MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

5.1. Pasos previos: replanteo

Antes de comenzar las labores de montaje de una instalación solar térmica necesitamos
realizar una serie de operaciones para poder comenzar el montaje de la instalación.

Las operaciones previas que debemos realizar cuando se trata del montaje de los capta-
dores y del circuito hidráulico son las siguientes:

 Identificar a partir de los planos y de las especificaciones técnicas las características y el tipo
o modelo de los captadores y demás componentes hidráulicos de la instalación.
 Localizar el lugar exacto de los captadores y demás componentes hidráulicos de la instala-
ción a partir de la planimetría y de las especificaciones técnicas.
 Detectar las posibles disfunciones o diferencias que puedan existir entre el proyecto de la
instalación y la zona de montaje. Estas diferencias pueden aparecer por un mal estudio del
lugar del montaje en el momento de realización del proyecto o por causas ajenas a los téc-
nicos encargados de redactar el proyecto de la instalación.
 Especificar las características de los anclajes, soportes y conexiones que se utilizarán para el
montaje de la instalación solar térmica.
 Determinar las ubicaciones exactas de los anclajes y soportes para cada uno de los elemen-
tos de la instalación, a fin de garantizar su correcta fijación y evitar los daños producidos por
una mala fijación de estos.
 En aquellas zonas que sean necesario, realizar un esquema complementario para realizar el
replanteo de los captadores y de los circuitos hidráulicos.
 Finalmente se marcarán en la zona de montaje, el lugar exacto de los captadores, equipos
hidráulicos, tubos y accesorios a partir de la información técnica suministrada.
Las operaciones previas al montaje de los sistemas electrónicos de las instalaciones so-
lares térmicas son similares a los del montaje de los componentes hidráulicos:

 Seleccionar la ubicación óptima de los anclajes, soportes y conexiones que se utilizarán para
la fijación de los diferentes elementos que conforman la instalación eléctrica.
 Siempre que sea necesario, realizar esquemas complementarios para el replanteo del mon-
taje de la instalación eléctrica.
 Señalizar en la zona de montaje, la ubicación de termostatos, presostatos, sondas, resisten-
cias, motores, bombas, circuladores, canalizaciones, conductores, electroválvulas, equipos
de medida, equipos de control y demás elementos eléctricos a partir de la información téc-
nica con la que se cuenta

Los trabajos se realizarán cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambien-
tales.

1
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Importante
Se determinarán las ubicaciones exactas de los anclajes y soportes para cada uno de los elementos
de la instalación, a fin de garantizar su correcta fijación y evitar los daños producidos por una mala
fijación de estos.

5.2. Recogida y acopio de materiales

Recepción y codificación de suministros

La recepción es el proceso de planificación de la entrada de la mercancía, descarga y verificación

de la misma.

En primer lugar, debe existir una previsión de entradas, es decir, un conocimiento previo de las
mercancías que se van a recibir. Con la entrega viene un albarán de entrada, que se coteja con la
mercancía recibida, inspeccionando sus características, cantidades, calidad, dimensiones, etc. En
este punto es habitual extraer una muestra para su inspección, control de calidad, etc. Si se selec-
cionan adecuadamente los proveedores, se tendería hacia una recepción segura en la cual se podría
eliminar este proceso de inspección.

Como consecuencia de este proceso de recepción se genera un registro de entrada, donde quedará
reflejada la mercancía entrante y la rechazada (si la hubiese) así como todas las posibles inciden-
cias, con lo que se garantiza la trazabilidad de esta actividad.

Codificación
Cuando la cantidad de artículos dentro de un almacén es muy grande, se hace casi imposible iden-
tificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc. Para facilitar su localización las em-
presas utilizan sistemas de codificación de materiales.

Un sistema de codificación debe estar previamente definido y supone el control y la localización de

un artículo en todo momento dentro del almacén. Este sistema debe ser conocido y entendido por
el personal involucrado en esta tarea.

Con este sistema, cada referencia de material tiene una ubicación específica en el almacén y cada
ubicación tiene asignada unas referencias específicas, obteniendo las siguientes ventajas:

 Beneficia el control manual del almacén.

 Optimiza el espacio.
 Se ahorra tiempo ya que es más sencillo almacenar los suministros recibidos.
 Facilita la implantación de sistemas informáticos para controlar el almacén.

