliente de manera que aumente su rentabilidad
y mejore su producción .

b. Formulación del Problema

¿Cómo las empresas de hoy en día pueden mejorar su productividad y controlar la eficiencia de
la gestión logística manera eficiente?

1.2. Objetivos de la Investigación

a. Objetivo General

Elaborar una investigación acerca de la gestión de la producción operacional y logística para todas
aquellas personas que quieran informarse y mejorar eficientemente su productividad y logística

b. Objetivos Específicos

 Investigar el concepto de la gestión de la producción operacional y logística

 Definir los elementos más importantes que tiene la gestión de la producción operacional
y la gestión logística
 Acotar ejemplos de a la investigación

.
 CAPITULO: 2

MARCO TEORICO

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Marco Teórico

En este capítulo se detallarán los conceptos básicos así como la información esencial
de la producción operacional de la logística, analizando las teorías de varios autores para así

poder realizar una buena investigación que ayude a determinar y analizar la información

investigada de la producción operacional de la logística y asesorar a las empresas.

Cada día surgen nuevas empresas, muchas de las cuales desaparecen debido a

diversas razones, algunas de estas son la mala organización, la falta de conocimiento y mal

uso de estrategias que no ayuden a mejorar sus empresas; y es que actualmente las empresas

no hacen un buen uso de la logística.

A Definición de la producción operacional y la logística y Objetivos

Existen muchas definiciones de la producción operacional y la logística pero

finalmente todos los autores coinciden en que en la producción operacional es un documento

que permite conocer la información necesaria para analizar, evaluar un análisis y ponerlo en

marcha, así como para buscar la productividad de las empresas.

 IVAN THOMPSON: El término "logística" ha sido tomado del ámbito militar para

ser utilizado en el mundo empresarial como el término que, en un sentido general, se

refiere: al posible flujo de los recursos que una empresa va a necesitar para la realización

de sus actividades; y al conjunto de operaciones y tareas relacionadas con el envío de

productos terminados al punto de consumo o de uso.

Por tanto, no es una exageración el decir que el éxito final de un proyecto depende

en una buena parte, de la logística.

DAVID SERVERA: Es la parte del proceso de la cadena de abastecimiento

que planea, implementa y controla eficiente y efectivamente el flujo y almacenamiento

de bienes y servicios e información desde el punto de origen hasta el punto de

consumo, para satisfacer las necesidades del cliente.

Es el conjunto de técnicas y medios destinados a gestionar:

 El flujo de materiales.

 El flujo de información.

- Objetivo principal

Satisfacción de las necesidades de B/S de un cliente y/o mercado.

 Calidad.

 Cantidad.

 Lugar.

 Momento.

18
 En este capítulo vimos que los autores mencionados se enfocaban en solo un

aspecto de la producción de la logística. Se enfoca en definir como es la producción y en

que consiste cuáles son sus ventajas y objetivos a tratar en todas las organizaciones

actuales de hoy en día. También se enfoca en definir las estrategias de cada empresa para

poder desarrollar con eficiencia. Y se mencionaba que también se podría desarrollar

mediante una buena organización y manejo de técnicas en cada organización. Finalmente

establecen como punto central el identificar el contexto de desarrollarse mejor las

empresas y el enfoque del empresario para explotar la Oportunidad.

B. MARCO CONCEPTUAL

Con el fin de hacer más fácil el proceso de realización y comprensión del presente

trabajo es indispensable relacionar un glosario de términos claves que son fundamentales

para el desarrollo eficaz y del mismo.

EMPRESA: Es la unidad económica básica encargada de satisfacer las necesidades

del mercado mediante la utilización de recursos materiales y humanos. Se encarga por tanto

de la organización de los factores de producción, capital y trabajo. Casa o sociedad

mercantil o industrial fundada para la realización de negocios y el emprendimiento de

proyectos de importancia con el principal fin de obtener utilidades positivas.

EMPRESARIO: Persona que lleva a cabo una empresa de su sola cuenta o tiene

participación en ella, de esta manera contribuyendo con sus caudales y reportando sus

utilidades o sufriendo sus pérdidas.

19
 PRODUCION: Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a

la fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un

proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres grandes

grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo

LOGISTICA: Se dice, por lo tanto, que la logística es el puente o el nexo entre

la producción y el mercado. La distancia física y el tiempo separan a la actividad productiva

del punto de venta: la logística se encarga de unir producción y mercado a través de sus

técnicas.

CONSUMIDOR: Persona u organización que consume bienes o servicios

proporcionados por el productor o el proveedor de servicios. Es decir es un agente

económico con una serie de necesidades y deseos que cuenta con una renta disponible con

la que puede satisfacer esas necesidades y deseos a través de mecanismos de mercado.

Generalmente, cuando en negocios o economía se habla de consumidor, en realidad se está

hablando de persona-como- consumidor.

SOCIEDAD: Conjunto de individuos que se agrupan de manera natural ó pactada

y comparten fines, conductas y una cultura específica. Se relacionan interactuando entre sí,

cooperativamente, para constituir un grupo o una comunidad. En el ámbito jurídico y

económico una sociedad es aquella por la cual dos o más personas se obligan a poner en

común dinero, bienes o industria con el ánimo de repartir entre sí las ganancias.

