PARTES DE UN WINCHE

WINCHE DE IZAJE.
El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar,
empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e
izar personal del interior de la mina ; siempre que cumpla con exigencias
mínimas de seguridad.

En otras palabras el sistema de izaje a través de los Piques de una mina,

tiene semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas
importantes del Perú, se utiliza el Winche como maquinaria principal de
transporte vertical (para el arrastre de mineral, se utilizan los winches de
rastrillaje).

Equipos similares de izaje son los elevadores eléctricos de aire o

hidráulicos, grúas móviles, puentes-grúa y teclees.

COMPONENTES DE UN WINCHE DE IZAJE.

 Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izane tiene
los siguientes componentes:

 Tambora (una o dos);

 Motor;
 Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
 Palancas de control;
 Cables;
 Jaula, baldes o skips;
 Poleas;
 Estructura de desplazamiento o castillo.

TIPOS DE WINCHE DE IZAJE.

a.Winches de tamboras;
b. Winches de fricción;

Los Pequeños Productores Mineros y Mineros Artesanales, utilizan winches

de izaje de tamboras, por ser maquinarias que se adaptan a
su infraestructura y requerimientos de izaje.

Ejemplos resaltantes de winches de izaje de fricción tenemos en las minas

de Casapalca (Yauliyacu – Glencord) y Cerro de Pasco (Paragsha –
Volcán Cía. Minera)

SISTEMAS Y NORMAS DE SEGURIDAD DE LOS WINCHES DE IZAJE –

PRIMERA PARTE.
 La construcción, operación y mantenimiento de todos los equipos y
accesorios deben estar de acuerdo a las normas técnicas establecidas por
los fabricantes.
 Cada equipo de izaje y accesorios debe tener claramente indicado la
capacidad máxima y una tabla de ángulos de izaje; la misma que debe
ser pegada en un lugar adecuado y fácilmente visible para el operador.
 La inspección de equipos, componentes y accesorios, es esencial para
asegurar que el sistema de izaje se encuentre en buenas condiciones
de operación y funcionamiento.
 Los titulares serán responsables del mantenimiento, así como de las
inspecciones periódicas a la que deben estar sujetos los sistemas de izaje.
 Las inspecciones al sistema de izaje, deben ser realizadas por personal
competente, a fin de mantenerlos en condiciones seguras de trabajo;
y mostrar en lugar visible, la constancia de dichas inspecciones.
 El supervisor responsable del área de trabajo, es quien autoriza el uso del
equipo de izaje sólo al personal calificado y certificado por terceros.
 La capacitación, entrenamiento y certificación al personal, únicamente lo
debe hacer una empresa de servicios de entrenamiento y
capacitación, calificada y certificada, en armonía con la modificación del
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
 TIPOS DE CABLE

De acuerdo a su torcido pueden ser: a. Regular; b. Tipo Lang. a. Regular:

Los alambres del torón, están torcidos en dirección opuesta a la dirección
de los torones del cable. b. Tipo Lang: Los torones en un cable tipo Lang,
están torcidos en la misma dirección (lang derecho o lang izquierdo). Los
cables con torcido lang son ligeramente más flexibles y muy resistentes a
la abrasión y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a
destorcerse por lo que únicamente deberán utilizarse en aquellas
aplicaciones en que ambos extremos del cable están fijos y no le permitan
girar sobre si mismo

PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE WINCHE MINERO

ISTEMAS Y NORMAS DE SEGURIDAD DE LOS WINCHES DE IZAJE –
PRIMERA PARTE.
 La construcción, operación y mantenimiento de todos los equipos y
accesorios deben estar de acuerdo a las normas técnicas establecidas por
los fabricantes.
 Cada equipo de izaje y accesorios debe tener claramente indicado la
capacidad máxima y una tabla de ángulos de izaje; la misma que debe
ser pegada en un lugar adecuado y fácilmente visible para el operador.
 La inspección de equipos, componentes y accesorios, es esencial para
asegurar que el sistema de izaje se encuentre en buenas condiciones
de operación y funcionamiento.
 Los titulares serán responsables del mantenimiento, así como de las
inspecciones periódicas a la que deben estar sujetos los sistemas de izaje.
 Las inspecciones al sistema de izaje, deben ser realizadas por personal
competente, a fin de mantenerlos en condiciones seguras de trabajo;
y mostrar en lugar visible, la constancia de dichas inspecciones.
 El supervisor responsable del área de trabajo, es quien autoriza el uso del
equipo de izaje sólo al personal calificado y certificado por terceros.
 La capacitación, entrenamiento y certificación al personal, únicamente lo
debe hacer una empresa de servicios de entrenamiento y
capacitación, calificada y certificada, en armonía con la modificación del
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.

