ESPECIFICACIONES TECNICAS RESERVORIO CAPACIDAD

300 M3 - DANPER

01. OBRAS CIVILES

01.01. OBRAS PROVISIONALES

01.01.01. TRANSPORTE DE INSUMOS Y MATERIALES A OBRA

01.01.05. TRANSPORTE DE PERSONAL

DESCRIPCION

El contratista trasladará los equipos y herramientas al almacén general y luego a

pie de obra desde las instalaciones de propiedad del contratista, así como al
personal de técnico y obrero.

METODO DE MEDICIÓN

La medición se realizará global (glb).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará global (glb) según precio unitario del presupuesto,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.01.02. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

DESCRIPCION
Esta partida considera el suministro de todos los implementos necesarios en
seguridad personal para nuestros obreros se considerarán (botas de seguridad,
pantalones con franja reflectante, polos, chalequos, cascos, guantes de
seguridad, mascarillas, lentes de seguridad, bloqueador solar, arneses, línea de
vida y todo lo necesario visto durante obra).

METODO DE MEDICIÓN

Se tomará todo el gasto de forma global (glb).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará global (glb) según precio unitario del presupuesto,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.01.03. AGUA PARA EL PERSONAL DE OBRA
DESCRIPCION:
Comprende la conexión o puesta y las instalaciones agua y desagüe provisional
para su distribución dentro de la obra, se contará con cisterna de agua, tanques
o lecheras, para la facilidad en el desarrollo de la obra.
Se proveerá con agua limpia y consumible para el personal obrero, para su
adecuada hidratación durante toda la jornada diaria.

METODO DE MEDICION:
La medición se hará de manera mensual (mes)

BASE DE PAGO:
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la
Inspección, multiplicado por el precio unitario del presupuesto

01.03.04 CASETA DE OFICINA, ALMACEN

DESCRIPCION

Estas partidas comprenden los trabajos necesarios para construir y /o habilitar

las instalaciones adecuadas para la iniciación de la obra, incluye almacenes y
depósitos en general requeridos para la ejecución de los trabajos.

Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir con
los requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna dentro del
programa de ejecución de obra, así mismo contempla el desmontaje y el área
utilizada quedará libre de todo obstáculo.

 El almacén, tendrá un área de 20.00 x 10.00m. aproximadamente.

 Las casetas para guardianía tendrán un área de 6.00 x 5.00m. divididos en
dos pequeños ambientes, uno para el descanso del personal.
 El método constructivo de cada uno de estos ambientes será propuesto por
El Contratista y aprobado por la Supervisión, previamente a la construcción
de cada uno.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida será Global por ambiente construido (glb), Medidos en su

posición final.

BASE DE PAGO

Las instalaciones provisionales presentes, serán pagadas de forma global por

ambiente construido (glb), con cargo a la partida respectiva.
01.02 RESERVORIO
01.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01.01 EXCAVACION EN SUELO TERRENO NORMAL
01.02.01.02 MOVIMIENTO Y CONFORMACION INTERNO DE MATERIAL

DESCRIPCIÓN

Alcance del trabajo

El trabajo de esta sección consiste en realizar todas las actividades de corte del suelo para
nivelación del terreno, indicadas en los planos y ordenadas y aprobadas por el Supervisor,
que a su juicio sean necesarias para el buen desarrollo de la obra. El Contratista es
responsable de mantener una precisión razonable en este trabajo, por ello deberá
familiarizarse con el sitio y la naturaleza del terreno que se va a excavar.

Procedimiento
El Contratista ejecutará todos los trabajos de corte de terreno, dentro de los límites de trabajo,
hasta alcanzar los niveles y límites indicados en los planos, con una tolerancia de más o
menos 5 cm. de la capa especificada. Los límites de corte serán protegidos construyendo
taludes de pendiente adecuada a las características del suelo, según lo indique el Supervisor.
El proceso de este corte será realizado de tal manera que en todo momento se garantice el
debido drenaje del terreno. El corte será realizado utilizando la maquinaria adecuada. El
material de corte que sea apropiado y necesario para relleno, a juicio del Supervisor, será
almacenado dentro de los límites del terreno, o donde la supervisión lo indique.

