MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

MDCIV3

APUNTES DE CLASE

CONGLOMERANTES Y MORTEROS

DOCENTE: Ing. Mgr. José Arturo Echeverría Zenteno

Cochabamba 2013
UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

2.- CONGLOMERANTES Y MORTEROS

Entenderemos por Conglomerante o

Aglomerante, un material que promueve la
unión de partículas sólidas entre sí, formando
un todo sólido, debido a sus propiedades de
adherencia. Como ejemplo, entre los
conglomerantes mas conocidos podemos citar:
Barros arcillosos, Asfalto (Bitúmen), Yeso
calcinado (CaSO4.½H2O) , Cal hidratada
(Ca(OH)2) y cemento Pórtland. Eventualmente,
pueden considerarse conglomerantes algunos
compuestos orgánicos adhesivos, tales como el Poxipol o la Poxilina.

Se denomina Mortero a la mezcla de un conglomerante con un árido fino, generalmente

arena, en una proporción conglomerante - árido variable entre 1-1 y 1-6

El cuerpo sólido resultante de la mezcla de un conglomerante con áridos será

heterogéneo: las partículas sólidas no perderán su naturaleza mineralógica ni sus
propiedades físicas y químicas, pero estarán embebidas en una matriz del conglomerante.
Este cuerpo sólido tendrá algunas de sus propiedades limitadas por su componente mas
débil en dicha propiedad. Ejemplo: La resistencia a la compresión fallará debido al
componente de menor resistencia dentro del conjunto.

El Barro Arcilloso es un suelo formado generalmente por partículas sólidas finas: limos y
arcillas en proporciones variables. Los limos en este caso funcionan como un árido fino, la
adherencia la otorga la arcilla. Al ser usado como material de construcción, se acostumbra
mezclar una fibra natural (paja) con el barro, para disminuir la formación de fisuras por
contracción durante el secado.

El Asfalto es uno de los aglomerantes de uso mas antiguo en la historia de la

construcción. Era usado en la Mesopotamia, para adherir ladrillos cocidos.
En la actualidad se lo usa:
 Solo o embebido en papel poroso y cartones, como aislante de la humedad,
principalmente en la interfase sobrecimiento-ladrillo y láminas acanaladas para
cubiertas.
 Como base para pinturas y recubrimientos resistentes a algunos ácidos y álcalis, y
pinturas antioxidantes.
 Para la pavimentación de calles y carreteras, con la observación de poca
resistencia en climas muy lluviosos, en los cuales tiende a disgregarse,
produciendo superficies de “piel de caimán” que terminan formando baches.
 Para el bacheado de superficies de rodadura (pavimentos de asfalto y de
concreto).

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 1

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

YESO

El Yeso es un conglomerante originado en la piedra de yeso: CaSO4.2H2O , sulfato de

calcio dihidratado. Es una piedra de origen sedimentario
evaporítico, blanco traslúcido cuando puro, veteado de
colores cuando tiene impurezas de óxidos metálicos
(hierro, aluminio, magnesio, etc.).
Se produce al calcinar la piedra natural alrededor de los
150 °C hasta la pérdida de tres cuartas partes del agua de
cristalización:

CaSO4.2H2O + Q  CaSO4. ½H2O + 1½H2O (150

a 170 °C, a presión atmosférica)

A mayores temperaturas, la molécula pierde toda el agua y con ella, la plasticidad que
caracteriza a este conglomerante.

El hemi-hidrato resultante de la calcinación, llamado yeso de construcción, se rehidrata

con extrema facilidad, dando una pasta plástica que fragua en algunos minutos, dentro de
los cuales debe ser aplicado. Posteriormente al fraguado, el sólido sobrante no utilizado
pierde su calidad de aglomerante.

El yeso tiene un excelente comportamiento para evitar la propagación de incendios, ya

que ante la presencia de fuego, libera el agua de cristalización, retardando la elevación de
la temperatura.

El Mortero de Yeso se prepara mezclando en seco una parte de yeso de construcción en

polvo con tres partes de arena seca, en peso. Una vez mezclada con agua, la pasta
puede ser usada para moldear bloques, generalmente huecos para disminuir el peso y
mejorar sus cualidades como material aislante del ruido y del calor.