SISTEMAS Y NORMAS DE SEGURIDAD DE LOS WINCHES DE IZAJE –

SEGUNDA PARTE.
 Para asegurar el uso correcto del sistema de izaje, se requiere la
capacitación del personal.
 Cualquier trabajo con movimientos de carga en altura, debe señalizarse en
los niveles inferiores con avisos o barreras advirtiendo la probabilidad
de caídas de objetos.
 Durante las operaciones de izaje con winches, sólo debe usarse señales
estándares; ya sea de sonido, de iluminación o micrófono-
intercomunicador.
 Al comenzar el levante, la persona responsable de las señales o Timbrero,
debe estar adecuadamente identificada y coordinar con el Winchero
cualquier tipo de movimiento.
 La única excepción a la regla, es una “señal de emergencia” para detener
la marcha; esta señal, puede ser ejecutada por otra persona que no sea
el señalero o Timbrero.
 El equipo de izaje debe ser usado para el propósito diseñado.
 No debe exceder la capacidad de carga.
 Debe brindarse acceso seguro, libre, ordenado y limpio a las estaciones de
izaje.
 Los equipos de izaje motorizados deben estar provistos de interruptores-
límites de seguridad, tanto para la acción de traslado como de levante
máximo; así como limitadores de velocidad, ruptura de cable (leonas), etc.
 En todo equipo de izaje accionado eléctricamente, se debe asegurar que
los conductores no sean atrapados por efectos de la acción de izaje. El
sistema debe poseer todas las protecciones del caso, incluyendo la
conexión a tierra.
 El número de hilos rotos en el tramo de (2) dos metros del cable, no debe
exceder del diez por ciento (10%) de la cantidad total de hilos; de darse el
caso, dicho cable, deberá ser retirado y reemplazado inmediatamente por
otro nuevo.
 El cable deberá ser remplazado también, cuando ha sufrido dobleces o
presenta COCADAS.
 En el caso de tambores de enrollado de cables, se debe asegurar que,
permanezcan en el tambor por lo menos tres vueltas del referido cable.
 El pique (infraestructura principal del Winche), debe estar ubicado según
diseño y Planos; y debe tener acceso con los niveles principales para el
transporte de personal, herramientas, materiales, explosivos, mineral y
desmonte.
 El Winche jalará uno o dos jaulas de transporte de personal, pero cuando
se trate de acarreo del mineral, nunca se debe transportar personal. Las
horas de izaje de mineral o desmonte, deben ser independientes de las
horas de izaje de personal.
 No está permitido llevar material y personal juntos en una misma jaula.
 Tampoco está permitido llevar personal en los baldes de mineral ni en los
Skips
 La operación del Winche requiere de alta responsabilidad y mucha
personalidad en la coordinación y el cumplimiento de las ordenes. La
comunicación entre el Timbrero y el Winchero debe ser clara y precisa, en
cumplimiento del ESTANDAR, PROCEDIMIENTO Y PRÁCTICAS del
Sistema de Izaje
 Diariamente o cuando el sistema a dejado de funcionar por una hora o más,
se debe hacer un chequeo general denominado “Prueba en Vacío”; y
verificar el funcionamiento del tablero de control, las luces que indiquen
algún desperfecto en el sistema de izaje; y fundamentalmente asegurarse
de que el Pique y las Guías, estén libres de obstrucciones, presencia de
cuerpos extraños y otros motivos que induzcan a un posible accidente.
 Semanalmente debe realizarse la limpieza, engrase, chequeo del estado
del cable de un compartimiento del Pique y el respectivo mantenimiento a
los componentes de todo el sistema de izaje.
 Se debe respetar el manual de funciones, el código de señales y el código
de colores establecido.

BOMBAS EN MINERIA

INTRODUCCIÓN
• La bomba es uno de los artefactos más viejos
conocidos por la humanidad y es el segundo en
número en ser usado después del motor de
inducción de jaula de ardilla. Con una larga historia
y extenso uso, la bomba ha estado sujeta a
sustanciales innovaciones, lo cual ha dado como
resultado que actualmente estén disponibles en
numerosos tipos.

