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Índice .......................................................................................................................................... 1
Tecnología de automatización .................................................................................................... 2
Tecnología de automatización .................................................................................................... 2
Tecnología de automatización con Siemens PLC ...................................................................... 2
CLC 30 Fundamentos de PLC con la unidad SIMATIC S7-300 .......................................................... 4
Modelo de instalaciones PLC i Simuladores de procesos ................................................................. 13
CLC 33 Modelos de tarjetas PLC ................................................................................................................. 14
CLC 34 Simulador universal de instalaciones PLC ...................................................................................... 18
CLC 35 Simulación de procesos PRO/TRAIN para Windows ....................................................................... 24
CLC36 Control de nivel / control de flujo ...................................................................................................... 33
Modelo de instalaciones PLC ....................................................................................................................... 43
CLC 40.1 Estampadora automática ......................................................................................................................... 43
CLC 40.2 Modelo de ascensor ................................................................................................................................. 48
CLC 40.3 Sliding Door ............................................................................................................................................. 53
CLC 40.4 Unidad de posicionamiento de 3 ejes ....................................................................................................... 55
Operación y vigilancia ....................................................................................................................... 58
CDP 1 PROFIBUS-DP ................................................................................................................................. 59
CCS 2 Operación y vigilancia ...................................................................................................................... 64
CCS 2.1 Operación y observación con panel de operador ........................................................................................ 64
CVS 1 Procesamiento de imágenes ............................................................................................................ 67
CLP 20 Controles de sistemas eléctricos de accionamiento ......................................................................... 75
CAS 1 Interfaz AS ....................................................................................................................................... 92
Equipo complementario para CAS 1 compuesto de: ................................................................................................ 95
CPN 1 PROFINET ..................................................................................................................................... 103
CPN 2 IWLAN ........................................................................................................................................... 109
CFW 1 Mantenimiento y diagnóstico a distancia ........................................................................................ 113
CID 1 - RFID .............................................................................................................................................. 118
Tecnología de automatización
Tecnología de automatización
La tecnología de automatización toma en la industria una posición cada vez más preponderante debido a la
automatización de los procesos, cuya importancia se encuentra en constante ascenso. Esto sucede tanto en
las aplicaciones cotidianas de la producción como en la instrucción. Dentro de ello, la tecnología de
automatización está hoy en día, casi siempre, ligada a las tecnologías de accionamiento, de control y de la
informática. Debido al acelerado desarrollo de la tecnología de microcontroladores y de ordenadores, la
tecnología de automatización se ha convertido en el área más innovadora y con mayor vida de la electrotecnia.
A ello se se debe agregar que las nuevas soluciones industriales, como la decentralización y visualización,
requieren nuevos sistemas de formación. Por otra parte, por medio de la norma IEC1131-3, de validez mundial,
se eliminó la variedad en los productos de software, cuyas particularidades dependían hasta ahora del
fabricante. Los controles lógicos programables de esta generación se programan ahora sobre la base de reglas
unificadas. De estas exigencias a los técnicos de automatización de hoy se desprende la necesidad de
sistemas de entrenamiento orientados a la práctica, que transmitan al estudiante el estado actual de la
tecnología y también la competencia práctica necesaria.
Tipos de datos
Funciones de diagnóstico
256 contadores
256 temporizadores
Peso: 7kg
Nota importante:
Requisitos de sistema:
Laminado: 2x250µm
Laminado: 2x250µm
Tablero de mesa:
Armazón:
Dimensiones:
CLC 33 Modelos de tarjetas PLC Modelos de instalaciones PLC de bajo coste con tratamiento digital de
señales.
8 entradas digitales
2 salidas digitales
Peso: 0,1kg
Motor paso a paso con disco incremental sujeto por brida. Los
estados de los 4 devanados del motor paso a paso se visualizan
por medio de 4 LEDs, para ilustrar así la generación del campo
giratorio. Dos barreras de luz tipo horquilla suministran 2 trenes de
impulsos, desplazados en 90°, para el reconocimiento de la
posición y de la dirección de giro. El disco de codificación es
recambiable. 4 entradas digitales 2 salidas digitales Conexión: por
conectores hembra de 2mm Motor paso a paso: paso completo 15°,
medio paso 7,5° 2 discos incrementales con diferentes
resoluciones Alimentación de corriente: 24V/300mA Dimensiones:
110 x 195mm (hxb) Peso: 0,1kg
Detalles:
Contenidos de aprendizaje:
Introducción general
CLC 34 Simulador universal de instalaciones PLC El simulador universal de instalaciones PLC ha sido
desarrollado para la instrucción básica en controles lógicos programables. Es una unidad compacta y montada
bajo el lema "colocar, conectar, practicar". Se presta de manera excelente para esclarecer de manera visible
procesos de mando y de control en aplicaciones industriales. Con el uso de láminas auxiliares se pueden
simular hasta 24 distintos procesos y modelos técnicos.