El yeso fue ampliamente usado en el mundo antiguo en torno al mar Mediterráneo, como
aglomerante y como revestimiento. Las piedras de la
Gran Pirámide en Giza están unidas con yeso.

Entre los usos actuales del yeso de construcción se

cuentan:
 Recubrimientos base y de acabado
 Revoques a prueba de fuego
 Paneles compuestos para cielos y paredes
 Molduras decorativas

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 2

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

 Superficies texturizadas y coloreadas

 Bloques huecos de mortero de yeso, para separación
de ambientes.
CAL

La Cal usada en la construcción es un hidróxido, Ca(OH)2,

obtenido a partir de la piedra caliza por calcinación y
posterior hidratación:

CaCO3 + Q  CaO + CO2 Cal Viva .

CaO + H2O  Ca(OH)2 + Q Cal Apagada

El proceso de hidratación produce una gran cantidad de energía térmica, haciendo

peligroso el manipuleo de la cal viva, que por su afinidad con el agua puede desecar la
piel produciendo los efectos de una quemadura. Una vez hidratada la cal, se la puede
guardar húmeda como pasta o dejarla secar, molerla y almacenarla embolsada o a granel.
Tratándose de un hidróxido, debe tenerse el cuidado correspondiente en su manipuleo.

La Cal Apagada puede ser utilizada como pasta o como mortero de cal y arena.

El fraguado tal cual no tiene lugar en la cal, la solidificación se produce por evaporación y
cristalización. Posteriormente y a medida que pasa el tiempo, el hidróxido de cal seco
recristaliza en presencia del anhídrido carbónico del ambiente, produciendo carbonato de
calcio, esto es, piedra caliza, alcanzando una dureza considerable:

Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O

La pasta de cal, producto de mezclar la cal apagada con agua, adquiere plasticidad en
forma paulatina, por lo que es conveniente prepararla con un dia de anticipación a su uso,
cuando se quiere aprovechar esa cualidad.

El hidróxido de calcio es una sustancia bastante soluble en agua, por lo que la resistencia
de las obras de pasta o mortero no son resistentes al agua corriente. En otras palabras,
no es un material hidráulico per sé. En la antigua Roma salvaron este inconveniente
formando un material cementante mezclando cal con cenizas volcánicas denominadas
puzolanas, por su origen cercano a la aldea de Puzzuoli, cerca de Nápoles y del volcán
Vesubio. El hidróxido de calcio y la sílice activa de las cenizas forma, al hidratarse,
compuestos de la familia de los silicatos de calcio, insolubles en presencia de agua.
También es posible la mezcla del hidróxido (cal apagada) con arcilla calcinada (tejas,
ladrillos) finamente molida, ya que tiene un comportamiento similar al de las puzolanas
naturales. Los llamados “cementos naturales” se obtienen al calcinar mezclas de piedra
caliza y arcillas que se encuentran naturalmente unidas en depósitos de origen
sedimentario, a temperaturas inferiores a la de sinterización (1000 a 1200 °C). Estos

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 3

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

cementos son hidráulicos y tienen un comportamiento y propiedades superiores a las

cales hidráulicas, para los requerimientos de construcción.

CEMENTO PORTLAND

La construcción, desde la antigüedad, se ha desarrollado en dos modalidades:

1. La unión de bloques de construcción unidos por un material aglomerante.
2. El vaciado de mezclas de áridos con materiales aglomerantes dentro de moldes
(encofrados), para formar la estructura deseada. Ej: el domo del Panteón en
Roma, construido alrededor de 60 años antes de la era cristiana, con un diámetro
de 43 metros, y que en la actualidad se encuentra en excelentes condiciones.

DEFINICION: El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de

adherencia y cohesión, las que permiten la unión de fragmentos minerales entre si,
formando un todo compacto.

El cemento más usado en la actualidad recibe el nombre de Cemento Portland, y es la

mezcla de materiales calcáreos y arcillosos, u otros materiales que contienen sílice,
alúmina y óxidos de hierro, procesados a temperaturas de alrededor de 1470 °C, los
grises, y algo mas de 2000 °C los blancos, con una adición de alrededor de 5 % en peso
de yeso natural.

