ÍNDICE

METROLOGÍA PARA INGENIERÍA ................................................................................................... 4

CLASE 1 .......................................................................................................................................... 4
METROLOGÍA ............................................................................................................................ 4
CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA ......................................................................................... 4
MEDIR, COMPARAR, VERIFICAR ................................................................................................ 6
CLASIFICACIÓN DE LAS MEDICIONES ........................................................................................ 8
PRECISIÓN Y EXACTITUD ........................................................................................................... 9
VOCABULARIO INTERNACIONAL DE METROLOGÍA – VIM ...................................................... 11
CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y APARATOS DE MEDICIÓN EN METROLOGÍA
DIMENSIONAL ......................................................................................................................... 14
REGLAS PARA EFECTUAR MEDICIONES ................................................................................... 16
SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA ........................................................................................... 17
CLASE 2 ........................................................................................................................................ 17
UNA BREVE HISTORIA DE LAS MEDIDAS ................................................................................. 17
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI) ........................................................................... 21
UNIDADES FUNDAMENTALES ................................................................................................. 23
MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DEL METRO ............................................................................. 25
REGLAS DEL USO CORRECTO DEL S.I. ...................................................................................... 26
REGLAS PARA EL USO DE LOS PREFIJOS S.I; ............................................................................ 28
REDONDEO .............................................................................................................................. 29
INCERTIDUMBRE ..................................................................................................................... 31
REDONDEO DE VALORES NUMÉRICOS .................................................................................... 32
TALLER 1 .................................................................................................................................. 35
TEORÍA DE LOS ERRORES............................................................................................................. 40
CLASE 3 ........................................................................................................................................ 40
MEDIDA DEL ERROR ................................................................................................................ 40
TEORÍA DE LOS ERRORES......................................................................................................... 41
REGLA GRADUADA Y CINTA MÉTRICA......................................................................................... 47
CLASE 4 ........................................................................................................................................ 47
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 47
TIPOS Y USOS........................................................................................................................... 47
CARACTERÍSTICAS.................................................................................................................... 49
LECTURA EN EL SISTEMA INGLÉS DE PULGADA FRACCIONARIA ............................................. 50
CLASE 5 ........................................................................................................................................ 56
CALIBRADOR PIE DE REY TIPOS Y USOS....................................................................................... 56

1
 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 56
TIPOS Y USOS........................................................................................................................... 57
PRINCIPIO DEL NONIO ............................................................................................................. 60
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................... 63
CÁLCULO DE LA RESOLUCIÓN – APRECIACIÓN ....................................................................... 65
INFLUENCIA DE K ..................................................................................................................... 66
CLASE 6 ........................................................................................................................................ 73
CALIBRADOR PIE DE REY: SISTEMA MÉTRICO ............................................................................. 73
LECTURA EN EL SISTEMA MÉTRICO ......................................................................................... 73
TALLER 2 .................................................................................................................................. 79
TALLER 3 .................................................................................................................................. 82
TALEER 4 .................................................................................................................................. 85
TALLER 5 .................................................................................................................................. 87
CALIBRADOR PIE DE REY: SISTEMA INGLÉS ................................................................................. 91
CLASE 7 ........................................................................................................................................ 91
LECTURA DE PULGADA FRACCIONARIA .................................................................................. 91
Ejercicios: ................................................................................................................................ 98
TALLER 6 ................................................................................................................................ 101
TALLER 7 ................................................................................................................................ 103
TALLER 8 ................................................................................................................................ 107
UTILIZACIÓN, MANTENIMIENTO, ALMACENAJE Y CUIDADO DEL CALIBRADOR ....................... 110
CLASE 8 ...................................................................................................................................... 110
PRECAUCIONES DURANTE LA UTILIZACIÓN DE UN CALIBRADOR ......................................... 110
CALIBRADOR DE ALTURA........................................................................................................... 121
CLASE 9 ...................................................................................................................................... 121
INTRODUCCIÓN: .................................................................................................................... 121
CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES DE ALTURA .................................................................. 121
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL USO DEL CALIBRADOR DE ALTURA CON VERNIER
............................................................................................................................................... 123
CUIDADOS ESPECIALES CON EL CALIBRADOR DE ALTURA .................................................... 126
EJERCICIOS RAZONADOS DE CALIBRADOR ................................................................................ 134
CLASE 10 .................................................................................................................................... 134
Ejercicio 1: ............................................................................................................................. 143
Ejercicio 2: ............................................................................................................................. 148
Ejercicio 3: ............................................................................................................................. 153
Ejercicio 4: ............................................................................................................................. 157

2
 Ejercicio 5: ............................................................................................................................. 163
TALLER 9 ................................................................................................................................ 168
CLASE 11 .................................................................................................................................... 174
MICRÓMETRO: TIPOS Y USOS ................................................................................................... 174
ORIGEN Y FUNCIONAMIENTO DEL MICRÓMETRO................................................................ 174
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 174
NOMENCLATURA .................................................................................................................. 175
APLICACIÓN ........................................................................................................................... 176
CLASE 12 .................................................................................................................................... 179
MICRÓMETRO: SISTEMA MÉTRICO ........................................................................................... 179
MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN DE 0,01 mm .................................................................... 179
Ejercicios: .............................................................................................................................. 184
CLASE 13 .................................................................................................................................... 192
MICRÓMETRO: SISTEMA INGLÉS............................................................................................... 192
LECTURA EN EL SISTEMA INGLÉS .......................................................................................... 192
CALIBRACIÓN (AJUSTE DEL CILINDRO) .................................................................................. 196
UTILIZACIÓN, MANTENIMIENTO, ALMACENAJE Y CUIDADO DEL MICRÓMETRO .................... 204
CLASE 14 .................................................................................................................................... 204
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA USO DEL MICRÓMETRO ........................................ 204
CUIDADOS ESPECIALES CON EL MICRÓMETRO..................................................................... 206
Bibliografía ................................................................................................................................ 210
RESPUESTAS TALLERES .............................................................................................................. 212
Taller 1 ................................................................................................................................... 212
Taller 2 ................................................................................................................................... 212
Taller 3 ................................................................................................................................... 212
Taller 4 ................................................................................................................................... 212
Taller 5 ................................................................................................................................... 212
Taller 6 ................................................................................................................................... 212
Taller 7 ................................................................................................................................... 213
Taller 8 ................................................................................................................................... 213
Taller 9 ................................................................................................................................... 213

3
 METROLOGÍA PARA INGENIERÍA
CLASE
METROLOGÍA 1

DEFINICIÓN:
1
La metrología, es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de unidades adoptados
y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. La metrología abarca todos los
campos de las ciencias: térmica, eléctrica, acústica, dimensional, etc. Commented [D1]: Metrología copia

La metrología, es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio y aplicación de

todos los medios propios para la medida de magnitudes tales como: longitudes, ángulos, masas,
tiempos, velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc.
La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan
correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos).
La inspección de una pieza como la que se ilustra en la figura 1.1 cae dentro del campo de la
metrología dimensional; su objetivo es determinar si cualquier pieza fabricada con tal dibujo
está conforme con las especificaciones del mismo. [1] Commented [D2]: Gonzales

Figura 1.1 Metrología dimensional

CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA
DE ACUERDO CON SU FUNCIÓN:
METROLOGÍA LEGAL

Su objetivo es proteger a los consumidores para que reciban los bienes y servicios con las
características que ofrecen o anuncian los diferentes fabricantes. Debe ser ejercida por los
gobiernos y entre sus campos de acción están: [3]

 Verificación de pesas, balanzas y básculas.

 Verificación de cintas métricas.
 Verificación de surtidores de combustible.
 Verificación de productos pre empacados.
 Control de escapes de gas de automóviles.
 Taxímetros.

4
  Cilindros de gas.
 Contadores eléctricos, de agua y de gas, etc.
METROLOGÍA INDUSTRIAL

Este campo tiene como objetivo garantizar la confiabilidad de las mediciones que se realizan día
a día en la industria. Se aplica en: [3]

 Calibración de los equipos de medición y prueba.

 Etapa de diseño de un producto o servicio.
 Inspección de materias primas, proceso y producto terminado.
 Durante el servicio técnico al producto.
 Durante las acciones de mantenimiento.
 Durante la prestación de un servicio.
Además, en todas las actividades metrológicas que necesita la industria para cumplir con tareas: Commented [D3]: Metrología pdf presentación

 Información sobre mediciones.

 Calibraciones.
 Trazabilidad.
 Servicio de calibración.
 Aseguramiento de la calidad.
METROLOGÍA CIENTÍFICA

En este campo se investiga intensamente para mejorar los patrones, las técnicas, métodos de
medición, los instrumentos y la exactitud de las medidas. Se ocupa, entre otras actividades
como: [3]

 Mantenimiento de patrones internacionales.

 Búsqueda de nuevos patrones que representen o materialicen de mejor manera las
unidades de medición. Commented [U44]:
http://www.profesorenlinea.cl/matematica/metrologia.htm
En resumen, se tiene que la metrología de acuerdo a su función se desenvuelve más en lo l
industrial y lo legal como se observa en la figura 1.2;

Figura 1.2 Aplicación de la metrología industrial y legal

5
DE ACUERDO AL TIPO DE TÉCNICA DE MEDICIÓN Commented [MVHL5]:

De acuerdo al tipo de técnica de medición la metrología se clasifica en: Commented [MVHL6]:

 Geométrica o dimensional.
 Eléctrica.
 Química.
 Fotométrica.
 De presión o neumática.
 Acústica.
 De tiempo y frecuencia.
 Óptica.
Y así sucesivamente, según las diferentes áreas de la ciencia física.

MEDIR, COMPARAR, VERIFICAR

Existen diferentes operaciones en la mecánica para controlar las dimensiones y formas de los
productos (el control de la pieza no consiste en otra cosa más que en averiguar si el producto
fabricado reúne las condiciones que se exijan en el plano), que pueden agruparse de tres modos
bien diferenciados:

 Medir
 Comparar
 Verificar
MEDIR
La operación de medir sirve para controlar una pieza comparándola con la unidad de medida
establecida. Existen diferentes tipos de aparatos de medida, bien sean digitales o analógicos: en
este último caso suelen estar equipados con una serie de trazas (líneas) o divisiones graduadas,
que son las que determinan el valor de los errores.
Generalmente, una misma magnitud puede ser cuantificada con diferentes aparatos, pero la
exactitud de la medida dependerá directamente de la precisión que posea el instrumento
empleado. Por ejemplo, la longitud de una pieza relativamente pequeña puede ser medida
mediante un flexómetro, una regla, un pie de rey o un micrómetro, pero es evidente que el
resultado difícilmente será el mismo, debido al diferente grado de apreciación de cada uno de
ellos.
También la habilidad del operario para una toma correcta de la medida es fundamental y, como
es de suponer, cualquier operación habrá de realizarse en condiciones de limpieza, iluminación,
estabilidad y temperaturas adecuadas (20 °C).

Figura 1.3 Medición interna con instrumentos de diferente precisión

COMPARAR

6
Es la operación con la que examinamos dos o más objetos geométricos para descubrir las Commented [S7]: mecánica 1, OIT – eps, pag 74
diferencias y semejanzas.
Con esta operación comprobamos si son iguales, si tiene la misma forma, pero sin expresar
numéricamente su valor.
Por ello ha de utilizarse un patrón, que es el que se comparará con el producto que se desea
examinar.
Como se observa, esta clase está enfocada únicamente en el valor de una determinada magnitud
(longitud de la pieza), es decir, saber si cumple ciertos requisitos como pueden ser:
dimensionales, calidad superficial, perfil de una rosca, material, etc.
Ejemplos:

 Si dos superficies forman un ángulo igual a otro, por medio de una escuadra de mármol.
 Si la superficie de una pieza tiene o no la inclinación determinada, por medio de una
galga o patillas.
 Si la distancia entre dos superficies es igual o no en todos sus puntos, por medio de un
reloj comparador.
 Si varias piezas tienen o no la misma altura, etc.
Generalmente, para saber la medida real de una distancia obtenida por comparación se suele
hacer una operación matemática.

Figura 1.4 Ejemplos de la operación comparar

VERIFICAR
La operación de verificar sirve para comprobar, tanto la forma como las dimensiones de unas
piezas son verdaderas. En términos mecánicos, la verificación comprende las operaciones de
medir y comparar simultáneamente, con objeto de determinar si las piezas o los aparatos
analizados reúnen las condiciones necesarias para cumplir las funciones que se esperan de ellos. Commented [D8]: teoría de taller ii

7
 a b
Figura 1.5 a: Verificando la concentricidad de una pieza; b: verificando la excentricidad de una
pieza torneada con un reloj comparador

MEDICIÓN
La medición sirve para determinar el tamaño, cantidad, peso o extensión de algo, que describe
a un objeto mediante magnitudes numéricas.
Esta proporciona una manera fácil, casi única, de controlar la forma en que se dimensionan las
partes, facilitar la inspección ágil, sujeta a requerimientos y especificaciones determinadas, de
antemano a la fabricación. [1]

CLASIFICACIÓN DE LAS MEDICIONES

Medida, es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud de la
misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es compararla con la
unidad de su misma especie para determinar cuántas veces se halla contenida en aquella. [1]

MEDICIÓN DIRECTA

La medición directa, es la que se realiza con la ayuda de aparatos graduados como son: la regla,
el metro (flexómetro), el calibrador Vernier, entre otros. [1]

MEDICIÓN INDIRECTA

Cuando se dificulta medir directamente una magnitud, ya sea porque no se cuenta con el
instrumento adecuado o la magnitud es de difícil acceso, es posible efectuar una estimación de
dicha magnitud a través de un cálculo matemático o bien con un instrumento de medición
intermedio. [1] Commented [D9]: metrología copia

EXPLICACIÓN ESTADÍSTICA
Para explicar la parte estadística en la metrología, se empieza con una pequeña definición sobre
la desviación estándar. La desviación estándar (σ), es el promedio de lejanía de los puntajes
(datos) respecto del promedio (µ), como se observa en la figura 1.6; [1]

8
 Figura 1.6 Campana de Gauss mostrando una y dos desviaciones estándar

De manera análoga ubicamos en una campana de Gauss la precisión y la exactitud, como se

observa en la figura 1.7;

Figura 1.7 Diferencia entre precisión y exactitud

PRECISIÓN Y EXACTITUD
PRECISIÓN

Se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una

magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor es la precisión. Una medida común de la
variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la precisión se puede estimar como
una función de ella.

EXACTITUD

Se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido. En términos estadísticos, la
exactitud está relacionada con el sesgo de una estimación. Cuanto menor es el sesgo más exacto
es una estimación. Cuando se expresa la exactitud de un resultado, se expresa mediante el error
absoluto que es la diferencia entre el valor experimental y el valor verdadero.
Para entender la precisión y exactitud se sitúan disparos en una diana. La precisión y la exactitud
en el disparo tienen que ver con la proximidad de los disparos entre sí (precisión), y con la
concentración de los disparos alrededor del centro de la diana (exactitud), como se puede
observar en la tabla 1.1;

9
 Son buenos tanto la exactitud como la precisión.
La figura A, tiene un
alto grado de precisión
dado que todos los
disparos se concentran
en un espacio
pequeño, y un alto
grado de exactitud
dado que los disparos
se concentran sobre el
centro de la diana.
El error de medición es pequeño (buena precisión),
En la figura B, el grado
pero el valor medido difiere sustancialmente del
de precisión es similar
valor verdadero (baja exactitud).
al de la figura A, los
disparos están igual de
concentrados, la
exactitud es menor,
dado que los disparos
se han desviado a la
izquierda y arriba,
separándose del centro
de la diana.

El error aleatorio en la medición es grande (campana

En la figura C, la
de Gauss muy abierta), e indica una precisión baja;
precisión es baja como
pero el valor promedio (medida de mediciones)
se puede ver por la
coincide con el valor verdadero, o sea tiene una
dispersión de los
exactitud alta.
disparos por toda la
diana, pero la exactitud
es alta porque los
disparos se reparten
sobre el centro de la
diana.

El error aleatorio en la medición es grande (campana

En la figura D, la
de Gauss muy abierta), e indica una precisión baja;
distribución de los
pero el valor medido difiere sustancialmente del
disparos por una zona
valor verdadero (baja exactitud).
amplia denota la falta
de precisión, y la
desviación a la
izquierda del centro de
la diana revela la falta
de exactitud. Commented [D10]: https://es.wikipedia.org/wiki/Precisi
%C3%B3n_y_exactitud

Tabla 1.1 Ejemplos de precisión y exactitud

10
PRUEBAS ESTADÍSTICAS

Para evaluar la precisión de las mediciones, el analista debe utilizar métodos estadísticos; los
cuales incluyen límites de confianza, rechazo de puntos aberrantes, análisis de regresión para
establecer gráficas de calibración, pruebas de significación, cálculo de la desviación estándar,
entre otros. [1]

Todos los procesos de medición tienen variaciones aleatorias, por lo que un conjunto de
mediciones se puede representar como una función de probabilidad. Una manera de disminuir
las implicaciones de estas variaciones sobre un resultado esperado es expresando las
mediciones con un rango de tolerancias aceptable; también existe otra manera de reducir las
variaciones aleatorias especificando el nivel de incertidumbre asociado a las mediciones. [5]

VOCABULARIO INTERNACIONAL DE METROLOGÍA – VIM

MAGNITUD

(Medible), atributo de un fenómeno de un cuerpo o de una substancia, que es susceptible de

distinguirse cualitativamente y determinarse cuantitativamente. [4]

MAGNITUD DE BASE

Una de las magnitudes, que, en un sistema de magnitudes, se admiten por convención como
funcionalmente independiente una de otras. [4]

MAGNITUD DERIVADA

Una magnitud definida, dentro de un sistema de magnitudes, en función de las magnitudes de

base de dicho sistema. [4]

MAGNITUD DE DIMENSIÓN UNO

(Adimensional), magnitud cuya expresión dimensional, en función de las dimensiones de las

magnitudes de base, presenta exponentes que se reducen todos a cero. [4]

UNIDAD DE MEDIDA

Es una magnitud particular, definida y adoptada por convención, con lo cual se comparan las
otras magnitudes de igual naturaleza para expresarlas cuantitativamente en relación a dicha
magnitud. [4]

VALOR DE UNA MAGNITUD

(De una magnitud), expresión cuantitativa de una magnitud en particular, generalmente bajo la
forma de una unidad de medida multiplicada por un número. [4]

MEDICIÓN

Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar el valor de una magnitud. [4]

MESURANDO

11
Magnitud dada, sometida a medición. [4]

EXACTITUD DE LA MEDICIÓN

Grado de concordancia entre el resultado de una medición y el valor verdadero (real) de lo

medido (mesurando). [4]

REPETIBILIDAD

Grado de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas de un mismo mesurando,

llevadas a cabo totalmente bajo las mismas condiciones de medición. [4]

REPRODUCIBILIDAD

Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones de un mismo mesurando, llevadas
a cabo haciendo variar las condiciones de medición. [4]

INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN

Estimación que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se encuentra el valor
verdadero de la magnitud. [4]

MEDIDA MATERIALIZADA

Dispositivo destinado a reproducir o proveer de forma permanente durante su empleo, uno o

varios valores conocidos de una magnitud dada. [4]

PATRÓN

Instrumento de medición destinado a definir o materializar, conservar o reproducir la unidad o

varios valores conocidos de una magnitud para transmitirlos por comparación a otros
instrumentos. [6]

PATRÓN PRIMARIO

Patrón que se designa o se recomienda por presentar las más altas calidades metrológicas y cuyo
valor se establece sin referirse a otros patrones de la misma magnitud. [2]

PATRÓN SECUNDARIO

Patrón cuyo valor se establece por compensación con un patrón primario de la misma magnitud.
[2]

PATRÓN DE REFERENCIA

Patrón, generalmente de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar u organización

dada, del cual se derivan las mediciones que se hacen en dicho lugar u organización. [2]

PATRÓN DE TRABAJO

Patrón utilizado corrientemente para controlar medidas materializadas, aparatos de medición o

materiales de referencia. [2]

12
PATRÓN MEDIDA MATERIALIZADA

Aparato de medición, material de referencia o sistema de medición, destinado a definir, realizar,

conservar o reproducir una unidad, o uno o varios valores de una magnitud para servir de
referencia. Los patrones pueden ser internacionales (reconocidos por acuerdo internacional) o
nacionales (reconocidos por acuerdo nacional). [2]

PATRÓN DE TRANSFERENCIA

Patrón empleado como intermediario para comparar patrones entre sí. [2]

INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

Un instrumento de medición es un equipo, aparato o máquina que realiza la lectura de una

propiedad (característica) de una variable aleatoria, la procesa, la traduce y la hace entendible
al analista encargado de la medición. [4]

CALIBRACIÓN

Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la relación entre los
valores indicados por un "instrumento de medición", o los representados por una medida
materializada, y los valores conocidos correspondientes de una magnitud medida. En otras
palabras, es el conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un
instrumento de medición, y en caso necesario otras características metrológicas. [4]

CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO

Para garantizar la uniformidad y la precisión de las medidas, los instrumentos de medición se

calibran conforme a los patrones nacionales de pesos y medidas aceptados internacionalmente
para una determinada unidad de medida, como el ohmio, el amperio, el voltio, el vatio,
centímetro, micras, grados, gramos, kilos, etc. Muchas empresas e instituciones se dedican a dar
servicios de calibración y asesorías. [4]

PRECISIÓN

Se habla de precisión cuando existe la ausencia de errores sistemáticos. Es el grado de similitud

entre dos o varias mediciones consecutivas del mismo objeto, con el mismo aparato y con el
mismo procedimiento (incluida la persona). [4]

EXACTITUD

Concordancia de una medición con el valor verdadero conocido, para la cantidad que se está Commented [S11]: vim
midiendo. Desviación entre el valor medido y el valor de un patrón de referencia tomado como
verdadero. [4]

TRAZABILIDAD

Propiedad de un resultado de medición que consiste en poderlo relacionar con los patrones
apropiados (generalmente internacionales o nacionales) mediante una cadena ininterrumpida
de comparaciones, respaldados por informes escritos y certificados (en tiempo y lugar) por la
autoridad competente. [4]

13
CONFIABILIDAD

Condición en la cual los resultados obtenidos son iguales a los resultados deseados o previstos.
Asociada a la confiabilidad, existe la contraparte llamada incertidumbre de medición. [4]

RESOLUCIÓN (APRECIACIÓN)

Es la menor división o la lectura más pequeña que se puede hacer en un instrumento de

medición. [4]

RANGO

Indica cual es la medición mínima y máxima que se puede realizar con un determinado
instrumento de medición. [4]

CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y APARATOS DE MEDICIÓN EN

METROLOGÍA DIMENSIONAL
La medición se puede dividir en directa (el valor de la medida se obtiene directamente de los
trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta (para obtener el valor de la medida se
necesita compararla con alguna referencia). La tabla 1.2 muestra la relación de medidas e
instrumentos. [4]

14
 Metro - flexómetro Commented [D12]: Gonzales

Con trazos o Regla graduada

divisiones
Todo tipo de calibradores y
medidores de altura con escala
Vernier
Todo tipo de micrómetros
Medida directa Con tornillo
micrométrico Cabezas micrómetricas

Bloques patrón

Con dimensión Calibradores de espesores (lainas)

fija

Calibradores límite (Pasa- no Pasa)

Lineal

Comparadores mecánicos
Comparadores ópticos
Comparadores neumáticos
Comparativa Comparadores electromecánicos
Máquina de medición de redondez
Medidores de espesor de
recubrimiento
Medida indirecta Esferas o cilindros
Trigonometría
Máquinas de medición por
coordenadas
Niveles
Relativa Reglas ópticas
Rugosímetros

Transportador simple
Con trazos o Goniómetro
divisiones
Escuadra de
combinación
Medida directa
Escuadras

Con dimensión fija Patrones angulares

Angular

Calibradores cónicos

Falsas escuadras

Regla de senos
Medida indirecta Trigonometría Mesa de senos
Máquinas de
medición por
coordenadas

Tabla 1.2 Clasificación de instrumentos y aparatos de medición en metrología dimensional.