2
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La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa

representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y su-
ficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación más usados son: código al-
fabético (Codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica deter-
minadas características y especificación), numérico (Es el más utilizado en las empresas por su sim-
plicidad, facilidad de información e ilimitado número de artículos que abarca) y alfanumérico(Es
una combinación de letras y números y abarca un mayor número de artículos. Las letras represen-
tan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los números representan el código
indicador del artículo).

Gracias a los avances tecnológicos la codificación normalizada de materiales es hoy en día

rápida y cómodamente realizable mediante la identificación automática. Son dos las principales
vías de codificación automática: códigos de barras y etiquetas electrónicas.

Los códigos de barras utilizan el sistema de codificación EAN, presente en más de 70 países en los
5 continentes. El Sistema EAN proporciona la fórmula para identificar de forma única y no ambigua
a los artículos y productos, cualquiera que sea su formato o presentación.

El principio de no ambigüedad, significa que dos productos distintos no pueden identificarse con el
mismo código EAN, pero también significa que un mismo producto no puede identificarse con más
de un código EAN. Se trata de una relación biunívoca entre código y producto.

Esta es la estructura del código EAN/13 VL-PPP-XXXXX-AAAAA-CD, siendo:

 VL: Variable Logística (simbolizada únicamente en las unidades de expedición).

 P: Prefijo asignado por la Asociación Internacional EAN.
 X: Dígitos que identifican el creador del producto, asignados por la Asociación Nacional EAN
(en España AECOC).
 A: Dígitos para la identificación del producto, asignados por la empresa.
 CD: Dígito de control, calculado como indica el algoritmo de cálculo del sistema EAN/UPC.

Ilustración 1.-Estructura del código EAN

Las etiquetas electrónicas son más sofisticadas y su utilización es inferior a la de los códi-
gos de barras. Están formadas por circuitería con microprocesadores, memorias, emisores y recep-
tores de radio. Esto les permite manejar volúmenes de información de miles de bytes.

3
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Almacén
Un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación donde se suele guardar la
mercancía, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondiciona-
miento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la
existencia técnica), etc.

Un almacén debe responder fundamentalmente a los requerimientos de un espacio debidamente

dimensionado, para una manipulación y ubicación eficiente de materiales y mercancías, de
forma que se consiga una máxima utilización del volumen disponible con unos costes operacionales
mínimos.

Para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de alma-
cenes:

 Recepción de materiales.
 Registro de entradas y salidas del almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.

Debe haber, por tanto, tres áreas fundamentales de almacén: recepción, almacenamiento y en-
trega o expedición.

El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de operaciones y de la organiza-
ción de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar completamente separadas e indepen-
dientes unas de otras, o bien, dentro de un solo local.

5.3. Proceso de montaje

Cuando hablamos de los procesos de montaje de una instalación solar térmica, hablamos
del conjunto de trabajos que se realizan durante el montaje de dicha instalación.

A continuación, nombraremos los diferentes procesos de montaje que conlleva una instala-
ción de estas características.

Montaje de estructura
Podemos encontrar mucha variedad de estructuras para el montaje de instalaciones solares
térmicas. Las estructuras sobre las que se apoyan los captadores solares tienen como principal mi-
sión, la sustentación de los mismos. Pero, además, estas deben disponerse de tal modo que favo-
rezcan el máximo aprovechamiento de la radiación solar. La inclinación más habitual es la de 30º
a 45º mirando al sur.

4
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Según el tipo de cubierta sobre la que se monta la estructura podemos encontrar dos tipos de es-
tructuras principales:

 Cubierta plana:
La estructura conforma el ángulo deseado para que el captador tenga un aprovechamiento
máximo de la radiación solar.

Ilustración 2.-Montaje de una instalación solar en una cubierta plana

 Cubierta inclinada:
La estructura se encuentra sobre la cubierta inclinada. En estos casos la estructura suele ser
plana y por lo tanto el captador solar tendrá la inclinación de la cubierta.

Ilustración 3.-Montaje de una instalación solar en una cubierta inclinada

En ocasiones se montan las estructuras inclinadas sobre cubiertas inclinadas, para conseguir la in-
clinación óptima del captador.