COMPETIDORES: La competencia es una situación en la cual los agentes

económicos tienen la libertad de ofrecer bienes servicios en el mercado, y de elegir a

quién compran o adquieren estos bienes y servicios. En general, esto se traduce por una

20
situación en la cual, para un bien determinado, existen una pluralidad de ofertantes y

una pluralidad de demandantes.

SEGMENTACIÓN: La segmentación de mercado es el proceso de dividir, como

su palabra lo dice de segmentar un mercado en grupos uniformes más pequeños que tengan

características y necesidades semejantes.

ANÁLISIS SITUACIONAL: Es el estudio del medio en que se desenvuelve la

empresa en un determinado momento, tomando en cuenta los factores internos y externos

mismos que influyen en cómo se proyecta la empresa en su entorno.

ANÁLISIS DE LA DEMANDA: Se entiende por demanda la cantidad de bienes

y servicios que el mercado requiere o solicita para buscar la satisfacción de una necesidad

específica a un precio determinado.

El análisis de la demanda tiene como objetivo principal medir las fuerzas que

afectan los requerimientos del mercado, con respecto a un bien o servicio y como este

puede participar para lograr la satisfacción de dicha demanda

21
22
 CAPITULO 3:

METODOLOGIA DE LA

INVESTIGACION

23
 3.1. GESTION DE LA PRODUCION

A CONCEPTO

La gestión de producción abarca la actividad de la elaboración o fabricación de bienes

y/o servicios, que se inicia con el diseño, de allí se continúa con el proceso de planificación,

y una vez puesta en marcha, se realiza la operación, el control de personal, de las materias

primas, las maquinarias, los capitales, y todo lo necesario para poder alcanzar los objetivos

propuestos.

El sistema de producción, además, interactúa con otros sistemas de la empresa para

definir las estrategias y las acciones que comparten; Por ejemplo, la gestión de producción

interacciona con la gestión de comercialización cuando éste establece una demanda del

mercado.

B ¿QUÉ ES UN PRODUCTO?

El producto es el resultado del proceso productivo. Un producto es un conjunto de

características y atributos tangibles (forma, tamaño, color) e intangibles (marca, imagen de

empresa, servicio...) que el comprador acepta, en principio, como algo que va a satisfacer

sus necesidades.

C LOS PRODUCTOS PUEDEN SER:

 Bien mueble: es lo que la empresa utiliza para bien propio y para lograr su

objetivo, como ser las maquinarias, las instalaciones, automóviles, etc.

 Bien de capital (generalmente denominados inmuebles): son todos los edificios,

fábricas, locales de venta, departamentos, etc; de las cuales la empresa es

propietaria.

24
  Servicio: es cualquier acto o desempeño que una persona puede ofrecer a otra,

que es esencialmente intangible y que no conlleva ninguna propiedad. Su

producción puede o no estar ligada a un producto físico.

D LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Los factores productivos que incluye son:

 Entradas: Son los elementos que se utilizan para llevar a cabo el proceso o

transformación productiva. Los principales se denominan materias primas o

insumos.

 Los insumos primarios que pueden ser el trabajo de las personas y los recursos

provenientes de la naturaleza

 Los insumos secundarios son los que se adquieren de otras empresas.

Por ejemplo: la caña de azúcar, los granos y semillas, la madera, las frutas, la leche, el

cartón.

Transformación productiva:

Son todos los procesos o pasos a seguir para lograr que las entradas se conviertan en el

producto.

Por ejemplo: El proceso productivo del papel:

 Resultado: Es lo que resulta de la transformación productiva, ya sea un bien

físico o un servicio brindado. Por ejemplo, del proceso anterior, se obtiene como

resultado el papel.

 Acontecimientos fortuitos: son todos los obstáculos que se presentan durante la

planificación. Pueden ser: los fenómenos climáticos, dificultades técnicas, etc.

25
  Retroalimentación: son los datos con que cuenta la empresa para definir y

controlar la estrategia de producción de acuerdo a las circunstancias del

momento.

 La producción estándar: Es una técnica de producción que usan aquellas

empresas que no tienen gran diversidad de productos y tiene como beneficio la

reducción de partes componentes y niveles de stock. Esto permite la reducción de

los costos adicionales.

E ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso productivo de una Empresa se puede dividir en tres procesos principales:

 Planeamiento: Es la etapa previa a la elaboración del bien o servicio; es la

fijación de las metas y los objetivos, y de todas las acciones, denominadas cursos de

acción, para poder alcanzar las metas propuestas. Permite una amplia visión del

futuro, una aplicación optima de los recursos y generar medidas de control.

Este proceso incluye:

- El diseño del proceso de producción para obtener el resultado.

- El establecimiento de las materias primas y recursos necesarios.

- Selección de muebles e inmuebles que serán afectados.

- Establecimiento de pautas o pasos a seguir, y de medidas de control.

- Diseño de la distribución de las maquinarias y sectores dentro de la fábrica.

- Capacitación de los empleados.

Todos estos pasos se tienen en cuenta tanto como en la fabricación de un producto

tangible o bien en la producción de un servicio.