15
REGLAS PARA EFECTUAR MEDICIONES

Cada vez que haga una medición, es importante tener en cuenta las siguientes reglas para
obtener resultados óptimos: [4]

 Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponde a la precisión

exigida.
 Mirar siempre perpendicularmente sobre el lugar de lectura (error de paralaje).
 Limpiar las superficies del material, objeto o pieza, así como del instrumento de
medición antes de efectuar las mediciones.
 En mediciones de precisión, prestar atención a la temperatura de referencia tanto en el
objeto como en el aparato de medición.
 En algunos instrumentos de medición, prestar atención para que la presión de medición
sea exacta. No se debe emplear jamás la fuerza.
 No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en máquinas en marcha.
 Verificar los instrumentos de medición regulables repetidas veces respecto a su posición
cero.
 Verificar en intervalos periódicos los instrumentos de medición en cuanto a su precisión
de medición.

16
 SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA CLASE
UN PROBLEMA: 2
2
Un comerciante fue multado porque su balanza no pesaba correctamente las mercancías
vendidas. Como ya era la tercera multa, el comerciante resolvió ajustar su balanza. Nervioso, el
comerciante dijo:

No sé por qué esta persecución. ¿Unos gramos más o menos, qué diferencia hace?

Imaginemos si todos pensaran así. ¿Cómo quedaría el consumidor?

Y, en el caso de la industria mecánica que fabrica piezas con medidas exactas, ¿cómo conseguir
esas piezas sin un aparato o instrumento de medida? [2]

UNA BREVE HISTORIA DE LAS MEDIDAS

¿Cómo hacía el hombre hace 4.000 años para medir longitudes?

Las unidades de medición primitivas estaban basadas en partes del cuerpo humano, que eran
referencias universales, pues quedaba fácil obtener una medida que podía ser verificada por
cualquier persona. Fue así como surgieron medidas normalizadas como; la pulgada, el palmo, el
pie, la yarda, la braza y el paso. [9]

Figura 2.1 Medidas normalizadas basadas en el cuerpo humano

Algunas de esas medidas normalizadas continúan siendo empleadas hasta hoy.

1 pulgada = 2,54 cm
1 pie = 30,48 cm
1 yarda = 91,44 cm

17
El Antiguo Testamento de la Biblia es uno de los registros más antiguos de la historia de la
humanidad. En el Génesis, se lee que el Creador mandó a Noé a construir un arca con
dimensiones muy específicas medidas en codos.

El codo era una medida normalizada de la región donde vivía Noé, y es equivalente a tres palmos,
aproximadamente 66 cm.

Figura 2.2 Codo normalizado

En general, esas unidades eran basadas en las medidas del cuerpo del rey, siendo que tales
patrones deberían ser respetados por todas las personas que en aquel reino hicieran las
mediciones.

Cerca de 4.000 años, los egipcios usaban como medida normalizada de longitud el cúbito;
distancia del codo a la punta del dedo medio.

Figura 2.3 Cúbito como medida normalizada

A medida que las personas tienen diferentes tamaños, el cúbito oscilaba de una persona a otra,
haciendo que exista mayor confusión en los resultados de las medidas. Para que sea útil, fue
necesario que todos los patrones sean los mismos para todos.

Frente a este problema, los egipcios decidieron crear una única norma, en lugar del cuerpo, se
empezó a usar en sus medidas, barras de piedra con la misma longitud. Así es como surgió el
cúbito patrón.

Con el tiempo, las barras pasaron a ser construidas de madera, para facilitar el transporte. Como
la madera inmediatamente se desgastaba, fueron grabadas longitudes equivalentes a un cúbito
normalizado en las paredes de los principales templos. De este modo, cada individuo podía
comprobar periódicamente su barra o incluso hacer otra cuando sea necesario.

En los siglos XV y XVI, los estándares usados más comúnmente en Inglaterra para medir
longitudes fueron: la pulgada, el pie, la yarda y la milla.

18
En Francia en el siglo XVII, se dio un importante paso en materia de medidas. Una toesa, que era
entonces utilizada como unidad de medida lineal, fue estandarizada en una barra de hierro con
dos pasadores en las extremidades, plomada en la pared externa del Grand Chatelet, en las
proximidades de París. De esa forma, así como el cúbito normalizado, cada interesado podría
comprobar sus propios instrumentos. Una toesa es equivalente a seis pies, aproximadamente
182,9 cm.

Sin embargo, ese patrón también se fue desgastando con el tiempo y tuvo que ser deshecho.
Surgió entonces, un movimiento en el sentido de establecer una unidad natural, es decir, que
pudiera ser encontrada en la naturaleza y así ser fácilmente copiada constituyendo un patrón
de medida. Había también otra exigencia para esa unidad, ella debería tener múltiplos y
submúltiplos establecidos según el sistema decimal.

El sistema decimal ya había sido inventado en la India, cuatro siglos antes de Cristo. Finalmente,
un sistema con esas características fue presentado por Talleyrand, en Francia, en un proyecto
que se transformó en ley en aquel país, siendo aprobada el 8 de mayo de 1790. Se estableció,
entonces que la nueva unidad debe ser igual a la décima millonésima parte de un cuarto del
meridiano de la Tierra. [10]

Figura 2.4 Distancia del cuarto meridiano de la Tierra

Esa nueva unidad pasó a ser llamada metro (el término griego metrón significa medir).
Los astrónomos franceses Delambre y Mechain fueron encargados de medir el meridiano.
Utilizando la toesa como unidad, midieron la distancia entre Dunkerque (Francia) y Montjuich
(Barcelona-España). Hechos los cálculos, se llegó a una distancia que fue materializada en una
barra de platina de sección rectangular de 4,05 mm x 25 mm. La longitud de esa barra era
equivalente a la largura de la unidad normalizada del metro, que así fue definido:

Metro es la décima millonésima parte de un cuarto del meridiano de la Tierra. [10]

Con el desarrollo de la ciencia, se encontró que la medición más precisa del meridiano
inevitablemente daría un metro poco diferente. Por lo tanto, la primera definición ha sido
reemplazada por una segunda:

Metro es una distancia entre dos extremos de la barra de platina depositada en los archivos de
Francia y apoyada en los puntos de mínima flexión a una temperatura de cero grados Celsius.{10]

19
Fue elegida una temperatura de cero grados Celsius por ser la época donde más fácil se obtiene
el hielo fundente.

En el siglo XIX, varios países ya habían adoptado el sistema métrico.

Con mayores requerimientos tecnológicos derivados de los avances científicos, se observó que
los archivos del metro tenían ciertos inconvenientes. Por ejemplo, el paralelismo de las caras no
era tan perfecto. El material era relativamente blando, por lo cual podría desgastarse; y la barra
tampoco era suficientemente rígida. Para perfeccionar el sistema, se hizo otro patrón, como se
indica: {10]

 Una sección transversal en forma de X, para tener una mayor estabilidad.

 Se adicionó 10% de iridio, para hacer su material más durable
 Dos apoyos en su plano neutro, para hacer la medida más perfecta.

Figura 2.5 Metro patrón (platino – iridio)

De este modo en 1889, surgió la tercera definición:

Metro es la distancia entre los dos ejes principales marcados en la zona neutral del patrón
internacional depositado en B.I.P.M. (Buró Internacional de Pesos y Medidas) a temperatura de
cero grados Celsius y bajo una presión atmosférica de 760 mm de Hg y apoyado sobre sus puntos
de mínima flexión.

Actualmente, la temperatura de referencia para la calibración es 20 ºC. A esa temperatura el

metro utilizado en el laboratorio de metrología tiene la misma longitud del patrón que se
encuentra en Francia a la temperatura de cero grados Celsius.

También hubo otras modificaciones. Hoy en día, el medidor estándar en vigor es recomendado
por el INMETRO, en base a la velocidad de la luz, de acuerdo con la decisión de la 17ª Conferencia
General de Pesos y Medidas de 1983. INMETRO

Metro es la longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío durante un intervalo de tiempo
de 1/299 792 458 de segundo.
(Instituto Nacional de Metrología, Normalización y Calidad Industrial), en su resolución 3/84,
definió al metro:

20
 Figura 2.6 Principio físico para medir el metro con la velocidad de la luz

Es importante tener en cuenta que todas estas definiciones establecidas son solamente para dar
más precisión al valor de la misma unidad: el metro.

Una vez construidos los metros, durante 1888 y 1889 el BIPM procedió a compararlos con el de
los Archivos de Francia; concluida esta operación, fue seleccionado el prototipo internacional y
designado con el símbolo m.

SISTEMA INGLÉS

En Inglaterra utilizan un sistema de medidas propio, facilitando las transacciones comerciales

entre unas y otras actividades de la sociedad. El sistema inglés es totalmente diferente al sistema
métrico, el mismo que pasó a ser el más utilizado en todo el mundo.

En 1959, la yarda se define de acuerdo con el metro, cuyo valor es de 0,91440 m. Además, cada
yarda tiene 3 pies y cada pie 12 pulgadas. dichos valores tienen sus equivalencias en el sistema
métrico:

 1 yarda (yd) = 0,91440 m

 1 pie (ft) = 304,8 mm
 1 pulgada (in) = 25,4 mm

SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)

El SI se instauró en 1960, en la XI Conferencia General de Pesas y Medidas, durante la cual
inicialmente se reconocieron seis unidades físicas básicasː
Metro (m), kilogramo (kg), segundo (s), amperio (A), kelvin (K) y candela (cd).

En 1971 se añadió la séptima unidad básica llamada mol. Una de las características
trascendentales, que constituye la gran ventaja del Sistema Internacional, es que sus unidades
se basan en fenómenos físicos fundamentales.

 La frecuencia hiperfina de división del estado fundamental del átomo de cesio 133 Δv
(133 Cs) HFS es exactamente 9 192 631 770 Hertz.
 La velocidad de la luz en el vacío c es exactamente 299 792 458 metros por segundo.
 La constante de Planck h es exactamente 6,626 06 x 10-34 joule segundo.
 La carga elemental e es exactamente 1,6021 6 x 10-19 culombios.
 La constante de Boltzmann j es exactamente 1,380 6 x 10-23 joule por kelvin.
 La constante de Avogadro NA es exactamente 6,022 14 x 1023 (unidad adimensional).

21
  La eficacia luminosa Kcd de la radiación monocromática de frecuencia 540 x 1012 Hz es
exactamente 683 lumen por vatio.

La única excepción es la unidad de la magnitud masa (kilogramo), definida como “la masa del
prototipo internacional del kilogramo”, un cilindro de platino e iridio almacenado en una caja Commented [D13]: https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema
fuerte de la Oficina Internacional de Pesas y Medidas. _Internacional_de_Unidades

Figura 2.7 Prototipo internacional del kilogramo

Para los patrones internacionales del kilogramo se adoptó la misma aleación que del metro. La
forma se mantuvo igual a la del kilogramo de los archivos; o sea, un cilindro pulido, de diámetro
y altura iguales (39 mm) y con los bordes ligeramente redondeados.

Como es un cilindro de 39 mm de diámetro y de altura, su volumen es de 0,046 400 52 dm 3.

Dado que la densidad de la aleación es de 21,55:

Masa = Volumen x densidad

Masa = 0,046 400 52 dm3 x 21,55
Masa = 1 kg

Un trabajo semejante al del metro se efectuó entre 1886 y 1888 para el kilogramo, cuyo patrón
seleccionado como prototipo internacional fue seleccionado con el símbolo kg.

La primera CGPM, en septiembre de 1889, sancionó legalmente los resultados de estas labores Commented [S14]: indecopi
y, por sorteo, procedió a repartir los prototipos nacionales a los diferentes Estados. En esta fecha
también se oficializaron las definiciones de la unidad de longitud y de masa, en función de estos
patrones internacionales.

El 28 de septiembre de 1889, los prototipos métricos internacionales (m y kg), junto con sus
testigos, se depositaron en una bóveda del pabellón de Breteuil, a 9 m bajo tierra. Tres llaves,
conservadas por tres personas (el presidente del CIPM, el director del BIPM y el director de los
Archivos de Francia), son necesarias para ingresar a la bóveda.

Se ha visto que, en sus orígenes, el sistema métrico decimal comprendía solamente medidas
necesarias para las transacciones comerciales propias de la época (1790). El desarrollo de la
ciencia y de la técnica trajo como consecuencia el descubrimiento de nuevas magnitudes físicas
para las que se hizo necesaria la creación de nuevas unidades.

22
Las unidades del SI constituyen una referencia internacional de las indicaciones de
los instrumentos de medición, las cuales están referidas mediante una concatenación
ininterrumpida de calibraciones o comparaciones.

Esto permite lograr equivalencia de las medidas realizadas con instrumentos similares,
utilizados y calibrados en lugares distantes y, por ende, asegurar sin necesidad de duplicación
de ensayos y mediciones, el cumplimiento de las características de los productos que son objeto
de transacciones en el comercio internacional asegurando su intercambiabilidad.

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

UNIDADES FUNDAMENTALES UNIDADES DERIVADAS

Figura 2.8 Unidades fundamentales y derivadas del Sistema Internacional

UNIDADES FUNDAMENTALES

SISTEMA INTERNANCIONAL DE UNIDADES S.I.

UNIDADES FUNDAMENTALES
MAGNITUD SÍMBOLO UNIDAD SÍMBOLO
Longitud L metro m
Masa M kilogramo kg
Tiempo T segundo s
Corriente eléctrica I ampere A
Temperatura termodinámica θ kelvin K
Intensidad luminosa J candela cd
Cantidad de sustancia N mol mol
Tabla 2.1 Unidades fundamentales del Sistema Internacional de Unidades

Metro: es la longitud del trayecto recorrido por la luz en el vacío durante un intervalo de tiempo
de 1/299 792 458 de segundo. {8}

Kilogramo: es la masa igual a la del prototipo internacional del kilogramo, (1ª y 3ª CGPM, 1889
y 1901). [8]

Segundo: es la duración de 9 192 631 770 periodos de la radiación correspondiente a la

transición entre los dos niveles hiperfinos del estado base del átomo de cesio 133. [8]

Kelvin: la unidad base de la temperatura termodinámica es el kelvin, que se define como la

fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto triple del agua. [8]

23
Ampere: el ampere o amperio es la intensidad de corriente eléctrica constante que, mantenida
en dos conductores rectilíneos, paralelos, de longitud infinita, de sección circular despreciable,
colocado a un metro de distancia entre sí en el vacío produciría entre estos conductores una
fuerza igual a 2x10-7 newton por metro de longitud. [8]

Intensidad luminosa: la candela es la intensidad luminosa en una dirección dada, de una fuente
que emite una radiación monocromática de frecuencia 540x10 12 Hertz y cuya intensidad
radiante en esa dirección es de 1/683 watt por estereorradián. [8]

Mol: es la cantidad de materia que contiene tantas unidades elementales como átomos existen
en 0,012 kilogramos de carbono 12. [8]

UNIDADES DERIVADAS

Las unidades derivadas son parte del Sistema Internacional de Unidades, y se derivan de las
siete unidades básicas. [8]

Figura 2.9 Ejemplos de unidades derivadas del Sistema Internacional

MAGNITUD DERIVADA – UNIDAD SI DERIVADA COHERENTE

NOMBRE SÍMBOLO NOMBRE SÍMBOLO
área, superficie A metro cuadrado m2
volumen V metro cúbico m3
velocidad v metro por segundo m/s
aceleración a metro por segundo cuadrado m/s2
número de ondas σ,ῦ metro a la potencia menos uno m-1
densidad, masa de ρ kilogramo por metro cúbico kg/m3
volumen
densidad superficial ρA kilogramo por metro cuadrado kg/m2
volumen específico v metro cúbico por kilogramo m3/kg
densidad de corriente j amperio por metro cuadrado A/m2
campo magnético H amperio por metro A/m
concentración de cantidad c mol por metro cúbico mol/m3
de sustancia
concentración másica ρ, ᵞ kilogramo por metro cúbico Kg/m3
luminancia Lv candela por metro cuadrado cd/m2
índice de refracción n uno 1
permeabilidad relativa µr uno 1
Tabla 2.2 Magnitudes derivadas del Sistema Internacional de Unidades

24
MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DEL METRO
Metro, unidad fundamental del sistema, corresponde a la escala de lo que mide el hombre en la
vida diaria: por ejemplo, casas, edificios y distancias cortas. Sin embargo, aunque con menos
frecuencia tienen que medirse otras longitudes para las que el metro resulta demasiado
pequeño o demasiado grande. Por ejemplo, el metro es muy pequeño para expresar la distancia
entre Ecuador y Canadá, ya que se requeriría una cifra demasiado grande; en cambio, resulta
muy grande para expresar el diámetro de una canica. Ocurre lo mismo con todas las unidades
del SI.

Estos prefijos se agregan a la unidad y forman palabras fáciles de identificar para designar a los
múltiplos y submúltiplos. Por tanto, se tiene como múltiplos del metro, el kilómetro, equivale a
1000 metros; el megámetro, equivale a 1 000 000 metros; el gigámetro, equivale a 1 000 000
000 metros. Los submúltiplos del metro son; el milímetro equivalente a la milésima parte de un
metro, el micrómetro equivalente a la millonésima parte de un metro.

Lo interesante de los prefijos es que, como se dijo, son comunes o aplicables a todas las unidades
del SI, por lo que puede hablarse de miligramos, mililitros, miliamperes, mili pascales, etc.

La siguiente tabla se basa en el Sistema Internacional de Unidades (SI).

Factor Nombre Símbolo Factor Nombre Símbolo

101 deca da 10-1 deci d
102 hecto h 10-2 centi c
103 kilo k 10-3 mili m
106 mega M 10-6 micro µ
109 giga G 10-9 nano n
1012 tera T 10-12 pico p
1015 peta P 10-15 femto f
1018 exa E 10-18 atto a
1021 zetta Z 10-21 zepto z
24
10 yotta Y 10-24 yocto y
Tabla 2.3 Múltiplos y submúltiplos del Sistema Internacional de Unidades

MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DEL METRO

Nombre Símbolo Factor por el que la unidad se multiplica
Yottámetro Ym 1024 = 1 000 000 000 000 000 000 000 000 m
Zettámetro Zm 1021 = 1 000 000 000 000 000 000 000 m
Exámetro Em 1018 = 1 000 000 000 000 000 000 m
Petámetro Pm 1015 = 1 000 000 000 000 000 m
Terámetro Tm 1012 = 1 000 000 000 000 m
Gigámetro Gm 10 9 = 1 000 000 000 m
Megámetro Mm 10 6 = 1 000 000 m
Kilómetro km 10 3 = 1 000 m
Hectómetro hm 10 2 = 100 m
Decámetro dam 10 1 = 10 m
Metro m 1 =1m
Decímetro dm 10-1 = 0,1 m
Centímetro cm 10-2 = 0,01 m
Milímetro mm 10-3 = 0,001 m
Micrómetro µm 10-6 = 0,000 001 m

25
 Nanómetro nm 10-9 = 0,000 000 001 m
Picómetro pm 10-12 = 0,000 000 000 001 m
Femtómetro fm 10-15 = 0,000 000 000 000 001 m
Attómetro am 10-18 = 0,000 000 000 000 000 001 m
Zeptómetro zm 10-21 = 0,000 000 000 000 000 000 001 m
Yoctómetro ym 10-24 = 0,000 000 000 000 000 000 000 001 m
Tabla 2.4 Múltiplos y submúltiplos del metro

REGLAS DEL USO CORRECTO DEL S.I.

Todo lenguaje contiene reglas para su escritura que evitan confusiones y facilitan la
comunicación, en el Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene sus propias reglas de escritura
que permiten una comunicación unívoca, por lo que, cambiar las reglas puede causar
ambigüedades. [11]

a. No se coloca punto luego de los símbolos de las unidades del Sistema Internacional
(SI), sus múltiplos o submúltiplos.

CORRECTO INCORRECTO
kg kg.

b. Todo valor numérico debe expresarse con su unidad, incluso cuando se repite o
cuando se especifica la tolerancia.

CORRECTO INCORRECTO
30 m ± 0,1 m 30 ± 0,1m
de las 14 h a las 18 h de las 14 a las 18
de 35 mm a 40 mm de 35 a 40 mm

c. Cada unidad y cada prefijo tiene un solo símbolo; éste no puede ser alterado. No se
deben usar abreviaturas.

CORRECTO INCORRECTO
m (metro) mts, mt, Mt
kg (kilogramo) kgs, kgr, KG
g (gramo) gr, grs, Grs
cm3 (centímetro cúbico) cc, c.c.

d. No deberán combinarse nombres y símbolos al expresar el nombre de la unidad

derivada.

CORRECTO INCORRECTO
m/s o metros/segundo metros/s

e. Todos los símbolos de las unidades se escriben con letras minúsculas del alfabeto
latino, pero aquellos que provienen del nombre de científicos se escriben con
mayúscula, con la excepción del ohm (Ω) letra mayúscula omega del alfabeto griego.

CORRECTO INCORRECTO
kg kilogramo Kg kilogramo
m metro m Metro
N newton n Newton

26
 A ampere A Ampere

f. Los símbolos no se pluralizan. Siempre se escriben en singular.

CORRECTO INCORRECTO
5 kg 5 kgs
22 m 22 ms

g. Los símbolos se escriben a la derecha de los valores numéricos separados por un

espacio en blanco.

CORRECTO INCORRECTO
5 kg 5kg
22 m 22m

h. El nombre de las unidades se escribe con la letra minúscula salvo el caso de comenzar
la frase o luego de un punto. Ejemplo: “…unidad. Metro es el nombre de la unidad de
longitud”.

CORRECTO INCORRECTO
metro Metro
kilogramo Kilogramo
newton Newton
watt Watt

i. Símbolo de separador decimal.

El Sistema Internacional de Unidades Según la 22a CGPM, 2013:

Declara que el símbolo del separador decimal podrá ser el punto o sobre la línea o la coma
sobre la línea.
Reafirma que:

“Para facilitar la lectura, los números pueden ser separados en grupos de tres cifras, no
insertando nunca puntos ni comas en los espacios entre grupos”.

j. El tiempo se expresará utilizando dos cifras para detallar las horas, minutos y
segundos, separados de los símbolos de estas unidades mediante espacios en blanco
y de acuerdo al siguiente orden: hora, minuto y segundo.

CORRECTO INCORRECTO
06 h 00 6 am, VI de la mañana
10 h 45 min 45 s 0 y 45 a.m. con 45”
13 h 00 1pm, 1 de la tarde
04 h 50 min 10 s 0 para las 5 con 10 segundos

k. Se utilizarán dos cifras para presentar los días y los meses. Al escribir la fecha
completa se representará el orden siguiente: año, mes, día y se usará un guion para
separarlos.

CORRECTO INCORRECTO
86-10-01 1/10/1986 o 01/10/1986

27
 2009-04-13 13-04-2009

REGLAS PARA EL USO DE LOS PREFIJOS S.I;

a. Los nombres y símbolos de los prefijos SI se emplean para formar, respectivamente, los
nombres y símbolos de los múltiplos y submúltiplos decimales de las unidades de medida.

Los nombres y símbolos de los múltiplos y submúltiplos decimales de las unidades de base
(excepto la unidad de masa) y derivadas que tengan nombres y símbolos especiales, deben
formarse anteponiendo los prefijos SI a los nombres de las unidades de medida, y los símbolos
de los prefijos a los símbolos de las unidades, sin dejar espacio de por medio. [11]

Ejemplos:
km Kilómetro
MW mega watt
pH pico Henry
uJ microjolule
mA miliamperio

b. Los nombres y símbolos de los múltiplos y submúltiplos decimales de la unidad de medida

de masa se forman anteponiendo los prefijos a la palabra “gramo” o anteponiendo los
símbolos de los prefijos al símbolo “g” a, pesar de que la unidad de base de la masa es el
kilogramo y no el gramo. El gramo (g) no es una unidad de medida SI, pero si es un submúltiplo
decimal de una unidad de medida SI (es submúltiplo de la unidad SI kilogramo).