Definición: • Máquina que se usa para extraer, elevar o impulsar líquidos y

gases de un lugar a otro. • Una bomba hidráulica es un dispositivo que se
utiliza para convertir la energía mecánica en energía hidráulica. • Maquinas
de fluido que transfieren energía o bombean fluidos incompresibles, y por
lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo

BOMBA ASPIRANTE. • La bomba aspirante se compone de un cilindro,

émbolo, válvulas y mecanismo de transmisión de fuerza. • La válvula de
aspiración se halla en el fondo del cilindro mientras que la de presión se
encuentra en el mismo émbolo. • En el movimiento ascendente la válvula
de aspiración se abre mientras que en el descendente se cierra y se abre
la de evacuación dando paso al líquido; al subir nuevamente el émbolo
empuja el agua que se encuentra encima de él.

BOMBA ASPIRANTE • Se utiliza cuando el agua se encuentra a una

profundidad mayor a 9 metros. • Son simples y económicas en comparación
con bombas sumergibles. • Suele instalarse con estanques
hidroneumáticos pequeños para alimentación de redes domiciliarias
pequeñas.

BOMBA ASPIRANTE • CÓMO FUNCIONA UNA BOMBA ASPIRANTE • El

primer golpe ascendente del pistón (extremo izquierdo) aumenta el
volumen del cuerpo de bomba, lo cual crea un vacío parcial, y la presión
del aire (flechas) al oprimir el agua del pozo la hace subir por lo tubería de
la bomba. Después de un golpe descendente, otro ascendente hace subir
el agua aún más arriba. El último golpe descendente empujo el agua en
dirección de la espita, y hasta el cubo.

BOMBA ASPIRANTE
Limites de Empleo:
• Temperatura del agua 35° C,
•Temperatura ambiente 40° C,
•Diámetro mínimo del pozo 4pulgadas
PRINCIPIO BÁSICO DE OPERACIÓN
• Son máquinas que desarrollan presión transportando líquidos en
trayectoria definida en una sola dirección. BOMBAS DE ENGRANES
• Se compone de dos engranes que giran dentro de una carcasa, en sentido
contrario y muy ajustados uno con el otro.
• Las bombas de engranes desarrollan presiones en el sistema en el rango
de 1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 Mpa).
• la velocidad de rotación puede ser de hasta 4000 rpm. BOMBA DE
ENGRANES ¿QUE ES LO QUE HACE? Transforma la energía cinética en
forma de par motor (generada por un motor), en energía hidráulica a través
del caudal de aceite generado por la bomba.
APLICACIONES Las bombas de engranajes se usan para bombear aceite
de lubricación, y casi siempre tienen un componente de vibración fuerte en
la frecuencia del engranaje. Altas presiones (300 PSI) Trasladar líquidos de
alta y baja viscosidad BOMBAS DE ASPA.
• Consiste en un rotor excéntrico que contiene un conjunto de aspas
deslizantes que corren dentro de una carcasa.
• Un anillo de levas en la carcasa controla la posición radial de las aspas. •
Las capacidades comunes de presión van de 2000 a 4000 psi (13.8 a 27.6
Mpa).