Montaje de estructura inclinada sobre una cubierta inclinada

Como hemos comentado, estas estructuras deben soportar el peso del captador y su propio
peso. Además, deben poder soportar cargas de viento y nieve a las que estarán expuestas.

5
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Montaje del captador

Tras el montaje de la estructura de los captadores, procedemos a la colocación y anclaje de
los captadores solares a la estructura. Para la fijación de estos podemos encontrar multitud de an-
clajes que deberán garantizar ser lo suficientemente fuertes como para asegurar una buena fijación
de los captadores, y que resistirán los esfuerzos causados por viento, nieve, u otro tipo al que pue-
dan ser sometidos. Estos anclajes suelen ser normalmente de acero galvanizado para protegerse
de las inclemencias meteorológicas.

Ilustración 4.-Anclaje de captador y estructura

Ilustración 5.-Anclaje entre captadores

Montaje del acumulador

El acumulador suele ir situado en la misma estructura que el captador en pequeñas instala-
ciones.

Cuando los acumuladores son de gran capacidad y no es posible instalarlos en la cubierta, o cuando
se decide no montarlos junto a los captadores por razones de diseño, se instalan en el interior del
edificio en cuartos de instalaciones.

En el mercado encontramos varios tipos de acumuladores:

Aquellos que únicamente acumulan el agua directamente del captador, se utilizan para peque-
ños consumos de agua caliente sanitaria.

Ilustración 6.- Diseño convencional

6
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Aquellos que contienen en su interior un intercambiador de calor. En este tipo de

instalaciones existe un circuito primario y otro secundario; por el circuito primario circula el fluido
refrigerante y este va desde el interior de los captadores hasta el intercambiador de calor y de
vuelta a los captadores. El circuito secundario tiene como fluido refrigerante el agua de consumo,
y esta va desde el depósito acumulador donde se encuentra el intercambiador hasta los puntos de
consumo.

Montaje de la bomba

Para un correcto funcionamiento de la instalación solar térmica necesitamos dispositivos

del tipo bomba para la circulación tanto del fluido refrigerante como del agua. Si no es así, estos
fluidos no llegarán a todas las partes de la instalación y, por tanto, la instalación no funcionará co-
rrectamente.

El montaje de las bombas debe estar previsto por el diseñador de la instalación en un lugar
de fácil acceso para su reparación o sustitución en caso de avería.

Las tuberías que conectan la bomba al resto de la instalación deben ser como mínimo el
diámetro que tenga la bomba tanto de entrada como de salida y en ningún caso inferior a esta,
puesto que se produciría una avería rápidamente.

Este tipo de bombas, deben incluir los instrumentos necesarios para la medición de la pre-
sión de impulsión y la presión de aspiración.

7
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Montaje de tuberías, accesorios y aislamiento

El montaje de tuberías, accesorios y aislamiento es fundamental realizarlo correctamente,
puesto que existen multitud de uniones y diferentes formas de ensamblaje. Siempre se debe ga-
rantizar la estanqueidad del circuito.

También hay que prestar especial atención al cruce de las instalaciones hidráulicas con las
instalaciones eléctricas. Las tuberías siempre deben ir bajo las conducciones eléctricas, el obje-
tivo de esto es evitar peligros de origen eléctrico en caso de fuga del fluido refrigerante.

Los lugares de manipulación de tuberías y accesorios, como son las uniones, conexiones,
etc. deben estar diseñadas para facilitar su acceso para las labores mantenimiento y/o reparación.

Una situación importante es la de cambios de sección de tubería, donde debemos evitar la

producción de bolsas de aire, para lo que debemos utilizar manguitos de reducción que se adap-
ten a ambas secciones.

Otro aspecto fundamental en el montaje de tuberías, es la colocación del aislamiento para

conseguir un buen rendimiento de la instalación. El recubrimiento tiene como misión evitar las pér-
didas de calor del fluido y alargar la vida útil de las tuberías. Se deberá tener en cuenta en huecos
entre forjados y pasamuros el diámetro de la tubería más el aislamiento, puesto que el aislamiento
no puede interrumpirse en ningún momento.

Ilustración 7.-Tuberías sobre paramento vertical

Ilustración 8.-Tuberías suspendidas del forjado

Una vez colocado el recubrimiento de las tuberías, los diferentes elementos de medida de
presión, temperatura, etc., deben quedar visibles y accesibles.

