INSTRUCTIVO Código Doc.

: ENGIE-I-O-72
Vigencia: 06/02/18
Revisión: 01
Mantenimiento Electromecánico Página
en Celda de Patio de Llaves

ELABORADO POR. REVISADO POR. APROBADO POR

Dpto. de Seguridad.

1. OBJETIVO
Realizar el mantenimiento electromecánico en celdas de patio de llaves de SS.EE. con
el fin de evitar fallas por deterioro o mal funcionamiento de los equipos.

2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a celdas de patio de llaves 220 kV de SS. EE.

3. DOCUMENTOS A CONSULTAR.
 Plan de Trabajo y/o términos de referencia.

 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para electricidad-2013

(RESESATE-2013).

4. RESPONSABILIDAD.

Los Supervisores de Trabajo, Responsables Técnicos (RT) y los operarios participantes

en la actividad.

5. AMENAZAS PRESENTES.

SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE.

1. Golpes y Heridas. 1. Generación de residuos sólidos.
2. Accidente Vial. 2. Generación de polvo.
3. Inhalación de polvo.
4. Descarga eléctrica.
5. Incendio.
6. Golpes y fracturas
7. Intoxicación (Productos químicos)

6. DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN

6.1 El Supervisor de trabajo solicita el permiso para trabajar

6.2 Desarrollar la reunión de seguridad y difundir el análisis de riesgos.

 6.3 Desconectar la alimentación en continua y alterna de los equipos de mando y
control.

6.4 Conectar tierras francas (solo en caso de celdas de líneas).

6.5 Verificar ausencia de tensión, con el revelador de tensión, en los puntos

donde se va a conectar las tierras temporarias.

6.6 Instalar tierras temporarias antes y después de la zona de trabajador.

6.7 En caso de uso de escaleras estas deben estar debidamente aseguradas a

las estructuras.

6.8 Colocar Bandas de seguridad delimitando el área de trabajo. Cinta amarilla

en la zona de trabajo y cinta roja con malla en los equipos energizados

6.9 Para cada equipo de la celda se intervendrá como sigue:

Pararrayos:
 Revisar contadores.
 Ajustar uniones y conexiones.
 Limpiar y ajustar pozo de tierra.

Seccionadores:
a. Caja de Mando:
 Efectuar Revisión de mandos local y distancia.
 Revisar fin de carrera.
 Revisar resistencias de calefacción.
 Efectuar Pruebas de interbloqueos.
 Ajustar borneras y contactos auxiliares.
 Revisar motor 230 VCA, ¾ HP, 1750 RPM
 Efectuar Revisión de térmicos y fusibles.
 Medir tensión en contínua 125 VCC.

b. Seccionador de línea o barra :

 Limpiar y revisar contactos (presión y
Alineación).
 Pintar brazos del seccionador.
 Ajustar y limpiar varillas de accionamiento
 Efectuar mantenimiento de cuerno espinterométricos.
 Ajuste grapas bifilares.
 c. Seccionador de Tierra:
 Efectuar Limpieza y revisión contactos fin de carrera.
 Pintar brazos del seccionador.
 Efectuar Limpieza y mantenimiento de contacto hembra y
macho.
 Revisar sistema mecánico de accionamiento.
 Lubricar partes móviles.
Transformador de tensión (Capacitivo- Inductivo):
 Revisar nivel de aceite.
 Ajustar conexiones, empalmes, uniones, juntas.
 Revisar borneras y
Térmicos del tablero de agrupamiento.
 Revisar las puestas a tierra.

Interruptores:
a. Caja de mando:
 Revisar conmutador, posición Local – Remoto.
 Revisar Resistencia anti-condensante.
 Chequear contacto de funcionamiento de los relés auxiliares
(relé de cierre, relé de re cierre, relé de discordancia de polos),
pulsadores de mando local, switches e interruptores, ajuste
general de borneras y limpieza general.
 Chequear funcionamiento del motor, 230 VCA.
 Chequear tensión de alimentación de bobina de cierre 125 VCC.
 Chequear tensión de alimentación de protección primaria y
secundaria 125 VCC.
 Chequear alimentación de calefacción, 230 VCA.
 Efectuar Resane general con pintura anticorrosiva.
 Efectuar Pruebas de apertura y cierra local y remoto, Resistencia
de contactos, Discordancia de polos, Medición de tiempo de
cierre y apertura.

b. Mecanismo de operación :
 Revisar motor de bomba.
 Revisar válvula piloto y otras.
 Inspeccionar resorte.
 Revisar nivel de aceite.
 Verificar contactos auxiliares de posición.
 Revisar Lámpara de señalización apertura y cierre.
 Revisar contadores de maniobra.
 Verificar los puntos de calibración del mando.
 Lubricar el sistema de transmisión del mando
 (pasadores, bielas, levas, resortes, amortiguadores, etc.)

c. Tanque de polo del interruptor :

 Controlar presión de gas SF6 , (90 PSI)
 Chequear presostatos.
 Revisar válvulas de alimentación de gas SF6.

d. Estructura de soporte :
- Chequear puesta a tierra.