Por el contrario, el material de mala calidad tal como: Material orgánico, escombros, arcillas
de gran plasticidad, roca, talpetate, junto con el material que no será necesario para rellenos,
deberá ser desalojado del área de trabajo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de excavación y aprobado por el

ingeniero supervisor o residente de acuerdo a lo especificado medido a la posición original
según planos y computados por los metrados.

BASES DE PAGO

El pago se hará por metros cúbicos (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.

01.02.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO -

TERRAPLENES

DESCRIPCION

Esta partida comprende la utilización de material excavado que sea adecuado, para ser
empleado como relleno y en la conformación de terraplenes, en los ambientes donde antes
de colocar cualquier otro material, será necesario rellenar para alcanzar el nivel especificado.

Material:
Estos rellenos se constituirán como materiales obtenidos de las excavaciones realizadas en
las canteras aprobadas en el proyecto y transportadas a la obra, siempre y cuando no
contenga ramas de árboles, raíces de plantas, arbustos, basuras, materia orgánica, etc.,
Método de Construcción:
Después que una estructura se ha completado, las formas que rodean la fundación serán
rellenadas con material apropiado, con una capa horizontal de 15 cm. de profundidad y
deberán ser compactadas hasta alcanzar la densidad mínima del 95% del proctor modificado.

No se colocará relleno alguno ni concreto hasta que la supervisión lo autorice.

METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros

cúbicos (m3).

BASES DE PAGO

El pago se hará por metro cúbicos (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.

01.02.01.04 NIVELACION DE TERRENO

DESCRIPCION

Una vez concluidas obras de movimientos de tierra, se procederá a la nivelación y

compactación acuerdo a lo indicado en el Proyecto, en las zonas en las que la topografía
resultante quede en talud, el grado de compactación mínimo será el indicado en el estudio
de suelos para el caso respectivo.

METODO DE MEDICION

El método de medición será por metros cuadrado (m2), de terreno nivelado, Según las
dimensiones indicadas en los planos, es decir, largo por ancho y aprobados por el Inspector.

BASE DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.02.02 INSTALACION DE BOMBA HORIZONTAL: 01.02.02.01 – 01.02.02.02 –

01.02.02.03

GENERALIDADES:

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en el plano

estructural así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y
las normas de concreto Reforzado (ACI 318-777) y de la ASTM.
 MATERIALES:

A. CEMENTO:

El cemento a utilizarse será el Portland Tipo I, que cumpla con las normas de ASTM C-150-
12, NTP 334 -009-13.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.50 Kg. el que no podrá tener una
variación de +- 1% del peso indicado; también se podrá usar cemento a granel para el cual
debe de contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.

El Ingeniero Supervisor tomará muestras las que se someterá a pruebas de acuerdo con las
normas de ASTM C-172 y que serán a cargo del Contratista.

Se podrá usar cemento Tipo I, Cemento MS y Cemento Tipo V.

B. AGREGADOS:

Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM C-33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas
ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.

B.1. AGREGADOS FINOS, ARENA DE RIO O DE CANTERA:

Debe de ser limpia silicosa y lavada de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en
ASTM C-40, la granulometría por ASTM C -136 y ASTM C-17, ASTM C-117.

MATERIAL % PERMISIBLE
POR PESO
- Material que pasa la malla Nro. 200 3
- Lutitas 1
- Arcilla 1
- Total de sustancias deletéreas 2
- Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8" 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.

El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las

pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como
ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C - 88, y otros que considere necesario.

El Ingeniero Supervisor probará y mostrará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero Supervisor.

B.2. AGREGADO GRUESO:

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo.

En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33. En caso de que no fueran
obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.

Las formas de las partículas de los agregados deberán ser dentro de lo posible prismática
cúbica

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASMT C-88
ASTMT C - 127. Deberán cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.

El Ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de la prueba están dentro de lo
indicado en los reglamentos respectivos.

En los elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se

podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una trabajabilidad del concreto, siempre
y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea
requerida.

B.3. HORMIGON:

Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de

partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe de estar comprendida entre lo que pasa por la malla
100 como mínimo y la de 2" como máximo.