26
  Presupuesto de producción: es la valorización de las unidades a producir en

función de los costos que se determinen. Este proceso de llevar las unidades de

la producción a unidades valorizadas se llama presupuestación

Para realizar el diseño de este sistema presupuestario se parte de la estimación de las

ventas, y a partir de allí surgen las necesidades del área de Producción. Éste a su vez,

desarrolla una programación de lo requerido por el área Comercial, calculando, por

ejemplo, cuáles serían los insumos necesarios para producir, los niveles de stock, las

compras necesarias y sus frecuencias.

 Gestión: Es la acción que permite transformar lo propuesto anteriormente en

realidad, es decir, llevar a la práctica las decisiones planificadas.

 Control: Es una comparación entre los resultados obtenidos luego de la gestión y

lo establecido anteriormente en la planificación, incluyendo todas las actividades

o medidas que el gerente lleva a cabo para que no existan diferencias entre los

resultados preestablecidos y los reales. Se realiza absolutamente en todas las

actividades realizadas.

Se puede llevar a cabo a través de:

 estadísticas: son herramientas de información, que sirven, además, para diseñar.

Es útil también para el gerente de fábrica, para tomar las decisiones.

 gráficos: es la forma de visualizar las estadísticas. Hay distintas formas de

graficar la información estadística de control de producción, ya que al diseñarla

se pone a prueba las experiencias y conocimientos de la gerencia de Producción.

Un ejemplo puede ser:

27
  Stock e inventarios. Procesamiento de movimientos de stock

El sistema de información de stock, es el que se encarga de las existencias de insumos,

de productos intermedios y de productos finales que tiene la empresa.

Registra sus movimientos de entrada y salida y las cantidades que tiene.

Su propósito es conocer la existencia de productos terminados, materias primas o

productos intermedios, y su disponibilidad para cuando los clientes quieran comprar o la

empresa quiera disponer de ellos para la producción.

Las empresas llevan un archivo de stock donde se registran los datos de los artículos.

Por ejemplo: 1-código, 2-existencia, 3-ubicación física y 4-stock mínimo. A-código, B-

nombre y C-descripción.

La información necesaria surge de las compras y ventas. En función de ellas se

administran los movimientos de stock.

Normalmente en todas las empresas que manejan información de inventarios, se llevan

fichas de stock, donde se van registrando los movimientos de cada uno de los artículos, es

decir, sus entradas y salidas. En estas fichas los artículos se encuentran por una parte en

unidades físicas y por otra parte, valorizados en función del método que se utilice.

F ESTOS MÉTODOS PUEDEN SER:

Primero entrado-primero salido (PEPS): En todo el proceso se le da el valor de lo

primero entrado en el stock, sin tener en cuenta si hubo variaciones importantes en el costo

a la fecha.

Supuestamente las primeras unidades que ingresan son las primeras q se utilizan. Aunque

esto podría no ser así, las empresas tratan de manejarse de esta forma para que no se

deterioren sus productos más antiguos.

28
 Último entrado-primero salido (UEPS): con este método se valúa de acuerdo con la

última unidad entrada en el stock. El supuesto del cual se parte es que los últimos productos

ingresados son los primeros en enviarse al proceso productivo.

Precio promedio ponderado (PPP): se efectúa un promedio de valores en función a los

precios y cantidades de las unidades de stock. Para ello se identifica cada partida en

cantidad y valor, y se promedia en general, aplicando el valor resultante a todas las

unidades.

G TIPOS DE INVENTARIOS:

 Inventario de materias primas: Las materias primas son los ingredientes o

insumos que forman el producto final.

Algunas empresas manufactureras obtienen sus propios recursos naturales y los

convierten en producto. Por ejemplo: una empresa que produce acero tienen sus

propias fuentes de obtención de mineral de hierro y carbón.

Otras empresas utilizan componentes suministrados por otras empresas

manufactureras. Por ejemplo: una compañía automotriz que compra las

autopartes a empresas que la fabrican.

 Inventario de suministros: Toda empresa requiere de suministros o materiales

que no forman parte del producto final y que pueden ser artículos para el

mantenimiento, reparación y operación. Son muy importantes para el

funcionamiento de la plata y deben mantenerse los registros de sus existencias ya

que, en algunas ocasiones, el faltante de productos puede producir la parada de

una máquina e incluso de todo el proceso de producción.

29
 Ejemplos de suministros: artículos de papelería, los repuestos de maquinarias, los

lubricantes, artículos de limpieza, productos para computadoras, etc.

 Inventarios de productos intermedios: Las materias primas que avanzan a lo

largo del proceso de producción se denominan productos intermedios. Por

ejemplo: en una empresa textil, se compran las telas para producir vestidos y ,

una vez cortados, se encuentran en producción intermedia a la espera de la puesta

de cierres, botones, bordados, teñidos, etc.

 Inventario de productos terminados: Está conformado por los productos finales

que no se han vendido o que habiéndose vendido todavía no se han despachado.

El tamaño del inventario depende de la demanda del cliente:

Las empresas que fabrican por pedido tienen poco o ningún inventario, ya que

sus productos se fabrican según las especificaciones del cliente. Por ejemplo: las

modistas que trabajan en confección de ropa a medida.

Las empresas de proceso y montaje tienen generalmente grandes inventarios de

productos terminados. Por ejemplo: las fábricas de automóviles deben producir

grandes cantidades para anticiparse a las demandas de los clientes en vez de tener

q responder a ellas.