CORRECTO INCORRECTO
10-3 kg = 100 g = g mkg
10-6 kg = 10-3 g = mg ukg
10-9 kg = 10-6 g = ug nkg
103 kg = 106 g = Mg kkg
106 kg = 109 g = Gg Mkg

c. No se deben usar dos o más prefijos delante del símbolo de cada unidad de medida.

CORRECTO INCORRECTO
um mmm
nA muA
MW kkW

d. Si un símbolo que contiene un prefijo está afectando por un exponente, este indica que el
múltiplo o submúltiplo de la unidad de medida esta elevado a la potencia expresada por el
exponente.

Ejemplos:
1 cm2 representa (0,01 m)2 = 0,0001 m2 y no 0,01 m2
1 km2. Mg/us = (103 m)2 (103 kg) / (10-6 s) = 1015 m2. Kg/s
1 us-1 = (10-6 s)-1 = 106. s-1 y no 10-6 s-1

e. Cuando el símbolo representativo de una unidad de medida tiene forma de fracción (como
en el caso de las unidades derivadas), el símbolo de prefijo se coloca en el numerador y no en

28
 el denominado de dicha fracción, cuando aparece la unidad de medida de masa en el
denominador, el uso del kilogramo es correcto.

CORRECTO INCORRECTO
Kg/m3 mg/cm3
kN/m N/mm
MJ/mol J/umol
J/kg mJ/g

f. Los múltiplos y submúltiplos decimales de las unidades de medida deben ser escogidos de
modo que los valores numéricos estén entre 0,1 y 1000:
Ejemplos:
12 000 N que puede escribirse como 12 kN
0,003 94 m que puede escribirse como 3,94 mm
1401 Pa que puede escribirse como 1,401 kPa
0,000 000 031s que puede escribirse como 31 ns

REDONDEO

ASPECTOS GENERALES

La información numérica requerida para cálculos diversos se obtiene de diferentes fuentes y,

por lo tanto, tiene diversos grados de precisión y exigencia en cuanto a la presentación de
órdenes numéricos. Por ellos, es necesario observar ciertas reglas cuando se realicen
operaciones aritméticas con dicho tipo de información.

Se considera cifra significativa a cualquier cifra que sea necesaria para darle a un valor numérico
la precisión requerida. [11]

Ejemplos:

a) Se tiene la medida 279,27 m, que es una medida conocida a la más cercana centésima
de metro (0,01 m) (por lo tanto, el valor numérico tiene cinco cifras significativas).
b) Si se quiere aproximar esta, medida a la décima de metro (0,1m), la medida se
redondeará a 279,3m (valor numérico con cuatro cifras significativas).
c) Si se quiere aproximar la medida a la unidad metro (1m), la medida se redondeará a 279
m (valor numérico con tres cifras significativas).

La tabla 2.5, muestra algunos valores numéricos con diferentes números de cifras significativas.

Valor numérico Valor numérico conocido Cifras Número de cifras

o aproximado al más significativas significativas
cercano
0,058 70 0,000 01 5; 8; 7; y 0 cuatro
0,058 7 0,000 1 5; 8 y 7 tres
10,058 7 0,000 1 1; 0; 0; 5; 8 y 7 seis
2 788,0 0,1 2; 7; 8; 8 y 0 cinco
278 800 1 2; 7; 8; 8; 0 y 0 seis
278 800 – 278 80 x 101 10 2; 7; 8; 8 y 0 cinco
278 800 – 278 8 x 102 100 2; 7; 8 y 8 cuatro

29
 2,788 x 103 1 2; 7; 8 y 8 cuatro
2,788 0,001 2; 7; 8 y 8 cuatro
Tabla 2.5 Valores numéricos con diferentes cifras significativas

El cero colocado a la izquierda de la primera cifra significativa de un valor numérico no debe

considerarse como significativo, ya que su función es determinar el orden numérico de los
valores numéricos.

Ejemplos:
0,003 28 puede escribirse como 3,28 x 10-3 tres cifras significativas
0,052 puede escribirse como 5,2 x 10-2 dos cifras significativas

El cero colocado a la derecha de un valor numérico puede o no ser cifra significativa. Ellos
dependen de su origen y de la relación que guarde con la precisión de la medida.

Ejemplos:

a) los ceros colocados a la derecha de un valor numérico conducen con frecuencia a su falta
de claridad si la parte significativa del valor numérico no está especificada.
278 800 podría ser conocido a la más cercana unidad (1), decena (10), o centena (100),
dependiendo del origen del valor numérico. Para evitar esta ambigüedad, se recomienda
que los valores numéricos sean escritos con el número de cifras significativas necesarias
multiplicadas por la potencia de diez correspondientes que reemplace a los ceros no
significativos. Así, 278 800 pasaría a ser:

Ejemplos:
2,788 00 x 105 para indicar la parte significativa la Seis cifras
más cercana unidad (1) significativas

2,788 0 x 105 más cercana decena (10) Cinco cifras

significativas

2,788 x 105 más cercana centena (100) Cuatro cifras

significativas

b) sí 20 500 es un valor numérico conocido o aproximado a la más cercana centena (100),

el valor numérico se escribiría como 2,05 x 104 para evitar ambigüedades. Los dos ceros
de la derecha no son significativos, ya que solo indican el orden numérico. El cero entre
las cifras 2 y 5 si es significativo.

FINURA Y AGUDEZA EN EL REDONDEO

La finura o agudeza en el redondeo es el valor unitario del orden numérico correspondiente a la

posición de la última cifra significativa. En la tabla 2.6 se muestran los valores numéricos
redondeados a diferentes niveles de órdenes numéricos o diferentes grados de figura o agudeza.

Finura o agudeza en el Valores numéricos

redondeo 325,352 5* 2 457,5*
0,001 325,352
0,01 325,35
0,1 325,4 2 457,5

30
 1 325 2 458
10 3,3 x 102 2,46 x 103
2
100 3 x 10 2,5 x 103
* En los ejemplos de esta tabla se han hecho redondeos directos para cada grado de finura o
agudeza a partir de los valores numéricos originales.
Tabla 2.6 Finura o agudeza en el redondeo de valores numéricos

INCERTIDUMBRE

La incertidumbre de un valor numérico es generalmente igual a la mitad del valor unitario del
orden numérico donde se encuentra situada la última cifra significativa. De esta manera, si el
valor de la longitud medida es de 7,74m, la incertidumbre tiene un valor de 0,005 m, lo que
significa que la longitud medida está comprendida entre 7,735 m y 7,745 m. Así mismo, si se
tiene que el valor de una masa medida es de 585 kg, la incertidumbre tiene un valor de 0,5 kg,
lo que significa que la masa medida está comprendida entre 584,5 kg y 585,5 kg. La tabla 2.7
muestra la incertidumbre de diversos valores numéricos.

Valor numérico Valor numérico Reescribiendo Incertidumbre Límites entre

conocido o para indicar la los que se
aproximado al parte encuentra el
más cercano significativa valor numérico
0,058 70 0,000 01 5,870 x 10-2 0,000 5 x 10-2 5,870 5 x 10-2
o
0,000 005 5,869 5 x 10-2
-2
0,058 7 0,000 1 5,87 x 10 0,005 x 10-2 5,875 x 10-2
o
0,000 05 5,865 x 10-2
3 420 000 1000 3,420 x 106 0,000 5 x 106 3,420 5 x 106
o
500 3,419 5 x 106
26 ± 0,03 0,01 26,00 ± 0,03 0,005 26,035
25,965

+0,25 0,01 ± 0,25 26,255

26 -0,3 26,00 0,30 0,005 25,695
Tabla 2.7 Incertidumbre de diversos valores numéricos

A continuación, se muestra en la tabla 2.8 las principales normas para determinar el número de
cifras significativas de un número:

Norma
Son significativos todos los dígitos distintos de cero.
Los ceros situados entre dos cifras significativas son
significativos.
Los ceros a la izquierda de la primera cifra significativa no
lo son.
Para números mayores que 1, los ceros a la derecha de la
coma son significativos.
Ejemplo
9723 tiene cuatro cifras significativas
205 tiene tres cifras significativas
0,005 tiene una cifra significativa
9,00 tiene tres cifras significativas
80

31
 Para números sin coma decimal, los ceros posteriores a la 8 x 102 tiene una cifra significativa
última cifra distinta de cero pueden o no considerarse 8,0 x 102 tiene dos cifras
significativos. Esta ambigüedad se evita utilizando la significativas
notación científica. 7000
7 x 103 tiene una cifra significativa
7,0 x 103 tiene dos cifras significativas
7,00 x 103 tiene tres cifras
significativas
7,000 x 103 tiene cuatro cifras
significativas
Tabla 2.8 Normas para determinar el número de cifras significativas de un número

REDONDEO DE VALORES NUMÉRICOS

a. Cuando la primera cifra eliminada es menor que cinco (5), la última cifra retenida debe
mantenerse inalterada.

Ejemplos:
9,33 redondeando a 0,1 queda 9,3
6,364 redondeando a 0,01 queda 6,36
204 redondeando a 10 queda 200 o 2,0 x 102 (el
cero de la decena es significativo)

b. Cuando la primera cifra eliminada es mayor que cinco (5), la última cifra retenida debe
incrementarse en uno (1).

Ejemplos:
12 361 redondeando a 100 queda 12 400 o 1,24 x 104
35,8 redondeando a 1 queda 36
52,299 7 redondeando a 0,001 queda 52,300 o 5,230 x101 (los
ceros significativos de la centésima y la milésima son
significativos)

c. Cuando la primera cifra eliminada es igual a cinco (5) y está seguida de por lo menos una cifra
cualquiera diferente de cero, la última cita retenido debe incrementarse en uno.

Ejemplos:
3,625 1 redondeando a 0,01 queda 3,63
0,750 000 001 redondeando a 0,1 queda 0,8
299 500,01 redondeando a 1000 queda 300 000 o 3,00 x 105 (los
ceros del millar y la decena de millar son
significativos)

Cuando la primera cifra eliminada es igual a cinco (5) seguida únicamente de ceros, o sin otras
cifras a continuación, pueden seguirse dos reglas diferentes:

d) La última cifra retenida debe incrementarse en una unidad si es impar y debe mantenerse
inalterada si es par o cero.

Ejemplos:
31,45 redondeando a 0,1 queda 31,4

32
 15,500 000 redondeando a 1 queda 16
7,320 5 redondeando a 0,001 queda 7,320
89 995 redondeando a 10 queda 90 000 o 9,000 x 104 (los
ceros de la decena, centena y millar no son
significativos)

e. El proceso de redondeo debe realizarse en una sola etapa mediante el redondeo directo y no
en dos o más redondeos sucesivos.

Ejemplos:
a 674 93 redondeado a 1000 queda 67000. Sería incorrecto
redondear primero a 100, con lo que se obtendría 67500, y
luego a 1000 con lo que se tendría 68000.
b 29,346 2 redondeado a 0,1 queda 29,3. Sería incorrecto
redondear primero a 0,01, con lo que se obtendría 29,35, y
luego a 0,1, cuando que se obtendría 29,4.

A continuación, se muestra en la tabla 2.9 se expresan números redondeados con una exactitud
de tres cifras significativas:

Número Tres cifras significativas

204,71 205
20,47 20,5
204,23 204
204,56 205
204,5 204
203,5 204
Tabla 2.9 Redondeo a tres cifras significativas de diferentes números

Se presentan algunos ejemplos de transformación de unidades:

Convertir 3,178 in a mm 1
25,4 mm 1 in A 80,721 mm
x mm 0,178 in B 81,172 mm
25,4 mm x 3,178 pulg C 8x103 mm
x= = 80,721 mm
1 pulg D 8x10-3 mm
25,4 mm x 3,178 in = 80,721 mm

3 ft 2 35/128 in a mm 2
3 ft x 12 = 36 in A 972x103 mm
2 in = 2 in B 872,144 mm
35/128 = 0,2734 in C 972,144 mm
38,2734 in D 972x10-3 mm
25,4 mm x 38,2734 in = 972,144 mm

33
 El diámetro de un círculo es de 3,235 in se quiere saber el área
3
en mm2.
Primero se transforman los 3,235 in a mm A 5302,87 𝑚𝑚2
d = 25,4 mm x 3,235 in = 82,169 mm B 5302 𝑚𝑚2
La fórmula del área del circulo es A = πr2 C 5302,807 𝑚𝑚2
d 82,169 mm D 5302,08 𝑚𝑚2
r= = = 41,0845 mm
2 2
Sustituyendo:
A = πr 2
𝐴 = 𝜋(41,0845 𝑚𝑚)2
𝐴 = 5302,807 𝑚𝑚2

¿Cuánto es una milésima de pulgada en milímetros? 4

0,001 in x 25,4 = 0,0254 mm A 0,0254 mm
B 24,25 mm
C 2,25 mm
D 24x10-3 mm

¿ Convertir 22,017 mm a in 5
22,017 mm A 0,086 mm
= 0,867 pulg
25,4 B 86,07 mm
C 0,867 mm
D 86x10-3 mm

¿Cuánto es 1nm en pulgadas? 6

1 in = 0,000 001 mm A 0,039 in
B 394x106 in
0,000001 mm C 0,0000000394 in
= 0,0000000394 in
25,4 mm D 394x10-6 in

¿Cuánto es 34,234 mm a in? 7

34,234 mm A 13,7 in
= 1,347 in
25,4 B 1,347 in
C 0,135 in
D 1,732 in

¿Cuánto es 0,122 in en µm? 8

25,4 mm 1m 1 µm A 3098 µm
0,122 pulg| | | | = 3098,8 µm
1 pulg 1000 mm 0,000001 m B 398,8 µm
C 309,8 µm
D 3098,8 µm

¿Cuánto es 1640 µin en µm? 9

34
 0,000001 pulg 25,4 mm 1m 1 µm A 13,7 in
1640 µpulg| | | | |
1 µpulg 1 pulg 1000 mm 0,000001 m B 1,347 in
= 41,656 µm C 0,135 in
D 1,732 in

¿Cuánto es 224 µm en nin? 10

0,000001 m 1000 mm 1 npulg A 8818897,638 npulg
224 µm| | | |
1 µm 1m 0,000000001 pulg B 8888897,438 npulg
= 8818897,638 npulg C 8818807,331 npulg
D 8800897,258 npulg

Otros factores de conversión útiles son:

 1 yarda = 3 pies
 1 pies = 12 pulgadas
 1 libra = 16 onzas
 1 libra = 0,4536 kg

TALLER 1
Ejercicios:

¿Cuánto es 230 pm a fin? 1

A 905x106
B 905,511,811
C 905,000,000
D 0,905,511

¿Cuánto es 1000 µpie a am? 2

A 3,05x104
B 305,000
C 0,305
D 305x10-3

¿Cuánto es 1000 nm a myardas? 3

A 1,0904x10-3
B 1,0904x103
C 1,0955
D 2,0905x10-3

¿Cuánto es una milésima de pulgada a ym? 4 Commented [MVHL15]:

A 3,005 Commented [MVHL16]:
B 3.04x1018
Commented [MVHL17R16]:
C 3.05x10-18
D 0,305

¿Cuánto es 156 myardas a µin? 5

35
 A 6,156
B 5,616x10-6
C 5,616
D 5,616x106

¿Cuánto es 228 mmillas a in? 6

A 1023
B 1203,05
C 1203,05x103
D 1,203

¿Cuánto es 1240 µin a pyardas? 7

A 3,44x104
B 0,344
C 3,44x10-4
D 3,444

¿Cuánto es 234 km a Gm? 8

A 0,236
B 2,36x10-4
C 2,234
D 2,36x10-3

¿Cuánto es 0,00000001 km a Mm? 9

A 1x10-11
B 0.001
C 0.0000001
D 0.1000000

¿Cuánto es 0,00000001 Glb a mg? 10

A 4,335x106
B 4,535,147,392
C 4,335x10-6
D 4,333

¿Cuánto es 0,001 Gyd a mft? 11

A 181,000,000
B 000,000,181
C 181,500,000
D 0,181,000

¿Cuánto es 2mgal a m3? 12

A 7,58x106
B 0,758
C 7,58x10-6
D 758,000

13. Cuantas cifras significativas tienen los siguientes números:

36
a 50081 5
b 1769 4
c 0,0192 3
d 1,15 x 10+9 3
e 0,0062631 5
f 4,093 x10-2 4
g 1,9800x 10-2 5
h 2,4383300 x10-13 8
i 0,001577 4
J 2,1500 x10-7 5
k 1.7200e-1 5
l 84873800 6
m 2113610 6
n 391 3
o 0.003868 4
P 0.00146 3
q 0.009465 4
r 3.295330 x 10-5 7
s 378200 4

Redondear 45,45 a tres cifras significativas. 14

A 45,45
B 45,4
C 45,5
D 45,6

15,600 000 redondear a dos cifras significativas. 15

A 15,00
B 16
C 15,6
D 15

2,735 2 redondear a cuatro cifras significativas. 16

A 2,70
B 2,735
C 2,731
D 2,7

Redondear 10,34 a 0,1. 17

A 10,3
B 10,2
C 10,0
D 10

Redondear 6004 a 10. 18

A 5x10-3

37
 B 0,05
C 5,0x103
D 5,00

Redondear 23768 a 100. 19

A 2,37x10-4
B 237
C 2,37
D 2,37x104

Redondear 35,89 a tres cifras significativas. 20

A 35,8
B 35,9
C 350
D 0,35

Redondear 67,345 8 a 0001. 21

A 67,346
B 67,345
C 67,34
D 67,35

Redondear 67,345 8 a tres cifras significativas. 22

A 67,346
B 67,35
C 67,3
D 67

Redondear 7,745 3 a 0,01. 23

A 7,74
B 7,75
C 7,70
D 7,745

Redondear 0,780 a 0,1. 24

A 0,7
B 0,8
C 0,70
D 0,78

Redondear 34,55 a tres cifras significativas. 25

A 34,6
B 34,5
C 3,45
D 34

Redondear 35,557 a cuatro cifras significativas. 26

38
 A 35,5500
B 35,55
C 35,56
D 35,5570

Redondear 35,554 a cuatro cifras significativas. 27

A 35,5541
B 35,55
C 35,6
D 35,55

Redondear 234,5 a tres cifras significativas. 28

A 235
B 234
C 234,5
D 2,34

Redondear 233,5 a tres cifras significativas. 29

A 235
B 233
C 234
D 2,33

Redondear 233,500 a tres cifras significativas. 30

A 2,33
B 234
C 233
D 233,500

39
 TEORÍA DE LOS ERRORES CLASE
3
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando 3
las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo
método y el mismo ambiente (respetabilidad); si las mediciones las hacen diferentes personas
con distintos instrumentos o métodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en
las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variación puede ser relativamente grande o Commented [D18]: González
pequeña, pero siempre existirá.

En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta, por lo tanto, siempre
se enfrentarán errores al hacer mediciones. Los errores pueden ser despreciables o
significativos, dependiendo entre otras circunstancias de la aplicación que se le dé a la medición.

Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios de la observación, de
las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y de otras
causas. [12]

MEDIDA DEL ERROR

En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la inexactitud o incertidumbre
es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos.

Incertidumbre = Valor máximo – Valor mínimo

El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero

correspondiente.

Error absoluto = Valor leído – Valor convencionalmente verdadero

Por ejemplo, un perno cuya longitud es 6,4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obteniéndose
las siguientes lecturas:

6,5 mm; 6,6 mm; 6,5 mm; 6,6 mm; 6,3 mm

La incertidumbre será: 6,6 mm – 6,3 mm = 0,3 mm

Los errores absolutos de cada lectura serían:

6,5 mm – 6,4 mm = 0,1 mm

6,6 mm – 6,4 mm = 0,2 mm
6,5 mm – 6,4 mm = 0,1 mm
6,6 mm – 6,4 mm = 0,2 mm
6,3 mm – 6,4 mm = - 0,1 mm

El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que el valor
convencionalmente verdadero.

El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.

El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.

Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero,

entonces:

40
 error absoluto
Error relativo =
valor convencionalmente verdadero

valor leído − valor convencionalmente verdadero

Error relativo =
valor convencionalmente verdadero

Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicado por cien.

0,1/6,4 = 0,0156 = 1,56%

0,2/6,4 = 0,0312 = 3,12%
0,1/6,4 = 0,0156 = 1,56%
0,2/6,4 = 0,0312 = 3,12%
- 0,1/6,4 = - 0,0156 = -1,56%

El error relativo proporciona mejor información para cuantificar el error, ya que un error de un
milímetro en la longitud de un rollo de alambre y en el diámetro de un tornillo tienen diferente
significado. [12]

TEORÍA DE LOS ERRORES

Al realizar un proceso de medición, no es posible evitar una serie de errores, pero si buscar que
estos sean mínimos.
A continuación, se muestra un cuadro en el que se resume las distintas causas de error que se
presentan en un proceso de medición. [13]
EN UN PROCESO DE
CAUSAS DE ERROR

Defectos de construcción inevitables.

Errores del
instrumento
MEDICIÓN

Deformaciones mecánicas, desgaste.

Errores del
Agudeza visual, tacto, salud, cansancio.
operador
Errores por el Temperatura, humedad, polvo,
medio ambiente movimientos terrestres.
CLASES O TIPOS
DE ERROR

Sistemático
Aleatorio

Error sistemático: un error sistemático, es aquel que se produce de igual modo en todas las
mediciones que se realizan de una magnitud. Puede estar originado en un defecto del
instrumento, en una particularidad del operador o del proceso de medición, etc.

Error aleatorio: el error aleatorio o accidental, es aquel error inevitable que se produce por
eventos únicos imposibles de controlar durante el proceso de medición.

ERRORES DEL INSTRUMENTO

41
Defectos de construcción: los equipos de medición llegan a las manos del usuario u operador
con un cierto error, el cual, al usarse se debe corregir la medición realizada, al aplicar un factor
de corrección que el mismo fabricante proporciona para este propósito.

Este error se debe a las imperfecciones de maquinado y construcción del aparato o equipo de
medición, además, es difícil y sumamente costoso hacer piezas exactamente iguales, pero se
busca que estas estén dentro del rango dimensional permisible (tolerancia).

El factor de corrección mencionado anteriormente, es obtenido por el fabricante a través de

estudios y ensayos, el cual trata de compensar el error involuntario con que funciona el aparato
o equipo de medición.
Los factores que generan error debido al equipo de medición pueden ser los siguientes:

 Articulaciones y juegos.
 Defectos de rectitud y forma.
 Peso, concentricidad, inclinación de contactos.
 Defectos de alineamientos y centrado.

Deformaciones mecánicas: Son otras causas de error del instrumento y pueden ser las
siguientes:

 Compresión general.
 Compresión local.
 Flexión, torsión.

Por las razones antes descritas, se recomienda que los equipos de medición se verifiquen
convenientemente con cierta frecuencia. [13]

ERRORES DEL OPERADOR

Los errores de medición personales son naturalmente inevitables, pero pueden disminuirse
mediante la práctica, de tal modo que el operador en su función de medir deberá tener cuidado
al incurrir en ellos con el menor grado posible. Los errores principales que el operador puede
cometer son los siguientes:

Error de paralaje: este resulta de la incorrecta posición del operador para obtener la lectura que
indica el instrumento, la manera recomendable es que el operador se coloque en posición
perpendicular a la escala o carátula donde deberá hacer la lectura.

Figura 3.1 Error de paralaje

42
Error de precisión: este sucede cuando el instrumento carece en su construcción, de algún
elemento que neutralice o regule un exceso de esfuerzo utilizado en el manejo del instrumento.

En la medición propiamente dicha, si la acción se efectúa con mayor o menor esfuerzo, se

producirá una medición de lectura de valor distinto que dependerá del grado de esfuerzo
utilizado debido a aplanamientos de las superficies de contacto de dicho instrumento.
Cuando se utilizan calibres que, al sujetarlo manualmente con una fuerza mayor a la necesaria
la sensibilidad disminuye.