B.4. ADITIVOS:

Se podrán utilizar aditivos para mejorar las características de trabajabilidad, retardantes o

acelerantes, reductoras de agua y densificadores si el Contratista considera que compensa el
efecto obtenido por otros medios más costosos, debiendo ser aprobado por el Supervisor.

En cualquier caso queda prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y nitratos.

C. EL ACERO:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos; para el refuerzo de concreto

y para concreto prefabricado generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, A-616
A-617; en base a su carga de fluencia fy = 4200 Kg/cm2 carga de rotura mínimo 5900
Kg/cm2, elongación de 20 cm. Mínimo 8%.

C.1. VARILLAS DE REFUERZO:

Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas ASTM A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con
el concreto, debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305.

Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni el enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.

C.2. DOBLADO:

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñados en los planos,
en doblado debe de hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán en un radio mínimo
de 2 1/2 de diámetro; no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material sea dañado.

C.3. COLOCACION:

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en el plano, respetando los
espaciamientos recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con el
alambre recocido Nro. 16 por lo menos.

C.4. EMPALMES:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetro ni menor de 30 cm,
para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
C.5. PRUEBAS:

El Contratista estregará el Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos realizados a

los especímenes determinados en número de tres por cada 5 Tn. y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM A -370 en la
que se indiquen la carga de fluencia y carga de rotura.

C.6. TOLERANCIA:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica; pasada la
cual no puede ser aceptada su uso.

TOLERANCIA PARA SU FABRICACION:

a. En longitud de corte +- 2.5. cm.

b. En estribos, soportes, etc. +- 1.2 cm.
c. Para el doblado +- 1.2 cm.

TOLERANCIA PARA SU COLOCACION EN OBRA:

a. Cobertura de concreto a la superficie +- 6 mm.

b. Espaciamiento entre varillas +- 6 mm.
c. Varillas superiores en y vigas +- 6 mm.
d. Secciones de 20 cm. De profundidad ó menos +- 6 mm.
e. Secciones de mas de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
f. Secciones de mas de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diám. De su posición o la suficiente

para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conducir o materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.

D. EL AGUA:

Al emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca limpia libre
de sustancias perjudiciales como aceite, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenido de sulfatos. Se podrá usar agua no potable solo cuando
el producto de cubos de mortero probados a la comprensión a los 7 y 28 días de resistencias
iguales o iguales a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán
pruebas de acuerdo con las normas ASTM C- 109.
Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM C-70.

E. DISEÑO DE MEZCLA:

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en los laboratorios competentes: en estos deben indicar las proporciones en tipo
de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua - cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del
Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las normas establecidas.

F. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:

F.1. AGREGADOS:

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficiente extenso
de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos de modo preferente debe de ser una losa de concreto, con que se evita
que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del
concreto y debe ser accesible para un traslado al sitio en que funciona la mezcladora.

F.2. CEMENTO:

El lugar para almacenar este material de forma preferente debe de estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la
humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento
cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en cilios cerrados
y la boca de descarga debe tener dispositivo especiales de pasaje de tal suerte que cada vez
que se accione este dispositivo entregue solo 42.5 Kg. de cemento con +- 1% de tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto; esto que es que debe ser techado en toda
su área.

F.3. DEL ACERO:

Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de construirse parihuelas de madera de
por lo menos 30 cm. De alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de
tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro, sin
tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe de
mantenerse libre de polvo y alejados de los depósitos de grasa, aceites y aditivos.

F.4. DEL AGUA:

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería pero en caso de ser insuficientes
se almacenará en depósitos adecuados.

CONCRETO:

El concreto será una mezcla de agua, cemento arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de
ser colocadas sin segregaciones a fin de lugar las resistencias específicas una vez endurecido.
- DOSIFICACION:

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezcladas.

El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.

- CONSISTENCIA:

Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe de

presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los
encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de
sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus

componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo este último elemento de
primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación

agua - cemento para que este de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del
concreto.