H EL COSTO COMO FACTOR CONDICIONANTE

Los aspectos de calidad tienen que estar siempre de acuerdo con el precio del producto o

servicio que se quiere introducir en el mercado. Es por eso que a mayor calidad del

producto, mayor es el precio.

30
 Pero además el precio puede estar indicado por el monto que se gastó para producir un

producto con calidad alta. Es decir, que si se gastó mucho en producir un producto de buena

calidad, dicho producto tendrá un costo mayor.

EXISTEN 3 MOMENTOS DE COSTOS EN LA CALIDAD:

 Costo de la prevención: Anticiparse al proceso de producción, a los problemas

que se pueden presentar e intentar resolverlos de manera anticipada (ya sea

modificando los procesos, analizando los insumos, los proveedores,

incorporando nuevos materiales, capacitando el personal, etc.), de manera de no

presentarse con ellos en una etapa más avanzada de la producción. Al realizar

esto al principio del proceso, los costos de calidad se aprovechan mejor, puesto

que se evitan posibles errores o problemas, y pérdidas de tiempo y dinero por tras

de tener que realizar nuevamente algunos procesos.

 Costo durante el desarrollo de la producción: En este momento se pueden

realizar aún pequeños ajustes durante el proceso de producción, con el

inconveniente de incrementar los costos, o de disminuirlos.

 Costo al finalizar la producción: Allí el costo de calidad es mayor puesto que

genera retrasos a causa de revisiones fuera de tiempo, fallas, etc.

I INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Es un área que evalúa:

 Diseño de nuevos productos o servicios: de acuerdo a la demanda del mercado, o

de perfeccionar los actuales. Por ejemplo, en los laboratorios de medicamentos se

31
 prueban continuamente nuevas drogas que permitan producir otros remedios que

sustituyan otro ya conocido, pero con algunos perfeccionamientos.

 Diseño de nuevos procesos: para alcanzar mayor eficiencia y calidad en éstos y en

los productos, y lograr así la satisfacción de los clientes y la obtención de mayores

ganancias. En este sentido se evalúan nuevas maquinarias, la organización del

trabajo, etc. Generalmente se sigue el proceso desde que se inicia hasta que este

termina.

 Aplicación de nuevas tecnologías: El proceso de innovación en el ámbito

tecnológico es continuo es por eso que las empresas deben prever que sus

equipamientos tendrán que ser reemplazados a medida que se vuelvan cada vez

más obsoletos; puesto que la nuevas máquinas aceleran el trabajo y el tiempo,

reduciendo la cantidad de operarios no calificados, lo que ocasiona una mayor

calidad y menor costo. Sin embargo, además de tener que mantenerse actualizado,

hay que participar en el diseño del futuro y así anticiparse a la competencia.

La falta de ésta área posiciona a la empresa en un lugar posterior a la competencia, y

próximamente a su desaparición en el mercado puesto que, es un área de gran importancia

estratégica para la subsistencia para la misma, ya que al no tenerla, bajaría la calidad de sus

productos y por ende sus ganancias, al no ser éstos requeridos por los clientes.

J MANTENIMIENTO:

Es una función que se refiere al mantenimiento de los equipos, maquinarias e

instalaciones con el propósito de optimizar su utilización, reduciendo las pérdidas de

tiempo. Además de cuidar el valor de las instalaciones y conseguir un programa de

mantenimiento de las mismas, que resulte el más acorde con los costos de producción.

32
 Este proceso se complementa al de la producción y tiene dos ejes principales:

Mantenimiento preventivo: Inspecciones rutinarias para detectar posibles fallas que se

pudieran producir y anticiparse a ellas para evitar accidentes, multiplicación de costos, etc.

1) Mantenimiento por requerimiento: Es efectuado recién a producido el

desperfecto. En ocasiones esto resulta más costoso porque puede que la

maquinaria estuvo trabajando bastante tiempo con alguna pieza rota, y a medida

que el tiempo pasa, puede romperse más y ocasionar que el aparato se funda, y

tener que comprar otro.

2) Abastecimientos: Cada empresa decide el nivel de stock en el que debe realizar

los pedidos de materiales, materias primas, herramientas, etc. y recién allí

gestionar las compras.

Este proceso de abastecimiento comprende 3 funciones:

 Recepción: Se ocupa de controlar y revisar los insumos recibidos y evaluarlos

según su calidad, sin embargo, al no haber competencia en tanto a la calidad se lo

evalúa de acuerdo a la cantidad. Por ejemplo, cuando el sector compras realiza

un pedido debe mandar una copia del mismo al área de recepción, especificando

cual es el material a recibir y cuando, para que ésta determine si el pedido se

realiza o no. Si el sector considera que la compra es necesaria emite un informe y

lo envía al sector Compras para que dé por cumplimentada la tarea y luego al

área de contaduría para que emita el pago correspondiente.

 . Almacenaje: Se encarga de acumular, cuidar y controlar los stocks, sin

embargo, muchas veces sirve para guardar elementos que no forman parte del

producto como ser herramientas, equipos, etc.