Fue patentado por Joseph Aspdin en Inglaterra, en el año de 1824 y recibe el nombre por
su parecido a las piedras de construcción de las canteras de Portland, en Gran Bretaña.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua, mediante una reacción
química de hidratación. Es un material que puede ser guardado en forma indefinida, en
tanto esté totalmente aislado de la humedad, ya que solo reacciona con agua.

Sus materias primas mas usuales son piedra caliza, arcilla, mineral de hierro usado como
fundente y piedra de yeso.

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 4

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

La Tecnología del cemento portland puede resumirse de la siguiente manera:

O Si Ca Al Fe Elementos constituyentes

Compuestos químicos
CaCO4 SiO2 Al2O3 Fe2O3

1470 °C
Piroprocesamiento

C3S C 2S C 3A C4AF Fases cristalinas formadas

H2O

Hidratacion del cemento

Gel de Silicatos de Calcio + Ca(OH)2 Material Conglomerante

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

1.- EXPLOTACION DE LAS MATERIAS PRIMAS

Las materias primas para la fabricación de cemento portland: Piedra Caliza, Arcilla,
Mineral de Hierro y Yeso se obtienen mediante la
explotación de canteras, generalmente por minería a
tajo abierto. Se procura que el material de cantera no
exceda los 50 cm de tamaño máximo.

2.- TRITURACION Y PREHOMOGENIZADO

La primera etapa de la producción tiene que ver con el

acondicionamiento de la materia prima para su
posterior procesado. El objetivo es preparar una mezcla cruda muy finamente molida y de
una composición química definida y uniforme en el tiempo. Para esto, el material
previamente seleccionado en cantera, de a cuerdo a su composición química, es triturado
en chancadoras, que pueden ser de mandíbulas, cono o impacto, o una combinación de
ellas que permita obtener piedra de no mas de una pulgada de diámetro (25 mm). Durante
este proceso se suele eliminar material fino, formado por limos y arcillas, que acompañan
y ensucian la roca, mediante tamizado del material triturado.

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 5

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

El material triturado se
deposita a continuación en un
terreno mas o menos amplio,
formando capas o camellones
sobrepuestos, esto es,
extendiendo el material para
que con sucesivas
deposiciones se logre una
relativa homogenización en el
producto de una jornada
(1500 a 3000 TM, o mas,
dependiendo del tamaño de
las instalaciones o fábrica).

Cuando se ha formado un
depósito adecuado, se retira el material por cortes transversales, sacando un poco de
cada capa o camellón, de manera tal que a lo largo del tiempo se tiene prácticamente la
misma mezcla de material chancado, que se envía a los molinos de material crudo.

3.- MOLIENDA Y HOMOGENIZACION DE MATERIAL CRUDO

Hay dos formas tradicionales de moler el

material que se ha de transformar en
cemento: Seca o con agua. En ambos
casos los molinos suelen ser grandes
tambores giratorios recubiertos
interiormente por corazas de acero y
cuerpos moledores sueltos, que al
moverse producen rozamiento e
impactos que pulverizan el material
alimentado. Los cuerpos moledores
pueden ser barras largas (que ocupen
todo el largo interior del molino cilíndrico) o bolas de acero.

En el proceso por via húmeda, el material molido, que es

una pasta, se envía a grandes recipientes agitados
mecánicamente, para tener la pasta homogénea en todo
momento.

En los procesos por via seca, el molino está provisto de

un equipo adicional que clasifica las partículas molidas,
devolviendo al molino las más gruesas para que
terminen de pulverizarse. Al mismo tiempo, se pasa por
dentro del molino una corriente de aire caliente (los humos del horno o el aire residual del
enfriador de clinker), para secar el material e impedir así la formación de grumos que
serían difíciles de manejar.

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 6

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

El producto de la molienda se acumula en silos provistos de agitación, mecánica en vía

húmeda y neumática en vía seca, a objeto de que se tenga una carga homogénea para
enviar al horno de piroprocesamiento durante varias horas de proceso, ya que los
cambios en la composición química bruscos y frecuentes, desestabilizan la operación.