- ESFUERZO:

Es esfuerzo de comprensión especificado del concreto f 'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos. Estará basado en la resistencia de comprensión alcanzando a los 28
días, a menos que se indiquen otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en comprensión de acuerdo a
las normas ASMT C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando
la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dicha resistencia.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

- MEZCLADO :
 Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades deben ser
reunidas en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en
una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar

la aprobación de Ingeniero Supervisor.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor

de la mezcladora cuando se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada,
el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado,
como la cantidad de agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentando
en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivo, estos serán incorporados como solución y empleando

sistema de dosificación entrega recomendando por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este
se desechará debiendo limpiarse al interior del tambor; no permitiéndose que el concreto se
endurezca en su interior.

La mezcladora debe de ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato.

Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero.

1. CONDUCCION Y TRANSPORTE:

La mezcladora debe ser colocada lo más cerca en lo posible de los elementos que deban ser
llenados con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Lo menos de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora, por medio de buguis, fajas transportadoras, mangueras, etc.

2. VACIADO:

Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones.

- Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido y deben de haber sido recubiertas
las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes tencio-activos o lacas especiales
para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.

- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos libres de aceites,
grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.

- Los elementos extraños a los encofrados deben de ser eliminados.

- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado a que estos puedan en obra.

- Deben de inspeccionarse minuciosamente el encofrado que se encuentren en su posición

correcta.

- El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a través de los
vibradores.

- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m. se
evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto
no se amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del encofrado.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas
de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

3. CONSOLIDACION:

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos, contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, que puedan
introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia que deben de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.

Los vibradores o inmersión deben trabajar a 7,000 vibraciones por minuto, los que tienen su
masa de 10 cm. de diám.; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a
6,000 vibraciones por minuto los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo
menos con 8,000 vibraciones por minuto.

4. JUNTAS DE CONSTRUCCION:

El llenado de cada una de la estructura armada deberá ser realizada en forma continua .Si
por causa de fuerza mayor se necesitase hacer alguna junta de construcción estas serán
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

5. JUNTAS DE DILATACION:

Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separación, no
habrá esfuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado
tecnoport u otro elemento que se indicará previamente.
6. CURADO:

El concreto debe de ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y
el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC o en su defecto deberá usarse un insumo
químico para el curado del concreto, tal como está presupuestado.

7. CONSERVACION DE LA HUMEDAD:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio
de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena ú otro material.

La pérdida de la humedad de las superficies adheridas a las formas de madera expuestas al

calor del sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las formas
que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe de ser curado hasta el tiempo del método
prescrito según el método empleado.

8. PROTECCION CONTRA DAÑOS MECANICOS:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

ENCOFRADOS:

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con
lo especificado en las normas de ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, en el encofrado debe ser
bombeado, para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Medios dispositivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntal. Deben ser
previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza é inspección antes de que
el concreto sea vaciado.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan
sido removidas.

Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de un centímetro de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.

El tamaño y distanciamiento de los pies derechos y largueros deberá determinado ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse que dando a
criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero
Supervisor.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva

responsabilidad del Ingeniero Contratista.

A. MATERIALES:

Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada o fibra
prensada. El encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos, irregularidades o
puntos frágiles que puedan influir en la forma, dimensión o acabado de los elementos de
concreto a los que sirve de molde.

Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en bruto, pero
con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de concreto.

Para superficies visibles, también denominada caravista, el encofrado deberá ser construido
con paneles de ¾” de madera laminada, madera machihembrada o con planchas duras de
fibra prensada y marcos de madera cepillada. La línea de contacto entre panales deberá ser
cubiertas con cintas, para evitar la formación de rebabas; dichas cintas deberán estar
convenientemente adheridas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las caras del
concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general, se deberá unir los
encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente, de manera que el
desencofrado no produzca daños en la superficie del concreto.
 B. EJECUCIÓN:

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto de vibrado
para densificación y que su remoción no cause daño al concreto. Para efectos de diseño, se
tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que
debe ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Contratista deberá presentar los

diseños de los encofrados para la revisión y aprobación del Supervisor.

Los encofrados deberán ser construidos de manera que el elemento de concreto vaciado
tenga la forma y dimensiones del proyecto y que se encuentre de acuerdo con los
alineamientos y cotas aprobadas por el Supervisor y deberán presentar una superficie lisa y
uniforme.

Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se encuentre
exenta de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una membrana sintética
para evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que el Contratista crea por
conveniente, con la única condición que el resultado sea igual o superior al antes descrito y
sea aprobado por el Supervisor.

Salvo indicación contraria, todas las intersecciones de planos de encofrados deberán ser
achaflanadas, tanto en el caso de ángulos entrantes como en las aristas. En el caso de aristas,
el achaflanado se realizará por medio de una tira de madera, de sección transversal en forma
de triángulo rectángulo, isósceles, con catetos de 2 cm de longitud.

El encofrado deberá encontrarse debidamente apuntalado y arriostrado de manera que la

rigidez y estabilidad del mismo no se vea amenazada. Se deberá dar especial cuidado a las
juntas entre tablas, paneles o planchas.

Se deberá evitar el apoyo del encofrado en elementos sujetos a flexión o deslizamiento.

Cuando el terreno natural sea rocoso, el apoyo puede realizarse directamente sobre éste.

Cuando el terreno natural tenga buena resistencia sin ser susceptible a la erosión o
desmoronamiento el apoyo puede realizarse sobre elementos dispuestos horizontalmente.
En caso de que el terreno natural no tenga buena capacidad de soporte, deberán ser clavadas
estacas conjuntamente con los refuerzos horizontales antes mencionados.

No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien
previamente habrá verificado el dimensionamiento, nivelación, verticalidad, estructuración
del encofrado, humedecimiento adecuado de la caja del encofrado, la no existencia de
elementos libres (esquirlas o astillas), concretos antiguos pegados o de otro material que
pueda perjudicar el vaciado y el acabado del mismo. En caso de elementos de gran altura en
donde resulta difícil la limpieza, el encofrado debe contar con aberturas para facilitar esta
operación.
El tiempo para la remoción del encofrado y obra falsa está acondicionado por el tiempo y
localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Los tiempos mínimos recomendados son los siguientes:

- Costados de placas y sobrecimientos 24 horas

- Columnas 24 horas
- Vigas fondo 7 días
- Losas 7 días

En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua y previa autorización del Supervisor,

los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y proporción del aditivo
que se emplee. En general, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas
de resistencia en muestras del concreto, cuando ésta supere el 70% de su resistencia de
diseño. Todo trabajo de desencofrado deberá contar la previa autorización escrita del
Supervisor.

Todo encofrado, para ser reutilizado, no deberá presentar alabeos, deformaciones,

incrustaciones y deberá presentar una superficie limpia.

ACABADOS DE LA SUPERFICIE:

La superficie del concreto llevará un tratamiento texturado, de acuerdo a los planos de

detalles, los cuales incluyen los diferentes acabados.

Los tipos de encofrado se presentan en función del elemento a vaciar y del tipo de acabado,
los cuales se clasifican de la siguiente manera:

Encofrado de Cimentación
Este tipo de encofrado se aplicará a las caras verticales de elementos de concreto que forman
parte de la cimentación, así como aquellas caras que serán cubiertas por material de relleno,
en general, este tipo de encofrado se utiliza para superficies no visibles. En este tipo de
encofrado se encuentran incluidos el encofrado de losas apoyadas, tales como las de
pavimento rígido, etc.

Encofrado de Elevación Caravista

Este tipo de encofrado se aplicará a las caras verticales de elementos de concreto no
contemplados en el encofrado de cimentación, tales como las pantallas de los muros de
contención y sostenimiento, ingreso y salida de las alcantarillas, costados de losas,
parapetos, muretes y todo aquel elemento que a criterio del Supervisor requiera de este
acabado.

Encofrado de Losa Caravista

Este tipo de encofrado se aplicará para soportar directamente el peso del concreto, por lo
que normalmente es horizontal. Este tipo de encofrado se utiliza para superficies visibles.
Deberá preverse la utilización de impermeabilizantes para el encofrado de madera para
evitar cambios volumétricos de éste y también laca desmoldante para evitar la adherencia.
En caso de encofrado metálico, también se utilizará laca desmoldante que evite la
contaminación y adherencia.

El uso indicado para determinado tipo de encofrado, no es limitativo, queda a criterio del
Supervisor su utilización.