33
 Las tareas de almacén son:

- ingreso de materiales

- identificación

- ubicación de cada material

- protección de los mismos

- preparación de pedidos

- despacho de pedidos a los usuarios

- registro de entradas y salidas

- control de stock

 Compras: Es el que se encarga de realizar los pedidos, ya sean de materias

primas, insumos, materiales, etc.

K ESTRUCTURA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN:

Si la dimensión de la empresa es lo suficientemente amplia, suele existir una gerencia de

Producción que se encarga de tres áreas específicas:

Ingeniería industrial: analiza los procesos industriales y ajusta el uso de los insumos y

materias primas con equipamientos y personas.

 Fabricación: Es decir la elaboración del producto teniendo en cuenta lo planeado

anteriormente para la producción del mismo, y el control de calidad según las

especificaciones.

 Servicios a la fábrica: mantenimiento de las maquinarias ante desperfectos o

paradas de los equipos.

34
OBJETIVOS DE LA PRODUCCIÓN:

 Atender las necesidades de los clientes de la forma más eficiente y menos

costosa, dentro de unos estándares de calidad.

 adecuar la capacidad de producción (limitada por la maquinaria, las materias

primas y los operarios) para abastecer correctamente a los clientes.

 El Plan de Producción tiene como objetivo describir las operaciones de la

empresa, es decir, el proceso fabricación del producto o de prestación del

servicio, así como los recursos humanos, materiales y tecnológicos necesarios

para el funcionamiento de dichas operaciones.

 En este sentido, se analizarán las infraestructuras e instalaciones, el

equipamiento, los requerimientos técnicos de los productos y características de

los servicios, el proceso productivo y de prestación del servicio, los costes, los

planes y programas de producción, así como las políticas de mantenimiento,

seguridad y prevención laboral.

35
3.1ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA LOGISTICA

A ANTECEDENTES DE LA LOGISTICA

Prácticamente desde el principio de los tiempos de la civilización, los

productos que la gente desea o no se producen en el lugar donde se quieren

consumir o no están disponibles cuando se desea consumirlos. Por aquel entonces,

la comida y otros productos existían en abundancia sólo en determinadas épocas

del año. Al principio, la humanidad tuvo que optar por consumir los productos en

el lugar donde se encontraban o transportarlos a un lugar determinado y

almacenarlos allí para uso posterior. Como no existía un sistema desarrollado de

transporte y almacenamiento, el movimiento de los productos se limitaba a lo que

una persona podía acarrear, y el almacenamiento de los productos perecederos era

posible solamente por un período corto. Este sistema de transporte y

almacenamiento obligaba a las personas a vivir cerca de los lugares de producción

y a consumir una gama bastante pequeña de productos o servicios.

Cuando los sistemas logísticos empezaron a mejorar, el consumo y la

producción fueron separándose geográficamente. Las distintas zonas se

especializaron en lo que podían producir más eficientemente. Así, el exceso de

producción se pudo enviar de forma rentable a otras regiones y los productos que

no se fabricaban en la zona pudieron importarse.

B ¿QUÉ ES LOGISTICA?

36
 La logística es definida por la RAE como el conjunto de medios y métodos

necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio,

especialmente de distribución. En el ámbito empresarial existen múltiples

definiciones del término logística, que ha evolucionado desde la logística militar

hasta el concepto contemporáneo del arte y la técnica que se ocupa de la

organización de los flujos de mercancías, energía e información.

Las actividades logísticas son el puente entre la producción y los mercados que

están separados por el tiempo y la distancia.

Además la Logística es el proceso de Diseño (estratégico), Planificación

(táctico) y Programación (operativo) de flujos y almacenamiento de bienes y

servicios. Esto plantea diferencias con la cadena de suministros. Implica

funciones básicas de la organización como son: la gestión de aprovisionamientos,

la gestión de la producción y la gestión de la distribución física.

“Logística ha emergido como el eje conductor de las nuevas relaciones

económicas – sincronizando y controlando en forma dinámica todas las

actividades de la cadena de abastecimiento (Supply Chain) – y estableciendo

compañías inteligentes y países inteligentes como los protagonistas principales

en el mundo global”

Dr. John Kasarda, 2005

C OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA LOGISTICA

37
  La satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de servicio,

costo y calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para

alcanzar este objetivo y moviliza tanto los recursos humanos como los

financieros que sean adecuados.

 Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los

requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la empresa.

 Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la

empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa

evitar sanciones pero también comunicar en temas actuales como el

respeto del medio ambiente, los productos éticos, etc.

D FUNCIONES DE LA LOGISTICA

A ACTIVIDADES

 Transporte: el transporte es la parte en la que la mercancía, ya cargada

sobre los vehículos, transita desde su origen a su destino. Aunque

resumido así pueda parecer fácil, aquí englobamos desde la entrega de

un sobre a unos pocos cientos de metros hasta llevar un contenedor al

otro extremo del planeta.

 Almacenaje: nos encontramos en el punto opuesto al transporte. El

almacenaje es la actividad de la custodia de la mercancía a la espera

de ser utilizada. También suele incluirse aquí la logística de

aprovisionamiento, que se encarga de cómo nos llega la mercancía que

hemos de tratar (ya sea almacenando, manipulando, expidiendo

nuevamente, etc.).