Error de posición: otra fuente de errores se obtiene en la colocación incorrecta de los

instrumentos a utilizar o también de las piezas a medir. En casi todos los procesos de medición
de longitudes, los instrumentos deberán colocarse perpendicular a la superficie de cuya
dimensión se desea medir. [14]

Figura 3.2 Error de posición de un reloj comparador

ERROR POR EL MEDIO AMBIENTE

En todas las mediciones efectuadas, en la construcción de elementos de máquinas de precisión,

así como en la determinación o verificación de dimensiones de precisión, el medio ambiente en
el cual se trabaja es de suma importancia para obtener resultados satisfactorios y de mayor
seguridad. [14]

Los factores que intervienen en el error por medio ambiente son los siguientes:

a) Humedad
b) Polvo
c) Temperatura

De estos factores ya se mencionaron anteriormente los dos primeros incisos, por lo que ahora
se describirá el factor de temperatura.

Error por temperatura: puesto que las dimensiones de los cuerpos sólidos varían al cambiar la
temperatura a la que se encuentran, se ha fijado para la medición de los productos de precisión
una temperatura de referencia internacional ya antes mencionada (20 ºC ± 0,5 °C). Por
temperatura de referencia se entiende a la temperatura a la que los equipos y las piezas
presentan en su valor nominal.

En el error por temperatura interviene a su vez los siguientes factores:

a) Variaciones de temperatura en la sala de mediciones (laboratorios).
b) Influencia del calor debido a la iluminación artificial y de las radiaciones solares.

43
c) Temperatura del cuerpo humano.

a. Variación de temperatura en la sala de medición

Es indudable que una comisión importante para las mediciones técnicas es la observación y
conservación de una temperatura uniforme en el laboratorio, tanto en la pieza a medir como
del instrumento utilizado para dicho efecto. Esta condición debe mantenerse ante todo para
mediciones absolutas. Para mediciones relativas, el valor de su temperatura hace referencia a
la que se encuentre el laboratorio la cual será de menor influencia.

En el primer caso de los citados anteriormente, aparatos y pieza deben someterse durante el
tiempo necesario, a la temperatura del laboratorio (20 °C ± 0.5 °C).

En las mediciones relativas se debe presentar la misma temperatura, no importando que sea de
18,20 °C o 22 °C, en el calibre de ajuste o calibre de contraste para calibrar el instrumento de
medición y en la pieza que se desee medir.

En la práctica, es suficiente una sala de medición en el laboratorio con una diferencia de

temperatura de 1 °C. Las diferencias de temperatura entre la pieza a medir y el instrumento a
utilizar, dan lugar inevitablemente a errores de medición.

Corrección del error por temperatura

La medida de una longitud hallada a una temperatura distinta a la de referencia, debe corregirse
para conocer la medida a esta temperatura. Si el material de la pieza que se mide tiene el mismo
coeficiente de dilatación térmica que el patrón de comparación, la corrección se realiza
aplicando la siguiente ecuación:
Lt = L20 [1+α (t – 20)]

L20 = Longitud del patrón o pieza a la temperatura de 20°C.

Lt = Longitud de la pieza a la temperatura t.
t = Temperatura a la que se realiza la medición.
α = Coeficiente de dilatación térmica de la pieza y el patrón.

Una ecuación general que se aplica para cualquier temperatura es la siguiente:

∆l = αli (∆t)
Donde:
∆l = lf - li
∆t = tf - ti

Cuando el material de la pieza y del patrón tienen diferente coeficiente de dilatación térmica y
la medición se hace a una temperatura distinta a la de referencia, la corrección se hará con la
ecuación siguiente:

L20 1   (t  20)
Lt 
1   " (t  20)
Donde:
L20 = Longitud de la pieza a la temperatura de 20 °C.
Lt = Longitud de la pieza a la temperatura t.
t = Temperatura a la que se realiza la medición.
α = Coeficiente de dilatación térmica del patrón.

44
α” = Coeficiente de dilatación de la pieza.

En la siguiente tabla se proporcionan los coeficientes de dilatación térmica para algunos

materiales. Para los calibres de acero puede haber una indicación contraria por parte del
fabricante.

Coeficiente de
Coeficiente de
Material Material expansión térmica
expansión térmica °C-1
°C-1
-6
Hierro fundido 9,2 – 11,8 x 10 Acero 11,5 x 10-6
Acero al carbono 11,7 – (0,9 x %C) x10-6 Hojalata 23.0 x 10-6
Acero al cromo 11 – 13 x 10-6 Zinc 26,7 x 10-6
-6
Acero al Ni - Cr 13 – 15 x 10 Duraluminio 22,6 x 10-6
Cobre 18,5 x 10-6 Platino 9,0 x 10-6
Bronce 17,5 x 10-6 Cerámicas 3,0 x 10-6
-6
“Gunmetal” 18,0 x 10 Plata 19,5 x 10-6
Aluminio 23,8 x 10-6 Vidrio Crown 8,9 x 10-6
Latón 18,5 x 10-6 Vidrio Flint 7,9 x 10-6
-6
Níquel 13,0 x 10 Cuarzo 0,5 x 10-6
Hierro 12,2 x 10-6 Cloruro de vinilo 7 – 2,5 x 10-6
Acero níquel (58% Ni) 12,0 x 10-6 Fenol 3 – 4,5 x 10-6
-6
Invar (36% Ni) 1,5 x 10 Polietileno 0,5 – 5,5 x 10-6
Oro 14,2 x 10-6 Nylon 10 – 15 x 10-6
Tabla 3.1 Coeficiente de dilatación térmica para algunos materiales

b. Influencia del calor generado por los rayos solares o por la iluminación artificial

La influencia de la temperatura debida al calor de los rayos solares o de las lámparas de

alumbrado, dan lugar de inseguridad en las operaciones de medición, por lo cual, se recomienda
hacer una distribución adecuada. En la figura se puede ver el comportamiento de los equipos de
medición con respecto a las lámparas de alumbrado.

Figura 3.3 Influencia de las lámparas de alumbrado en los equipos de medición

c. Temperatura del cuerpo humano.

45
La temperatura del cuerpo humano juega un papel importante en las operaciones de medir: [14]

1. Cuando el operador sujeto con la mano un instrumento de medición que no tenga

empuñadura aislada (el aislamiento elimina la influencia del calor de la mano).
2. Cuando se trata de ajustar algún equipo de medición usando galgas patrón, no se deben
sostener en la mano demasiado tiempo (sólo el necesario). Para mediciones de
precisión, debe evitarse un contacto directo entre el operador y los instrumentos de
medición usados, por lo que se recomienda que en el trabajo se usen guantes o algún
otro material aislante. Commented [D19]: metrología libro

46
 REGLA GRADUADA Y CINTA MÉTRICA CLASE
4
INTRODUCCIÓN 4
La regla graduada, metro plegable y la cinta son los más sencillos entre los instrumentos de
medición lineal. Se muestra la regla, típicamente en la forma de hoja de acero al carbono o acero
inoxidable. En esta hoja está grabada la medida en centímetros (cm) y milímetros (mm) de
acuerdo con el sistema métrico, o en pulgadas y fracciones como con el sistema inglés.

Figura 4.1 Reglas graduadas en milímetros y pulgadas

Estas reglas por lo general tienen un error máximo admisible menor a la menor medida en la
regla graduada por lo general 0,5 mm y 1/32 in.
Las reglas graduadas se muestran en dimensiones de 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 500
mm, 600 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm y 3000 mm. Los más comúnmente utilizados en el
taller son las de 150 mm (6 in) y 300 mm (12 in). [10]

TIPOS Y USOS
REGLA CON RESPALDO (TOPE) INTERNO (GANCHO)
Destinado a las mediciones que tienen caras internas de referencia. [10]

Figura 4.2 Regla con tope

REGLA SIN RESPALDO (TOPE)

En este caso, hay que restar el resultado del valor del punto de referencia. [10]

Figura 4.3 Regla sin tope

47
REGLA CON RESPALDO (TOPE)
Previsto para medir la longitud de una cara exterior, que se utiliza como un tope o respaldo. [10]

Figura 4.4 Regla con respaldo

REGLA DE PROFUNDIDADES
Se utiliza en las mediciones de canales internos. [10]

Figura 4.5 Regla de profundidades

REGLA DE DOS RESPALDOS (TOPES)

Dotada de dos escalas: una con referencia interna y la otra con referencia externa. Se utiliza
principalmente por los herreros.

Figura 4.6 Regla de dos respaldos

REGLA RÍGIDA DE ACERO AL CARBONO CON SECCIÓN RECTANGULAR

Se utiliza para medir los trazos en las máquinas herramientas, control de dimensiones lineales,
etc.

Figura 4.7 Regla rígida de acero

48
CARACTERÍSTICAS
De modo general, una escala de calidad debe presentar un buen acabado, bordes rectos bien
definidos y con caras pulidas.
Las reglas de manipulación constante deben ser de acero inoxidable o metales tratados
térmicamente. Es necesario que, en la escala los trazos o líneas sean grabados, bien definidos,
uniformes, equidistantes y finos.
La rectitud y el error máximo admisible de las divisiones obedecen a normas internacionales.
LECTURA EN EL SISTEMA MÉTRICO
Cada centímetro en la escala se divide en 10 partes iguales y cada división es equivalente a 1
mm.
Por lo tanto, la lectura se puede hacer en milímetros. La siguiente figura muestra de forma
ampliada como se hace. [16]

Figura 4.8 Representación de la lectura en milímetros

A continuación, se presentan varios esquemas en los cuales se requiere que se determine su
medida en mm a través de una regla graduada. [10]

a b c d e f g h i j

49
 l m n

o p q
Figura 4.9 Ejercicios de lecturas en el sistema métrico

LECTURA EN EL SISTEMA INGLÉS DE PULGADA FRACCIONARIA

En este sistema, la pulgada se divide en 2, 4, 8, 16 partes iguales. Las escalas de precisión incluso
pueden mostrar 32 divisiones por pulgada, mientras que las demás solo se presentan en
fracciones de 1/16 in. [10]

50
 Figura 4.10 Representación de la pulgada divida en 16 partes

Se debe tener en cuenta que en la figura anterior sólo se indican fracciones de numerador impar.
Esto se debe a que, cada vez que hay numeradores pares la fracción se simplifica.
La lectura de la escala consiste en observar que trazo o línea coincide con el final del objeto. En
la lectura, siempre se debe observar la altura del trazo, porque este facilita la identificación de
las partes en que se dividió la pulgada. [10]

Figura 4.11 Ejemplo de lectura en el sistema inglés de pulgada fraccionaria

Por lo tanto, en la figura anterior se tiene 1 1/16 in de longitud.
A continuación, se presentan varios esquemas en los cuales se requiere que se determine su
medida en pulgadas a través de una regla graduada. [10]

a b c d e

51
 f g h i

j k
Figura 4.12 Ejemplos de lecturas en el sistema inglés de pulgada fraccionaria

CONSERVACIÓN

 Evitar que la regla se caiga o que esté en contacto con las herramientas de trabajo
comunes.
 Evitar arañazos o rasguños que podrían afectar a la lectura de la graduación.
 No doblar la regla porque se puede romper.
 No se debe utilizar la regla para golpearla con otros objetos.
 Limpiar después de su uso para eliminar la suciedad.
 Aplicar una fina capa delgada de aceite antes de guardar la regla graduada.

METRO PLEGABLE
Es un instrumento de medición lineal fabricado en madera, aluminio o fibra.

Figura 4.13 Metro plegable

52
El metro plegable se encuentra en versiones de 1 m y 2 m.
La lectura de un metro articulado es bastante simple, se hace coincidir el cero de la escala, es
decir, la parte superior del instrumento con uno de los extremos de la longitud a medir. La línea
de la escala que coincide con el otro extremo indicará la medida. [10]

La longitud de la rosca es 2 cm es decir de

0,02 m.

Figura 4.14 Longitud de una rosca

1
El diámetro del tornillo de la figura es de
2
in.

Figura 4.15 Diámetro de un perno

CONSERVACIÓN

 Abrir el metro plegable de manera correcta.

 Evitar que el metro plegable sufra caídas y golpes.
 Lubricar sus articulaciones,

CINTA MÉTRICA
Es un instrumento de medición que consiste en una banda de acero, fibra, tela, graduada en uno
o ambos lados, en el sistema métrico y/o el sistema inglés, a lo largo de su longitud con líneas
transversales.
a. CINTA MÉTRICA EXTENSIBLE
En general, la cinta está acoplada a una cubierta o soporte dotado de un mecanismo que permite
recoger la cinta de modo manual o automático. Tal mecanismo puede estar provisto a su vez de
un bloqueo o traba.
Flexómetro: un flexómetro o simplemente metro es, un instrumento de medida que consiste
en una delgada lámina de acero al carbono, al cromo, al aluminio o de un entramado de fibras
de carbono unidas mediante un polímero de teflón (las más modernas).

53
 Figura 4.16 Flexómetros comerciales de diferentes rangos
Tienen una anchura de 12,7 mm y una longitud de entre 3 m y 8 m en el sistema métrico o 10
pies y 26 pies respectivamente en el sistema inglés.

El flexómetro, en el extremo libre tiene una pequeña placa metálica doblada en un ángulo de
90°. Esta placa se le llama pilar de referencia o gancho de cero absolutos.

Figura 4.17 Gancho de cero absolutos del flexómetro

Cinta métrica de topografía: utilizada para medir distancias grandes, existiendo una gran
variedad en cuanto a su alcance de medición tanto en el sistema métrico como inglés. Las cintas
métricas más usadas son de 10 m, 15 m, 20 m, 25 m, 30 m, 50 m y 100 m. [10]

Figura 4.18 Cintas métricas de topografía con diferentes rangos

b. CINTA DE COSTURERO

54
Son las cintas más sencillas, son de tela o plástico; en todo caso, material muy flexible que se
adapta a las prendas de vestir durante el proceso de confección. La longitud más frecuente es
1,5 m en el sistema métrico o miden 60 pulgadas que equivalen a 1,52 m en el sistema inglés.

Figura 4.19 Cinta de costurero en milímetros y pulgadas

Están marcados por las dos caras; el inicio de la numeración en una cara coincide con el final de
la numeración de la otra cara; así siempre se puede obtener una medida, independientemente
del extremo que se elija como origen. Commented [D20]: https://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_
m%C3%A9trica
En cuanto a la geometría, las tiras de las cintas métricas pueden ser planas o curvas, las que
tienen geometría plana pueden medir perímetros de cilindros como se observa en la figura 4.20;

Figura 4.20 Medición del perímetro de un cilindro con una cinta métrica plana

No se recomienda medir perímetros con un flexómetro ya que las tiras de su cinta son curva

55
 CALIBRADOR PIE DE REY TIPOS Y USOS CLASE
INTRODUCCIÓN 5

El calibrador es un instrumento usado para medir las dimensiones lineales internas, externas,
5
de profundidades y de peldaños. Se compone de una regla graduada con tope fijo sobre el que
se desliza un cursor.

Se trata de un instrumento de amplia utilización en los talleres, concretamente en lo que pueden

considerarse mediciones de pequeña y mediana precisión: los analógicos suelen presentarse
con precisiones de 0,1 mm, 0,05 mm, 0,02 mm y hasta 0,01 mm, mientras que los digitales se
logran precisiones de hasta 0,001 mm y en pulgadas en 1/128 in, 1/64 in e incluso 1/1000 in.

Un calibrador consta de dos partes bien definidas:

 Una parte fija, sobre la que se halla xerografiada una regla graduada en milímetros por
el lateral inferior y en pulgadas por el lateral superior; además consta de una cuchilla y
patilla fijas en un extremo (la inferior para llevar a cabo el apoyo sobre la pieza en el
caso de mediciones exteriores y la superior para mediciones de interiores).
 Una parte móvil, donde lleva xerografiado una graduación especial denominada nonio,
dicha parte móvil también incorpora una cuchilla y patilla para mediciones exteriores e
interiores, así como una varilla que se desplaza longitudinalmente y que actúa como una
sonda para medición de profundidades. Pueden incorporarse tornillos de apriete (que
dejan la parte móvil fija, sin posibilidad de deslizamientos no deseados tras la medición).

Están fabricados en acero inoxidable, disponiendo la mayoría de un cromado mate que evita la
formación de reflejos y una mala percepción para las medidas a realizar. [10]

1 Cuchilla fija 8 Tope fijo – superficie de medición fija

56
 2 Cuchilla móvil 9 Tope móvil – superficie de medición móvil
3 Nonio en pulgadas 10 Patilla móvil
4 Tornillo de fijación 11 Nonio en milímetros
5 Cursor 12 Impulsor
6 Escala fija en pulgadas 13 Escala fija en milímetros
7 Patilla fija 14 Sonda o varilla de profundidad
Figura 5.1 Partes del calibrador pie de rey con Vernier

TIPOS Y USOS
CALIBRADOR UNIVERSAL

Es utilizado en mediciones internas, externas, de profundidades y de peldaños. [10]

Figura 5.2 Medición interna, de peldaños, exteriores y de profundidad con un calibrador pie de
rey

CALIBRADOR UNIVERSAL CON CARÁTULA

El reloj acoplado al cursor facilita la lectura, agilitando la medición.

57
 Figura 5.3 Calibrador universal con carátula
CALIBRADOR DE BRAZO BASCULANTE
Se utiliza para medir piezas cónicas con diámetros diferentes.
Commented [D21]: https://www.google.com.ec/search?
q=CALIBRADOR+CON+INDICADOR+DE+CARATULA&espv=2&
source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwit3YvB7JXTAh
VI6SYKHZaRDlwQ_AUIBigB&biw=1093&bih=530#imgdii=JvEl
q-yeEnX8sM:&imgrc=qKUTkTgRUWTTQM:

Figura 5.4 calibrador con brazo basculante

CALIBRADOR DOBLE
Sirve para medir dientes de engranajes.

Figura 5.5 Calibrador doble

58
CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD
Sirve para medir profundidades en agujeros, ranuras y cortes. Viene con barra simple o con
gancho.

a. Varilla sola b. Varilla con gancho

Figura 5.6 Calibrador de profundidad; a. Varilla sola; b. Varilla con gancho

CALIBRADOR DIGITAL
Para lecturas rápidas, libre de errores de paralaje e ideales para control estadístico.

Figura 5.7 Calibrador digital

59
CALIBRADOR DE ALTURAS
Este instrumento se basa en el mismo principio de funcionamiento del calibrador, la escala fija,
así como el cursor se encuentra en forma vertical. Se utiliza para el trazado de las piezas, facilitar
el proceso de fabricación, así como el apoyo de accesorios y el control dimensional.

a. Con Vernier b. Con carátula

c. Electrodigital d. Con contador y carátula

Figura 5.8 Tipos de calibradores de alturas
PRINCIPIO DEL NONIO

60
La escala del cursor se denomina Vernier o nonio, en honor al portugués Pedro Nunes y el
francés Pierre Vernier, considerados sus inventores.

El nonio tiene una división más que la unidad usada en la escala fija. [10]

Figura 5.9 Nonio con diez divisones

En el sistema métrico, existen calibradores en que el nonio posee 10 divisiones equivalentes a

nueve milímetros (9 mm) en la escala fija.

Por tanto, existe una brecha de 0,1 mm entre el primer trazo de la primera escala fija y el primer
trazo de la escala móvil (nonio), lo que se define como apreciación del instrumento. [10]

61
 Figura 5.10 Representación de la apreciación del calibrador
Esta diferencia es de 0,2 mm entre el segundo trazo de la escala fija; 0,3 mm entre el tercer trazo
de la escala fija y así sucesivamente hasta que la décima línea coincida con 9 mm, teniendo una
diferencia de un milímetro.

Figura 5.11 Diferencia de cada trazo del nonio con el de la escala fija

62
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El sistema consiste en una escala fija sobre la que se han grabado una serie de divisiones de
unidades, y un cursor, con un nonio (cero) que se mueve a lo largo de la escala fija.

Figura 5.12 Principio de funcionamiento del nonio

El Vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de la escala principal para permitir en
ésta lecturas fraccionales exactas de la mínima división.
Para conseguir lo anterior, una escala Vernier está graduada en un número de divisiones iguales
en la misma longitud que n – 1 de la escala principal como se observó en la figura 5.10; ambas
escalas están marcadas en la misma dirección. Una fracción de 1/n de la mínima división de la
escala principal puede observarse en la figura 5.13:

Figura 5.13 Nonio de 4 divisiones en 3 divisiones de la escala fija (fracción 1/4 mm)

En la figura 5.13 se toman 3 divisiones de la regla y la dividen en 4 partes iguales; como caso más
sencillo para ver el principio de funcionamiento. Esto hace que si la división cero del nonio
coincide con la división cero de la regla, la distancia entre la primera división de la regla y la
primera del nonio este desplazada un cuarto de la unidad de la regla; que entre la segunda
división de la regla y la segunda del nonio haya una diferencia de dos cuartos de la regla, esto es
la mitad de la unidad de la regla; y así, sucesivamente, la cuarta división del nonio coincide con
la tercera de la regla, según se ha dicho en la forma de construcción del nonio, al igual que se

63
observó en la figura 5.11. Esto hace que en todos los casos en los que el punto 0 del nonio
coincida con una división de la regla graduada y una división del nonio también lo haga con una
línea de la regla graduada obteniendo su lectura, como se observa en la figura 5.14 y 5.15:

Figura 5.14 Desplazamiento del cero del nonio sobre la regla graduada

64
 Figura 5.15 Lectura del Calibrador (1/4 mm) al desplazarse el nonio sobre la regla graduada
Los calibradores Vernier, en milímetros según su configuración tienen 20 divisiones que ocupan
19 divisiones de la regla graduada cada 1mm, o 25 divisiones que ocupan 24 divisiones sobre la
regla graduada cada 0,5 mm, por lo que se tiene una apreciación de 0,5 mm y 0,02 mm,
respectivamente.

La siguiente tabla muestra diferentes tipos de graduaciones sobre la escala principal o fija y el
nonio o vernier. Hay 5 tipos para la primera y ocho tipos para la segunda, incluyendo los sistemas
métricos e inglés.

Mínima Graduaciones escala Lecturas Mínima Graduaciones escala Lecturas

división del nonio del división del nonio del
escala nonio escala nonio
principal principal
0,5 mm 25 divisiones en 12 mm 0,02 1/16 in 8 divisiones en 7/16 in 1/128 in
25 divisiones en 24,5 mm
mm 0,02
mm
1 mm 50 divisiones en 49 mm 0,02 1/40 in 25 divisiones en 1,225 1/1000
20 divisiones en 19 mm mm in in
20 divisiones en 39 mm 0,05 1/20 in 50 divisiones en 2,45 1/1000
mm in in
0,05
mm
Tabla 5.1 Graduaciones de las escalas principal y Vernier de un calibrador

CÁLCULO DE LA RESOLUCIÓN – APRECIACIÓN

El tipo de Vernier es el más comúnmente utilizado, tiene n divisiones iguales que ocupan la
misma longitud que n – 1 divisiones sobre la escala principal.

Donde:

u = Es la menor división en la escala principal.

Una escala nonio se caracteriza por dos valores fundamentales:

n = número de divisiones del nonio.

k = Constante de extensión.
Donde n y k son números enteros adimensionales, k mayor o igual que 1, normalmente 1 o 2
cuando se quiere facilitar la lectura.
Y podemos ver otras características (derivadas de las anteriores):
S = Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio, medida en unidades de la regla
A = Apreciación, medida más pequeña que puede representar.
Ln = Longitud del nonio, distancia entre la primera y última división del nonio, medida en la
misma unidad de la regla.

Una escala nonio se basa en dos principios fundamentales que la definen en la figura 5.15:

65
 Figura 5.16 Principio fundamental del nonio

La apreciación se obtiene como sigue:

1. la longitud del nonio es:

Ln = (nk – 1) u

2. La separación entre dos divisiones sucesivas del nonio es:

Ln
S=
n

Por lo que tenemos; reemplazando 2 en 1:

(nk − 1)u u
S= = ku −
n n

Obteniéndose la apreciación;

u
A=
n

Cumpliéndose que:

S = ku – A, o también;

Así, cada división sobre el nonio es menor, a veces una división de la escala principal en u/n.