ENSAYOS DE CARGA:

Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura
o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada
parte de la estructura de resistencia inferior a la especificada se hará ensayos de carga en
cualquier porción de la estructura.
 De ser necesaria la prueba, estará dirigida por un Ingeniero especializado.

El ensayo de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se someterá
a carga; cumpla 56 días de constituida, a menos que el dueño acuerde que el ensayo sea
realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.

Cuando no sean ensayadas toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga, la

porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.

Previamente a la aplicación de la carga de ensayo será aplicada una carga equivalente a la

carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de
que se haya tomado una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga
de ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de la estructura hayan soportado la
carga muerta de servicio (peso propio) por lo menos 48 horas.

Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a

flexión, se harán las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones y
esfuerzos, si ello se consideran necesarios causados por la aplicación de la carga de ensayo.

Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a una carga
de ensayo superpuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más 1.7 veces la
carga viva de servicio.

La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será

proporcionada por un material de tal naturaleza que permita colocarla y retirarla fácilmente
y que se a lo suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del
elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas , tiempo durante
el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones.

Luego será removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas adicionales de las

deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga.

1. CRITERIO PARA LA EVALUACION DEL ENSAYO DE CARGA:

Si la estructura o porción de ella muestra señales de falla de acuerdo a los siguientes criterios,
será desechada ó se harán los cambios necesarios que garanticen sus resistencias para el tipo
de carga para lo que fue diseñada.
Si la deflexión máxima de una losa de concreto reforzado techo o piso exceda de L2/20000
t, la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de remover la carga de
ensayo será por lo menos el 75% de la deflexión máxima.

Si la máxima deflexión es menor que L2/20000 t, el requerimiento de recuperación de la

deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.

La parte de la construcción que no ha llegado a recuperar el 75% de la deflexión puede ser

reensayada. El segundo ensayo de carga no será realizado hasta lo menos 72 horas después
de que sea removida la carga de ensayo de la primera prueba. La estructura no mostrará
evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de la deflexión producida por el
segundo ensayo de carga será por lo menos del 75%.
METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas, se medirá en

metro cúbico para el concreto, kilogramo para el acero y metro cuadrado (m2) para el
encofrado.

BASES DE PAGO

El pago se hará por metro cúbico (m3) para el concreto, kilogramo (kg.) para el acero, metro
cuadrado (m2) para encofrado; según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y
pago constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.02.02.04 DADOS PARA TUBERIA DE SUCCION

DESCRIPCION

Los dados de concreto se construirán respetando las dimensiones mínimas indicadas en

los planos.

Los accesorios y tuberias, requieren necesariamente ser anclados, no así las válvulas
que solo deben tener un apoyo para permitir su cambio.

Los anclajes que serán de concreto simple y/o armado f’c = 140 kg/cm2, se usarán en
todo cambio de dirección tales como: tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones
de los terminales de la línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es
suficiente, debiendo tenerse cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.

Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder
a vaciar los anclajes o apoyos, previamente el Contratista presentará a la Concesionaria,
para su aprobación, los diseños y cálculos para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos
o válvulas, según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del
terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.

Se admitirá el embebido total del accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del
Inspector se podrá usar dowels o anclajes de fierro, se deberá disponer de inmediato
tratando de no producir presión al accesorio, sino la fijación adecuada.

La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o
esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los
accesorios como válvulas, tees, curvas, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido
a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.

De utilizarse accesorios de PVC, estos deben de estar protegidos con filtros, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el
roce con el hormigón.

Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la

máxima presión que se pueda generar en la línea, está por lo general coincide con la
presión de prueba.
 En la siguiente tabla se indica el empuje en (kg.) los accesorios por cada kg/cm2 de
presión hidráulica interna:

DN Codo Codo Codo Tee y

(mm) 90° 45° 22.5° Tapones
(kg) (kg) (kg)
40 14 8 4 10
50 23 12 6 16
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36
90 80 48 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 164
200 263 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638

El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el

esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de resistencia
admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.

METODO DE MEDICION

Se medirá por cada dado de anclaje instalado. Esto es en unidades.

BASE DE PAGO

El pago se hará por unidad anclada (und) según precio del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.