38
 Gestión de inventario: la gestión de inventario completa el trabajo

realizado por el almacenaje. La gestión de inventarios monitoriza las

existencias que tenemos, la forma en las que son repuestas, los avisos

para la reposición de stock, etc. Es uno de los segmentos en los que se

pueden producir más ahorros en costes, aunque a menudo no se le

preste la suficiente atención.

 Preparación de pedidos: esta actividad ocupa desde la recepción del

pedido hasta su puesta a disposición del transporte. Entre sus

responsabilidades: tramitación del pedido, picking, packing,

acondicionamiento de la carga y el estudio sobre la automatización de

los procesos y de los sistemas empleados.

 Logística Inversa: La logística inversa es la protagonista en el último

tramo de la logística. Ya sean devoluciones antes o después de que la

mercancía haya llegado hasta su destinatario, la logística inversa ha de

recuperar el material y/o sus posibles residuos y llevarlo de vuelta

hasta un punto en el que se pueda reacondicionar o desechar.

 Subcontratación: es frecuente infravalorar las labores de

subcontratación. Al no ser nosotros los encargados directos de la

actividad se tiene tendencia a restarle importancia, darla por cumplida

o a no llevar un control sobre los procesos subcontratados. Sin

embargo, el 95% de las empresas subcontratan alguna actividad de la

logística, lo que deja a las claras la gran importancia que tiene este

apartado.

39
B TAREAS

 Racionalizar flujos: Hacer que todo fluya y tenga sentido podría ser el

lema para la logística. Pulir ineficiencias, encontrar los caminos más

cortos y seguros para las mercancías y para la información, evitar

duplicidades en el trabajo, crear sinergias internas o externas… Todo

lo que haga que una logística sea más “racional” está en el núcleo de

las tareas de la logística.

 Coordinar procesos y recursos: Un simil habitual en la logística es el

del director de orquesta. Ya hemos hecho hincapié en la gran variedad

de actividades, departamentos (marketing, contabilidad, comercial…)

y profesionales que intervienen en la logística, por lo que ser capaces

de poner a todos a trabajar en una misma dirección es un paso de

gigante para las funciones de la logística.

El diseño de procesos -cómo hacemos las cosas- y cómo estos se

entrelazan paso a paso es lo que permite evitar cuellos de botella y

atascos en nuestra logística. La diferencia entre una logística

coordinada y otra descoordinada es la diferencia entre el éxito y el

fracaso

 Simplificar y lidiar con la complejidad: Aquí encontramos dos

funciones de la logística similares pero no idénticas. Simplificar

consiste en hacer más sencillo aquello que es innecesariamente

complejo. Optimizar la ubicación de las mercancías en el almacén,

dotar de herramientas para la preparación de pedidos, eliminar

40
 intermediarios que no aporten valor y errores a la hora de compartir

información, etc.

Por el otro lado, lidiar con la complejidad supone admitir la existencia

de procesos que por su propia naturaleza tienen un elevado nivel de

dificultad. Esto es una realidad creciente para la logística de la

actualidad, que se ve envuelta en un entorno cada vez más exigente:

plazos más breves, distancias más largas, mayor número de

proveedores, catálogos con más referencias, reducción de stocks, más

fuentes de información… ¿Vamos a ser capaces de desarrollar

procesos, herramientas y equipos de trabajo que sean capaces de

convivir y trabajar en estos entornos complejos?

 Planificar: Logista precavido vale por dos. La planificación es

fundamental y su importancia no para de crecer. La logística debe

trazar un plan maestro en el que ajuste sus necesidades con sus

recursos disponibles. ¿Cuál va a ser mi demanda? ¿Cuántos envíos

voy a tener que preparar? ¿Cuándo voy a tener todo lo necesario para

prepararlos? ¿Cuánto pesan y ocupan esos envíos? ¿Cuánto voy a

tardar en prepararlos y qué coste me supone hacerlo? ¿Cuánto tardaré

en entregarlos? ¿Qué pasará si al entregarlos hay defectos y cuánto

tiempo tengo para solventarlo? ¿Cuál va a ser el tiempo total que pase

desde que haya recibido el pedido hasta que termine su entrega?

La planificación de la demanda, por sí misma, ya demanda el trabajo

conjunto de muchos departamentos (ventas, marketing, logística, etc.),

41
 lo que da una idea de la complejidad de esta. Sin embargo, pese a todas

estas preguntas y dificultades, una logística realmente planificada

podrá darles respuesta.

E CADENA LOGISTICA

En negocios o en cualquier tipo de empresa la logística puede tener un enfoque

(interno o externo) que cubre el flujo desde el origen hasta la entrega al usuario

final. Todo ello al mínimo coste global para la empresa.

Existen dos ventajas:

 Una optimiza un flujo de material constante a través de una red de enlaces

de transporte y de centros del almacenaje.

 La otra coordina una secuencia de recursos para realizar un determinado

proyecto.

