Controle Tecnológico Do Concreto

UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SÃO FRANCISCO
COLEGIADO DE ENGENHARIA CIVIL
CURSO BÁSICO DE CONTROLE TECNOLÓGICO DO

CONCRETO – Aula 06
Professor Dr. Anderson Henrique Barbosa

Discente - Diogo Barreto Rocha
JUAZEIRO-BA 2016
SUMÁRIO
 1 - Apresentação;
 2 - Introdução;
 3 - Estudo dos materiais constituintes do concreto; (Cimento, agregados, água).
 4 - Propriedades do concreto no estado fresco;
 5 - Fabricação, transporte e concretagem;
 6 - Cura do concreto;
 7 - Características físicas do concreto endurecido;
 8 - Noções de traço para produção de concreto;
 9 - Controle de qualidade do concreto; (Resistencia, equipamentos e materiais).
Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 2

 APRESENTAÇÃO
03
07
14
16
16
21
23
30

 DOSAGEM DO CONCRETO (Noções de Traço)
O que é DOSAGEM DO
CONCRETO?

RESPOSTA: É o conjunto de
operações adotadas para a
determinação da composição
do concreto (TRAÇO), expressa
pelas proporções relativas dos
materiais constituintes do
concreto (em massa ou em
volume).

 PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO
Um traço 1:M:X significa que para

uma parte de cimento deve-se ter M
partes de agregados, que pode ser
TRAÇO somente miúdo (como no caso das
argamassas) ou miúdo e graúdo
(como nos concretos) e X partes de
água.

 PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO
• O traço pode ser medido em peso ou
em volume;
• Geralmente, quando não está expressa
TRAÇO
de forma clara a unidade, supõe-se que
esta medida seja em peso;
• Se o traço for em volume, este deve
ser indicado;
Frequentemente adota-se uma indicação mista: o cimento em peso e os

agregados em volume.

Objetivos de se realizar a dosagem do concreto
Um estudo de dosagem busca

conciliar as propriedades do
concreto no estado fresco e no
estado endurecido, com o menor
custo possível .

Transporte, lançamento e
adensamento do concreto
Atender às características do concreto

no estado fresco determinadas pelas
condições de execução.
Características geométricas
das peças a serem
concretadas

Resistência a compressão
Atender às características do concreto

no estado endurecido, determinadas Resistência a tração
pelo calculista.
Módulo de deformação

 A NBR 12655/2015 classifica

dois tipos de dosagem:
 Dosagem não experimental;
 Dosagem experimental;

DOSAGEM NÃO EXPERIMENTAL (NBR 12655/2015)
É permitida somente para obras de pequeno porte.
O consumo mínimo de cimento deve ser de 300kg
A quantidade de água dever ser a mínima possível,

compatível com a trabalhabilidade.

Na dosagem NÃO EXPERIMENTAL o profissional baseia-se

apenas na sua experiência ou em tabelas confeccionadas em
outras obras realizadas.


DOSAGEM EXPERIMENTAL (NBR 12655/2015)
É um estudo experimental de determinação das proporções

adequadas dos materiais constituintes (cimento, agregado
miúdo, agregado graúdo, água e eventualmente aditivos e
adições) devendo atender:
 Exigências de projeto; Condições de exposição e operação; Tipo do

agregado disponível economicamente; Técnicas de produção e
execução; Custo.
 Para o caso de grandes obras, a dosagem experimental é a ÚNICA

ACEITAVEL, pois os materiais constituintes e o produto resultante são
ensaiados em laboratório.
Existe atualmente, um grande número de métodos de dosagem de concreto

adotados no Brasil. Aqui desenvolveremos um método PARCIALMENTE
EXPERIMENTAL, que considera o maior número de parâmetros possíveis,
permitindo ao profissional fabricar um concreto que garanta o máximo de
rendimento dos materiais com as características de qualidade almejadas em projeto.

 Uma dosagem experimental segue basicamente o seguinte roteiro:
Caracterização precisa dos materiais;

Estudo das dimensões das peças a concretar;
Determinação da resistência de dosagem;
Determinação da relação água/cimento;
Estabelecimento do traço inicial;
Estabelecimento do traço final.
 Cálculo da resistência de dosagem (NBR 12655/2015)
 O fck, resistência característica do concreto, é a resistência utilizada

para dimensionar a estrutura medida em megapascals (MPa).
 Corresponde ao valor de resistência do concreto à compressão, de

modo que, somente 5% dos valores obtidos no ensaio de compressão
simples, sejam inferiores ao fck adotado.