La composición química se monitorea constantemente, para verificar que sea la adecuada

para la producción de un buen cemento. Ocasionalmente se hace necesario cargar a los
molinos un material de corrección, usualmente una caliza de mas alta ley, o mineral de
hierro, o arcilla pura, etc., dependiendo del caso.

4.- PIROPROCESAMIENTO

Se llama piroprocesamiento a la calcinación

y posterior sinterización de las materias
primas, que terminan formando una masa
compacta y semifundida (sinterizada)
denominada clinker.

La calidad del clinker y la estabilidad del

proceso en el horno son totalmente
dependientes de la composición química de
la materia prima alimentada (alimento crudo,
harina cruda), y, en menor grado, de su
finura de molienda.

Las reacciones químicas que ocurren tienen

lugar en estado sólido semifundido,
considerándose óptima una fase líquida del
27% del material.

La composición química que se pretende alcanzar durante la molienda depende del tipo
de cemento que se quiera producir, y se refleja en la proporción que se tiene a la salida
del horno de las fases componentes del clinker: Silicato tricálcico (alita, C3S), Silicato
dicálcico (belita, C2S), Aluminato tricálcico (C3A) y Ferro-aluminato tetracálcico (C4AF).

La buena operación del horno también depende de la composición química de la mezcla

cruda, que se controla con el auxilio de algunos módulos:

Considerando:

S = SiO2 C = CaO A = Al2O3 F = Fe2O3 M = MgO

Se definen:

Modulo Hidráulico

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 7

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

Modulo de Sílice

Modulo Fundente

Índice de Saturación de Cal

VALORES USUALES:

2,5 < MS < 3,0 1,7 < MF < 2,0 90 < LSF < 95

La composición final que se espera puede calcularse con las fórmulas de Bogue:

C3S = 4,071 C – 7,6 S – 6,718 A – 1,43 F 40 - 65

C2S = 2,867 S – 0,7544 C3S 10 - 40

C3A = 2,65 A – 1,692 F 4 - 15

C4AF = 3,043 F 5 – 15

El grado de fusión que se puede esperar en el material, como efecto del calor a una
temperatura de 1470 °C es:

Fase Liquida a 1470°C

%FL = 2,95 A + 2,2 F + M

20 < %FL < 30

Durante el proceso, la temperatura sube

hasta unos 600 °C en la zona de
precalentamiento, y dentro del horno se
establece un perfil de temperaturas que va
de los 800 a los 1470 °C, desde la entrada de materias primas hasta la salida del clinker.

Entre la parte mas caliente del precalentados y la zona de entrada al horno ocurre la
descarbonatación del material alimentado:

CaCO3  CaO + CO2

En la zona mas caliente, que suele ser la que se encuentra inmediatamente debajo de la
llama del horno, se alcanzan los 1470 °C, se forma una costra de material semifundido,

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 8

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

que se adhiere a los ladrillos refractarios, y que forma el lecho sobre el cual se produce la
sinterización y las reacciones en estado sólido que dan como resultado la formación de
los compuestos del cemento: C3S, C2S, C3A, C4AF.

La formación de la costra es crítica para el aislamiento de la pared metálica del horno

rotatorio…. Los refractarios solos no pueden aislar efectivamente la plancha que conforma
el horno rotatorio. La estabilidad de la costra, que puede fundirse y adelgazarse, o
engrosar dificultando el deslizamiento del material dentro del horno, es función tanto de la
composición química de la materia cruda como de la temperatura en la zona de
sinterización, debajo de la llama. La operación del horno es delicada debido a esos dos
factores.