Para facilitar el entendimiento de la instalación se indicarán con flechas de colores (rojo =

agua caliente y azul = agua fría) el sentido y el tipo de agua que circula por las tuberías.

8
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Montaje del contador

Al igual que los elementos de medida, el diseñador debe prever la instalación de los conta-
dores en un lugar de fácil acceso para el personal encargado de la toma de datos. Estos deben con-
tar con válvulas de corte tanto en la entrada como en la salida de estos, para cortar el paso del fluido
en caso de avería.

Para proteger los contadores contra posibles partículas sólidas se suele poner unos filtros
de malla.

Ilustración 9.- Contador

Montaje del sistema de control

El sistema de control en las instalaciones solares térmicas asegura el buen funcionamiento

de estas, obteniendo un correcto aprovechamiento de la energía solar captada y asegurando un
buen uso de la energía auxiliar. El sistema de regulación y control comprenderá el control de fun-
cionamiento de los de los circuitos y de los sistemas de protección y seguridad contra el sobreca-
lentamiento, heladas, etc.

Cuando se trate de circulación forzada, el control del funcionamiento común de las bombas
del circuito de captadores, será del tipo diferencial y si existiese un depósito de acumulación solar,
actuará en función de la diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batería
de los captadores y la del depósito de acumulación. El sistema de control actuará y se ajustará para
que las bombas no estén en funcionamiento cuando la diferencia de temperaturas sea inferior a
2ºC y no se encuentren paradas cuando exista una diferencia mayor a 7ºC. La diferencia de tempe-
raturas entre los puntos de arranque y parada de termostato diferencial no será inferior a los 2ºC.

Las sondas de temperatura para el control diferencial se situarán en la zona superior de los capta-
dores con el objetivo de obtener la máxima temperatura del circuito de captación. El sensor de
temperatura de la acumulación se situará siempre que se pueda en la zona inferior en una parte no
influenciada por la circulación del circuito secundario o por el calentamiento del intercambiador si
también lo incorporase.

El sistema de control conseguirá:

 Que nunca se alcance la temperatura máxima soportada por los materiales, componentes
y tratamientos de los circuitos.
 Que en ningún momento la temperatura del fluido de trabajo descienda por debajo de una
temperatura tres grados superiores a la de congelación del fluido.

9
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

 Alternativamente al control diferencial, se podrán usar sistemas de control accionados en

función de la radiación solar.

Ilustración 10.- Sondas de temperatura de acumuladores (izquierda) y de captadores (derecha).

Las instalaciones con varias aplicaciones deberán contar con un sistema individual para se-
leccionar la puesta en marcha de cada una de las aplicaciones, complementado con otro que regula
el suministro de energía a la misma. Esto puede conseguirse mediante el control de temperatura
o caudal actuando sobre una válvula de reparto, de tres vías “todo o nada”, bombas de circulación
o por combinación de varios mecanismos.

La situación e instalación de los sensores de temperatura deberá asegurarse un correcto

contacto térmico con la parte donde haya que medir la temperatura, para conseguirlo en el caso de
las de inmersión se instalarán a contra corriente con el fluido. Los sensores de temperatura deben
situarse aislados de las condiciones ambientales que lo rodean.

Las sondas deben ubicarse de tal forma que midan correctamente las temperaturas que de-
ben controlarse, instalándose los sensores en el interior de vainas y evitando las tuberías que estén
separadas de la salida de los captadores y aquellas donde se puedan producir estancamientos en el
depósito.

Preferentemente las sondas serán de inmersión. Se tendrá especial cuidado en asegurar

una adecuada unión entre las sondas de contactos y la superficie metálica.

Ilustración 11.-Válvula de tres vías.

10
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Interconexión de la instalación de apoyo

Se debe instalar un sistema auxiliar de producción de ACS con energía convencional a fin
de asegurar el abastecimiento de agua caliente de consumo en aquellos casos de sobredemanda o
escasa captación de energía solar.

La energía auxiliar convencional no podrá ser utilizada en el circuito primario de captadores.

Este sistema será diseñado como si no existiera el sistema solar y solo entrará en funcionamiento
cuando sea estrictamente necesario.

