1.

Un caudal de 100 l/s de agua debe ser transportado por una cañería de 8” (203mm), de tal
manera que la pérdida no supere los 30000 mm c. a. por cada 100m de caño.

Resolución:
Del enunciado podemos ver que la incógnita es el tipo de cañería a usar (rugosidad de la cañería);
puesto que esta ultima nos define las pérdidas que se tendrán en función del flujo que se
establezca con las condiciones preestablecidas por el problema.

● En primer lugar debemos determinar el tipo de flujo que se establece en la cañería:

El tipo de flujo se determina en función del número de Reynold.

La velocidad del flujo la determinamos mediante la ecuación de continuidad de la siguiente

manera:

Adoptando la viscosidad cinemática del agua igual a 1,005.106 y con las dimensiones de la cañería
podemos determinar el número de Reynold:

Podemos ver que se tiene en la tubería un flujo turbulento. Inmediatamente esto nos da una idea de
la cañería; nos dice que la misma debe ser lo menos rugosa posible, en cambio si se hubiese tenido
un flujo laminar, la rugosidad de la cañería no toma tanta relevancia.

● Determinación de la cañería:
Las perdidas en el flujo turbulento fueron descriptas por Darcy mediante la siguiente ecuación:

Donde:
Hr: perdida de carga en m c.a
L: longitud de cañería donde se genera la perdida en m
D: Diámetro interior de la cañería m
f : factor de fricción que depende de la rugosidad y de Re.
Reemplazando los valores y despejando el factor de fricción tenemos:

Con el factor de fricción y el número de Reynold, entramos a un ábaco de Moody y determinamos

gráficamente la rugosidad relativa de la tubería:
Podemos ver que se
necesita una tubería con una rugosidad nula; lo cual es imposible de satisfacer.

● Conclusión: Se debe remitir al cliente que las condiciones impuestas no son posibles de
cumplir; y se le recomienda como solución disminuir la velocidad de circulación de 2 a 2.5
m/s.

2. Un caudal de Q= 40000 l/h de fuel oil de γ= 0.87 Kg/dm3 y ν=750cst deben ser bombeados a una distancia
de L= 100 m y tiene una temperatura de 40°. Calcular la perdida de carga (1cst= 1mm2/s).

Resolucion:

Datos:

𝑄 = 4000 𝑙/ℎ = 0.011 𝑚3 /𝑠

γ= 0.87 Kg/dm3 = 870 Kg/m3
ν= 750cst = 0.00075 m2/s
L= 100 m
T=40°C

● En primer lugar debemos determinar el tipo de flujo que se establece en la cañería:

El tipo de flujo se determina en función del número de Reynold.

La velocidad del flujo la adoptaremos según tabla: C= 1 m/s

Para obtener el diámetro primero calcularemos el área del tubo

𝑄 = 𝐶. 𝐴 → 𝐴 = 𝑄/𝐶

0,011 𝑚3 /𝑠
𝐴= = 0,011 𝑚2
1 𝑚/𝑠

𝜋. 𝑑2 4. 𝐴
𝐴= → 𝑑=√
4 𝜋

4 . 0,011 𝑚2
𝑑=√ = 0,118𝑚
𝜋

Con estos datos podemos obtener el numero de reynold

1 𝑚 ⁄𝑠 . 0,118𝑚
𝑅𝑒 = = 157,33
0,00075 𝑚2 /𝑠

Podemos ver que se tiene en la tubería un flujo laminar.

Por ultimo procederemos a calcular la perdida de carga:
𝐿 . 𝐶2
𝐻𝑟 = 𝑓
𝑑 . 2𝑔
Por ser flujo laminar el factor de friccion “f” lo obtendremos de
64
𝑓= = 0,407
𝑅𝑒
Entonces:
100𝑚 . (1 𝑚⁄𝑠)2
𝐻𝑟 = 0,407 = 17,62 𝑚𝐻2 𝑜
0,118𝑚 . 2 . 9,81𝑚⁄𝑠 2

La perdida de carga toma un valor de 17,62 𝑚𝐻2 𝑜

3. Calcular la perdida de carga que se produce en 100m de un caño (diámetro interior

=300mm) que conduce 90t/h de vapor a 20ata y 350°C y con una rugosidad absoluta del
caño K=0.6mm.
si esta ultima fuese de k=0.15mm cuanto seria la perdida

Resolucion:

Datos:

𝑄 = 90 𝑡/ℎ
d = 300 mm = 0.3m
L= 100 m
T= 350°C
P= 20ata
K= 0.06mm
Procederemos a calcular la perdida de carga

𝐿 . 𝐶2
𝐻𝑟 = 𝑓
𝑑 . 2𝑔
Para ello primero debemos obtener el numero de reynold

de tabla con temperatura de 350°C y una presión de 20ata obtenemos la viscosidad cinematica del vapor que es

𝜈 = 3.74 𝑥 10−5 𝑚2 /𝑠

entonces
80 𝑚 ⁄𝑠 . 0,3𝑚
𝑅𝑒 = = 641711,23
3.74 𝑥 10−5 𝑚2 /𝑠

Este valor nos dice que el régimen es turbulento.