01.02.03 VERTEDERO : 01.02.03.01 – 01.02.03.02 – 01.02.03.03

DESCRIPCION

El vertedero hidráulico o aliviadero es una estructura hidráulica destinada a propiciar el pase,

libre o controlado, del agua en los escurrimientos superficiales, siendo el aliviadero en
exclusiva para el desagüe y no para la medición. Existen diversos tipos según la forma y uso
que se haga de ellos, a veces de forma controlada y otras veces como medida de seguridad
en caso de tormentas en presas y reservorios.

Concreto: f’c=210 kg/cm2, vaciado con cemento tipo MS, las características de los
elementos constituyentes, preparación y vaciado, remitirse a las generalidades.

Acero: f’y=4200 kg/cm2, las características de su composición, habilitación y colocación,

remitirse a las generalidades.

Encofrado y desencofrado: Para el proceso de su ejecución remitirse a las generalidades.

METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas, se medirá en

metro cúbico para el concreto y kilogramo para el acero.

BASES DE PAGO

El pago se hará por metro cúbico (m3) para el concreto, kilogramo (kg.) para el acero, metro
cuadrado (m2) para encofrado y curado; según precio del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.02.04 GEOMEMBRANA
01.02.04.01 GEOMEMBRANA DE 1 MM
01.02.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE POLILOC

DESCRIPCION

Son láminas fabricadas con resinas vírgenes de Polietileno de Alta Densidad (HDPE),
diseñadas específicamente para aplicaciones bajo severas condiciones químicas y físicas.
Son de gran duración y tienen una excepcional resistencia a la radiación ultravioleta. Estas
láminas con una formulación específica presentan una excelente soldabilidad, resaltando sus
propiedades mecánicas y resistencia química, su baja permeabilidad le permite actuar como
barrera al paso de fluidos y gases.
El tipo de fabricación por extrusión plana (sistema calandrado), aporta una excelente
regulación de espesor y uniformidad de acabado en superficie.
Espesores (mm): 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 y 5.0

Tipos de geomembrana de HDPE.

a) Geomembrana Lisa: Lámina impermeabilizante de superficie lisa, esta lámina es el
estándar para los revestimientos industriales.

b) Geomembrana Texturada: Posee una (o ambas) superficie rugosa (s), que le permite
un mayor aumento del coeficiente de fricción entre la geomembrana y el material
depositado y/o en la base.

c) Geomembrana Blanca: Fabricada con una capa co-extruida de color blanco. La

superficie blanca refleja la luz solar, reduciendo las dilataciones y/o contracciones
térmicas y una mayor facilidad para la inspección visual después de instalada o durante
la instalación. Mantiene su resistencia a la radiación ultravioleta.

d) Geomembrana conductiva: Es una geomembrana con una finísima superficie de carbón

electro-conductora coextruida, que permite detectar orificios con el control de arco eléctrico.

d) Geomembrana especial: STUDLINER, Es una geomembrana de HDPE especialmente

diseñada para proteger la integridad estructural del hormigón ante ataques químicos y/o
daños mecánicos.
Tabla Nº03, Propiedades Físicas y Mecánicas de Geomembrana HDPE Lisa,

Instalación de geomembrana HDPE

La Instalación de geosintéticos consiste en desplegar en terreno adecuado (libre de cualquier
material extraño que pudiese dañar a la geomembrana), lo que significa un riesgo por la
manipulación de esta, ya que, por lo general, se trata de superficies significativas y se está
expuesto a fenómenos ambiéntales como ráfagas de viento, lluvias o condiciones de terreno
que hacen difícil la maniobrabilidad del material a desplegar.
En la secuencia de Instalación de paneles se debe tener en cuenta lo siguiente para evitar
accidente tanto en las personas como en los equipos:
 Dirección y velocidad del viento.
 Las condiciones de la superficie de apoyo.
 Condiciones climáticas.
 La accesibilidad de terreno.
 El anclaje temporal (sacos con arena o de similar granulometría).
 Orientación del traslape entre paneles.
 El equipo utilizado en el despliegue no dañe la superficie de terreno.
 No fumar sobre los geosintéticos.
 Los zapatos no ocasionen daños a los geosintéticos.