Cuando el sistema auxiliar cuente con acumulador, este dispondrá de un termostato de

control que en condiciones normales de funcionamiento permita cumplir con la reglamentación
vigente en materia de prevención de Legionella.

Si el sistema auxiliar no es de acumulación, sino que se trata de una fuente instantánea, esta
será modulante para que permita regular la potencia para que la temperatura siempre sea cons-
tante, independientemente de la temperatura del agua de entrada.

5.4. Puesta en marcha de la instalación

Confección del certificado de la instalación

Según el RITE en el Capítulo IV (Condiciones para la ejecución de las instalaciones térmicas), es

necesaria la autorización del organismo territorial competente para la puesta en funcionamiento
de la instalación.

Para conseguir esta autorización se debe presentar ante dicho organismo un certificado suscrito
por el encargado o director de la instalación, cuando sea preceptiva la presentación de proyecto y
por un instalador, con carné acreditado de la empresa encargada del montaje de la instalación.

En la certificación se debe expresar que ha sido ejecutada o montada siguiendo las directrices de la
normativa competente y del diseño proyectado. En el certificado se harán constar los resultados
de las pruebas a las que ha sido sometido.

Documentación técnica relacionada con la puesta en funcionamiento

Cuando se hayan superado todas las pruebas de manera satisfactoria y siempre en presencia del
director de obra, se realizará el acto de recepción provisional de la instalación con el que se dará
por finalizado el montaje de la instalación.

En el momento de la recepción provisional, la empresa encargada del montaje de la instalación está

obligada a entregar al director de obra la siguiente documentación:

 Una copia de los planos de la instalación realizada, debe incluir al menos, el esquema de
principio, el esquema de control y seguridad, el esquema eléctrico, los planos de la sala de
máquinas y los planos de plantas, donde se indicará el recorrido de las conducciones de dis-
tribución de todos los fluidos y la situación de las unidades terminales.

11
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

 Memoria descriptiva de la instalación ejecutada, donde se incluya las bases de proyecto y

los criterios adoptados para su desarrollo.
 Relación de los materiales y equipos empleados donde venga indicado el fabricante, marca,
modelo y características de funcionamiento, además de catálogos y con la documentación
de origen y garantía.
 Manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y mantenimiento, junto con la
lista de repuestos recomendados.
 Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas.
 Certificado de la instalación firmado.

El director de obra es el encargado de entregar esta documentación, una vez que se haya compro-
bado su contenido y haya firmado el certificado, al titular de la instalación, y será este quién lo pre-
sentará a registro en el organismo territorial competente.

Recepción definitiva y garantía

Una vez haya pasado el plazo de garantía, será al menos de un año siempre que no se haya
acordado un plazo mayor, la recepción provisional pasará a ser recepción definitiva, salvo que por
parte del titular haya reclamado algún daño en la instalación antes de finalizar este periodo.

En el caso de producirse alguna avería o defecto de funcionamiento durante el periodo de

garantía, estos deberán ser reparados a cargo de la empresa instaladora, excepto en aquellos casos
que se demuestre que los daños se hayan producido por falta de mantenimiento o un uso indebido
de la instalación.

5.5. Pruebas de recepción

Todas las pruebas de recepción se realizarán en presencia del director de obra o una persona
designada por este, el cual deberá aprobar tanto el procedimiento seguido para la realización de
cada prueba como el resultado de esta.

El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) en su Instrucción Técnica

2.2 (IT 2.2 Pruebas), nos indica el proceso de las pruebas que se deben realizar para este tipo de
instalaciones, como veremos a continuación.

Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías de fluidos portadores

Toda red de circulación de fluidos portadores debe ser probada hidrostáticamente con el
objetivo de asegurar su estanqueidad. Esta prueba se debe realizar antes de ocultar las tuberías en
obras, ya sea por albañilería, material de relleno o materiales aislantes.

Aparte de las pruebas que se hayan podido realizar durante el proceso de montaje de la ins-
talación solar térmica, se debe realizar una prueba final de estanqueidad con la instalación comple-
tamente finalizada. La prueba se realizará a una presión en frío equivalente a vez y media la de
trabajo, con un mínimo de 6bar, de acuerdo a UNE-EN 14336.