BOMBAS DE TORNILLO. • Las bombas de tornillo son un tipo especial de

bombas rotatorias de desplazamiento positivo y su flujo es independiente
de la presión.
• Una desventaja de las bombas de engranes, pistón y aspas es que
distribuyen un flujo por impulsos hacia la salida, debido a que cada
elemento funcional mueve un elemento, volumen capturado, de fluido de la
succión a la descarga. Las bombas de tornillo no tienen este problema.
BOMBAS DE TORNILLO. BOMBAS DE TORNILLO.
• Se ilustra el rotor de impulso central, semejante a una espiral, se acopla
muy bien con los dos rotores impulsados y proporciona un flujo uniforme
continuo
• Las bombas de tornillo operan a 3000 psi (20.7 Mpa) BOMBA DE
• Industria de Máquinas Herramienta: Se aplican para la impulsión de
medios lubrirefrigerantes (emulsiones y aceites).
• Industria de la Construcción de Maquinaria en general: Fluidos hidráulicos,
lubricantes, refrigerantes, oleohidráulica, regulación, alimentación.
• Industria Química y Petroquímica: Aceites, grasas, pastas, materiales
adhesivos, colas, parafinas, ceras, silicatos, asfaltos, y silicatos. USOS Y
APLICACIONES USOS Y APLICACIONES
• Industria de Pinturas y Lacas: Se aplican para la impulsión de pinturas,
lacas, resinas, barnices y aceites de lino.
• Industria del Papel y Materiales de Celulosa: Viscosa y pasta celulósica.
• Industria de Productos Alimenticios: Glucosa, jarabe, malaza, aceites
vegetales, crema, pastas, pastas de chocolate, manteca de cacao y grasas
alimenticias. BOMBAS DE CAVIDAD
• Conforme el rotor central grande gira dentro del estator, PROGRESIVA.
se forman cavidades que avanzan hacia el extremo de descarga de la
bomba que mueve el material en cuestión.
• El rotor está hecho de una placa de acero con placas gruesas de cromo y
la mayoría de los estatores están construidos de caucho natural o sintético.
• Las capacidades de flujo llegan a ser hasta de 1860 gal/min y la presión
de 900 psi. BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA BOMBAS DE CAVIDAD
PROGRESIVA
• Proporciona un método de levantamiento artificial que se puede utilizar en
la producción de fluidos muy viscosos y posee pocas partes móviles.
• Mantenimiento sea sencillo
• Las bombas de cavidad progresiva no pueden funcionar en seco por más
de algunos segundos. Son autocebables, pero si el fluido tarda en llegar a
la bomba
• el rotor/estator deberá ser lubricado manualmente o la bomba tendrá que
ser cargada previamente con el fluido a manejar. BOMBAS DE CAVIDAD
PROGRESIVA VENTAJAS: Producción de fluidos altamente viscosos.
Los costos de transporte son también mínimos, la unidad completa puede
ser transportada con una camioneta; El bajo nivel de ruido y pequeño
impacto visual la hace ideal para áreas urbanas. BOMBAS DE CAVIDAD
PROGRESIVA DESVENTAJAS Resistencia a la temperatura de hasta
280°F o 138°C (máxima de 350°F o 178°C); Desgaste por contacto entre
las varilla y la cañería de producción en pozos direccionales y horizontales.
Requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la bomba
(Falla; adecuación o cambio de sistema) BOMBAS DE LOBULO.
• O bomba de levas opera en forma similar a la de engranes.
• Los dos rotores que giran en sentido contrario tienen dos, tres o más
lóbulos que coinciden uno con otro y se ajustan muy bien en su contenedor.
• El fluido se mueve alrededor de la cavidad formad BOMBAS DE LOBULO.
¿QUE ES LO QUE HACE?
• Las bombas de lóbulos son conocidas por su bombeo de bajo
cizallamiento, pero las bombas peristálticas de Watson-Marlow tienen aún
más bajo nivel de cizallamiento. APLICACIONES
• Las aplicaciones de las bombas de lóbulos se
encuentran en las industrias alimentaria, farmacéutica, láctea, química,
conservera, cosmética, celulosa y papel, donde se precise elevar líquidos
de una viscosidad elevada y sin perjudicar la estructura de los mismos.
BOMBAS PERISTALTICAS.
• Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo usado para bombear una
serie de fluidos.
• Consta de una tubería flexible la cual captura al liquido mediante la acción
de un rodillo. Usa tubos reforzados llamados “m BOMBAS
PERISTALTICAS Bomba peristáltica; (a) de dos rodillos y (b) de tres
rodillos
• Fluidos líquidos o estériles porque la máquina no puede contaminar el
líquido
• Bombear fluidos agresivos USOS COMUNES • Máquina de Diálisisis
• Máquina de bombas para bypass de corazón abierto
• Fabricación de alimentos
• Dispensar bebidas BOMBA PERISTÁLTICA USOS Y APLICACIONES
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO RECIPROCANTES.
PRINCIPIO BASICO DE OPERACIÓN.
• Son máquinas que suministran presión a un líquido por acción de un
pistón o émbolo en un cilindro. BOMBAS RECIPROCANTES.
• Bomba para pozo de operación manual.
• El desplazamiento consiste en el movimiento de un fluido causado por la
disminución de volumen en una cámara. Son de alta presión, autocebantes,
con flujo constante para cargas a presión variable la cual tiene una
adaptabilidad a ser movidas manualmente o por motor.
• Operación de una Bomba reciprocante de simple acción BOMBAS
RECIPROCANTES (DIAFRAGMA).
• Comúnmente llamadas para pozos de operación manual.
• Una barra reciprocante mueve un diafragma flexible dentro de una
cavidad, con lo que descarga fluido conforme aquél se mueve a la izquierda
y lo empuja cuando va hacia la derecha, en forma alternada.
• La ventaja es que solo el diafragma entra en contacto con el fluido.
BOMBA DE DIAFRAGMA TIPOS
•De mando mecánico: industria de la construcción, industria química y
tratamiento de aguas.
•De mando hidráulica: Transferencia o inyección de químicos en corrientes
de procesos en presiones de hasta 500 bar. BOMBAS DE DIAFRAGMA