La capacidad costrante de la materia prima se puede calcular como:

CV = C3A + C4AF + 0,2 C2S + 2 F

Y su aptitud a la cocción:

AC = LSF + 10 MS – 3 M 100 < AC < 110

5.- ENFRIAMIENTO

El enfriamiento del clinker es también una etapa crítica del proceso, principalmente
porque en un enfriamiento lento se favorece la cristalización del MgO, óxido de magnesio,
que cuando sus cristales alcanzan un tamaño
exesivo, pueden producir fisuraciones y
agrietamientos por hidratación tardía en las
obras de hormigón. La periclasa (MgO) se
hidrata después de que el cemento ha fraguado,
y como la hidratación es con aumento de
volumen, se producen esfuerzos al interior de las
matrices de hormigón, que la fracturan
produciendo desprendimiento de escamas o
fisuración.

6.- MOLIENDA DE CEMENTO

El clinker frío, con una adición de no

mas de 5% en peso de yeso mineral
(dihidrato), es alimentado a un molino
con cuerpos moledores o de rodillos,
que está provisto de un equipo
separador que retorna el material
grueso al molino, y permite retirar loa
porción más fina, que es el producto

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 9

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

terminado. En estos molinos se cuida que la temperatura debido al trabajo mecánico no

suba arriba de los 80 °C, por el temor a la deshidratación parcial del yeso natural, que
podría llegar a perder sus propiedades, produciéndose un cemento de fraguado
inmediato, que no daría tiempo para su manipulación.

Una vez molido el cemento, se almacena en silos o se lo embolsa para su inmediata

comercialización.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND

Los cementos portland se clasifican, dependiendo del tipo de comportamiento, en:

Tipo I De uso general, para uso en obras sin exigencias especiales

Tipo II Resistencia moderada a los sulfatos

Tipo III Alta resistencia temprana

Tipo IV Bajo calor de Hidratación

Tipo V Alta resistencia a los sulfatos.

La naturaleza de cada tipo depende de la composición química final de los clinkeres. En la

tabla a continuación se dan algunos valores representativos:

TIPO C3S C2S C3A C4AF

I 48 27 12 8

II 40 35 5 13

III 62 13 9 8

IV 25 50 5 12

V 38 40 4 9

FINURA DEL CEMENTO PORTLAND

La finura del cemento Portland está relacionada con la velocidad con la que se desarrollan
sus resistencias y la liberación del calor de reacción.

La reacción de hidratación tiene lugar en la interface cemento-agua. Cuando una masa de

cemento entra en contacto con agua, a mayor superficie específica del sólido (cm 2/g),
mayor es la velocidad de reacción.

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 10

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

Un incremento en la finura de la molienda, mas allá de lo estrictamente necesario,

representa un aumento injustificado en el costo, aparte de que puede llegar a ser
perjudicial debido a los efectos térmicos: reacción rápida  calentamiento  expansión
térmica  contracción por enfriamiento  fisuración.

Es particularmente peligroso utilizar cementos finamente molidos en obras masivas de

hormigón sin tomar medidas
adecuadas (refrigeración interna), ya
que el calor producido en gran
cantidad no puede disiparse
suficientemente rápido como para
evitar la expansión térmica.

La finura del material molido se mide

indirectamente, sea por permeabilidad
al paso de aire de un lecho
normalizado del cemento, o por
sedimentación en un medio liquido no
acuoso (aceite o keroseno). Los
ensayos están normalizados para
asegurar su repetibilidad. Se usan: el
permeabilímetro de Blaine, o el
turbidímetro de Wagner. Ambos
procedimientos pueden ser utilizados,
pero sus resultados no son
comparables y por esta razón no deben usarse indistintamente.

El tamaño máximo de las partículas de cemento no debe pasar de 0,09 mm. Entre el 85 y
95% de las partículas son menores a 0,045 mm, y el promedio está alrededor de 0,01
mm. La superficie de 1 kg de cemento molido está entre 300 y 400 m2, generalmente.

GRAVEDAD ESPECIFICA

La gravedad específica es una propiedad del cemento que se usa para el cálculo de
proporciones de las mezclas, al preparar hormigones. Determinada de acuerdo a la norma
ASTM C188, es aproximadamente de 3,15, para un cemento portland típico.