También debemos calcular el factor de friccion “f”

𝐾
= 2 𝑥 10−3
𝑑
Con la rugosidad relativa y el numero de reynold entramos al abaco de Moody obteniendo f =0.0135
De tabla adoptamos una velocidad C = 80m/s

Por lo tanto la perdida de carga será:

100𝑚 . (80 𝑚⁄𝑠)2

𝐻𝑟 = 0,0135 = 1467.9 𝑚𝐻2 𝑜
0,3𝑚 . 2 . 9,81𝑚⁄𝑠 2

Si la rugosidad fuese K=0.15mm, entonces la rugosidad relativa será:

𝐾
= 5 𝑥 10−4
𝑑

El abaco de Moody nos dara un factor de friccion f= 0,011

por lo que la perdida de carga será

100𝑚 . (80 𝑚⁄𝑠)2

𝐻𝑟 = 0,011 = 1196,05 𝑚𝐻2 𝑜
0,3𝑚 . 2 . 9,81𝑚⁄𝑠 2

4. Se quiere calcular la presión manométrica en el punto 1 en el instante indicado;

cuando circula un caudal de 150m3/hs=0,042m3/s el líquido tiene un peso especifico
de γ=0,9 kg/dm3 y una viscosidad cinemática de ν = 4,5x10-4 m2/s. La cañería tiene
un diámetro nominal de 10” y es cedula 40.

Resolución:
Datos:
Resolución:
 En primer lugar debemos determinar el tipo de flujo que se establece en la cañería:
El tipo de flujo se determina en función del número de Reynold.
C.d  2000 Laminar
Re  
  2000Turbulento

La velocidad del flujo la determinamos mediante la ecuación de continuidad de la

siguiente manera:

Ahora podemos determinar el Re:

 Determinación de las pérdidas primarias:

Mediante la expresión de Darcy determinamos las perdidas por fricción para este flujo.
Reemplazando valores tenemos:

 Determinación de las pérdidas secundarias:

Para determinar las perdidas secundarias voy a emplear la tabla que se presenta a
continuación; en donde según el tipo de accesorio y el diámetro de cañería que se use, se
obtiene la perdida que genera cada accesorio en metros de cañería.

De la tabla se obtiene:

En total tenemos que:

Las pérdidas secundarias totales son:

  Determinación de las pérdidas totales en la instalación:

 Determinación de la presión en el punto 1:

Aplicamos la ecuación de Bernoulli entre los puntos 1 y 2

Como C1 = C2 y p2 = 0 resulta:

Reemplazando tenemos que:

5. Una cañería de acero debe transportar 50 t/h de vapor de P= 25ate y T= 320°C siendo la
distancia virtual de 80m. Determinar el Re y la perdida de carga del vapor para esta
conciciones sabiendo que su viscosidad cinematicas es 2.65 x10-6 m2/s

Resolucion:

Datos:

𝑄 = 50 𝑡⁄ℎ = 0.014𝑚3 /𝑠
L= 80 m
T= 320°C
P= 25ate
ν= 2.65 x10-6 m2/s

adoptamos un caño acero SAE 106 de diametro nominal de 8” con diámetro interno de 198.5 mm

con este diámetro calculamos el área del caño

𝜋. 𝑑2 𝜋. (0.198𝑚)2
𝐴= = = 0.031𝑚2
4 4
 Una vez obtenida el área, mediante el caudal, calcularemos el caudal

𝑄 = 𝑉. 𝐴 → 𝑉 = 𝑄/𝐴
0,014 𝑚3 /𝑠
𝑉= = 0,45 𝑚/𝑠
0.031 𝑚2

Entonces
0.45 𝑚 ⁄𝑠 . 0,1985𝑚
𝑅𝑒 = = 33560
2.65 𝑥 10−6 𝑚2 /𝑠

Este valor nos dice que el flujo tiene un régimen turbulento

Perdidad de carga
𝐿 . 𝐶2
𝐻𝑟 = 𝑓
𝑑 . 2𝑔
Para poder obtener la perdida de carga necesitamos calcular antes el factor de friccion, adoptando
de tabla una rugosidad absoluta de 0.00008 m

0.00008 𝑚
= 4.03 𝑥10−4
0.1985𝑚

Con este valor y Re entramos al abaco de Moody y obtenemos un factor de friccion de f= 0.016

Por lo tanto la perdida de carga será

80𝑚 . (0,45 𝑚⁄𝑠)2

𝐻𝑟 = 0,016 = 0,066 𝑚𝐻2 𝑜
0,1985𝑚 . 2 . 9,81𝑚⁄𝑠 2

La perdida de carga será de 0,066 𝑚𝐻2 𝑜