Los sistemas de flujo logístico se optimizan generalmente para una de varias

metas: evitar la escasez de los productos (en sistemas militares, especialmente

referido al combustible y la munición), reducir al mínimo el coste del transporte,

obtener un bien en un tiempo mínimo o almacenaje mínimo de bienes (en tiempo

y cantidad). El flujo logístico es particularmente importante en la fabricación just

in time (justo a tiempo) en la cual el gran énfasis se pone en reducción al mínimo

del stock. Una tendencia reciente en grandes cadenas de distribución es asignar

estas metas a los artículos comunes individuales, más que optimizar el sistema

entero para un objetivo determinado. Esto es posible porque los planes describen

generalmente las cantidades comunes que se almacenarán en cada localización y

42
 éstos varían dependiendo de la estrategia. El método básico de optimizar un

sistema de estándar de distribución es utilizar un árbol de cobertura mínima de

distribución para diseñar la red del transporte, y después situar los nodos de

almacenaje dimensionados para gestionar la demanda mínima, media o máxima

de artículos. Muy a menudo, la demanda está limitada por la capacidad de

transporte existente fuera de la localización del nodo de almacenaje. Cuando el

transporte fuera de un punto del almacenaje excede su almacenaje o capacidad

entrante, el almacenaje es útil solamente para igualar la cantidad de transporte por

unidad de hora con objeto de reducir picos de carga en el sistema del transporte

2.1.GESTIÓN LOGISTICA

2.2.1 ¿QUÉ ES LA GESTIÓN LOGÍSTICA?

La Gestión Logística es la parte de la Administración de Cadenas de

Suministros que “planea, implementa y controla la eficiencia de los flujos

directos e inversos y el almacenamiento de las mercancías, los servicios y la

información relativa entre el punto de origen y el punto de consumo con el fin de

satisfacer los requerimientos de los clientes”.

Consejo de profesionales de gestión de la cadena de suministro (2003)

2.2.2 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

SCM comprende “la planificación y administración de todas las actividades

de adquisiciones y compras, conversión y de administración de logística. Incluye

también, la coordinación y colaboración entre canales, los cuales pueden ser

proveedores, intermediarios, proveedores de logística y clientes. En esencia,

43
 SCM integra las actividades de suministro y demanda dentro de y entre las

compañías”

Consejo de profesionales de gestión de la cadena de suministro (2003)

2.2.3 ETAPAS DE LA GESTIÓN LOGISTICA

Esta gestión pasa por cinco etapas que buscan lograr la mayor efectividad en

el intercambio comercial con las mejores utilidades.

a. Aprovisionamiento: es la etapa de abastecimiento de materias primas y

elementos necesarios para que la empresa desarrolle su producto o servicio.

En esta etapa se encuentra la creación de relaciones con los proveedores, los

estudios de mercado para identificar la demanda, la previsión de la producción

y la gestión del inventario.

b. Producción: es la transformación de las materias primas en un producto final

que será vendido a los clientes.

En la producción se definen las ventajas competitivas del producto y se busca

responder satisfactoriamente a las necesidades del mercado.

c. Almacenamiento: la empresa organiza y clasifica sus productos al tiempo que

regula la rotación de los mismos. En esta etapa se busca la máxima utilización

del espacio al menor costo.

Para evitar este gasto la empresa puede implementar el Cross-docking o

distribución directa, que prescinde del almacenaje.

d. Transporte y distribución: es la entrega del producto al cliente o consumidor

en los tiempos establecidos y con el mejor rendimiento relacionado con los

costos de operación.

44
 En esta etapa es fundamental elegir el medio de transporte más adecuado para

la movilización y distribución de la mercancía, así como delimitar el área de

cubrimiento.

e. Servicio al cliente: la logística no se limita a la entrega oportuna del producto

en su lugar de destino. La gestión logística también incluye responder a las

exigencias del mercado por medio de estrategias que ofrezcan un valor

diferenciado y que ayuden a la fidelización de los clientes.

2.2.4 INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICA

Los indicadores de gestión logística son medidas de rendimiento que se

pueden cuantificar y que siempre van relacionados con la actividad logística. Su

objetivo está claro: evaluar el desempeño y el resultado que se obtiene en cada

uno de los procesos de la empresa. De esta manera, gracias a la información que

dan estos indicadores se pueden tomar decisiones e ir puliendo los procesos

logísticos de tal manera que se alance la excelencia en cada uno de ellos.

Para que estos indicadores funcionen es necesario tener claro los objetivos de los

KPI’s, indicador clave de rendimiento, clave del desempeño logístico:

 Aumentar la competitividad de la empresa.

 Minimizar errores.

 Aumentar los niveles de calidad.

 Disminuir el gasto.

 Incrementar la productividad.

 Mejorar el rendimiento

2.2.5.1.IMPORTANTES INDICADORES DE GESTION

45
 Son muchos y muy variados los KPIs, indicador clave de rendimiento, que

una empresa puede implementar. Lo ideal es que cada una de las empresas estudie

sus líneas de negocio y sus procesos y establezca los indicadores oportunos para

ellos. No obstante, hay varios indicadores logísticos que es bueno tener

controlados por la información que aportan a cualquier tipo de negocio.

A KPIS DE PRODUCCIÓN: ayudan a determinar el grado de eficiencia de la

organización en todos los aspectos relativos a su función de fabricación.

 Capacidad máxima de producción.

 Capacidad de producción utilizada.

 Rendimiento de equipos.

 Rotación de bienes y productos.

 Costes de control de calidad.