BOMBA DE PISTÓN.
• Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su
alto rendimiento y para poder trabajar a presiones superiores 2000 lb/plg2
y tienen una eficiencia volumétrica aproximadamente de 95 a 98%.
• Estas trabajan al vacío, con un diseño higiénico.
• Las partes fundamentales del motor neumático son el pistón y el
dispositivo de válvulas. BOMBA DE PISTÓN
• Se emplean para el movimiento de fluidos a alta presión o fluidos de
elevadas viscosidades o densidades.
• Cada movimiento del pistón desaloja, en cada movimiento un mismo
volumen de fluido, que equivale al volumen ocupado por el pistón durante
la carrera del mismo.
• Alcanza la presión de 200 Bar.
• Hay de dos tipos Simples y Rotativas. BOMBAS DE PISTÓN Máquinas
Hidráulicas •Bombear el fluido hidráulico que después accionará los
diversos mecanismos (ej; motores hidráulicos, cilindros hidráulicos).
Industria del agua a alta presión
•Para hidrolimpiadoras, normalmente en disposición de tres pistones
cerámicos en línea. •Para equipos de corte por chorro de agua, en las que
actúa como impulsor primario antes del multiplicador de presión
•En equipos de chorreo de arena por agua a alta presión. BOMBAS DE
PISTÓN Industria de la minería y la construcción
•Bombeo de hormigón.
•Bombeo de agua a alta presión para perforadoras y tuneladoras.
• Como bomba de relleno de reservas de petróleo en los pozos petrolíferos.
Agricultura •Como bomba para fumigación .
•Como bombas para sistemas de riego BOMBA CENTRIFUGA.
• Constituyen no menos del 80 % de la producción mundial de bombas. •
Es la más adecuada para manejar más cantidad de líquido que la bomba
de desplazamiento positivo.
• No hay válvulas en las bombas de tipo centrífugo; el flujo es uniforme y
libre de pulsaciones de baja frecuencia.
• Transforman el trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico. BOMBA
CENTRÍFUGA Aplicaciones:
•Bombear agua limpia
•Mover agua fría
•Uso doméstico
•Aire acondicionado
•Refrigeración Bomba Centrífuga Horizontal Para Procesos Industriales
BOMBAS CENTRÍFUGAS DE CARCAZA BIPARTIDA •Bombean grandes
cantidades de agua
•1800 gal/min y cargas de hasta 1000 ft
•AIRE ACONDICIONADO  4500 gal/min y carga de hasta 360 ft BOMBA
CENTRÍFUGA BOMBAS CIRCULADORAS
•Mover agua caliente en recirculación de agua en Hoteles, Edificios y
Residencias Grandes (el boiler o calentador se encuentra lejos de alguna
regadera. BOMBA CENTRÍFUGA BOMBAS CENTRIFUGAS
AUTOCEBANTES Sirven para mover agua limpia en por ejemplo: •Pipas
•Aplicaciones agrícolas
• Bombas para riego por aspersión
•Desalojo de agua BOMBA CENTRÍFUGA BOMBAS CONTRA INCENDIO
De Turbina Vertical
•Sistemas de protección contra incendios de edificios, plantas industriales,
aeropuertos, centros comerciales.
BOMBA CENTRÍFUGA SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUA DE
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

BIBLIOGRAFÍA
*JUTGLAR, Luis B. “Bombas, Ventiladores y compresores”. Ediciones
Ceac, 2005. Impreso en España. Pág: 19, 72-90 VIEJO M, ÁLVAREZ J.
“BOMBAS. Teoría, Diseño y Aplicaciones”. Tercera Edición 2004.Impreso
en México. Págs: 11-79, 149-159. MAYRESA Recuperado el 15/sep/2014
del URL: http:// www.bombasparaagua.com.mx/