INFLUENCIA DE K
La influencia de los distintos valores de k en un nonio viene definido por lo siguiente. Definido
los valores de k como un número natural:

1 ; si i = 1
Ki =
Ki – 1 + 1 ; si i > 1

La separación S, viene determinada por:

S i = Ki u – A

66
Para valores sucesivos de k tenemos:

Si + 1 = ki +1 u – A
Si + 1 = (ki + 1) u – A
S i + 1 = ki u + u – A
Si + 1 = (ki u – A) + u
Si + 1 = Si + u, es decir;

u=1 u=1 u=1

n=3 n=3 n=3
k=1 k=2 k=3

S = ku – A S = ku – A S = ku – A
S = 1.1 – 1/3 S = 2.1 – 1/3 S = 3.1 – 1/3
2 5 8
S = mm S = mm S = mm
3 3 3
o o o
(nk−1) u (nk−1) u (nk−1) u
S= S= S=
n n n
(1 .3−1).1 2 (2 .3−1).1 5 (3 .3−1).1 8
S= = mm S= = mm S= = mm
3 3 3 3 3 3

Tabla 5.2 Influencia de k en la separación de las divisiones del nonio S

Como se observa en la tabla 5.2 se concluye que, si k se incremente en una unidad, S aumenta
en una unidad de la regla: u.

Ahora analizaremos la influencia de k en la longitud total del nonio L, sabiendo que:

Li = (n ki – 1) u

Al incrementar k, tenemos:

Li + 1 = (n ki + 1 – 1) u
Li + 1 = (n (ki + 1) – 1) u
Li + 1 = (n ki + n – 1) u
Li + 1 = n ki u+ n u – u
Li + 1 = (n ki u – 1) u + n u
L i + 1 = Li + n u

67
 u=1 u=1 u=1
n=3 n=3 n=3
k=1 k=2 k=3

Ln = (nk – 1) u Ln = (nk – 1) u Ln = (nk – 1) u

Ln = (3.1 – 1).1 Ln = (3.2 – 1).1 Ln = (3.3 – 1).1
Ln = 2 mm Ln = 5 mm Ln = 8 mm

Tabla 5.3 Influencia de k en la longitud de la línea del nonio

Como se observa en la tabla 5.3, si se incrementa k en una unidad, la longitud del nonio: Ln, se
incremente en n veces la unidad de la regla u.
La apreciación A, solo depende de la unidad de la regla u, y del número de divisiones del nonio n,
el valor de k no influye.
La apreciación A, es independiente de la variable de extensión k.

LAS VARIABLES DEL NONIO COMO FUNCIONES

Una vez analizado el coeficiente de extensión k, el planteamiento de un nonio como función, de

los distintos valores que definen un nonio, permite ver claramente sus dimensiones y las
posibles variantes que admite; para lo cual, los valores u y n se consideran parámetros.

u=1 u=1 u=1

n=3 n=3 n=3
k=1 k=2 k=3

u 1 u 1 u 1
A = n = 3 mm A = n = 3 mm A = n = 3 mm
Ln = 2 mm Ln = 5 mm Ln = 8 mm

68
Tabla 5.4 Influencia del incremento progresivo de k en la longitud del nonio y de la apreciación
A

La definición de los distintos valores de u y n, que define una apreciación A, para k = 1 definen
el nonio más sencillo para esos valores. Si incrementamos progresivamente k el nonio se irá
extendiendo en longitud, con la misma apreciación, presentando las distintas opciones posibles,
en función de k, como se muestra en la tabla 5.4.

EJEMPLOS DE NONIOS CON n, u y k DIFERENTES

Se presentan algunos ejemplos de nonios, en lo que se calcula la apreciación A, la longitud del

nonio Ln y la separación de las divisiones del nonio S.

 Nonio con n = 5 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 2

Apreciación:
1 mm
A= = 0,2 mm
5
Longitud del nonio:
Ln = (n k – 1) u
Ln = (5.2 – 1).1
Ln = 9 mm
Separación de las divisiones del
nonio:
Ln 9 mm
S= n = 5
S = 1,8 mm

 Nonio con n = 10 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 1

Apreciación:
1 mm
A= = 0,1 mm
10
Longitud del nonio:
Ln = (n k – 1) u
Ln = (10.1 – 1).1
Ln = 9 mm
Separación de las divisiones del
nonio:
Ln 9 mm
S= =
n 10
S = 0,9 mm

 Nonio con n = 10 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 2

69
 Apreciación:
1 mm
A= = 0,1 mm
10
Longitud del nonio:
Ln = (n k – 1) u
Ln = (10.2 – 1).1
Ln = 19 mm
Separación de las divisiones del
nonio:
Ln 19 mm
S = n = 10
S = 1,9 mm

 Nonio con n = 10 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 4

Apreciación:
1 mm
A= = 0,1 mm
10
Longitud del nonio:
Ln = (n k – 1) u
Ln = (10.4 – 1).1
Ln = 39 mm
Separación de las divisiones del
nonio:
Ln 39 mm
S= =
n 10
S = 3,9 mm

 Nonio con n = 20 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 1

Apreciación:
1 mm
A= = 0,05 mm
20
Longitud del nonio:
Ln = (n k – 1) u
Ln = (20.1 – 1).1
Ln = 19 mm
Separación de las divisiones del
nonio:
Ln 19 mm
S = n = 20
S = 0,95 mm

 Nonio con n = 20 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 2

Apreciación:
1 mm
A= = 0,05 mm
20
Longitud del nonio:
Ln = (n k – 1) u
Ln = (20.2 – 1).1
Ln = 39 mm
Separación de las divisiones del
nonio:
Ln 39 mm
S= =
n 20
S = 1,95 mm

70
  Nonio con n = 40 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 1
Apreciación:
1 mm
A= = 0,025 mm
40
Longitud del nonio:
Ln = (n k – 1) u
Ln = (40.1 – 1).1
Ln = 39 mm
Separación de las divisiones del
nonio:
Ln 39 mm
S= =
n 40
S = 0,975 mm

 Nonio con n = 50 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 1

Apreciación:
1 mm
A= = 0,02 mm
50
Longitud del nonio:
Ln = (n k – 1) u
Ln = (50.1 – 1).1
Ln = 49 mm
Separación de las divisiones del
nonio:
Ln 49 mm
S = n = 50
S = 0,98 mm
Tabla 5.5 Ejemplos de nonios con n, u y k diferentes

NONIOS DE IGUAL LONGITUD

La comparación de distintos nonios de igual longitud nos permite ver la importancia entre las
separaciones de las divisiones, por ejemplo.

Nonio con n = 10 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 4

A: 0,1 mm
Ln: 39 mm
S: 3,9 mm

Nonio con n = 20 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 2

71
 A: 0,05 mm
Ln: 39 mm
S: 1,95 mm

Nonio con n = 40 divisiones, menor medida en la escala fija u = 1 mm y k = 1

A: 0,025 mm
Ln: 39 mm
S: 0,975 mm

Tabla 5.6 Ejemplos de nonios de igual longitud

Si entre dos divisiones del nonio hay más de una división de la regla graduada, hay la posibilidad
de añadir divisiones al nonio aumentando la apreciación A, y dando lugar a que las distancia S
de separación entre ellas sea menor.

72
 CALIBRADOR PIE DE REY: SISTEMA MÉTRICO CLASE
6
LECTURA EN EL SISTEMA MÉTRICO 6
Para obtener la lectura de la medida en el sistema métrico se debe considerar los siguientes
pasos:

1. Se calcula la resolución o apreciación del calibrador, teniendo en cuenta que es la

división entre la menor medida de la escala fija o principal y el número de divisiones del
nonio (A).
2. Observar en que línea coincide el cero del nonio con el de la escala fija o principal, es
decir la lectura antes del cero del nonio corresponde a la lectura en milímetros (Ef. o
Cero).
3. Después se observa que línea del nonio coincide con las de la escala fija, como norma
general se debe utilizar la primera línea que coincida (Nonio).
4. Finalmente se suma el valor de la escala fija con el valor obtenido del nonio teniendo así
la lectura del instrumento, es decir:

Lectura = Ef. + Nonio x A.

Lectura = Cero + Nonio x A.

En el sistema métrico se estudiarán los calibradores que son más utilizados en la industria.

ESCALA EN MILÍMETROS n = 10, u = 1 mm, k = 1

Lectura final
1. Apreciación 1 mm
= 0,1 mm
10
2. Cero 3 mm
3. Nonio 2

4. Lectura 3 mm + 2 x 0,1
Lectura: mm = 3,2 mm
3,0 mm cero
0,2 mm nonio (coincide en la segunda línea)
3,2 mm lectura final

Lectura final
1. Apreciación 1 mm
= 0,1 mm
10

2. Cero 104 mm
3. Nonio 1

Lectura
104,0 mm cero 4. Lectura 104 mm + 1 x 0,1
0,1 mm nonio (coincide en la primera línea) mm = 104,1 mm
104,1 mm lectura final
Tabla 6.1 Ejercicios resueltos de calibrador en milímetros n = 10, u = 1 mm, k = 1

73
Este nonio, a pesar de su sencillez, es dentro del sistema decimal el más difundido en todo tipo
de instrumentos.

Figura 6.1 Lecturas de calibrador con n = 10, u = 1 mm, k = 1

Ejercicios:

1.
A: A. 62,50 mm
Cero: B. 60,45 mm
Nonio: C. 60,65 mm
Lectura: D. 61,70 mm

2.
A: A. 4,1 mm
Cero: B. 14 mm
Nonio: C. 4 mm
Lectura: D. 14,1 mm

3.
A: A. 36,55mm
Cero: B. 36,60 mm
Nonio: C. 36,70 mm
Lectura: D. 35,70 mm

ESCALA EN MILÍMETROS n = 20, u = 1 mm, k = 2

74
 Lectura final
1. 1 mm
Apreciación 20
= 0,05 mm

2. Cero 62 mm
3. Nonio 2

4. Lectura 62 mm + 2 x 0,05
Lectura mm = 62,1 mm
62,0 mm cero
0,1 mm nonio (coincide en la segunda línea)
62,1 mm lectura final
Tabla 6.2 Ejercicios resueltos de calibrador en milímetros n = 20, u = 1 mm, k = 2

Ejercicios:

1.
A: A. 6,3mm
Cero: B. 6,7 mm
Nonio: C. 4,65 mm
Lectura: D. 4,4 mm

2.
A: A. 4,3 mm
Cero: B. 4,2 mm
Nonio: C. 4,1 mm
Lectura: D. 3,5 mm

ESCALA EN MILÍMETROS n = 50, u = 1 mm, k = 1

La apreciación del instrumento, una división del nonio equivale a 0,02 mm, cada cinco divisiones
son 0,02 mm x 5 = 0,1 mm. En el nonio o escala Vernier, se puede ver que cada cinco divisiones
están marcadas con un número del 0, para indicar el cero del nonio y comienzo de la escala, y
correlativamente del 1 al 10 indicando las décimas de milímetro.

Lectura final
1. A 1 mm
50
= 0,02 mm
2. Cero 68 mm
3. Nonio 16

75
 4. Lectura 68 mm + 16
x 0,02 mm
= 68,32 mm

Lectura
68,00 mm cero
0,32 mm nonio (coincide en la línea 16)
68,32 mm lectura final
Tabla 6.3 Ejercicios resueltos de calibrador en milímetros n = 50, u = 1 mm, k = 1

Ejercicios:
1.
A: A. 6,55 mm
Cero: B. 6,56 mm
Nonio: C. 6,65 mm
Lectura: D. 6,70 mm

2.
A: A. 36,40 mm
Cero: B. 36,36 mm
Nonio: C. 36,35 mm
Lectura: D. 36,03 mm

Hay que tener en cuenta las siguientes observaciones que se pueden presentar al obtener la
lectura de un calibrador:

OBSERVACIÓN 1:

Como norma general se deberá tomar la primera línea del nonio que coincida con las líneas de
la regla graduada, para obtener la lectura, esta observación es muy importante ya que en la
práctica suele parecer que coinciden muchas líneas del nonio con las de la regla graduada.
En la figura 6.2 se observa que la línea del nonio aparentemente coincide en línea 7 y 8 pudiendo
ser su lectura 120,7 mm o 120,8 mm respectivamente, ahora como primero coincide en la línea
7 su lectura será 120,7 mm.

76
 Figura 6.2 Ubicación de la línea del nonio con respecto a la regla graduada

OBSERVACIÓN 2:

Para que una lectura sea exacta se debe observar que tanto la línea cero del nonio, así como la
última coincidan con las líneas de la regla graduada.
En el ejemplo se observa que el cero del nonio coincide con la medida 122 mm y la línea 10 del
nonio con 161 mm, siendo su lectura exacta en 122 mm.

Figura 6.3 Lectura exacta de un calibrador

OBSERVACIÓN 3:

Se debe observar la posición cero del nonio para ubicar la lectura, es decir, la lectura no puede
ser 122,4 mm ya que el cero del nonio está ubicado a más de medio milímetro de entre 122 mm
y 123 mm, siendo la lectura correcta 122,7 mm que corresponde a la ubicación de la posición
cero del nonio.

77
 Figura 6.4 Lectura correcta ubicando la posición cero del nonio con respecto a la regla
graduada

OBSERVACIÓN 4:

Esta observación tiene también que ver con la posición cero del nonio, en la figura 6.5 a. el cero
del nonio está sobre 121 mm, pero la línea del nonio está en la línea 1 y no sobre sobre la línea
10 para que la lectura sea exacta como se vio en la observación 2, lo que indica que la lectura ya
paso de 121 mm siendo 121,1 mm su lectura final.

a. Figura 6.5 Lectura sobrepasando la medida exacta del nonio

En la figura 6.5 b. el cero del nonio está sobre 121 mm, pero la línea del nonio está en la línea y
no sobre sobre la línea 10 para que la lectura sea exacta como se vio en la observación 2, lo que
indica que la lectura no pasa de 121 mm siendo 120,9 mm su lectura final.

b. Figura 6.5 b. Lectura que no sobrepasa la medida del nonio

Resolver los siguientes ejercicios de calibrador con las diferentes apreciaciones planteadas:

78
TALLER 2
APRECIACIÓN 0,1 mm

1.
A: A. 70,4 mm
Cero: B. 72,4 mm
Nonio: C. 72 mm
Lectura: D. 74 mm

2.
A: A. 93 mm
Cero: B. 92,4 mm
Nonio: C. 94,3 mm
Lectura: D. 92,6 mm

3.
A: A. 0,3 mm
Cero: B. 1 mm
Nonio: C. 0 mm
Lectura: D. 0,1 mm

4.
A: A. 102,1 mm
Cero: B. 102 mm
Nonio: C. 102,6 mm
Lectura: D. 102,3 mm

5.
A: A. 42,6 mm
Cero: B. 42,6 mm
Nonio: C. 42,8 mm
Lectura: D. 42,1 mm

6.

79
A: A. 41 mm
Cero: B. 42,4 mm
Nonio: C. 41,5 mm
Lectura: D. 41,8 mm

7.
A: A. 21,5 mm
Cero: B. 21,3 mm
Nonio: C. 21 mm
Lectura: D. 41,1 mm

8.
A: A. 120,3 mm
Cero: B. 121 mm
Nonio: C. 121,1 mm
Lectura: D. 122 mm

9.
A: A. 112,4 mm
Cero: B. 112,3 mm
Nonio: C. 121,8 mm
Lectura: D. 12, 8 mm

10.
A: A. 92,5 mm
Cero: B. 92,7 mm
Nonio: C. 92,9 mm
Lectura: D. 92,5 mm

80
 11.
A: A. 42,6 mm
Cero: B. 42,4 mm
Nonio: C. 41,5 mm
Lectura: D. 41,8 mm

12.
A: A. 62,7 mm
Cero: B. 62,4 mm
Nonio: C. 62,5 mm
Lectura: D. 62,9 mm

13.
A: A. 82 mm
Cero: B. 82,1 mm
Nonio: C. 82,3 mm
Lectura: D. 82,5 mm

14.
A: A. 120,1 mm
Cero: B. 120 mm
Nonio: C. 120,3 mm
Lectura: D. 120,4 mm

15.
A: A. 30 mm
Cero: B. 20,6 mm
Nonio: C. 20,8 mm
Lectura: D. 20,9 mm

81
TALLER 3
APRECIACIÓN 0,05 mm

1.
A: A. 3,05 mm
Cero: B. 3,15 mm
Nonio: C. 3,25 mm
Lectura: D. 3,10 mm

2.
A: A. 0,30 mm
Cero: B. 0,15 mm
Nonio: C. 0,20 mm
Lectura: D. 0,25 mm

3.
A: A. 5,55 mm
Cero: B. 5,50 mm
Nonio: C. 5,60 mm
Lectura: D. 5,65 mm

4.
A: A. 0,10 mm
Cero: B. 0,15 mm
Nonio: C. 0,20 mm
Lectura: D. 0,25 mm

5.
A: A. 87,70
mm
Cero: B. 87,80
mm
Nonio: C. 87,60
mm
Lectura: D. 87,65
mm

82
 6.
A: A. 1,10 mm
Cero: B. 1,15 mm
Nonio: C. 1,05 mm
Lectura: D. 1,00 mm

7.
A: A. 106,25 mm
Cero: B. 106,15 mm
Nonio: C. 106,10 mm
Lectura: D. 106,20 mm

8.
A: A. 40,10 mm
Cero: B. 40,20 mm
Nonio: C. 40,25 mm
Lectura: D. 40,30 mm

9.
A: A. 27,45 mm
Cero: B. 27,15 mm
Nonio: C. 27,35 mm
Lectura: D. 27,30 mm

10.
A: A. 18,80 mm
Cero: B. 18,90 mm
Nonio: C. 18,70 mm
Lectura: D. 18,85 mm

11.

83
A: A. 52,80 mm
Cero: B. 52,90 mm
Nonio: C. 52,95 mm
Lectura: D. 52,85 mm

12.
A: A. 85,15 mm
Cero: B. 85,30 mm
Nonio: C. 85,20 mm
Lectura: D. 85,25 mm

13.
A: A. 17,45 mm
Cero: B. 17,40 mm
Nonio: C. 17,35 mm
Lectura: D. 17,30 mm

14.
A: A. 109,50 mm
Cero: B. 109,55 mm
Nonio: C. 109,45 mm
Lectura: D. 109,60 mm

15.
A: A. 5,25 mm
Cero: B. 5,35 mm
Nonio: C. 5,20 mm
Lectura: D. 5,40 mm

84
TALEER 4
APRECIACIÓN 0,02 mm

1.
A: A. 1,40 mm
Cero: B. 1,36 mm
Nonio: C. 1,42 mm
Lectura: D. 1,48 mm

2.
A: A. 2,62 mm
Cero: B. 2,64 mm
Nonio: C. 2,60 mm
Lectura: D. 2,66 mm

3.
A: A. 2,22 mm
Cero: B. 2,20 mm
Nonio: C. 2,28 mm
Lectura: D. 2,30 mm

4.
A: A. 0,00 mm
Cero: B. 0,04 mm
Nonio: C. 0,08 mm
Lectura: D. 0,06 mm

5.
A: A. 11,68 mm
Cero: B. 11,64 mm
Nonio: C. 11,62 mm
Lectura: D. 11,70 mm

85
 6.
A: A. 57,72 mm
Cero: B. 11,64 mm
Nonio: C. 11,62 mm
Lectura: D. 11,70 mm

7.
A: A. 39,27 mm
Cero: B. 39,26 mm
Nonio: C. 39,30 mm
Lectura: D. 39,31 mm

8.
A: A. 77,45 mm
Cero: B. 77,49 mm
Nonio: C. 77,41 mm
Lectura: D. 77,48 mm

9.
A: A. 84,76 mm
Cero: B. 84,77 mm
Nonio: C. 84,75 mm
Lectura: D. 83,76 mm

10.
A: A. 72,29 mm
Cero: B. 72,20 mm
Nonio: C. 72,22 mm
Lectura: D. 72,26 mm

86
 11.
A: A. 93,39 mm
Cero: B. 93,38 mm
Nonio: C. 93,36 mm
Lectura: D. 93,35 mm

12.
A: A. 16,25 mm
Cero: B. 16,27 mm
Nonio: C. 16,29 mm
Lectura: D. 16,30 mm

13.
A: A. 44,02 mm
Cero: B. 44,03 mm
Nonio: C. 44 mm
Lectura: D. 44,01 mm

14.
A: A. 114,71 mm
Cero: B. 114,72 mm
Nonio: C. 114,74 mm
Lectura: D. 114,70 mm

15.
A: A. 7,58 mm
Cero: B. 7,52 mm
Nonio: C. 7,51 mm
Lectura: D. 7,55 mm

TALLER 5

87
APRECIACIÓN 0,01 mm

1.
A: A. 2.74 mm
Cero: B. 2,64 mm
Nonio: C. 2,72 mm
Lectura: D. 2,76 mm

2.
A: A. 2,24 mm
Cero: B. 2,44 mm
Nonio: C. 2,33 mm
Lectura: D. 2,45 mm

3.
A: A. 116,71
mm
Cero: B. 15,70 mm
Nonio: C. 116,70
mm
Lectura: D. 115,7 mm

4.
A: A. 11,56 mm
Cero: B. 11,80 mm
Nonio: C. 10,80 mm
Lectura: D. 2,65 mm

5.
A: A. 4,22 mm
Cero: B. 6,22 mm
Nonio: C. 5,20 mm
Lectura: D. 5,22 mm

6.

88
A: A. 70,38 mm
Cero: B. 80,30 mm
Nonio: C. 80,38 mm
Lectura: D. 90,36 mm

7.
A: A. 49,46 mm
Cero: B. 48,46 mm
Nonio: C. 49,36 mm
Lectura: D. 49,38 mm

8.
A: A. 119,73 mm
Cero: B. 119,13 mm
Nonio: C. 120 mm
Lectura: D. 119,73 mm

9.
A: A. 19,23 mm
Cero: B. 19,56 mm
Nonio: C. 19,66 mm
Lectura: D. 19,83 mm

10.
A: A. 56,27 mm
Cero: B. 46,54 mm
Nonio: C. 46,47 mm
Lectura: D. 46,59 mm

89
 11.
A: A. 5,46 mm
Cero: B. 6,46 mm
Nonio: C. 4,46 mm
Lectura: D. 5,44 mm

12.
A: A. 118 mm
Cero: B. 118,42 mm
Nonio: C. 118,54 mm
Lectura: D. 119 mm

13.
A: A. 18,9 mm
Cero: B. 18,91 mm
Nonio: C. 18,92 mm
Lectura: D. 19,92 mm

14.
A: A. 86,41 mm
Cero: B. 86,65 mm
Nonio: C. 86,54 mm
Lectura: D. 88 mm

15.
A: A. 37,53 mm
Cero: B. 27,78 mm
Nonio: C. 38,77 mm
Lectura: D. 37,78 mm

90
 CALIBRADOR PIE DE REY: SISTEMA INGLÉS CLASE
7
LECTURA DE PULGADA FRACCIONARIA 7
En el sistema inglés, la escala fija del calibrador está graduada en pulgadas y en fracciones de
pulgadas. Estos valores fraccionarios de la pulgada son complementados con el uso del nonio.

La pulgada en la escala fija se divide en 16 partes iguales. Cada división corresponde a (menor
división en la escala fija):
1
16
in

En el sistema inglés, el nonio tiene 8 divisiones, por lo que la apreciación del instrumento sería:

u Menor medida en la escala fija

Apreciación = =
n Número de divisiones del Nonio

1
in 1
A = 16 = in
8 128

Figura 7.1 Nonio en lectura de pulgada fraccionaria

En la tabla 7.1 se tiene un calibrador con la lectura de la escala fija y del nonio, para obtener la
lectura en el sistema ingles se sigue el mismo procedimiento que en el sistema métrico, es decir:
[10]

1. Se calcula la resolución o apreciación del calibrador, teniendo en cuenta que es la

división entre la menor medida de la escala fija o principal y el número de divisiones del
nonio (A).
2. Observar en que línea coincide el cero del nonio con el de la escala fija o principal, es
decir la lectura antes del cero del nonio corresponde a la lectura en milímetros (Ef. o
Cero).
3. Después se observa que línea del nonio coincide con las de la escala fija, como norma
general se debe utilizar la primera línea que coincida (Nonio).
4. Finalmente se suma el valor de la escala fija con el valor obtenido del nonio teniendo así
la lectura del instrumento, es decir:

Lectura = Ef. + Nonio x A.