 Estado de la producción

B KPIS DE ALMACENAMIENTO E INVENTARIO: el estudio de estos

indicadores ayuda a obtener una idea más precisa de la idoneidad del inventario

y la función de almacén y su adecuación a las necesidades reales del supply chain

 Costes de almacenamiento globales.

 Costes de inventario globales.

 Coste de unidad almacenada.

 Coste del control de almacén.

 Coste del control de inventario.

 Coste de mantenimiento de instalaciones.

 Estado del almacén.

46
  Estado del inventario.

C K INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO Y

COMPRA: estos KPIs son esenciales para comprender el rendimiento del sistema

en estas áreas, permitiendo confirmar si los costes están justificados y facilitando

la detección de cualquier anomalía.

 Costes de transporte.

 Costes operativos.

 Costes unitarios.

 Costes exportación.

 Estado de la función transporte.

 Estado de la función distribución.

D K KPIS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN: el estudio de estos indicadores

permitirá ganar visibilidad sobre la capacidad de respuesta de la cadena y su

flexibilidad.

 Costes por operación del centro logístico.

 Costes logísticos globales.

 Costes documentales.

 Estado de las entregas.

E KPIS DE ENTREGA Y SERVICIO AL CLIENTE: los indicadores que se

proponen en esta área relacionan los costes asociados con las operaciones con la

fiabilidad alcanzada por las mismas, que repercute directamente en la satisfacción

del cliente.

 Objetivo del establecimiento del indicador.

47
  Definición.

 Fórmula de cálculo.

 Periodicidad de toma de registros.

 Responsable de la recogida de datos.

 Fuente de información.

 Fuentes de verificación.

 Obligaciones de reporting.

2.2.5.2.ESTABLECIMIENTO DE INDICADORES DE GESTION

Dentro de cada indicador son varios los puntos que hay que establecer. Dicho

de otra forma, hay que construir el indicador sobre unos puntos sólidos para que,

después de implementarlo, pueda aportar la información que realmente se precisa

de él. Una guía básica para la construcción de los indicadores podría ser la

siguiente:

 Objetivo del establecimiento del indicador.

 Definición.

 Fórmula de cálculo.

 Periodicidad de toma de registros.

 Responsable de la recogida de da

ANALISIS CRÍTICO

 En cuanto a los indicadores lo ideal, una vez se cuenta con la información

proporcionada por cada indicador, es no sólo hacer un análisis basado en

comparativas internas de la propia evolución empresarial, sino ampliar este estudio a

48
 todo el sector, y cotejar los datos recogidos con los de mercado y, si es posible, los

de los competidores, para lograr unos resultados más completos que garanticen un

mejor respaldo a la toma de decisiones estratégica.

 La gestión de la producción no siempre ha sido estudiada con el nivel de integración

que se estudia actualmente, si no que en su evolución histórica se ha parcializado con

determinados criterios y concepciones que para el momento en que fueron utilizados

elevaron la eficiencia y eficacia de las operaciones.

CONCLUSIONES:

PRIMERA CONCLUSIÓN: Evaluar los logros, medir el progreso o detectar fallos o

desviaciones son algunos de los objetivos de los indicadores de gestión logística. Su

49
aplicación parte de la estrategia, se nutre de la visión y misión empresariales, para integrarse

en el corazón de los procesos operativos, de donde extraen todo el valor que ayudará a la

organización a aprovechar oportunidades y luchar contra las posibles amenazas que puedan

surgir.

SEGUNDA CONCLUSION: La toma de decisiones y la correcta organización logística en

un entorno industrial no pueden basarse en corazonadas o intuiciones. Los datos objetivos

obtenidos de mediciones periódicas sirven de guía para obtener una instantánea de la

realidad, punto de partida para la toma de acción

TERCERA CONCLUSION: como función principal es el control donde se tiene que seguir

una serie de procedimientos para crear un índice de control para el comportamiento de

existecias como los proveedores y mano de obra.

CUARTA CONCLUSION: la gestión de la producción operacional tiene como primera etapa

la planificación encargada de que los productos pedidos lleguen las cantidades y fecha

requerida así también como los servicios adecuados.

RECOMENDACIONES

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PRIMERA RECOMENDACIÓN: Las empresas deben aplicar al menos un indicador de

gestión logística para tener conocimientos de la situación en que se encuentra dicha

organización y tomar las mejores decisiones para mejorar la eficiencia en la empresa

SEGUNDA RECOMENDACIÓN: Es de vital importancia que las empresas realicen un

diagnostico periódico para evaluar si los indicadores de gestión logístico funcionan de

acuerdo a lo previsto, para una buena toma de decisiones y mejora en productividad.

TERCERA RECOMENDACIÓN: La función de control de la gestión de la producción en

donde se crea un índice se necesita del control de existencias de los proveedores y mano de

obra en donde se tiene que recopilar información y una documentación en su momento del

proceso.

CUARTA RECOMENDACION: Para entregar los productos en los plazos acordados se

tiene que primero calcular que productos y que cantidades se necesitan de ahí se tiene que

efectuar una fecha de ejecución todo se resumen en un presupuesto de gasto.

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 Bibliografía

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Pau, J. (1998). Manual de logística integral, Madrid: Díaz de Santos

ANEXOS

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