12
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Las pruebas necesitarán obligatoriamente el taponamiento de los extremos de la red antes

de la instalación de las unidades terminales. Estos elementos de taponamiento se instalarán du-
rante el proceso de montaje de la instalación, además servirán como ya hemos visto antes, a la
protección del circuito contra la entrada de materiales extraños a la red.

Posteriormente se realizará una prueba de circulación de agua, conectando las bombas de

circulación y confirmando la limpieza de los filtros y la medida de la presión. Tras esta prueba se
realizará la comprobación de estanqueidad del circuito con el fluido a la temperatura de régimen.

Por último, se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad.

Pruebas de recepción de redes de conductos

Los conductos de chapa se probarán según las especificaciones de la UNE-EN 1507.

La prueba requiere el taponamiento de los extremos de la red, siempre antes de haber ins-
talado las unidades terminales. Estos elementos de taponamiento se instalarán durante el montaje
de la instalación para evitar así la entrada de materiales extraños a la instalación.

Completando el montaje de las redes de distribución de aire y antes de conectar los termi-
nales, se pondrán en funcionamiento los ventiladores hasta observar a simple vista el aire limpio.

A continuación, se procederá a la comprobación de la ejecución, limpieza y acabado de la

instalación.
Pruebas de libre dilatación
Una vez pasadas las pruebas anteriores, y se hayan comprobado hidrostáticamente los ele-
mentos de seguridad, aquellas instalaciones equipadas con calderas, se someterán a la tempera-
tura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado con anterioridad los aparatos de
regulación automática. En el caso de instalaciones solares térmicas, se llevará a la temperatura de
estancamiento.

Mientras la instalación se enfría o una vez enfriada, se realizará una inspección visual minu-
ciosa para comprobar que no se hayan producido deformaciones apreciables en ninguno de los ele-
mentos de la instalación o en algún tramo de tubería, además se comprobará el correcto funciona-
miento del sistema de expansión.

Esta prueba se realizará en un día soleado y sin demanda.

Pruebas finales
En lo que respecta al sistema solar, se realizará una prueba de seguridad en condiciones de
estancamiento del circuito primario, se realizará con este circuito lleno y la bomba de circulación
fuera de servicio, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador solar sea superior al
80% del valor de irradiancia fijada como máximo, durante al menos una hora.

Esta prueba se realizará en un día soleado y sin demanda.

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MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Ajuste y equilibrado de sistemas

Las instalaciones térmicas deben ajustarse a los valores de las prestaciones calculadas en el
proceso de diseño o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia.

La empresa instaladora debe presentar un informe final de las pruebas efectuadas con las
condiciones de funcionamiento de los diferentes equipos y aparatos que componen la instalación
solar térmica.

El equilibrado hidráulico de una instalación de estas características nos mantiene constante

la temperatura del agua en los puntos de consumo. Si la red se encuentra desequilibrada, el agua
pierde temperatura entre intervalos de uso, además de varias ésta en función del grado de de-
manda. Esta situación provoca un uso deficiente de la instalación derivando en un derroche de
energía y agua.

En el proceso de diseño se debe concebir un circuito equilibrado hidráulicamente, para

aquellas situaciones en las que no fuese posible, el equilibrado se realizará mediante la utilización
de válvulas de equilibrado.

Ilustración 12.-Válvula de equilibrado

5.6. Aislamiento de la instalación

Un aspecto que hay que considerar en toda instalación de energía solar térmica es el aisla-
miento de los elementos que puedan ocasionar pérdidas de energía. El aislamiento del campo de
colectores y de las tuberías que están en el exterior es fundamental para evitar la pérdida de ener-
gía.

Principalmente se tendrán que tener en cuenta estos elementos:

 La parte trasera del colector.

 Las tuberías.
 El depósito de almacenamiento o acumulador.
 El vaso de expansión.
 Los factores destacables en los aislamientos son de carácter termodinámico, económico,
de seguridad y mecánicos:
 Bajo coeficiente de conductividad a la temperatura de trabajo.
 Precio adecuado a la dimensión de la instalación.
 Instalación y montaje sencillos.

14
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

 Ignífugo. Debe poseer unas características contra el fuego.

 Durabilidad frente a las inclemencias del tiempo.
 Químicamente estable.
 Difícilmente oxidable.