Lectura = Cero + Nonio x A.

91
1.

Lectura final
1. A 1
16 in = 1 in
8 128
2. Cero 12 3
in = in
16 4
3. Nonio 3
3 1
in + 3x in
4 128
4. Lectura 𝟗𝟗
= 𝐢𝐧
𝟏𝟐𝟖

2.
1. A 1
in
128
2. Cero 3
1 in
16
3. Nonio 5
3
1 in
16
4. Lectura 1
+5x in
128
𝟐𝟗
=𝟏 𝐢𝐧
𝟏𝟐𝟖

3.

92
 1. A 1
in
128
2. Cero 3
in
16
3. Nonio 6
3
in
16
4. Lectura 1
+6x in
128
𝟏𝟓
= 𝐢𝐧
𝟔𝟒

4.
1. A 1
in
128
2. Cero 4 1
7 in; 7 in
16 4
3. Nonio 0
4
7 in +
16
1
0x in =
4. Lectura 128
𝟏
𝟕 𝟒 𝐢𝐧
Tabla 7.1 Ejercicios resueltos de calibrador en pulgada fraccionaria n = 8, u = 1/16 in, k = 1

Ejercicios:

1.
A: A. 91
2 in
128
Cero: B. 90
2 in
128
Nonio: C. 89
2 in
128
Lectura: D. 98
2 128 in

2.
A: A. 31
0 in
128
Cero: B. 33
0 in
64
Nonio: C. 31
0 64 in
Lectura: D. 30
0 in
128

UBICACIÓN DE LA MEDIDA EN EL CALIBRADOR EN PULGADA FRACCIONARIA

93
Para ubicar una medida en pulgadas fraccionales, en el calibrador debemos seguir los siguientes
pasos:

1. Comprobar si el denominador de la fracción es 128. Si no es así, debe ser sustituir por su

equivalente con 128 de denominador.

Ejemplo 1:

9
1. Abrir el calibrador en 64
in

9
in no tiene denominador 128
64

18
128
in es una fracción equivalente con denominador 128

2. Dividir el numerador de la fracción para 8, ya que es el número de divisiones del nonio.

3. El cociente indica la medida en la escala fija (2); el resto se muestra la línea del nonio que
coincide con la línea de la escala fija (2).

Figura 7.2 Ubicación de la medida en el calibrador en pulgada fraccionaria – ejemplo 1

Ejemplo 2:

25
1. Abrir el calibrador en 128
in

25
in es una fracción con denominador 128
128

2. Dividir 25 para 8 por el número de divisiones del nonio.

3. Por lo tanto, el nonio coincide en la línea 1 y en la regla fija coincide en la línea 3.

94
 Figura 7.2 Ubicación de la medida en el calibrador en pulgada fraccionaria – ejemplo 2

LECTURA DE PULGADA MILESIMAL

En el calibrador de pulgada milésima, cada pulgada de la escala fija se divide en 40 partes iguales.
Cada división corresponde a:

1
in (que es igual a 0,025 in)
40

Como el nonio tiene 25 divisiones, la apreciación del instrumento corresponde a (menor división
en la escala fija):

u Menor medida en la escala fija

Apreciación = =
n Número de divisiones del Nonio

0,025 in
A= = 0,001in
25

A. Lectura del calibrador con apreciación milésima 0,001 in

1. Se calcula la apreciación del calibrador

2. Se observa que línea de la escala fija está a la izquierda de la línea cero del nonio; como
se observa en la figura 7.3 la pulgada está divida en 40 partes las cuales están marcadas
de 0,1 in en 0,1 in (10 divisiones marcadas del 0 in a la 1 in), dentro de las cuales se tiene
4 divisiones marcadas de 0,025 in en 0,025 in; es decir si el cero del nonio coincide en la
línea marca con el 3 sería 0,3 in, ahora si coindice entre las líneas marcadas 3 y 4 (0,3 in
– 0,4 in), específicamente en la tercera línea el cero del nonio sería seria 0,375 por cada
división que equivale a 0,025 in.

Figura 7.3 Representación de la pulgada en divisiones de 0,1 in y 0,025in y del nonio en

0,001 in
3. Posteriormente se observa que línea del nonio coincide con las líneas de la escala fija se
debe utilizar la primera línea que coincida como norma general; por la apreciación del

95
 calibrador cada línea del nonio representa 0,001 in, es decir si coincide en la línea 11
como se observa en la figura 7.3, la medida del nonio sería 0,011 in.
4. Finalmente se suma el valor de la escala fija 0,375 in con el valor obtenido del nonio
teniendo 0,011 así la lectura del instrumento, es decir: 0,375 in + 0,011 in = 0,386 in.

B. El procedimiento para la lectura es el mismo que para la escala en milímetros.

1. Se calcula la apreciación del calibrador (A).

2. Se observa que línea de la escala fija está a la izquierda de la línea cero del nonio; si se
observa la figura 7.3, el cero del nonio estaría en la línea 15 (ejercicios razonados), es
15
decir 40 in (Cero).
3. Posteriormente se observa que línea del nonio coincide con las líneas de la escala fija,
como norma general se debe utilizar la primera línea que coincida (Nonio).
4. Finalmente se suma el valor de la escala fija con el valor obtenido del nonio teniendo así
la lectura del instrumento, es decir:

Lectura = Ef. + Nonio x Ap.

Lectura = Cero + Nonio x Ap.

1.

A. B.
A 0,025 1.A 0,025
25
in = 0,001 in Apreciación 25
in = 0,001 in
2. Cero 29
𝟐𝟗; in
40
= 0,725 in
MILESIMAL 3. Nonio 11
0,725 in Cero 29
in
0,011 in nonio (coincide en la línea 11) 40
4. Lectura 1
+ 11 x in
0,736 in lectura final 1000
725 + 11
=
1000
736
= in
1000
= 𝟎, 𝟕𝟑𝟔 𝐢𝐧

0,725 in + 11 x 0,01 in
= 0,736 in
UBICACIÓN DE LA MEDIDA EN EL CALIBRADOR EN PULGADA MILESIMAL

96
 736
1. in
1000
2.

3. Por lo tanto, el nonio coincide en la línea 11 y en la regla fija coincide en la línea 29.

2.

A. B.
A 0,025 1.A 0,025
in = 0,001 in Apreciación in = 0,001 in
25 25
2. Cero 23
𝟐𝟑; in
40
= 0,575 in
MILESIMAL 3. Nonio 7
0,575 in cero 23
in
0,007 in nonio (coincide en la línea 7) 40
4. Lectura 1
+7x
in
0,582 in lectura final 1000
575 + 7
=
1000
582
= in
1000
= 𝟎, 𝟓𝟖𝟐 𝐢𝐧
0,575 in + 7 x 0,01 in
= 1+0,582 in
UBICACIÓN DE LA MEDIDA EN EL CALIBRADOR EN PULGADA MILESIMAL
582
1. in
1000
2.

3. Por lo tanto, el nonio coincide en la línea 7 y en la regla fija coincide en la línea 23.
Tabla 7.1 Ejercicios resueltos de calibrador en pulgada milésima n = 25, u = 1/40 in, k = 1

97
Ejercicios:
1.

A. B.
A 1. A
2. Cero
3. Nonio
A. 0,7 in
4. Lectura B. 0,95 in
C. 0,75 in
D. 0,85 in
UBICACIÓN DE LA MEDIDA EN EL CALIBRADOR EN PULGADA MILESIMAL

2.

A. B.
A 1. A
2. Cero
3. Nonio
A. 0,02 in
4. Lectura B. 1,2 in
C. 1,23 in
D. 0,23 in

98
 UBICACIÓN DE LA MEDIDA EN EL CALIBRADOR EN PULGADA MILESIMAL

3.

A. B.
A 1. A
2. Cero
3. Nonio
A. 0,3 in
4. Lectura B. 1,3 in
C. 1,03 in
D. 0,13 in
UBICACIÓN DE LA MEDIDA EN EL CALIBRADOR EN PULGADA MILESIMAL

4.

A. B.
A 1. A
2. Cero

99
 3. Nonio
A. 0,6 in
4. Lectura B. 1,6 in
C. 2,6 in
D. 0,5 in
UBICACIÓN DE LA MEDIDA EN EL CALIBRADOR EN PULGADA MILESIMAL

5.

A. B.
A 1. A
2. Cero
3. Nonio
A. 2,64 in
4. Lectura B. 0,64 in
C. 1,64 in
D. 1,60 in
UBICACIÓN DE LA MEDIDA EN EL CALIBRADOR EN PULGADA MILESIMAL

100
TALLER 6
𝟏
APRECIACIÓN 𝟏𝟐𝟖 in

1.
A: A. 111
0 in
128
Cero: B. 113
0 128
in
Nonio: C. 50
0 128
in
Lectura: D. 56
0 in
128

2.
A: A. 111
1 in
128
Cero: B. 115
0 in
128
Nonio: C. 121
1 in
128
Lectura: D. 131
0 128
in

3.
A: A. 111
1 128 in
Cero: B. 83
1 in
128
Nonio: C. 83
0 128
in
Lectura: D. 43
0 128
in

4.
A: A. 73
0 in
128
Cero: B. 71
1 in
128
Nonio: C. 61
0 128
in
Lectura: D. 71
0 in
128

5.
A: A. 3
1 in
32
Cero: B. 1
0 in
128
Nonio: C. 5
1 32
in
Lectura: D. 9
1 in
64

101
 6.
A: A. 107
3 in
128
Cero: B. 161
2 in
128
Nonio: C. 211
3 in
128
Lectura: D. 85
3 in
128

7.
A: A. 11
4 in
32
Cero: B. 22
4 32 in
Nonio: C. 19
3 32 in
Lectura: D. 19
4 in
32

8.
A: A. 141
0 in
128
Cero: B. 91
0 128
in
Nonio: C. 61
0 in
128
Lectura: D. 1
0 in
128

9.
A: A. 111
2 in
128
Cero: B. 65
3 in
64
Nonio: C. 31
3 in
64
Lectura: D. 11
3 in
128

10.
A: A. 63
2 in
64
Cero: B. 126
2 64
in
Nonio: C. 53
2 in
64
Lectura: D. 63
1 in
64

11.

102
 A: A. 111
2 128 in
Cero: B. 11
3 in
32
Nonio: C. 62
3 in
32
Lectura: D. 31
3 32
in

12.
A: A. 51
1 in
64
Cero: B. 51
2 in
128
Nonio: C. 61
1 in
128
Lectura: D. 101
1 in
64

13.
A: A. 49
0 in
128
Cero: B. 49
0 in
128
Nonio: C. 49
0 in
128
Lectura: D. 49
0 128 in

14.
A: A. 211
1 in
128
Cero: B. 25
2 in
128
Nonio: C. 50
2 128
in
Lectura: D. 25
1 in
128

15.
A: A. 11
2 in
64
Cero: B. 50
2 in
64
Nonio: C. 21
2 in
64
Lectura: D. 1
2 in
32

TALLER 7
APRECIACIÓN 0,001 in

103
 1.
Lectura: A. 0,689 in
B. 0,789 in
C. 0,687 in
D. 0,685 in

2.
Lectura: A. 0,579 in
B. 0,577 in
C. 0,654 in
D. 0,556 in

3.
Lectura: A. 0,255 in
B. 0,239 in
C. 0,251 in
D. 0,244 in

4.
Lectura: A. 0,444 in
B. 0,455 in
C. 0,451 in
D. 0,549 in

5.
Lectura: A. 2,039 in
B. 3,036 in
C. 2,041 in
D. 2,044 in

6.
Lectura: A. 2,151 in
B. 2,222 in

104
 C. 2,157 in
D. 2,154 in

7.
Lectura: A. 1,358 in
B. 1,355 in
C. 1,356 in
D. 1,351 in

8.
Lectura: A. 1,557 in
B. 1,553 in
C. 1,456 in
D. 1,579 in

9.
Lectura: A. 0,103 in
B. 0,101 in
C. 0,100 in
D. 0,099 in

10.
Lectura: A. 0,362 in
B. 0,371 in
C. 0,359 in
D. 0,377 in

11.

105
Lectura: A. 1,733 in
B. 1,725 in
C. 1,739 in
D. 1,371 in

12.
Lectura: A. 1,911 in
B. 1,106 in
C. 1,101 in
D. 1,099 in

13.
Lectura: A. 1,195 in
B. 1,297 in
C. 1,299 in
D. 1,292 in

14.
Lectura: A. 1,835 in
B. 1,838 in
C. 1,831 in
D. 1,882 in

15.
Lectura: A. 2,650 in
B. 2,635 in
C. 2,640 in
D. 2,661 in

106
TALLER 8
𝟏
CALIBRADOR UNIVERSAL EN PULGADAS CON RELOJ - APRECIACIÓN in
𝟔𝟒

1.
A. 1
0 4
in
B. 1
0 in
64
C. 1
0 in
32
D. 11
0 in
4

2.
A. 1
0 4
in
B. 11
0 in
45
C. 111
0 in
4
D. 27
0 in
64

3.
A. 1
0 64
in
B. 45
0 in
64
C. 1
0 32
in
D. 27
0 in
64

4.
A. 1
0 in
4
B. 1
0 32
in
C. 49
0 in
64
D. 16
0 4
in

5.
A. 1
0 in
4
B. 1
2 46
in
C. 1
2 in
4
D. 1
2 in
64

107
 6.
A. 29
0 in
32
B. 1
0 in
4
C. 32
0 in
64
D. 1
0 64
in

7.
A. 11
0 in
4
B. 21
0 32
in
C. 10
0 64
in
D. 31
0 32
in

8.
A. 1
0 4
in
B. 21
0 64
in
C. 11
0 in
4
D. 61
0 64
in

9.
A. 1
0 32
in
B. 1
0 64
in
C. 1
0 in
128
D. 61
0 in
64

10.
A. 1
4 in
4
B. 1
4 in
64
C. 1
4 in
32
D. 11
4 4
in

108
 11.
A. 1
0 in
4
B. 1
0 64
in
C. 1
0 in
3
D. 3
0 64
in

12.
A. 1
1 4
in
B. 5
1 in
16
C. 111
1 in
64
D. 7
1 in
32

13.
A. 1
0 in
4
B. 11
0 in
64
C. 11
0 in
32
D. 29
0 32
in

14.
A. 11
2 4
in
B. 5
2 in
4
C. 25
2 in
32
D. 7
2 in
4

15.
A. 51
4 64
in
B. 25
4 32
in
C. 18
4 64
in
D. 21
4 in
64

109
 UTILIZACIÓN, MANTENIMIENTO, ALMACENAJE Y CUIDADO DEL CALIBRADOR CLASE
8
PRECAUCIONES DURANTE LA UTILIZACIÓN DE UN CALIBRADOR 8
PUNTO 1:

a. VERIFICACIÓN DE QUE EL CALIBRADOR NO ESTÉ DAÑADO

Si el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizará antes de completar su

vida normal de servicio, para mantenerlo siempre útil se debe considerar las siguientes
recomendaciones: [16]

1. Antes de efectuar las mediciones, limpiar el polvo y suciedad de las superficies de medición,
cursor y regleta, particularmente remover el polvo de las superficies deslizantes; ya que el polvo
puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.
 Usar sólo papel o tela que no desprenda pelusa.

Figura 8.1 Limpieza del calibrador

2. Cerciorar que las superficies de medición de las patillas y cuchillas estén libres de dobleces
o desportilladuras.

3. Verificar que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.

b. OBTENCIÓN DE MEDICIONES CORRECTAS

Verificar el calibrador como se indica a continuación: [16]

1. Estar seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de la escala
fija y del nonio estén alineados uno con otro.

Figura 8.2 Verificación del contacto nivelado del cero de la escala fija con el cero del nonio

110
También se debe verificar las superficies de medición de las patillas y cuchillas así:

 Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las patillas, el contacto es
correcto.
 El contacto de las cuchillas es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a través de
las superficies de medición.

3. Colocar el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de
profundidad hacia abajo, empuje la varilla de profundidad, si las graduaciones del cero
en la escala fija (regleta) y la escala del nonio están desalineadas, el medidor de
profundidad está dañado o anormal.

Figura 8.3 Verificación de la varilla de profundidad

3. Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.

PUNTO 2:

AJUSTE Y POSICIÓN CORRECTA DEL CALIBRADOR SOBRE EL OBJETO QUE SE ESTÁ MIDIENDO

Colocar el objeto o pieza sobre el banco de trabajo y medirlo, sostener el calibrador con ambas
manos, poner el dedo pulgar sobre el impulsor y empujar las patillas del nonio contra el objeto
a medir, aplicar una fuerza suave.

Figura 8.4 Método correcto de manejar los calibradores

Se deben considerar las siguientes precauciones cuando se utilice un calibrador:

111
1. Seleccionar el calibrador que mejor se ajuste a las necesidades.
 Asegurar de que tipo, rango de medición, graduación y otras especificaciones del
calibrador son apropiadas para la aplicación.

Figura 8.5 Tipos de calibradores

2. PARALAJE
En función del ángulo de visión del operador puede ocurrir error de paralaje, ya que, debido a
este ángulo, aparentemente hay una coincidencia entre una línea de la escala fija con otra de la
escala móvil.
El cursor donde está grabado el nonio por razones técnicas de construcción, normalmente a un
espesor mínimo (a), está posicionado sobre la escala principal. Así los trazos del nonio (TN) están
más elevados que los trazos de la escala fija (TM).
Colocando el instrumento en posición no perpendicular a la vista y estando sobrepuestos los
trazos de TN y TM, cada uno de los ojos proyecta un trazo TN en posición opuesta, lo que
ocasiona un error de lectura.

112
Para no cometer un error de paralaje, es recomendable realizar la lectura situando el calibrador
en una posición perpendicular a los ojos.

Figura 8.6 Error de paralaje en el calibrador

En resumen, el error de paralaje se evita leyendo la escala directamente desde el frente.
3. PRESIÓN DE LA MEDICIÓN DEL CURSOR

El error de medición de presión se origina en el juego del cursor, el cual es controlado por un
resorte, puede haber una inclinación del cursor en relación con la regleta, lo que altera la
medida.

Figura 8.7 Error de medición por presión originada en el juego del cursor
Revisar que el cursor se mueva suavemente, no debe sentirse flojo o con juego, se debe corregir
cualquier problema que se encuentre, ajustando los tornillos de presión y fijación.

113
  Apretar los tornillos de presión y fijación por completo, después aflojar en sentido
horario 1/8 de vuelta (45°).
 Verificar nuevamente el juego.
 Repetir el procedimiento anterior mientras se ajuste la posición angular de los tornillos
hasta obtener un juego apropiado del cursor.
 Después de este ajuste, el movimiento del cursor debe ser suave y sin juego.

45°

Figura 8.8 Procedimiento para que el cursor se mueva suave y sin juego
4. MEDICIÓN DE EXTERIORES
 Mantener y medir la pieza de trabajo en una posición tan cerca a la superficie de
medición como sea posible.
 Asegurarse de que las caras de medición exterior hagan contacto adecuado con la pieza
a medir.

Figura 8.9 Posición correcta del calibrador para medir exteriores

Para una mayor seguridad en las mediciones, las superficies de medición en las patillas y la pieza
deben estar bien apoyadas.

114
 Figura 8.10 Medición correcta en la superficie de las patillas

5. MEDICIÓN DE INTERIORES
En las medidas internas, la medida debe ser tomada cuando las cuchillas de medición de
interiores estén tan adentro de la pieza como sea posible.

El calibrador debe estar siempre paralelo a la pieza que está siendo medida.

Figura 8.11 Posición correcta del calibrador para medir interiores

Cuando se mida un diámetro interior, se debe leer la escala mientras el valor indicado esté en
su máximo.

Figura 8.12 Posición correcta del calibrador para medir diámetros interiores

115
Cuando se mida el ancho de una ranura, se debe leer la escala mientras el valor indicado esté
en su mínimo.

Figura 8.12 Posición correcta del calibrador para medir el ancho de la ranura

6. MEDICIÓN DE PROFUNDIDADES
En el caso de medición de profundidades, el calibrador debe descansar correctamente sobre la
pieza, evitando que se incline.

Figura 8.13 Posición correcta del calibrador para medir profundidades

Si la esquina del objeto semiredondeada, girar la varilla de profundidad hacia la esquina, como
se observa en el gráfico.

Figura 8.14 Posición correcta del calibrador para medir profundidades en esquinas
semiredondeadas
7. MEDICIÓN DE PELDAÑO

116
Se debe tomar la medida cuando la superficie para la medición del peldaño esté en contacto con
la pieza a medir.
No utilizar la varilla de profundidad para este tipo de medición, ya que no permite un soporte
firme.

Figura 8.15 Posición correcta del calibrador para medir peldaños

8. La medición de agujeros con diámetros pequeños normalmente proporciona lecturas

menores que el diámetro real.

Unidad: mm (in)
t1 + t 2 + C 0,3 0,5 0,7
(0,001) (0,019) (0,027)
Δd 0,009 0,026 0,047
(0,0003) (0,001) (0,002)

Figura 8.16 Error cuando se mide una pieza con un agujero cuyo diámetro es 5 mm

PUNTO 3:

MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE DEL CALIBRADOR DESPUÉS DE USARLO

1. Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a menudo con la mano quedando
huellas, por lo que después de usarlo hay que limpiar el calibrador frotándolo con un trapo,
aplicando aceite a las superficies deslizantes de medición antes de guardarlo en su estuche.

117
 Figura 8.17 Limpieza del calibrador antes de guardarlo en su estuche

4. Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite, se debe
utilizar un trapo empapado en aceite para prevenir la oxidación y ligeramente frotar
cada sección del calibrador. Se debe cuidar que el aceite se distribuya homogéneamente
sobre todas las superficies.

Figura 8.18 Aceitado del calibrador después de estar almacenado largos periodos

3. Los siguientes puntos se deberán tomar en cuenta cuando se almacene los calibradores:

 No exponer el calibrador a la luz directa del sol.

 Almacenarlos en un ambiente de baja humedad bien ventilado.
 Almacenarlos en un ambiente libre de polvo.
 No colocar el calibrador directamente en el piso.
 No fijar el cursor.
 Almacenar el calibrador en su estuche original.
 Dejar las caras de medición separadas de 0,2 mm a 2 mm (0,008 in a 0,08 in)

118
 Figura 8,19 Cuidados cuando se almacena un calibrador
PUNTO 4:
CUIDADO DEL CALIBRADOR
1. Tener cuidado, no colocar ningún peso encima del calibrador, podría torcerse la regleta. [16]

Figura 8.20 No poner objetos sobre el calibrador

2. No aplicar excesiva fuerza al calibrador:

 No deje caer ni golpear el calibrador.

 No usar el calibrador como martillo.

Figura 8.21 No usar como martillo al calibrador

119
3. Cuidar y no dañar las cuchillas de medición para interiores:

 No usar las puntas como un compás o rayador.

Figura 8.22 No usar como compás o rayador al calibrador

4. No utilizar el calibrador para medir algún objeto en movimiento. [16]

Figura 8.23 No utilizar el calibrador para medir objetos en movimiento.

120
 CALIBRADOR DE ALTURA CLASE
INTRODUCCIÓN: 9
9
El calibrador de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura
entre planos a diferentes niveles; también es utilizado como herramienta de trazo. El calibrador
altura es creado por medio de la combinación de una escala principal con un Vernier para
realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpado (trazador) y la superficie sobre
la cual descansa (generalmente una mesa de granito), actúa como plano de referencia para
realizar mediciones.