 Sd é o desvio padrão da concretagem;
 Fcj é a resistência média do concreto à compressão prevista

para a idade de j dias, em megapascals (MPa).


 Desvio padrão (Sd) adotado em função da condição de preparo do
concreto:

Condições de preparo CONDIÇÃO A
 Aplicável a todas as classe de concreto: O cimento e os agregados

são medidos em massa, a agua de amassamento é medida em massa
ou volume e corrigida.

Condições de preparo CONDIÇÃO B
 Aplicável às classes C10 a C20: O cimento massa, a agua de amassamento

é medida em volume e os agregados medidos em massa combinada com
volume corrigida em função da umidade dos agregados.

Condições de preparo CONDIÇÃO C
 Aplicável apenas aos concretos de classe C10 e C15: O cimento é medido

em massa, os agregados são medidos em volume, a água de amassamento
é medida em volume e a sua quantidade é corrigida em função da umidade
dos agregados.

 Determinação da relação água/cimento (x)Digite a equação aqui.:
𝑷𝒂𝒈  𝑷𝒂𝒈 = Peso da água

𝒙=
𝑷𝒄  𝑷𝒄 = Peso do cimento
A determinação da relação água cimento (x) do concreto deve ser

baseada nos critérios de resistência mecânica e de durabilidade,
utilizando o menor valor determinado.

 Segundo a NBR 6118/2014 as classes de agressividade são:

 Segundo a NBR 6118/2014 a relação água cimento (x) é dada por:

 Determinação da relação água/mistura seca (A%)
O componente físico mais importante na trabalhabilidade do concreto é a

CONSISTÊNCIA e o elemento que mais influencia na consistência é a
relação água/mistura seca (A%)
𝐏𝐚𝐠
𝐏𝐚𝐠 = Peso da água; 𝐀% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐜 + 𝐏𝐦
𝐏𝐜 = Peso do cimento;
𝐏𝐦 = Peso dos agregados por peso de cimento; 𝐱
𝐀% = 𝟏 + 𝐏𝐦
* 100
x = Relação água/cimento;
(Para 1Kg de cimento)
A tabela a seguir fornece os valores de A% em função do diâmetro máximo

do agregado graúdo (dmáx) e do tipo de adensamento.
Obs: O valor de A% dado na tabela refere-se a areia natural e ao agregado graúdo de dmáx =
25mm. Para dmáx = 19mm, somar 0,5% e para dmáx = 38mm, diminuir 0,5%. Para areia
artificial somar 1%.

Quando a quantidade de argamassa é insuficiente, o concreto tem

pouca coesão e plasticidade, devido ao déficit de finos para
envolver as partículas maiores e preencher os vazios.
Concreto com deficiência de argamassa. Concreto teor ideal de argamassa.

 Determinação do Peso dos Agregados Secos por Peso de Cimento
Definida a relação água/materiais secos (A%), o valor de Pm pode

ser obtido através das equações abaixo
𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝐏𝐚𝐠 𝟏𝟎𝟎∗ 𝐱

ou 𝐏𝐦 = -1
𝐏𝐦 = − 𝐏𝐜 𝐀%
𝑨%
(Para 1Kg de cimento)

 Determinação do peso de areia (Pa) e brita (Pb) em relação ao
peso total dos agregados (Pm)
Obs: As percentagens acima referem-se ao concreto vibrado. Para adensamento manual,

somar 0,04 a cada valor. Logo apara 1Kg de cimento teremos que:
𝐏𝒂 = % 𝐚𝐫𝐞𝐢𝐚 ∗ 𝐏𝒎 𝐏𝒃 = 𝐏𝒎 - 𝐏𝒂
 Traço em peso para 1 saco de cimento
Para a obtenção do traço em peso para 1 saco de cimento, basta

multiplicar o traço encontrado anteriormente por 50, uma vez que
cada saco de cimento contem 50Kg.
Obs: Entretanto, o traço determinado considera os agregados secos. Como a

areia a ser usada em uma obra tem sempre um certo teor de umidade, então
essa areia acrescenta água ao concreto. Assim, se a quantidade de água não
for corrigida, a relação água/cimento será alterada, comprometendo a
resistência calculada para o traço.

