FACULTAD

INGENIERIA

ESCUELA
INGENIERIA CIVIL

TEMA
DISEÑO DE MEZCLA

CURSO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE
ING. JOHANNA DEL C, SOTELO URBANO

INTEGRANTES:
 CORDOVA ESPINOZA JAIR
 BOCANEGRA RODRIGUEZ E
 VILLANUEVA SANCHESZ L
 GILARDY RODOFO ALFREDO
 INTRODUCION

El siguiente informe tiene como finalidad presentar el procedimiento, análisis y

resultados obtenidos en laboratorio, a través de la práctica del Diseño de mezcla del
concreto, donde determinaremos la durabilidad y resistencia a la compresión del
concreto. La práctica se llevó a cabo en el laboratorio de la Universidad Católica los
Ángeles de Chimbote (ULADECH).

El diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades

importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así
como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar
para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca
en servicio. Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.
 OBJETIVOS GENERALES

 Describir el procedimiento para la elaboración del diseño de mezcla del concreto

con una f’c=210 kg/cm2.
 Conocer el procedimiento y los requerimientos necesarios para la realización de
un diseño de mezcla para dos probetas para su resistencia a la compresión.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Cumplir con las normas establecidas para la elaboración del diseño de mezcla
del concreto ACI 211 y ASTM 260.
 Dar a conocer el método para el proporciona miento de Mezclas de concreto y
sus elementos pasivos y activos.
 Calcular la durabilidad y resistencia del concreto.
 MARCO TEORICO

CEMENTO:
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse en
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es
llamada clinker y se convierte en cemento

AGREGADO GRUESO:

Los agregados gruesos que se utilizan al mismo tiempo que las arenas para la
dosificación de los concretos, deberán satisfacer las condiciones de estas, debiendo
estar limpios, ser resistentes y tener una composición química estable.

AGREGADO FINO:

La arena está constituida por granos sueltos y de estructura cristalina que provienen de
la disgregación de las rocas naturales, por procesos mecánicos o químicos que
arrastrados por corrientes de agua o aire se acumulan en diferentes lugares. Las arenas
artificiales se obtienen mediante la trituración y molienda de rocas duras determinadas.

PROBETA DE CONCRETO

Son de material no atacable por el cemento, indeformables y de material estanco. Son

de forma cilíndrica, para confeccionar una probeta que tenga una base de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura, con las tolerancias que fija la norma IRAM 1534:2004.
Muestreo.
 MATERIALES

Agregado fino Agregado grueso

Cemento

Agua

HERRAMIENTAS

Balanza Tara Molde

Barilla de acero Mazo de goma cucharon

Carretilla Trompo eléctrico

 PROCEDIMIENTOS PARA EL DIZEÑO DE MEZCLA

Para el diseño de mezcla de concreto se indica que es para una resistencia

F’c = 210 kg/cm2 Para una probeta de dimensiones 30*15 cm

Dosificación para 2 probetas

 Agregado fino =6.5 kg

 Agregado grueso =7.65kg
 Cemento = 3.35kg
 Agua =1.97 lt

PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO (DISEÑO DE MEZCLA)

 Procedemos a pesar la tara en la balanza en el cual nos da un peso de 82 gr,

para luego pesar los materiales que se usaran en el diseño de mezcla.

 Luego se procede a pesar el agregado fino, grueso, cemento y agua de acuerdo

a la dosificación dada para nuestro diseño.
 Ya pesado los materiales se procede hacer el mezclado en el trompo eléctrico:
primero se agrega el agua y posteriormente el cemento y los agregados.

 Se le coloca al molde de la probeta una capa de petróleo para que no se pegue

el concreto.

 Mezclado ya todo se procede a vaciar en la carretilla.

 Se empieza llenar nuestra primera probeta de 15 cm x 30 cm en tres capas de
aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.

 Luego de haber vaciado la mezcla se procede a chucear con la varilla de metal

en forma de espiral para tener una mejor compactación del concreto.

 Después de chucear con la varilla de metal la primera probeta con mezcla se

procede a golpear con el martillo de goma 25 veces para botar el aire que se
encuentra dentro de esta y se deja ahí por 24 horas.
 Una vez pasada las 24 horas se procede a retirar el molde y se coloca en agua
Durante este periodo (7,14 o 28 días) según el ACI 211 se deja en agua por 28
días para que tenga la resistencia adecuada).

 Habiendo ya realizado los pasos anteriores se procede a comprobar la

resistencia en la máquina para ensayos de compresión del concreto, para saber
si el diseño de mezcla de concreto tiene la resistencia deseada.

OBSERVACIÓNES

 El mal cálculo para la proporción para el llenado de las dos probetas.

 En el preparación del concreto exceso de agua.

 El molde fue retirado fuera de lo establecido que era pasando las 24 horas.

 El molde fue sumergido en agua solo hasta 4 días.

 El molde en la máquina para ensayos de compresión solo alcanzo F’c = 110

kg/cm2
 RECOMENDACIONES

 Tener más cuidado al momento del chuseo porque de este dependerá que el
asentamiento sea el adecuado.

 Tener el cálculo adecuado para la proporción de nuestro diseño de mezcla.

 El agregado grueso se deberá encontrar limpio de sustancias orgánicas e

inorgánicas, ya que estas perjudican en el ensayo.

 Se recomienda realizar el ensayo siguiendo las reglas de las normas técnicas

dadas.

CONCLUSION

 En el diseño de mezcla podemos concluir que no se dio la resistencia exigida a

la compresión f’c = 210 kg/cm2 según la norma ACI 211.

 Al hacer el cálculo de la cantidad de mezcla para usarse en el ensayo hicimos

la corrección con respecto al número de probetas preparamos cantidad de
mezcla suficiente para 2 probetas para que al momento del llenado no falte.

 Para poner desmoldar con mayor facilidad nuestras probetas cilíndricas de

concreto debemos usar el petróleo como aislante y así poder separar el concreto
de dicha probeta.