3 luces secuenciales
Peso: 1kg
Detalles:
Contenidos de aprendizaje :
Breve descripción
Datos técnicos
Asignación de interfaces
Esquema de distribución
Descripciones de ensayo
Semáforo de construcción
Arranque estrella-delta
Circuito Dahlander
Control de arranque
Equipo de supervisión
Puente de paso
Almacén intermedio
Instalación de mezcla
Detalles:
Contenidos de aprendizaje :
Breve descripción
Datos técnicos
Esquema de distribución
Depósito de limpieza
Herramienta de doblado
Prensa de estampado
Dispositivo perforador
Control de portón
Control de bomba 1
Control de bomba 2
Recipiente de reacción
colour: red
length: 25 cm
Peso: 1kg
Software:
Accionamiento hidráulico:
13 entradas digitales
9 salidas digitales
Accionamiento regulador:
10 entradas digitales
8 salidas digitales
6 entradas digitales
5 salidas digitales
6 entradas digitales
5 salidas digitales
Convertidor de frecuencia:
7 entradas digitales
7 salidas digitales
2 entradas analógicas de 0 V a 10 V
Planta de llenado:
16 entradas digitales
9 salidas digitales
Planta de clasificación:
14 entradas digitales
16 salidas digitales
Planta de bombeo:
14 entradas digitales
7 salidas digitales
Planta de mezcla:
16 entradas digitales
13 salidas digitales
3 entradas analógicas de 0 V a 10 V
Longitud: 2 m
Con el "Control de nivel" se dispone de un montaje de experimentación didáctico, y orientado a la práctica, para
la tecnología aplicada de control. Debido a que la magnitud de control "altura de líquido" se puede apreciar
directamente, el control de nivel constituye un experimento demostrativo y, por ello, apto en gran medida para la
introducción a la tecnología de control. El sistema controlado de nivel de depósitos se distingue por tener un
tiempo medio de respuesta. Por tanto, los experimentos se ejecutan de manera rápida y el estudiante puede
seguir simultáneamente el desarrollo del mismo. El punto central de la serie de experimentos es la
determinación de los más importantes parámetros de un sistema controlado con compensación, y el montaje y
la optimización de bucles de control con reguladores continuos y no continuos. El depósito posee una forma
plana, de manera que, si se coloca encima de él una lámina, se puede marcar directamente sobre ella la
variación del nivel en función del tiempo. Por medio de varias compuertas de aislamiento, se pueden variar las
propiedades del sistema controlado (primer y segundo orden). En el depósito se pueden ajustar 4 orificios de
desagüe diferentes, y la entrada puede realizarse libremente por un tubo ascendente o contra la presión de
llenado. Debido al montaje modular, el sistema de instrucción, con los debidos elementos complementarios,
también puede emplearse en el control de caudal y en la tecnología de medición.
Control de nivel
Regulador de dos posiciones con realimentación con retardo en un sistema de control de nivel
Control de nivel con alimentación de una magnitud perturbadora y con control preliminar
Control de caudal
Estudio del control de flujo con regulador PI o PID frente a variaciones en escalón de magnitudes de
perturbación y de magnitudes piloto
Principio y empleo de un sistema de control de pasos múltiples y control de flujo con controlador de
pasos múltiples
Peso: 3,0kg
Detalles:
Contenidos de aprendizaje :
Control de nivel
Control de caudal
Instrumentos de medición:
A prueba de contacto
A prueba de contacto
A prueba de contacto
A prueba de contacto
Se compone de:
Si la institución educativa no cuenta con una unidad de alimentación de aire comprimido, recomendamos los
siguientes accesorios par los modelos de instalación neumática PLC:
Presión: 8bar
Peso: 19kg
5 conectores macho
10 obturadores
1 cortatubos
1 llave Allen
1 llave de boca
Detalles:
Contenidos de aprendizaje:
Introducción general
14 entradas digitales
11 salidas digitales
1 x Sub-D, 25-polig
1 x Sub-D, 9-polig
Peso: 4,2kg
Longitud: 2m
Longitud: 2 m
Detalles:
Contenidos de aprendizaje:
Introducción general
Introducción
Lista de asignaciones
1 x 24 V DC motor
1 x Light barrier
2 x End-limit switches
3 x Illuminated buttons
1 x Changeover switch
Longitud: 2m
Accesorios:
Operación y vigilancia
Volver sencillo aquello que cada día se torna más complejo. Los procesos comportan muchas etapas, las
exigencias de funcionalidad hacia las máquinas e instalaciones crecen. El operador de una máquina debe
observar y tener muchas cosas en mente. Por ello, la Human Machine Interface (HMI) brinda la máxima medida
en transparencia.