HIDRATACION DEL CEMENTO PORTLAND

La hidratación es una reacción química entre las partículas de cemento y agua. Dada la
composición del cemento, se producen varias reacciones en forma simultánea:

2(3CaO.SiO2) + 11H2O  3CaO.2SiO2.8H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaO.SiO2) + 9H2O  3CaO.2SiO2.8H2O + Ca(OH)2

3CaO.Al2O3 + 12H2O + Ca(OH)2  3CaO.Al2O3.Ca(OH)2.12H2O

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 11

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

4CaO.Al2O3.Fe2O3 + 10 H2O + 2 Ca(OH)2  6CaO.Al2O3.Fe2O3.12H2O

3CaO.Al2O3 + 10H2O + CaSO4.2H2O  3CaO.Al2O3. CaSO4.12H2O

Se forman: Silicato de Calcio Hidratado, Aluminato de Calcio Hidratado, Ferro-aluminato

de Calcio Hidratado y Mono-sulfo-aluminato de Calcio Hidratado

Los Calores de Hidratación de las fases componentes del cemento son:

C3S 120 Cal/g

C2S 62 Cal/g
C3A 207 Cal/g
C4AF 100 Cal/g

El proceso de hidratación ocurre a través de dos mecanismos: el de Solución y el

Topoquímico.

El mecanismo de solución se desarrolla en los siguientes pasos:

1. Disolución de los compuestos anhidros en sus constituyentes.

2. Formación de hidratos en solución
3. Precipitación de los hidratos a partir de la solución sobresaturada.

El mecanismo de solución domina las etapas iniciales de la hidratación. La hidratación

topoquímica es una reacción química en estado sólido que se produce en la superficie de
las partículas de cemento.

Los aluminatos se hidratan mucho mas rápido que los silicatos. La reacción del aluminato
tricálcico con el agua es inmediata y libera grandes cantidades de calor. Se utiliza el yeso
para disminuir la velocidad de hidratación del aluminato. Los iones sulfato que se
producen al disolverse el yeso bloquean la solubilidad de los aluminatos. En ausencia de
yeso, el cemento fragua en muy poco tiempo (< 10 min), haciendo sus mezclas
inmanejables. Con la adición de yeso (cerca a 5% en peso), el inicio de fraguado se
retrasa hasta unos 45 minutos.

CEMENTO BLANCO

El cemento blanco se produce con la misma tecnología del cemento portland gris, con dos
salvedades:

1. Las materias primas deben estar totalmente libres de Oxidos de Hierro.

2. El equipo de molienda no debe tener partes de hierro u acero que estén en
contacto con los materiales a moler. En su reemplazo se usan materiales
cerámicos.

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 12

UNIVALLE MATERIALES DE CONSTRUCCION CIVIL

Estas dos condiciones incrementan el costo de la producción, ya que el

piroprocesamiento requiere de temperaturas mas elevadas (>2000 °C), al no existir un
fundente en la mezcla (Fe2O3), con el consiguiente aumento en el consumo de
combustible, y por otra parte, los elementos moledores de cerámica son bastante mas
caros que los de acero.

Por lo demás, el comportamiento de ambos cementos, el gris y el blanco, son similares.

CEMENTOS CON PUZZOLANAS

La hidratación de los silicatos de calcio que componen el cemento tienen como

subproducto el hidróxido de calcio en cantidades apreciables: 39% de la masa de C3S y
18% de la masa de C2S.

El Ca(OH)2 es soluble en agua, creando la posibilidad de desarrollo de porosidad en las

obras de hormigón que estén en contacto con agua corriente, con el consiguiente
deterioro de su resistencia. Se puede evitar esta situación con el añadido de un material
puzzolanico que, reaccionando con el hidróxido de calcio, produzca silicatos de calcio
hidratados, que son insolubles (a la manera de las cales hidráulicas), dando como
resultado cementos de mejores prestaciones: los cementos puzolánicos y los cementos
con adicion de puzolana. Ambos tipos se diferencian por la cantidad de puzolana
adicionada al clinker en el momento de su molienda. Estos cementos son utilizados en
ambientes húmedos (estructuras en contacto permanente con agua circulante). Los tipos
y las cantidades de puzolana que contienen y las especificaciones están definidos por
norma (ASTM C595).

Capitulo 2: CONGLOMERANTES Y MORTEROS Página 13