Existen distintos tipos de calibradores de alturas con diferentes características en base al diseño
y a las normas con los que se fabrican:

1. La construcción de los calibradores de alturas debe ser robusta, ya que se requiere

mantener estabilidad en la perpendicularidad de la escala principal con el plano de
referencia.
2. En la mayoría de los calibradores de alturas con Vernier, la escala principal es ajustable
esto facilita la compensación del desgaste del trazador y el ajuste a cero en cualquier
punto de referencia.
3. La base y la superficie de medición son templadas, rectificadas y pulidas.
4. En general se puede decir que el acabado de las escalas es de cromo satinado, lo cual
evita la refracción de la luz que lastime la vista. El procedimiento para leer las escalas de Commented [S22]: https://es.slideshare.net/tonymendez
los calibradores de alturas es igual que el calibrador pie de rey, tanto en el sistema 1806/vernier-de-altura
métrico como en el inglés.

CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES DE ALTURA

Los calibradores de altura pueden ser analógicos o digitales:
a. Con Vernier.
b. Con carátula.
c. Con carátula y contador.
d. Electro digital.
a. MEDIDOR DE ALTURA CON VERNIER Y PRECISIÓN
Requieren más tiempo de medición y pueden originar errores por paralaje.
Las graduaciones normales de los medidores de altura con Vernier se muestran en la siguiente
tabla:
Sistema Graduación Resolución o
Escala principal Escala Vernier Apreciación
1,0 mm 50 divisiones en 49 mm 0,02 mm
Métrico 1,0 mm 20 divisiones en 19 mm 0,05 mm
1,0 mm 20 divisiones en 39 mm 0,05 mm
Inglés 0,02 in 25 divisiones en 1,225 in 0,001 in
0,05 in 50 divisiones en 2,45 in 0,001 in
Tabla 9.1 Graduaciones de las escalas principal y Vernier de un calibrador de altura

121
Figura 9.1 Construcción básica de un calibrador de altura con Vernier

Figura 9.2 Ilustración del mecanismo de ajuste fino

122
En la figura 9.3 se muestra el mecanismo con que cuentan en la actualidad para el movimiento
vertical de la escala principal, lo que permite ajustar fácilmente a cero el medidor.

Figura 9.3 Mecanismo para ajuste a cero de un calibrador de altura

LECTURA:
Utiliza el mismo principio de lectura del calibrador Vernier, como se detalla a continuación:

Figura 9.4 Ejemplo de lectura de calibrador de altura con Vernier

Existe también un tipo de calibrador de altura que tiene una escala principal graduada en
incrementos de 0,05 mm, pero actualmente es poco utilizado. Las apreciaciones más comunes
en los medidores de alturas son de 0,02 mm, para el sistema métrico y 0,001 in para el sistema
inglés. Algunos medidores de alturas tienen ambas graduaciones.

RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL USO DEL CALIBRADOR DE

ALTURA CON VERNIER

123
1. Seleccionar el calibrador de altura más adecuado al trabajo pretendido, figura 5.8. Por lo
tanto, se debe tomar en cuenta la capacidad necesaria, el tipo de resolución, la punta necesaria
o el dispositivo más apropiado.
2. Limpiar cuidadosamente el mármol, la base del instrumento y las otras partes móviles antes
de iniciar el trabajo. Use un paño untado de bencina, éter u otro producto similar.

Figura 9.5 Limpieza del mármol y de la base calibrador de altura al iniciar las mediciones

3. Verificar que el desplazamiento del cursor sea suave y sin juegos en toda la capacidad útil. Si
existiera un juego anormal, se procederá a su ajuste similar al del calibrador Vernier. Eso podrá
evitar accidentes lamentables.

 Ajustar los tornillos de presión y fijación, después aflojarlos en sentido contrario al de

las manecillas del reloj, aproximadamente 30°.
 Verificar nuevamente el movimiento del cursor.
 Repetir el procedimiento anterior mientras se ajusta la posición angular de los tornillos
hasta que no se obtenga un movimiento adecuado del cursor.

Figura 9.6 Verificación del desplazamiento del cursor

4. Posicionar la punta de trazado (o el reloj palpado) procurando dejarlo lo más cercano a la

columna. Esta operación dependerá de la forma de la pieza a ser trazada.

124
 Figura 9.7 Posición de la punta de trazado (o el reloj comparador) a la columna

5. Ajustar el cero de la escala de referencia con la punta tocando suavemente el mármol de

referencia.

Figura 9.8 Procedimiento del juste a cero de la escala de referencia

6. Evitar el error de paralaje al tomar la lectura, posicionando la vista en dirección perpendicular
a la escala fija y al Vernier, esto evitará errores considerables de lectura.

Figura 9.9 Posición correcta de lectura para evitar el error de paralaje

7. Al utilizar el ajuste fino, tomar los cuidados para evitar que una presión excesiva de la punta
de la pieza pueda levantar la base del instrumento, perjudicando la medida.

125
 Figura 9.10 Precauciones al utilizar el ajuste fino
8. Evitar dejar el instrumento al borde de la mesa de mármol, ya que al aplicar sobre él una
fuerza excesiva y al desplazarlo sobre el mármol podría provocar una caída accidental.

Figura 9.11 Ubicación del calibrador de altura sobre la mesa de mármol

CUIDADOS ESPECIALES CON EL CALIBRADOR DE ALTURA

1. Después de usarlo, limpiar con un trapo suave y seco, cualquier suciedad o huella digital que
haya en el medidor de altura.
2. Proteja la punta de trazar de eventuales daños, después de su utilización, retírela del
calibrador trazador de alturas y guárdela en un lugar apropiado.

Figura 9.12 Cuidados de la punta de trazar después de ser utilizada

126
3. Proteger el calibrador trazador de altura, al guardarlo por mucho tiempo se deberá usar un
paño suave untado con aceite, aplicar una fina película en todas las caras del instrumento.

Figura 9.13 Aceitado del calibrador de altura después de estar almacenado largos periodos

4. Cuando se almacene el calibrador de altura, se debe considerar los siguientes aspectos:

 No exponerlo directamente a la luz del sol.
 Guardarlo en un ambiente de baja humedad con buena ventilación y libre de polvo.
 Guardarlo siempre sin la punta, si fuera necesario mantenerlo con la punta montada,
dejarla separada del mármol de 2 mm a 20 mm esto evitará daños y accidentes.

Figura 9.14 Cuidados del calibrador de altura al almacenarlo

b. CALIBRADOR DE ALTURA CON CARÁTULA

Las principales desventajas del calibrador trazador de alturas con vernier son que las lecturas
requieren mucho tiempo y que involucran errores de paralaje, porque las medidas se toman
encontrando una graduación de la principal que esté alineada con una graduación de la escala
vernier.
El medidor de altura con carátula resuelve este problema, ya que incorpora el mecanismo de
amplificación del indicador de carátula al medidor de altura con carátula.

127
 Figura 9.15 Mecanismo de amplificación del calibrador de altura con caratula

LECTURA:

Las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduación de la escala principal y la de la

carátula como se indica en la figura 9.16, la cual indica la fracción de la escala principal con una
aguja, lo que minimizan errores de paralaje y permite mediciones rápidas y exactas. Commented [S23]: https://es.slideshare.net/tonymendez
1806/vernier-de-altura
El medidor incorpora el mecanismo de amplificación del indicador de carátula (una rotación de
la aguja corresponde a 2 mm de desplazamiento).

Figura 9.16 Ejemplo de lectura de calibrador de altura con carátula

c. MEDIDOR DE ALTURA CON CARÁTULA Y CONTADOR

Su desplazamiento se hace por cremallera y engranajes que incluye un sistema de ajuste fino.
La lectura se hace a través de un contador mecánico y complementada por la indicación del
puntero del indicador de carátula. Su característica principal es el cerrado en cualquier punto,
lo que facilita tanto el trabajo de medición como el de trazado.

128
 Figura 9.17 Esquema del calibrador de altura con contador y carátula

LECTURA:
El contador indica lecturas de 1 mm, y las fracciones se indican en la carátula; debido a que hay
lecturas en 2 direcciones, podrían ser confusas cuando el cursor se mueva hacia arriba o hacia
abajo del punto cero.
Es necesario tener especial cuidado para evitar errores en la lectura del último dígito del
contador de una unidad, cuando la aguja este cercana a la graduación cero. El último dígito se
mueve continuamente cuando la aguja del indicador gira. Esto significa que el último dígito está
casi en la misma posición inmediatamente antes y después que la aguja pasa la graduación cero,
aunque las lecturas del último dígito difieran por una unidad.

129
 Figura 9.18 Ejemplos de lectura con el calibrador de altura con carátula y contador

d. MEDIDOR DE ALTURAS ELECTRODIGITAL

El sistema de este medidor está basado en una escala de circuitos integrados de gran precisión.

130
Los medidores de altura electro digitales se clasifican en dos tipos:
1. Los calibradores de alturas que utilizan un codificador rotatorio para detectar
desplazamientos y tienen doble columna.
2.

Figura 9.19 Esquema del calibrador de altura electro digital con codificador rotatorio

Figura 9.20 Palpador de señal de contacto bidireccional

2. Los calibradores de altura que utilizan el detector de desplazamiento tipo capacitaría y cuenta
con una sola columna de sección rectangular.

131
 Figura 9.21 Esquema de un calibrador de altura electro digital de desplazamiento tipo
capacitancia
Las características de los medidores de altura electro digitales son:

 Conseguir la lectura a través de un visor LCD (de cristal líquido), que elimina los errores
del operador, de paralaje y de la graduación de los trazos, obteniéndose lecturas de

132
 mayor exactitud (0,001 mm o 0,0005 in) de modo que se pueden obtener lecturas
rápidas y libres de error.
 Poder medir y trazar con una legibilidad de 0,01 mm o 0,001 mm, dependiendo de la
apreciación del instrumento.
 La auto calibración a cero permite fijar el punto a medir donde se desee, lo cual elimina
la necesidad de calcular diferencias de altura.
 Cuenta con baterías para operarlo libremente.
 Cuenta con la función de mantener datos facilitando ciertas operaciones de medición,
cuando las mediciones no son fáciles de leer por las posiciones en que se efectúan.

133
 EJERCICIOS RAZONADOS DE CALIBRADOR CLASE
10

Como se observó en la Tabla 5.1 se tienen calibradores estandarizados con u, n definidos y con
10
sus respectivos coeficientes de extensión k implícitos, el objetivo de esta clase es resolver
ejercicios de calibrador que no estén estandarizados con u, n y K diferentes a los de la tabla 5.1,
demostrando que se podrían fabricar cualquier tipo de calibrador, con los siguientes pasos tanto
para milímetros como para pulgadas.

DATOS
Medida Planteada (MP)
MILIMETROS PULGADAS
u u
n n
k k

Tabla 5.1 : datos para obtener un calibrador n estandarizado

1. Apreciación:
u
A=
n

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

(MP)
Cero =
u

Cero = 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

Cero = líneas ∗ u

Sobra = MP − Cero

3. Nonio

Sobra
N=
A

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

Ln
S=
n

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

134
 MILÍMETROS PULGADAS
FRACCIONES DECIMALES
A A
Cero Cero
Nonio Nonio
Lectura F Lectura F
S S
RG RG

En la resolución de ejercicios razonados se presentan dos casos bien definidos de calibradores,

un teórico que se plantea en función de los datos obtenidos en la resolución de los cálculos y un
real que vendría a ser el calibrador fabricado para las condiciones pedidas en el ejercicio
razonado.

1. CALIBRADOR TEÓRICO:

Es aquel que al momento de graficar los valores calculados se observa que el cero del
nonio en milímetros y el cero del nonio en pulgadas no coinciden (variación mínima); ya
que estos están en función de la lectura final.

Es decir que indistintamente la medida planteada sea en milímetros o en pulgadas, en

este calibrador siempre se va a observar físicamente la apreciación tanto en milímetros
como en pulgadas.

135
Figura 10.1 Ejemplo de calibrador teórico MP=27,62 mm

136
Figura 10.2 Ejemplo de calibrador teórico MP=1,624 in

137
2. CALIBRADOR REAL:

Es aquel que al momento de graficar los valores calculados se observa que el cero del
nonio en milímetros y el cero del nonio en pulgadas ahora deben coincidir, ya que en la
práctica los dos nonios están unidos por el cursor y cuya representación gráfica estará
en función de la medida planteada sea está en milímetro o en pulgadas, teniendo dos
casos:

a. Si la medida planteada (MP) se encuentra en milímetros el cero del nonio coincidirá

en milímetros con su lectura final, pero no en pulgadas, es decir que el cero del
nonio en pulgadas tendrá un cierto desplazamiento porque debe coincidir con el
cero del nonio en milímetros ya que están unidos por el cursor.

En este calibrador se va a observar físicamente la apreciación en milímetros, pero

no en pulgadas porque todo el nonio se desfasa observando que la línea que
coincide con el nonio y la regla graduada tiene un pequeño desfase, comprobando
la observación 1 de la figura 6.2.

b. Si la medida planteada (MP) se encuentra en pulgadas el cero del nonio coincidirá

en pulgadas con su lectura final, pero no en milímetros, es decir que el cero del
nonio en milímetros tendrá un cierto desplazamiento porque debe coincidir con el
cero del nonio en pulgadas ya que están unidos por el cursor.

En este calibrador se va a observar físicamente la apreciación en pulgadas, pero no

en milímetros porque todo el nonio se desfasa observando que la línea que coincide
con el nonio y la regla graduada tiene un pequeño desfase, comprobando la
observación 1 de la figura 6.2.

138
Figura 10.3 Ejemplo de calibrador real MP=27,62 mm

139
Figura 10.4 Ejemplo de calibrador real MP=1,624 in

140
CASO PARTICULAR DE CALIBRADOR

Existe una excepción en la que el calibrador real y teórico son los mismos, esto sucede cuando
la medida planteada (MP) ya sea en milímetros o pulgadas es transformada a su equivalente en
pulgadas o milímetros respectivamente con respecto a la apreciación (A) de la medida
transformada (MP), en este caso particular se va a observar que los ceros del nonio en
milímetros y en pulgadas coinciden, así como también las apreciaciones tanto en milímetros
como en pulgadas, siendo una fusión de los dos casos nombrados anteriormente.

Figura 10.5 Ejemplo de caso particular de calibrador real MP=50.8 mm

141
Figura 10.6 Ejemplo de caso particular de calibrador real MP=1,75 in

142
Ejercicio 1:
En primera instancia se resolverá un calibrador estandarizado como se estudió en la tabla 5.1.

Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal en mm es de 0,5 mm, su nonio
en milímetros se divide en 25 partes y tiene una constante de extensión igual a 2; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 20 partes, su nonio posee 50 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 1.
Dibujar este calibrador para MP = 57,28 mm (medida planteada).
DATOS
MP = 57,28
MILIMETROS PULGADAS
u 0,5 mm u 1/20 in
n 25 n 50
k 2 k 1

MILÍMETROS

1. Apreciación:

u 0,5 mm
A= = = 𝟎, 𝟎𝟐 𝐦𝐦
n 25

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

MP 57,28 mm
Cero = = = 114,5
u 0,5

Cero = 𝟏𝟏𝟒 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

Cero = 114 líneas ∗ 0,5 mm = 𝟓𝟕 𝐦𝐦

Sobra = MP − Cero = 57,28 mm − 57 mm = 𝟎, 𝟐𝟖 𝐦𝐦

3. Nonio

Sobra 0,28 mm
N= = = 𝟏𝟒
A 0,02 mm

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

Lectura = 57 mm + 14 ∗ 0,02 mm

Lectura = 𝟓𝟕, 𝟐𝟖 𝐦𝐦

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

Ln = (25 ∗ 2 − 1) ∗ 0,5 = 𝟐𝟒, 𝟓 𝐦𝐦

143
 Ln 24,5 mm
S= = = 𝟎, 𝟗𝟖 𝐦𝐦
n 25

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

RG = 57,28 mm + 14 ∗ 0,98 mm = 𝟕𝟏 𝐦𝐦

RG = 57 mm + 1 ∗ 0,5 mm
Nonio = 57.28 mm + 1 ∗ 98 mm
Nonio = 57.28 mm + 2 ∗ 98 mm

PULGADAS

1. Apreciación:

1
u in 𝟏
A= = 20 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 𝐢𝐧
n 50 𝟏𝟎𝟎𝟎

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

Por facilidad del cálculo se utiliza solo la parte decimal de la pulgada, es decir 0,255 in

MP 0,255 in
Cero = = = 5,1
u 1
20

Cero = 𝟓 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

1 𝟓 𝟏
Cero = 5 líneas ∗ in = 𝐢𝐧 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟐𝟓 𝐢𝐧
20 𝟐𝟎 𝟒

Para expresar el cero se utiliza la parte entera de la pulgada, es decir:

𝟓 𝟏
Cero = 𝟐 𝐢𝐧 = 𝟐 𝐢𝐧 = 𝟐, 𝟐𝟓 𝐢𝐧
𝟐𝟎 𝟒

Sobra = MP − Cero = 0,255 in − 0,25 in = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓 𝐢𝐧

3. Nonio

Sobra 0,005 in
N= = =𝟓
A 0,001 in

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

Lectura = 2,25 in + 5 ∗ 0,001 in

144
Lectura = 𝟐, 𝟐𝟓𝟓 𝐢𝐧

1 1
Lectura = 2 in + 5 ∗ in
4 1000
𝟓𝟏
Lectura = 𝟐 𝐢𝐧
𝟐𝟎𝟎

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

1
Ln = (50 ∗ 1 − 1) ∗ = 𝟐, 𝟒𝟓 𝐢𝐧
20
𝟒𝟗
Ln 2,45 in 𝟐𝟎 𝐢𝐧 𝟒𝟗
S= = = = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟗 𝐢𝐧
n 50 𝟓𝟎 𝟏𝟎𝟎𝟎

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

51 49 𝟏
RG = 2 in + 5 ∗ = 𝟐 𝐢𝐧
200 1000 𝟐
1
RG = (2 in + 1 ∗ 20 in) ∗ 25,4

51 49
Nonio = (2200in + 1 ∗ 1000 in) ∗ 25.4

51 49
Nonio = (2200in + 2 ∗ 1000 in) ∗ 25.4

MILÍMETROS PULGADAS
FRACCIONES DECIMALES
A 0,02 mm A 1 0,001 in
in
1000
Cero 57 mm Cero 1 2,25 in
2 in
4
Nonio 14 Nonio 5 5
Lectura 57, 28 mm Lectura 51 2,255 in
2 in
200
S 0,98 mm S 49 0,049 in
in
1000
RG 71 mm RG 1 2,5
2 in
2

145
Figura 10.7 Ejercicio 1 razonado de calibrador teórico MP=57,28 mm

146
Figura 10.8 Ejercicio 1 razonado de calibrador real MP=57,28 mm

147
Ejercicio 2:
Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal es de 0,3 mm, su nonio en
milímetros se divide en 25 partes y tiene una constante de extensión igual a 2; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 16 partes, su nonio posee 20 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 1.

Dibujar este calibrador para MP = 84,637 mm (medida planteada).

DATOS
MP = 84,637 mm
MILIMETROS PULGADAS
u 0,3 mm u 1/16 in
n 25 n 20
k 2 k 1

MILÍMETROS

1. Apreciación:

u 0,3 mm
A= = = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐 𝐦𝐦
n 25

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

MP 84,637 mm
Cero = = = 282,123
u 0,3

Cero = 𝟐𝟖𝟐 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

Cero = 282 líneas ∗ 0,3 mm = 𝟖𝟒, 𝟔 𝐦𝐦

Sobra = MP − Cero = 84,637 mm − 84,6 mm = 𝟎, 𝟎𝟑𝟕 𝐦𝐦

3. Nonio

Sobra 0,037 mm
N= = = 𝟑 lineas
A 0,12 mm

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 84,6 𝑚𝑚 + 3 ∗ 0,12 𝑚𝑚

Lectura = 𝟖𝟒, 𝟔𝟑𝟔 𝐦𝐦

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

Ln = (25 ∗ 2 − 1) ∗ 0,3 = 𝟏𝟒, 𝟕 𝐦𝐦

Ln 14,7 mm
S= = = 𝟎, 𝟓𝟖𝟖 𝐦𝐦
n 25
148
6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

RG = 84,636 mm + 3 ∗ 0,588 mm = 𝟖𝟔, 𝟒 𝐦𝐦

RG = 84 mm + 1 ∗ 0,3 mm
Nonio = 84,636 mm + 1 ∗ 588 mm
Nonio = 84,636 mm + 2 ∗ 588 mm

PULGADAS

1. Apreciación:

1
u in 𝟏
A= = 16 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟏𝟐𝟓 𝐢𝐧
n 20 𝟑𝟐𝟎

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

Por facilidad del cálculo se utiliza solo la parte decimal de la pulgada, es decir 0,332 in

MP 0,332 in
Cero = = = 5,312
u 1
16

Cero = 𝟓 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

1 𝟓
Cero = 5 líneas ∗ in = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟑𝟏𝟐𝟓 𝐢𝐧
16 𝟏𝟔

Para expresar el cero se utiliza la parte entera de la pulgada, es decir:

𝟓 𝟓
Cero = 𝟑 𝐢𝐧 = 𝟑 𝐢𝐧 = 𝟑, 𝟑𝟏𝟐𝟓 𝐢𝐧
𝟏𝟔 𝟏𝟔

Sobra = MP − Cero = 0,332 in − 0,3125 in = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐𝟓 𝐢𝐧

3. Nonio

Sobra 0,0125 in
N= = = 𝟔, 𝟐𝟒
A 1⁄
320 in

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

1
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 3,3125 𝑖𝑛 + 6 ∗ 𝑖𝑛
320

149
Lectura = 𝟑. 𝟑𝟑𝟏 𝐢𝐧

5 1
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 3 𝑖𝑛 + 6 ∗ 𝑖𝑛
16 320

𝟓𝟑
Lectura = 𝟑 𝐢𝐧
𝟏𝟔𝟎

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

1
Ln = (20 ∗ 1 − 1) ∗ = 𝟏, 𝟏𝟖𝟕𝟓 𝐢𝐧
16
𝟏𝟗
Ln 1,1875 in 𝐢𝐧 𝟏𝟗
S= = = 𝟏𝟔 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟗 𝐢𝐧
n 20 𝟐𝟎 𝟑𝟐𝟎

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

53 19 𝟏𝟏
RG = 3 in + 6 ∗ = 𝟑 𝐢𝐧
160 320 𝟏𝟔

1
RG = (3 in + 1 ∗ 16 in) ∗ 25,4

53 19
Nonio = (3160in + 1 ∗ 230 in) ∗ 25.4

53 19
Nonio = (3160in + 2 ∗ 230 in) ∗ 25.4

MILÍMETROS PULGADAS
FRACCIONES DECIMALES
A 0,012 mm A 1 0,003125 in
in
320
Cero 84,6 mm Cero 5 3,3125 in
3 in
16
Nonio 14 Nonio 5
Lectura 84,636mm Lectura 53 3,331 in
3 in
160
S 0,588 mm S 19 0,059 in
in
320
RG 86,4 mm RG 11 3,6875 in
3 in
16

150
Figura 10.9 Ejercicio 2 razonado de calibrador teórico MP = 84,637 mm

151
Figura 10.10 Ejercicio 2 razonado de calibrador real MP=84,637 mm

152
Ejercicio 3:
Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal es de 0,1 mm, su nonio en
milímetros se divide en 50 partes y tiene una constante de extensión igual a 10; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 32 partes, su nonio posee 20 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 2.
Dibujar este calibrador para MP = 3,21875 in (medida planteada).
DATOS
MP = 3,21875 in
MILIMETROS PULGADAS
u 0,1 mm u 1/32 in
n 50 n 20
k 10 k 2