En el mundo de la producción automatizada, ha surgido por ello una tecnología propia cuyo significado crece
permanentemente. Operar y vigilar significa volver controlable determinados procesos, significa disponibilidad y
productividad.
Los sistemas de aprendizaje para operar y vigilar brindan la posibilidad de introducirse en la tecnología HMI.
Pero también el usuario avanzado puede aprender esta tecnología, desde el sencillo display de textos sobre un
panel de operación hasta el software HMI basado en PC.
CDP 1 PROFIBUS-DP
Para reducir de manera drástica los trabajos de mantenimiento y cableado en las instalaciones de producción,
se emplean, cada vez más, sistemas estandarizados de bus de campo para el acoplamiento de los distintos
componentes. Con esto se posibilita un ordenamiento descentralizado de los equipos, esto es, directamente en
lo que respecta a los sensores y actuadores. Así se omite un fatigoso cableado, a menudo cargado de errores,
entre los actuadores y sensores individuales en el campo de acción. De esta manera se alcanzan tiempos
esencialmente más cortos de instalación y de puesta en servicio de una instalación.
Gracias a los protocolos de los buses de campo, a menudo abiertos y sujetos a normas, se pueden comunicar
entre sí los sistemas de distintos fabricantes. Todos los componentes del proceso de automatización como
PLCs, PCs, equipos de servicio y de vigilancia, así como actuadores y sensores pueden intercambiar datos a
través del bus de campo.
Para hacer frente a las exigencias de tiempo real de un proceso de automatización, el bus de campo trabaja a
una alta velocidad de transmisión. El bus de campo PROFIBUS-DP, empleado en este equipo, se encuentra
ampliamente difundido en la industria y representa para el estudiante una aplicación cercana a la práctica en la
tecnología de automatización.
Peso: 7kg
Motor reductor, 24 V CC
Medios:
Accesorios:
Volver sencillo aquello que cada día se torna más complejo. Los procesos comportan muchas etapas, las
exigencias de funcionalidad hacia las máquinas e instalaciones crecen. El operador de una máquina debe
observar y tener muchas cosas en mente. Por ello, la Human Machine Interface (HMI) brinda la máxima medida
en transparencia.
En el mundo de la producción automatizada, ha surgido por ello una tecnología propia cuyo significado crece
permanentemente. Operar y vigilar significa volver controlable determinados procesos, significa disponibilidad y
productividad.
Los sistemas de aprendizaje para operar y vigilar brindan la posibilidad de introducirse en la tecnología HMI.
Pero también el usuario avanzado puede aprender esta tecnología, desde el sencillo display de textos sobre un
panel de operación hasta el software HMI basado en PC.
Planificación
Programación de fallos y avisos de estado
Programación de variables de entrada y de salida
Intervención en el programa de control (p. ej.: cambios de valores prescritos)
Puesta en servicio
Volumen de suministro:
Requisitos de sistema:
Nota importante:
A prueba de contacto
A prueba de contacto
Sus ventajas:
Servicio sencillo
Integración de WinCC
Diagnóstico a distancia
Detalles:
Contenidos de aprendizaje :
Integración de WinCC
Diagnóstico a distancia
Laminado: 2x250µm
Motor reductor, 24 V CC
Sensor de posición
Material: plástico
Color: blanco
Material: plástico
Color: negro
Color: azul
Longitud: 100 cm
Color: rojo
Longitud: 100 cm
Características especiales:
4 conjuntos de parámetros
Peso: 5,7kg
Peso: 9kg
Peso: 0,1kg
Volumen de suministro:
Requisitos de sistema:
Nota importante:
Detalles:
Contenidos de aprendizaje :
Advertencias
Introducción
Salidas:
Corriente trifásica: L1, L2, L3, N a través de casquillos de
seguridad de 4 mm
Corriente continua: 0 V a 240 V de CC variable, estabilizada y
protegida electrónicamente contra sobrecargas y
cortocircuitos
Corriente de salida: 3 A a 10 A (límite de corriente ajustable)
Segunda tensión continua de 210V CC, 6A, valor fijo
Dispositivos de protección:
Disyuntor de protección del motor, ajustable de 6,3 A a 16 A
Disparador de tensión mínima
Desconexión de seguridad
Conexión a la red: 3x 230/400 V, 50/60 Hz por medio de
conector CEE con cable de 1,8 m
Dimensiones: 297 x 228 x 140mm (hxbxp)
Peso: 3kg
Instrumentos de medición:
Puerto USB
Precisión de medida: 2%
Peso: 1,5 kg
Accesorios:
A prueba de contacto
A prueba de contacto
Puerto USB
Peso: 13,3kg
Peso: 6kg
Particularidades:
CAS 1 Interfaz AS
La interfaz de actuador sensor (interfaz AS) es un sistema de red estandarizado (según las normas IEC62026 y
EN 50295) y abierto, para el nivel más bajo, el cual es favorecido por más de 100 fabricantes. Una característica
esencial de la tecnología de la interfaz AS es la utilización de un conductor conjunto de dos hilos para la
transmisión de datos, y la distribución de la energía auxiliar entre los sensores y actuadores. Con este fin se
implementa una fuente de alimentación para la interfaz AS, la cual cumple con las exigencias del modo de
transmisión de datos de dicha interfaz. Para la conexión de los terminales se emplea el cable perfilado de la
interfaz AS, de codificación mecánica y, por tanto, de polaridad inequívoca, el cual permite establecer los
contactos por simple técnica de inserción y sin ninguna necesidad de herramientas pelacables.
