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USO DEL GAS NATURAL

Entre las modernas fuentes de energía indudablemente se encuentra el Gas Natural que por
dificultades de transporte y distribución desde sus yacimientos hasta los centros de consumo, no
ha encontrado en muchos países la facilidad de utilización que merece por sus cualidades de
eficacia, comodidad, facilidad de regulación y automatización, limpieza y polución (Roberto s.f.).

Es un recurso energético, de origen natural, fósil que puede encontrarse tanto en el subsuelo
continental o marino.

Ocupa el tercer lugar en el mundo entre las fuentes de energías primarias y la quinta en Europa.
Sus beneficios ambientales, energéticos y económicos son clave para el desarrollo y utilización del
mismo.

Los yacimientos de gas tienen dos clasificaciones generales, dependiendo de la presencia de


petróleo junto con el gas se le denomina:

Yacimientos asociados: cuando el yacimiento aparece acompañado de petróleo.

Yacimientos no asociados: cuando está acompañado únicamente por pequeñas cantidades de


otros hidrocarburos y gases.

• Composición estandarizada

Producción de fertilizantes a partir de Gas Natural

• Fertilizante es una mezcla química natural o sintética usada para enriquecer el suelo y
favorecer el crecimiento vegetal.

• El amoniaco constituye la base para la producción de los fertilizantes nitrogenados, la


materia prima preferida para producir amoniaco es el petróleo y el gas natural; sin
embargo se usa carbón, nafta y aceite combustible (Vasquez 2009).

Deficiencias de nutrientes en suelos, el agricultor tiene que proporcionarlos


Fertilizantes nitrogenados más comunes:

• Amoniaco anhidro: urea, producida con amoniaco y dióxido de carbono.

• Nitrato de Amonio: producido con amoniaco y acido nitrico.

• Sulfato de Amonio: fabricado con amoniaco y acido sulfurico.

• Nitrato de calcio y amonio o nitrato de amonio y caliza.

El 75% del amoniaco se destina a la producción de fertilizantes, que se forman por neutralización
directa del amoniaco (base) con un acido adecuado:

15% de la producción de amoníaco se destina a la fabricación de la urea

La urea también se utiliza para el suplemento del ganado y la producción de polímeros y


pesticidas. Tiene el séptimo lugar entre los productos químicos más fabricados en los Estados
Unidos.

El NH3 se obtiene del método denominado HABER-Bosch, consiste en la reacción directa entre el
nitrógeno y el hidrogeno gaseoso.

El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas Natural como materia prima. El
85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor.

Método reformado con vapor parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos
siendo el 90% metano CH4 para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.
Antes del reformado tenemos que eliminar el Sulfuro que contiene el gas natural, dado que la
empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de Sulfuro para olorizarlo.

Una vez desulfurado se somete a un reformado catalítico con vapor de agua, craqueo con ruptura
de moléculas CH4. El gas natural se mezcla con vapor en la proporción 1:3.33, se lleva a cabo el
proceso en dos etapas.

- En la primera se libera CO y CO2 bajo condiciones endotérmicas a 800°C y catalizadas por


NiO favoreciendo a la producción de H2.

- El gas de salida anterior se mezcla con una corriente de aire, apartando el N2 necesario
para el gas de síntesis estequiometrico N2+3H2 además de combustionar el metano
alcanzándose temperaturas superiores a 1000°C

Después de estas etapas la composición del gas resultante es aproximadamente N2 (12,7%),


H2(31,5%), CO(6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar(0,1%) conversión final de 99% de
hidrocarburo.

Purificación es el proceso de obtención de NH3 requiere de un gas de síntesis de gran pureza, por
ello se debe eliminar los gases CO Y CO2.

La etapa de conversión es después de enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO


se transforma en CO2 por reacción con vapor de agua.

Se requiere un catalizador que no se desactive con el CO. Como el Fe3O4 Cr2O3 a 40°C

Eliminación del CO2 en una torre con varios lechos mediante la absorción con K2C03 a
contracorriente, formándose KHCO3, en el cual se disuelve el CO2, el bicarbonato pasa a carbón
liberando CO2, subproducto para bebidas refrescantes.

Etapa de metanización las trazas de C0 0,2% y CO2 0,09% son peligrosas en convertir en CH4.
La síntesis del amoniaco se obtiene de comprimir a presión de 200atm sobre un lecho catalítico de
Fe.

La síntesis se debe hacer pasar por el reactor porque a la primera solo se obtiene entre el 15%.

Bibliografía
Roberto, Kozulj. Crisis de la industria del Gas Natural en Argentina. s.f.

Vasquez, L. & Mendoza, D. La produccion de fertilizante a partir del Gas Natural. 2009.