Tablero de protección y Señalización, Alarmas:

 Revisar y limpiar del cableado y borneras, relés de señalización,
alarmas y lámparas,
 Revisar los pulsadores y los instrumentos de medición,
interruptor termo-magnético.
 Revisar fusibles y relés auxiliares.

6.10 Al término de la actividad, efectuar:

 Retiro personal zona trabajo.

 Retiro de bandas de seguridad.
 Retiro de tierras francas (en caso de celdas de líneas).
 Retiro de tierras temporarias.
 Conmutación de llave de mando a distancia.
 Conexión de la alimentación en continua y alterna de los equipos.

6.11 Antes de la cancelación de permiso la zona debe quedar despejada y

quedar limpio de cualquier desecho.

6.12 El supervisor de trabajo Cancela el permiso para trabajar.

7. REGISTROS

 Acta de Seguridad e Instrucciones de Trabajo.

 Permiso para trabajar en Subestaciones.

8. ANEXOS
 ANEXO I

CONDICIONES GENERALES

1. Ausencia de lluvias, descargas atmosféricas, oscuridad y vientos superiores a 35 Km/h.

2. Ausencia de tensión.

ANEXO II

EQUIPOS, HERRRAMIENTAS, MATERIALES E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

1. Equipos:
 Detector de tensión
 Multímetro.
 Pérticas
 Revelador de tensión

2. Herramientas:
 Maletín con herramientas para electricista
 Maletín con herramientas para mecánico.
 Escaleras Telescópicas aislantes de fibra de vidrio.
 Escaleras tijera de 3 m.
 Martillo, arco de sierra.
 Bandas de seguridad

3. Materiales
 Juego de empaquetaduras.
 Fusible tipo cartucho.
 Borneras de tensión y corriente.
 Brochas de nylon de 2".
 Rollo de Cinta aislante de 3/4".
 Rollos de Cinta teflón de ½".
 Pliegos de lija de fierro No. 40 – 3L
 Pliegos de lija de fierro No. 100
 Trapo industrial tipo arpillero.
 Frasco antihaderente por 450 gr.
 Frasco limpiador de contactos spray de 15 onzas.
 Frascos Limpiador desengrasante presolve.
 Frasco solvente dieléctrico granel.
  Limpiamanos en crema.
 Gasolina de 84 octanos.
 Grasa blanca con teflón.
 Grasa conductora.
 Vaselina neutra.
 Grasa SKF amarilla
 Lámparas de señalización 48 V, 60 V tipo bayoneta, liliput y con rosca Detergente.
 Frasco Aflojatodo en spray 15 onzas.
 Bolsas de residuos

4. Vehículos
 01 Camioneta 4 x 4 ó
 01 Camión todo terreno dependiendo del tipo de suelo

5. Implementos de seguridad

5.1 Implementos personales.

Símbolo Descripción
Guantes de badana, guantes de palma de caucho, guantes de
hilo con punto PVC).
Zapatos de seguridad

Uniforme (polo, pantalón).

Casco de seguridad y barbiquejo.

Lentes de seguridad

Mascarillas de polvo.

Arnés de seguridad con estrobo y línea de vida.

Cortavientos.

5.2 Implementos para casos de emergencia

 01 Camilla por brigada
 01 Botiquín de primeros auxilios por brigada

5.3 Comunicación
 01 Radio portátil por brigada
 01 Teléfono celular o teléfono satelital.
N° Aprobación Descripción del Cambio Vigencia
15/12/200
00 12/02/2013 Se Generó documento
9
12/11/201 Se modifica el termino supervisor encargado por supervisor de 12/11/201
01
3 trabajo. 3
12/11/201 12/11/201
01 Se modifica el termino TF-11 por acta de seguridad
3 3
12/11/201 12/11/201
01 Se modifica el punto de trabajo
3 3
02 28/01/2016 Se agrega consideraciones en 3. 28/01/2016