El Despliegue de la geomembrana deberá realizarse mediante barras de despliegue con

apoyo de un camión grúa o excavadora de manera que faciliten el desenrollado y eviten o
minimicen el contacto de la geomembrana con el suelo, luego se desenrollará de acuerdo a
la longitud a instalar, posteriormente se colocara en la cresta de la zanja, previo al corte de
la lámina se colocarán lastres (sacos rellenos con material) sobre la geomembrana en la zanja
y parte lateral de la lámina espaciados cada metro.
El traslape entre los diferentes paneles a soldar sea el adecuado de acuerdo al tipo de material
utilizado en el revestimiento y especificado en el plan de control de calidad (150 mm.).
Todo el geosintético desplegado durante una jornada deberá quedar soldado, debidamente
anclado y asegurado con sacos de lastre. Vale decir panel instalado igual a panel soldado.
Técnicas de unión de láminas de geomembrana

Para realizar la soldadura y reparaciones en geomembrana utilizaremos dos procesos de

soldadura: de fusión simple (termofusión) utilizando equipos de termofusión (maquina cuña)
y de extrusión con equipos de aporte (maquina extrusora).
La unión de geomembrana consiste en juntar paneles dando lugar a la formación de un único
revestimiento e impermeabilizando en toda el área requerida.

Soldadura por Termofusión

Este proceso será usado para soldar paneles adyacentes de geomembrana y no será usado
para parchar o realizar trabajos de detalle.

Los equipos contarán con un tipo de cuña caliente y están comúnmente equipados con un
“Split wedge” que permite dotar a la junta soldada por fusión de un canal de aire, en donde
se realiza un ensayo o prueba neumática aplicando presión de aire a la junta soldada.

La máquina de cuña caliente utilizada para realizar soldaduras por fusión es el método
principal para unir paneles adyacentes debido a su temperatura y presión sumando a ello su
velocidad y su sencillez en su soldado, permitiendo la ausencia de otro material adicional.

El equipo de soldadura de fusión es auto propulsado mediante rodillos escalonados que con
el ajuste entre sí originan una tracción positiva de avance y una presión para soldar. Además,
está equipado de una cuña caliente y un controlador de velocidad y temperatura para
asegurar una correcta fusión.

Para el proceso de fusión simple se debe tener en cuenta algunas recomendaciones:

- El área de la geomembrana donde se realizará la junta soldad por fusión debe estar limpia
y seca, para asegurar una adecuada adherencia.

- Al final de cada jornada de trabajo no se permitirá dejar de soldar ninguna costura, debido
a que constituye una zona de peligro para el sistema de revestimiento por los efectos
negativos que pueden ser causados por el viento o el agua.

- La geomembrana debe ser instalada tomando en consideración que al final del proceso de
instalación éste quede libre de esfuerzos de tensión. Debido a que estas zonas de tensión se
constituyen en zona de posible falla.
- Los traslapes entre paneles deben seguir la dirección de flujo.

- Preferir las uniones por fusión simple (cuña), respecto de las uniones por extrusión
(extrusora).

Soldadura por Extrusión

Este proceso será usado específicamente para reparaciones de parchado y detalles especiales
de fabricación de geomembranas, ver Figura.
Este proceso es también útil para conectar nuevos paneles hacia recubrimientos ya instalados
que tengan un filo expuesto incapaz de ser soldado por fusión simple (Tie-in). En la fig.
inferior, se aprecia la sección transversal del aporte de la soldadura por extrusión. El Equipo
de soldadura por extrusión tiene un componente controlador de temperatura, es de
propulsión manual y utiliza material adicional para realizar la soldadura.

Para realizar una soldadura por extrusión se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

- Cuando se realiza una junta de paneles adyacentes con soldadura por extrusión el traslape
mínimo debe ser de 15 cm. (6.0 Pulg.).

- Cortar el parche de tal manera que este exceda en 15 cm., de los filos del agujero a ser
reparado con parche.

- El tamaño del parche como mínimo es de 30 cm x 30 cm., y esta debe tener esquinas
redondeadas.

METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas, se medirá en

metro cuadrado (m2) para el tendido de geomembrana, metro lineal (m) para el suministro
de Poliloc.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) para geomembrana, y metro lineal (m) para
suministro o instalación de poliloc; según precio del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.