 Correção da quantidade de água.
Quando se corrige a quantidade de água, consequentemente

será corrigido o peso da areia e da brita (caso esteja úmida) em
função da umidade.
𝐏𝒉 − 𝐏𝒔 𝐏𝒉 = Peso do agregado úmido;

𝒉% = * 100 𝐏𝒔 = Peso do agregado seco;
𝐏𝒔

 Correção da quantidade de água.
Calculado o peso úmido do agregado, teremos primeiro a quantidade

de agregado que realmente entrará no traço e, fazendo a diferença entre
o peso úmido e o peso seco, teremos a quantidade de água que os
agregado têm incorporados.
• A água incorporada nos agregados será subtraída da quantidade de

água calculada inicialmente para o traço.

 Traço em volume para 1 saco de cimento.
Em obra é mais usual e prático medir os agregados em volume,

mantendo-se o cimento em peso, para 1 saco de cimento
• A conversão de peso para volume é feita em função da MASSA

UNITÁRIA (MU) dos agregados e calcula-se o volume como sendo:
𝐏𝒔 𝑴𝑼 = Massa unitária do agregado;

𝑽= 𝐏𝒔 = Peso do agregado seco;
𝐌𝐔
 Traço em volume para 1 saco de cimento.
Entretanto, o traço aqui determinado também considera os agregados

secos. No caso da areia, a umidade faz com que a água produza o
fenômeno de INCHAMENTO, variando o volume final.
• Então é necessário que seja corrigido o volume da areia, sendo que:
𝑽𝒉 − 𝑽𝒔 𝑽𝒉 = Volume do agregado miúdo úmido;

I %= * 100 𝑽𝒔 = Volume do agregado miúdo seco;
𝑽𝒔

 Determinação do consumo de materiais por m³ de concreto
• Quando se executa uma obra há necessidade de se avaliar a

quantidade de materiais que devem ser adquiridos. Nesta avaliação o
porto chave é o CONSUMO DE CIMENTO POR M³ DE CONCRETO (C).
• Para 1m³ de concreto temos: 𝑽𝒄 = Volume real de cimento;

𝑽𝒂 = Volume real de areia;
1𝟎𝟎𝟎 = 𝑽𝒄 + 𝑽𝒂 + 𝑽𝒑 + 𝑽á𝒈𝒖𝒂 𝑽𝒂 = Volume real das britas

𝑽á𝒈𝒖𝒂 = Volume de água
 Determinação do consumo de materiais por m³ de concreto
𝟏𝟎𝟎𝟎
C= 𝟏 𝒂 𝒑 1m³ = 1000dm³
𝑴𝑬𝒄𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐
+ 𝑴𝑬 + 𝑴𝑬 +𝒙
𝒂𝒓𝒆𝒊𝒂 𝒃𝒓𝒊𝒕𝒂𝒔
𝑴𝑬𝒄𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 3,15Kg/dm³ 𝒂 = Peso de areia por 1Kg de cimento;

𝑴𝑬𝒂𝒓𝒆𝒊𝒂 = 2,65Kg/dm³ p = Peso de britas por 1Kg de cimento;
𝑴𝑬𝒃𝒓𝒊𝒕𝒂𝒔 = 2,65Kg/dm³ x = Peso de água por 1Kg de cimento;
• Com o consumo de cimento (C) é possível encontrar a quantidade dos outros

materiais aplicando uma simples regra de três.
 Medição do traço
Naturalmente, é impossível misturar de uma só vez 1m³ de concreto.

Assim cada traço é executado em função se um saco de cimento e os
agregados são medidos através de PADIOLAS.
• As padiolas possuem base fixa e altura variável. As dimensões da base da

padiola são de 0,35m x 0,35m e a altura varia em função do volume de
agregado a ser medido;
• Recomenda-se que a altura da padiola não exceda 0,35m a fim de facilitar o
manuseio do operário na obra, não as tornando extremamente pesadas.
 EXERCÍCIO
Determine o traço por saco de cimento para se obter um concreto

com Fck = 25MPa, considerando os dados abaixo:
• Ambiente com classe II de agressividade ambiental;

• O cimento será medido em peso e os agregados em volume;
• Haverá correção da quantidade de água em função da umidade da areia;
• O adensamento será mecânico;
• O cimento utilizado será o CP 32 com massa específica MEcimento =
3150kg/m²;
 EXERCÍCIO
Determine o traço por saco de cimento para se obter um concreto

com Fck = 20MPa
• A agregado miúdo será uma areia média com as seguintes características: ME