La interfaz AS se emplea en los sitios en donde los actuadores y los sensores individuales se encuentran
distribuidos espacialmente en una máquina o instalación y, hasta ahora, su conexión directa a un bus de
campo no era posible o no resultaba rentable. Aquí se puede prescindir de líneas de control de costoso
cableado y de bloques terminales, por otra parte, los gastos de servicio y mantenimiento se reducen
notablemente. Debido a esta posibilidad de ahorro y a la sencillez del montaje y la puesta en marcha, la interfaz
actuador sensor constituye hoy en día un estándar ampliamente difundido en la tecnología de automatización.
Peso: 0,2kg
4 entradas digitales
4 salidas digitales
Peso: 1,5kg
Peso: 1,5kg
Peso: 0,5kg
Peso: 2,5kg
Peso: 9kg
Peso: 0,1kg
Alimentación de corriente:
Dispositivo de protección:
Disyuntor de protección de motor ajustable de 6,3 A a 16 A
Disparador de baja tensión
Disyuntor de protección diferencial de 30 mA
Pulsador de desconexión de emergencia
Interruptor llave ON (operación a dos manos)
Peso: 2 kg
4 interfaces M12
Motor reductor, 24 V CC
Longitud: 2 m
Detalles:
Contenidos de aprendizaje :
Accesorios:
CPN 1 PROFINET
Ethernet se ha impuesto como un estándar de comunicación en el mundo de la oficina. Pero las exigencias en
la comunicación industrial son mucho mayores. En este campo se necesita, por ejemplo, capacidad de
reacción en tiempo real, integración de equipos de campo descentralizados o tecnología de instalación
conforme a las normas de la industria. PROFINET, el estándar abierto de Industrial Ethernet, utilizable con
productos de todos los fabricantes, permite y garantiza una comunicación constante entre la oficina y el trabajo
de campo.
Peso: 7kg
Motor reductor, 24 V CC
Medios:
CPN 2 IWLAN
La tecnología de transmisión inalámbrica WLAN fue desarrollada ulteriormente para su aplicación en la industria
creándose así lo que se conoce como IWLAN (Industrial Wireless Local Area Network). De esta manera, en la
industria, se pueden transmitir confiablemente datos en todo el mundo y se posibilita el manejo de las
máquinas sin necesidad de entrar en contacto con ellas.
En el caso de que el tráfico de información sea elevado, como resulta común en las aplicaciones industriales,
se debe recurrir a la tecnología IWLAN puesto que, de lo contrario, se podría producir un atasco de datos. En
consecuencia, por ejemplo, un robot podría recibir demasiado tarde las instrucciones de control necesarias para
el tratamiento de una pieza de trabajo. Un procedimiento basado en software reserva anchos de banda fijos para
la transmisión de comandos de control. Varias antenas hacen que la conexión radioeléctrica sea estable y un
sistema de codificación inteligente protege los datos.
Accesorios:
Peso: 7kg
Managed IE switch
8 x 10/100 MBit/s
Puertos RJ45
Diagnóstico de LED
PROFINET-IO DEVICE
Motor reductor, 24 V CC
Accesorios:
CID 1 - RFID
RFID son las siglas que designan en inglés los sistemas de identificación y localización de objetos basados en
radiofrecuencia, y que también permiten la detección, almacenamiento y puesta a disposición de datos digitales
en una red.
Por medio del sistema de capacitación “RFID” los estudiantes aprenden de manera cercana a la práctica cómo
se realiza la identificación de paletas en una planta de producción automática, empleando los componentes
funcionales del sistema. Además, con este sistema de instrucción, se puede enseñar la estructura de la red por
medio del bus PROFINET.
Detalles:
Contenidos de aprendizaje :
PROFINET
Diagnóstico
Laminado: 2x250µm
Accesorios:
Motor reductor, 24 V CC
Sensor de posición
Color: azul
Longitud: 100 cm
Color: rojo
Longitud: 100 cm
Accesorios opcionales:
Accesorios opcionales:
Managed IE switch
8 x 10/100 MBit/s
Puertos RJ45
Diagnóstico de LED
PROFINET-IO DEVICE