La selección del aislamiento térmico de las instalaciones solares debe realizarse para las condi-
ciones habituales de funcionamiento, que, teniendo en cuenta la regulación con termostato dife-
rencial, pueden ser del orden de los 60°C de acumulación de ACS, o la correspondiente al uso de
calefacción, refrigeración, etc.

El material usado como aislamiento debería cumplir con la norma UNE 100171.

Según la IT del RITE los espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que
transportan fluidos calientes en interior-exterior de edificios, son los dados en la siguiente tabla:

Espesores mínimos
de aislamiento
(mm) de tuberías y
accesorios que
transportan fluidos
calientes en inte-
rior-exterior de edi-
ficios

Diá-
Tempera-
me-
tura má-
tro
xima del
ex-
fluido (ºC)
te-
> 60... 100
rior
IN- EX-
TE- TE-
RIOR RIOR
(mm)
del del
edifi- edifi-
cio cio

D≤
25 35
35

35 <
D≤ 30 40
60

60 <
D≤ 30 40
90

15
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Espesores mínimos
de aislamiento
(mm) de tuberías y
accesorios que
transportan fluidos
calientes en inte-
rior-exterior de edi-
ficios

Diá-
Tempera-
me-
tura má-
tro
xima del
ex-
fluido (ºC)
te-
> 60... 100
rior
90 <
D≤ 40 50
140

140 <
40 50
D

16
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Los espesores a utilizar para un material de conductividad 0,040 W/(m·K) a 10ºC son los si-
guientes:

Espesores mínimos de
aislamiento (mm) de
tuberías que transpor-
tan fluidos calientes
que discurren por el
exterior de edificios

Diá-
me-
tro
ex-
te-
Temperatura
rior
del fluido
de
(ºC), se coge
la
la máxima de
tu-
red
be-
ría
sin
ais-
lar
40 61 101
(mm) a a a
60 100 180

D≤
35 35 40
35

35 <
D≤ 40 30 50
60

60 <
D≤ 40 30 50
90

90 <
D≤ 40 50 60
140

140 <
45 50 60
D

El PCT del IDAE indica también que el espesor mínimo del aislamiento de acumuladores
será el que corresponda a las tuberías de más de 140 mm de diámetro.

El espesor del aislamiento del cambiador de calor no será inferior a 30 mm.

17
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

Los espesores de aislamiento (expresados en mm) de tuberías y accesorios situados al inte-

rior no serán inferiores a los valores de la tabla siguiente:

Valores mínimos de
espesores de aisla-
miento (expresados
en mm) de tuberías y
accesorios situados al
interior

Diá-
me-
tro
ex-
te-
Temperatura
rior
del fluido
de
(ºC), se coge
la
la máxima de
tu-
red
be-
ría
sin
ais-
lar
40 61 101
(mm) a a a
60 100 180

D≤
25 25 30
35

35 <
D≤ 30 30 40
60

60 <
D≤ 30 30 40
90

90 <
D≤ 30 40 50
140

140 <
35 40 50
D

Para tuberías y accesorios situados al exterior, los valores de la tabla anterior se incrementarán en
10 mm como mínimo.

El material aislante situado a la intemperie deberá protegerse adecuadamente frente a los agentes
atmosféricos de forma que se evite su deterioro. Como protección del material aislante se podrá

18
MÓDULO 5: PROYECTO INSTALACIONES SOLARES

utilizar una cubierta o revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres re-
forzados con fibra de vidrio o chapa de aluminio.

En el caso de que el aislamiento esté basado en espuma elastomérica se podrán usar pintu-
ras plásticas impermeables cuya exposición prolongada al sol no afecte a sus propiedades funda-
mentales.

En el caso de acumuladores e intercambiadores de calor situados a la intemperie, podrán

usarse forros de telas plásticas como protección del material aislante.

El sistema eléctrico cumplirá con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT)
en todos aquellos puntos que sean de aplicación. Los cuadros serán diseñados siguiendo los requi-
sitos de estas especificaciones y se construirán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para
Baja Tensión y con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI).

El usuario estará protegido contra posibles contactos directos e indirectos.

El sistema de control incluirá señalizaciones luminosas de la alimentación del sistema del

funcionamiento de bombas. En apartados anteriores se han citado las características de este sis-
tema de control, que se explicará en más detalle en el tema siguiente.

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