= 2650kg/m³; MU = 1500kg/m³; Umidade (h) = 5%; Inchamento (I) = 25%;
• A agregado graúdo será uma mistura de Brita 1 e 2, com as seguintes
características:
• Brita 1: ME = 2650kg/m³; MU = 1450kg/m³;
• Brita 2: ME = 2650kg/m³; MU = 1420kg/m³;
 EXERCÍCIO
 Determinação da tensão de dosagem:
j
• Como o cimento é medido em peso e os agregados em volume temos Sd = 7
fc28 = 25+1,65x7 ⇒ fcc28 = 36,55 MPa

 EXERCÍCIO
 Determinação da relação agua cimento:

 EXERCÍCIO
 Determinação do traço para 1 saco de cimento:
𝑷𝒂𝒈 𝑷𝒂𝒈
𝒙= 𝟎, 𝟔𝟎 = 𝑷𝒂𝒈 = 𝟎, 𝟔𝟎 ∗ 𝟓𝟎
𝑷𝒄 𝟓𝟎𝒌𝒈
𝑷𝒂𝒈 = 𝟑𝟎𝒌𝒈

 EXERCÍCIO
 Determinação da relação água materiais secos (A%):
𝐏𝐚𝐠
𝐀% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐜 + 𝐏𝐦
𝟑𝟎
𝟎, 𝟎𝟖 = 𝑷𝒎 = 𝟑𝟐𝟓𝒌𝒈
𝟓𝟎 + 𝐏𝐦

 EXERCÍCIO
 Determinação da quantidade de areia e brita:
% 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒊𝒂 = 𝟒𝟓%
𝐏𝒂 = % 𝐚𝐫𝐞𝐢𝐚 ∗ 𝐏𝒎
𝐏𝒂 = 𝟎, 𝟒𝟓 ∗ 𝟑𝟐𝟓 = 𝟏𝟒𝟔, 𝟐𝟓𝐤𝐠
𝐏𝒃 = 𝐏𝒎 - 𝐏𝒂 = 325 – 146,25 = 178,75kg

 EXERCÍCIO
Traço seco por saco de cimento:
1 saco de cimento (50kg);

146,25kg de areia seca;
178,75kg de brita 1;
178,75kg de brita 2;
30kg de agua;

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COLEGIADO DE ENGENHARIA CIVIL

CURSO BÁSICO DE CONTROLE TECNOLÓGICO DO

Professor Dr. Anderson Henrique Barbosa

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 2

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 3

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Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 5

Um traço 1:M:X significa que para

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Frequentemente adota-se uma indicação mista: o cimento em peso e os

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Objetivos de se realizar a dosagem do concreto

Um estudo de dosagem busca

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Objetivos de se realizar a dosagem do concreto

Atender às características do concreto

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Objetivos de se realizar a dosagem do concreto

Atender às características do concreto

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 10

 A NBR 12655/2015 classifica

 Dosagem não experimental;

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 11

É permitida somente para obras de pequeno porte.

O consumo mínimo de cimento deve ser de 300kg

A quantidade de água dever ser a mínima possível,

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 12

Na dosagem NÃO EXPERIMENTAL o profissional baseia-se

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 13

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 14

É um estudo experimental de determinação das proporções

 Exigências de projeto; Condições de exposição e operação; Tipo do

 Para o caso de grandes obras, a dosagem experimental é a ÚNICA

Existe atualmente, um grande número de métodos de dosagem de concreto

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 16

 Uma dosagem experimental segue basicamente o seguinte roteiro:

Caracterização precisa dos materiais;

 O fck, resistência característica do concreto, é a resistência utilizada

 Corresponde ao valor de resistência do concreto à compressão, de

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 18

 Sd é o desvio padrão da concretagem;

 Fcj é a resistência média do concreto à compressão prevista

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Condições de preparo CONDIÇÃO A

 Aplicável a todas as classe de concreto: O cimento e os agregados

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Condições de preparo CONDIÇÃO B

 Aplicável às classes C10 a C20: O cimento massa, a agua de amassamento

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 23

Condições de preparo CONDIÇÃO C

 Aplicável apenas aos concretos de classe C10 e C15: O cimento é medido

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 24

𝑷𝒂𝒈  𝑷𝒂𝒈 = Peso da água

A determinação da relação água cimento (x) do concreto deve ser

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 25

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 26

Curso Básico de Controle Tecnológico do Concreto. 27

O componente físico mais importante na trabalhabilidade do concreto é a

A tabela a seguir fornece os valores de A% em função do diâmetro máximo