MILÍMETROS

1. Apreciación:

u 0,1 mm
A= = = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐 𝐦𝐦
n 50

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

MP 81,756 mm
Cero = = = 817,56
u 0,1 mm

Cero = 𝟖𝟏𝟕 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

Cero = 817 líneas ∗ 0,1 mm = 𝟖𝟏, 𝟕 𝐦𝐦

Sobra = MP − Cero = 81,756 mm − 81,7 mm = 𝟎, 𝟎𝟓𝟔 𝐦𝐦

3. Nonio

Sobra 0,056 mm
N= = = 𝟐𝟖
A 0,002 mm

N = 𝟐𝟖

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 81,7 𝑚𝑚 + 28 ∗ 0,002 𝑚𝑚

Lectura = 𝟖𝟏, 𝟕𝟓𝟔 𝐦𝐦

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

Ln = (50 ∗ 10 − 1) ∗ 0,1 = 𝟒𝟗, 𝟗 𝐦𝐦

153
 Ln 49,9 mm
S= = = 𝟎, 𝟗𝟗𝟖 𝐦𝐦
n 50

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

RG = 81,756 mm + 28 ∗ 0,998 mm = 𝟏𝟎𝟗, 𝟕 𝐦𝐦

RG = 81 mm + 1 ∗ 0,1 mm
Nonio = 81,756 mm + 1 ∗ 0,998 mm
Nonio = 81,756 mm + 2 ∗ 0,998 mm

PULGADAS

1. Apreciación:

1
u in 𝟏
A= = 32 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟔𝟐𝟓 𝐢𝐧
n 20 𝟔𝟒𝟎

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

Por facilidad del cálculo se utiliza solo la parte decimal de la pulgada, es decir 0,2187 in

MP 0,21875 in
Cero = = = 7 lineas
u 1
32

Cero = 𝟕 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

1 𝟕
Cero = 7 líneas ∗ in = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟐𝟏𝟖𝟕𝟓 𝐢𝐧
32 𝟑𝟐

Para expresar el cero se utiliza la parte entera de la pulgada, es decir:

𝟕 𝟏𝟎𝟑
Cero = 𝟑 𝐢𝐧 = 𝐢𝐧
𝟑𝟐 𝟑𝟓

Sobra = MP − Cero = 3,21875 in − 3,21875 in = 𝟎 𝐢𝐧

3. Nonio

Sobra 0 in 𝟎
N= = = =𝟎
A 1 𝟔𝟒𝟎
in
640

N=𝟎

N = 2𝟎

154
4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 3,21875 in + 0 ∗ 0,0015625 in

Lectura = 𝟑, 𝟐𝟏𝟖𝟕𝟓 𝐢𝐧

7 1
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 3 𝑖𝑛 + 0 ∗ 𝑖𝑛
32 640
𝟕
Lectura = 𝟑 𝐢𝐧
𝟑𝟐

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

1 𝟑𝟗 𝟕
Ln = (20 ∗ 2 − 1) ∗ = 𝟏, 𝟐𝟏𝟖𝟕𝟓 𝐢𝐧 = 𝐢𝐧 = 𝟏 𝐢𝐧
32 𝟑𝟐 𝟑𝟐
𝟑𝟗
Ln 1,21875 in 𝐢𝐧 𝟑𝟗
S= = = 𝟑𝟐 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟎𝟗𝟑𝟕𝟓 𝐢𝐧
n 20 𝟐𝟎 𝟔𝟒𝟎

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

7 39 𝟕
RG1 = 3 in + 0 ∗ = 𝟑 𝐢𝐧 = 𝟑, 𝟐𝟏𝟖𝟕𝟓 𝐢𝐧
32 640 𝟑𝟐
7 39 𝟕
RG2 = 3 in + 20 ∗ = 𝟒 𝐢𝐧 = 𝟒, 𝟒𝟑𝟕𝟓 𝐢𝐧
32 640 𝟏𝟔
1
RG = (3 in + 1 ∗ 32 in) ∗ 25,4

7 39
Nonio = (332in + 1 ∗ 640 in) ∗ 25.4

7 39
Nonio = (332in + 2 ∗ 640 in) ∗ 25.4

MILÍMETROS PULGADAS
FRACCIONES DECIMALES
1
A 0,002 mm A in 0,0019 in
640
7
Cero 81,7 mm Cero 3 in 2,7714 in
32
Nonio 28; líneas Nonio N1 = 0 lineas; N2 = 20 lineas
7
Lectura 81,756 mm Lectura 3 in 2,78 in
32
39
S 0,998 mm S in 0,055 in
640
7
RG 109,7 mm 𝐑𝐆𝟏 3 in 3,21875 in
32
14
𝐑𝐆𝟐 4 4,4375
32

155
Figura 10.12 Ejercicio 3 razonado de calibrador teórico MP=3,21875 in

156
Figura 10.12 Ejercicio 3 razonado de calibrador real MP=3,21875 in

157
Ejercicio 4:

Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal es de 0,25 mm, su nonio en
milímetros se divide en 17 partes y tiene una constante de extensión igual a 3; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 35 partes, su nonio posee 15 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 2.
Dibujar este calibrador para MP = 2,789 in (medida planteada).
DATOS
MP = 2,789 in
MILIMETROS PULGADAS
u 0,25 mm u 1/35 in
n 17 n 15
k 3 k 2

MILÍMETROS

1. Apreciación:

u 0,25 mm
A= = = 𝟎, 𝟎𝟏𝟒𝟕 𝐦𝐦
n 17

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

MP 70,8406 mm
Cero = = = 283,3624
u 0,25

Cero = 𝟐𝟖𝟑 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

Cero = 283 líneas ∗ 0,25 mm = 𝟕𝟎, 𝟕𝟓 𝐦𝐦

Sobra = MP − Cero = 70,8406 mm − 70,75 mm = 𝟎, 𝟎𝟗𝟎𝟔 𝐦𝐦

3. Nonio

Sobra 0,0906 mm
N= = = 𝟔, 𝟏𝟔
A 0,0147 mm

N=𝟔

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 70,75 𝑚𝑚 + 6 ∗ 0,0147 𝑚𝑚

Lectura = 𝟕𝟎, 𝟖𝟑𝟖𝟐 𝐦𝐦

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

158
Ln = (17 ∗ 3 − 1) ∗ 0,25 = 𝟏𝟐, 𝟓 𝐦𝐦

Ln 12,5 mm
S= = = 𝟎, 𝟕𝟑𝟓𝟑 𝐦𝐦
n 17

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

RG = 70,8382 mm + 6 ∗ 0,7353 mm = 𝟕𝟓, 𝟐𝟓 𝐦𝐦

RG = 70 mm + 1 ∗ 0,25 mm
Nonio = 70,8382 mm + 1 ∗ 0,7353 mm
Nonio = 70,8382 mm + 2 ∗ 0,7353 mm

PULGADAS

1. Apreciación:

1
u in 𝟏
A= = 35 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟗 𝐢𝐧
n 15 𝟓𝟐𝟓

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

Por facilidad del cálculo se utiliza solo la parte decimal de la pulgada, es decir 0,789 in

MP 0,789 in
Cero = = = 27,615 lineas
u 1
35

Cero = 𝟐𝟕 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

1 𝟐𝟕
Cero = 27 líneas ∗ in = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟕𝟕𝟏𝟒 𝐢𝐧
35 𝟑𝟓

Para expresar el cero se utiliza la parte entera de la pulgada, es decir:

𝟐𝟕 𝟗𝟕
Cero = 𝟐 𝐢𝐧 = 𝐢𝐧
𝟑𝟓 𝟑𝟓
𝟏𝟐𝟑
Sobra = MP − Cero = 0,789 in − 0,7714 in = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟓𝟕 𝐢𝐧 = 𝟕𝟎𝟎𝟎 𝐢𝐧

3. Nonio

123
Sobra 7000 in 𝟑𝟔𝟗
N= = = = 𝟗, 𝟐𝟐𝟓
A 1 𝟒𝟎
in
525

N=𝟗

159
4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 2,7714 in + 9 ∗ 0,0019 in

Lectura = 𝟐, 𝟕𝟖𝟗 𝐢𝐧

27 1
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 2 in + 9 ∗ in
35 525
𝟏𝟑𝟖
Lectura = 𝟐 𝐢𝐧
𝟏𝟕𝟓

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

1 𝟐𝟗
Ln = (15 ∗ 2 − 1) ∗ = 𝟎, 𝟖𝟐𝟖𝟔 𝐢𝐧 = 𝐢𝐧
35 𝟑𝟓
𝟐𝟗
Ln 0,8286 in 𝐢𝐧 𝟐𝟗
S= = = 𝟑𝟓 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟓 𝐢𝐧
n 15 𝟏𝟓 𝟓𝟐𝟓

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

138 29 𝟏𝟎
RG = 2 in + 9 ∗ = 𝟑 𝐢𝐧 = 𝟑, 𝟐𝟖𝟓𝟕 𝐢𝐧
175 525 𝟑𝟓

1
RG = (2 in + 1 ∗ 35 in) ∗ 25,4

138 29
Nonio = (2175in + 1 ∗ 525 in) ∗ 25.4

138 29
Nonio = (2175in + 2 ∗ 525 in) ∗ 25.4

PULGADAS
MILÍMETROS
FRACCIONES DECIMALES
1
A 0,0147 mm A in 0,0019 in
525
27
Cero 70,75 mm Cero 2 in 2,7714 in
35
Nonio 6; líneas Nonio 9; lineas
138
Lectura 70,8382mm Lectura 2 in 2,7886 in
175
29
S 0,7353 mm S in 0,055 in
525
10
RG 75,25 mm RG 3 in 3,2857 in
35

160
Figura 10.13 Ejercicio 1 razonado de calibrador teórico MP=2,789 in

161
Figura 10.14 Ejercicio 4 razonado de calibrador real MP=2,789 in

162
Ejercicio 5:

Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal es de 0,25 mm, su nonio en
milímetros se divide en 17 partes y tiene una constante de extensión igual a 3; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 35 partes, su nonio posee 15 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 2.
Dibujar este calibrador para MP = 2,789 in (medida planteada).
DATOS
MP = 1,729 in
MILIMETROS PULGADAS
u 1 mm u 1/40 in
n 20 n 25
k 2 k 2

MILÍMETROS

1. Apreciación:

u 1 mm
A= = = 𝟎, 𝟎𝟓 𝐦𝐦
n 20

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

MP 43,90 mm
Cero = = = 43,90
u 1

Cero = 𝟒𝟑 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

Cero = 43 líneas ∗ 1 mm = 𝟒𝟑 𝐦𝐦

Sobra = MP − Cero = 43,90 mm − 43 mm = 𝟎, 𝟗𝟎 𝐦𝐦

3. Nonio

Sobra 0,90 mm
N= = = 𝟏𝟖
A 0,05 mm

N = 𝟏𝟖 𝐥𝐢𝐧𝐞𝐚𝐬

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 43 𝑚𝑚 + 18 ∗ 0,05 𝑚𝑚

Lectura = 𝟒𝟑, 𝟗𝟎 𝐦𝐦

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

Ln = (20 ∗ 2 − 1) ∗ 1 = 𝟑𝟗 𝐦𝐦

163
 Ln 39 mm
S= = = 𝟏, 𝟗𝟓 𝐦𝐦
n 20

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

RG = 43,90 mm + 18 ∗ 1,95 mm = 𝟕𝟗 𝐦𝐦

𝑅𝐺 = 43 𝑚𝑚 + 1 ∗ 1 𝑚𝑚
𝑁𝑜𝑛𝑖𝑜 = 43,90 𝑚𝑚 + 1 ∗ 1,95 𝑚𝑚
𝑁𝑜𝑛𝑖𝑜 = 43,90 𝑚𝑚 + 2 ∗ 1,95 𝑚𝑚

PULGADAS

1. Apreciación:

1
u in 𝟏
A= = 40 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏 𝐢𝐧
n 25 𝟏𝟎𝟎𝟎

2. Cero del nonio con respecto a la regla graduada:

MP 0,729 in 729
Cero = = = = 29,16 lineas
u 1 25
40

Cero = 𝟐𝟗 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬

1 𝟐𝟗
Cero = 29 líneas ∗ in = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟕𝟐𝟓 𝐢𝐧
40 𝟒𝟎
𝟐𝟗
Cero = 𝟏 𝐢𝐧
𝟒𝟎
𝟏
Sobra = MP − Cero = 0,729 in − 0,7714 in = 𝟎, 𝟕𝟐𝟓 𝐢𝐧 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟒 𝐢𝐧
𝟐𝟓𝟎

3. Nonio

1
Sobra in
N= = 250 =𝟒
A 1
1000 in

N=𝟒

4. Lectura final

Lectura = Cero + Nonio ∗ Apreciación

𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 1,725 in + 4 ∗ 0,001 in

164
Lectura = 𝟏, 𝟕𝟐𝟗 𝐢𝐧

29 1
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = 1 in + 4 ∗ in
40 1000
𝟕𝟐𝟗
Lectura = 𝟏 𝐢𝐧
𝟏𝟎𝟎𝟎

5. Separación entre dos divisiones sucesivas del nonio (S)

Ln = (nk − 1) ∗ u

1 𝟒𝟗
Ln = (25 ∗ 2 − 1) ∗ = 𝟏, 𝟐𝟐𝟓 𝐢𝐧 = 𝐢𝐧
40 𝟒𝟎
𝟒𝟗
Ln 1,225 in 𝐢𝐧 𝟒𝟗
S= = = 𝟒𝟎 = 𝐢𝐧 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟗 𝐢𝐧
n 25 𝟐𝟓 𝟏𝟎𝟎𝟎

6. Nonio – regla graduada

RG = lectura + N ∗ S

729 49 𝟑𝟕
RG = 1 in + 4 ∗ = 𝟏 𝐢𝐧 = 𝟏, 𝟗𝟐𝟓 𝐢𝐧
1000 1000 𝟒𝟎

1
RG = (1 in + 1 ∗ 40 in) ∗ 25,4

729 49
Nonio = (11000in + 1 ∗ 1000 in) ∗ 25.4

729 49
Nonio = (11000in + 1 ∗ 1000 in) ∗ 25.4

PULGADAS
MILÍMETROS
FRACCIONES DECIMALES
1
A 0,05 mm A in 0,001 in
1000
29
Cero 43 mm Cero 1 in 1,725 in
40
Nonio 18; líneas Nonio 4; lineas
729
Lectura 43,90 mm Lectura 1 in 1,729 in
1000
49
S 1,95 mm S in 0,049 in
1000
37
RG 79 mm RG 1 in 1,925 in
40

165
Figura 10.15 Ejercicio 1 razonado de calibrador teórico MP=1,729 in

166
Figura 10.16 Ejercicio 1 razonado de calibrador real MP=1,729 in

167
TALLER 9
EJERCICIO 1

Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal es de 0,2 mm, su nonio en
milímetros se divide en 25 partes y tiene una constante de extensión igual a 3; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 32 partes, su nonio posee 20 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 3.
Dibujar este calibrador para MP = 17,137 mm (medida planteada).

DATOS
MP = 17,137 mm
MILIMETROS PULGADAS
u 0,2 mm u 1/32 in
n 25 n 20
k 3 k 3

Figura 10.17 Taller ejercicio 1 razonado de calibrador teórico MP=17,137 mm

168
 Figura 10.18 Taller ejercicio 1 razonado de calibrador real MP=17,137 mm

EJERCICIO 2

Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal es de 0,5 mm, su nonio en
milímetros se divide en 20 partes y tiene una constante de extensión igual a 2; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 40 partes, su nonio posee 30 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 3.
Dibujar este calibrador para MP = 2,705 in (medida planteada).
DATOS
MP = 2,705 in
MILIMETROS PULGADAS
u 0,5 mm u 1/40 in
n 20 n 30
k 2 k 3

169
Figura 10.19 Taller ejercicio 2 razonado de calibrador teórico MP=2,705 in

Figura 10.20 Taller ejercicio 2 razonado de calibrador real MP=2,705 in

170
EJERCICIO 3

Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal es de 0,1 mm, su nonio en
milímetros se divide en 30 partes y tiene una constante de extensión igual a 2; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 25 partes, su nonio posee 40 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 3.
Dibujar este calibrador para MP = 13,123 mm (medida planteada).

DATOS
MP = 13,123 mm
MILIMETROS PULGADAS
u 0,1 mm u 1/25 in
n 30 n 40
k 2 k 3

Figura 10.21 Taller ejercicio 3 razonado de calibrador real MP=13,123 mm

171
 Figura 10.22 Taller ejercicio 3 razonado de calibrador real MP=13,123 mm

EJERCICIO 4

Se tiene un calibrador cuya menor división en la escala principal es de 0,4 mm, su nonio en
milímetros se divide en 30 partes y tiene una constante de extensión igual a 5; en la regla
graduada en pulgadas esta se divide en 20 partes, su nonio posee 50 divisiones y tiene una
constante de extensión igual a 5.
Dibujar este calibrador para MP = 1,125 in (medida planteada).

DATOS
MP = 1,125 in
MILIMETROS PULGADAS
u 0,4 mm u 1/20 in
n 30 n 50
k 5 k 5

172
Figura 10.23 Taller ejercicio 4 razonado de calibrador teórico MP=1,125 in

Figura 10.24 Taller ejercicio 4 razonado de calibrador real MP=1,125 in

173
 MICRÓMETRO: TIPOS Y USOS CLASE
11
ORIGEN Y FUNCIONAMIENTO DEL MICRÓMETRO 11
Palmer, presentó por primera vez, un micrómetro para registrar su patente, este instrumento
permitía lecturas de centésimas de milímetro de manera muy simple.

Con el transcurso del tiempo, el micrómetro se fue perfeccionando y ha permitido mediciones

más fiables y precisas que un calibrador.

En general, el instrumento se conoce como un micrómetro. En Francia, sin embargo, en honor

a su inventor, el micrómetro se llama Palmer.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento del micrómetro es similar al sistema de tornillo y tuerca. Por lo
tanto, hay una tuerca fija y un tornillo de movimiento, si dan una vuelta completa, causan un
desplazamiento igual a su paso.

De este modo, dividiendo la cabeza del tornillo, se puede evaluar fracciones menores que una
vuelta, midiendo así longitudes menores que las del paso del tornillo.

174
NOMENCLATURA
La siguiente figura muestra los componentes de un micrómetro:

Veamos los principales componentes del micrómetro:

Aislante térmico: Unido al arco, evitando su dilatación porque aísla la transmisión de calor de
las manos al instrumento.
Arco: Se compone de acero o de fundición especial, tratada térmicamente para eliminar las
tensiones internas.
Tope: Determina el punto cero de la medida; suelen ser de algún material duro (metal duro)
para evitar el desgaste y optimizar la medida.
Superficies de medición: Tocan la parte a ser medida y, por lo tanto, se presentan estrictamente
planas y paralelas. En algunos instrumentos, los contactos son de metal duro, de alta resistencia
al desgaste.
Husillo micrométrico: Está construido en acero especial templado y rectificado para asegurar la
precisión del paso de la rosca.
Escala Graduada: Homóloga a la regla fija en el calibrador se presenta en divisiones de 0,5 mm.
Escala del Nonio: Homólogo al nonio del calibrador se presenta con 50 divisiones
Trinquete: Asegura una presión de medición constante.
Tambor accionado: Tambor en que se hace girar hasta hacer contacto con la superficie a medir.
Tambor: Es donde se localiza la escala centesimal. Esta gira ligada al tornillo micrométrico. Por
lo tanto, cada vuelta genera un desplazamiento igual al del tornillo micrométrico.
Línea de referencia: Referencia para determinar en qué línea del nonio coincide con la medida.
Cilindro: Donde se encuentra la escala graduada en milímetros o en pulgadas.
Traba: Permite la inmovilización del husillo en una medida predeterminada.
CARACTERÍSTICAS
Los micrómetros se caracterizan por:

 Capacidad

175
  Resolución
 Aplicación
CAPACIDAD
La capacidad de medición de los micrómetros es de 25 mm o 1ˮ, variando o tomando el arco de
25 mm en 25 mm o de 1 ˮ en 1 ˮ, pudiendo llegar hasta 2000 mm o 80 ˮ.
RESOLUCIÓN
La resolución de los micrómetros puede ser de 0,01 mm; 0,001 mm; 0,001 ˮ o 0,0001 ˮ.
En micrómetros de 0 mm a 25 mm o de 0 ˮ a 1 ˮ, cuando las superficies de contacto están juntas,
el borde del tambor coincide con la línea cero (0) de la escala graduada. Al mismo tiempo la línea
de referencia grabada en la escala graduada coincide con la línea cero (0) de la escala del tambor
o nonio.

APLICACIÓN
Para diferentes aplicaciones tenemos diferentes tipos de micrómetros:

MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES
Conforme a la profundidad a ser medida, se utiliza barras de extensión, que se proporcionan
juntamente con el micrómetro.

MICRÓMETRO DE ARCO PROFUNDO

Sirve para mediciones de espesores de bordes o partes salientes de las piezas a medir.

176
MICRÓMETRO CON PUNTAS TIPO DISCO
El disco aumenta el área de contacto posibilitando la medición de papel, cartulina, cuero,
caucho, tela, etc. También se utiliza para medir los dientes de engranajes.

MICRÓMETRO PARA MEDICIÓN DE ROSCAS

Especialmente construido para medir roscas triangulares; este micrómetro tiene varillas
perforadas para que se pueda encajar las puntas intercambiables, conforme al paso o al tipo de
rosca a medir.

177
MICRÓMETRO CON CONTACTO EN FORMA DE V
Está construido especialmente para la medición de herramientas de corte que poseen un
número impar de cortes (fresas, machos, escariadores, etc.). Los ángulos en V de los
micrómetros para medir herramientas de 3 cortes son de 60 °; 5 cortes 108 ° y 7 cortes 128 ° 34̕
17 ˮ.

MICRÓMETRO PARA PARED DE TUBOS

Este micrómetro está equipado con un arco especial y posicionado a 90° con respecto al husillo,
lo que permite introducir el contacto fijo en el agujero de tubo.

MICRÓMETRO CON CONTADOR MECÁNICO

Es de uso común, sin embargo, la lectura se puede realizar en el tambor o contador mecánico.
Facilita la lectura independientemente de la posición de visualización. (Error de paralaje).

MICRÓMETRO DIGITAL ELECTRÓNICO

178
Ideal para lecturas rápidas, libre de errores de paralaje, propio para el uso en el control
estadístico de procesos juntamente con microprocesadores.

MICRÓMETRO: SISTEMA MÉTRICO CLASE

MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN DE 0,01 mm 12

Hay que entender cómo se realiza el cálculo de la lectura de un micrómetro. Por cada vuelta del
12
tambor, el tornillo micrométrico avanza una distancia igual al paso.
La resolución o apreciación de una medida tomada en un micrómetro corresponde al menor
desplazamiento de su husillo. Para obtener la resolución se divide el paso para el menor número
de divisiones del tambor.
Paso de la rosca del husillo micrométrico
Resolución =
Número de divisiones del tambor
Si el paso de la rosca es de 0,5 mm y el tambor tiene 50 divisiones la resolución (apreciación)
será:
0,5 mm
Resolución = = 0,01 mm
50

179
Así girando el tambor, cada división producirá un desplazamiento de 0,01 mm en el husillo
micrométrico.

A. Lectura en el micrómetro con resolución de 0,01 mm.

1. Se calcula la apreciación del micrómetro.
2. Se lee la escala en milímetros del cilindro.
3. Se lee la escala en medios milímetros del cilindro.
4. Se lee que línea del tambor coincide con la línea de referencia, si no coincide se debe
tomar como norma general la línea inferior de entre las dos líneas en las que se
encuentre la línea de referencia.
5. Se suman tanto los valores en milímetros, los medios milímetros y el valor en el tambor
teniendo la lectura final.
B. También la podemos calcular de manera análoga a lo que se planteó en el calibrador.
1. Se calcula la apreciación del micrómetro. (Ap.)
2. Se lee el valor en milímetros en la Escala fija (graduada) del cilindro. (Ef. o Cero)
3. Se lee que línea del tambor coincide con la línea de referencia si no coincide se debe
tomar como norma general la línea inferior de entre las dos líneas en las que se
encuentre la línea de referencia. En este apartado se tomará al tambor como Nonio.
(Nonio)
4. Se suma el valor de la escala fija y el valor obtenido del nonio obteniendo así la lectura
final del micrómetro.
Lectura = Ef + Nonio x Ap
Lectura = Cero + Nonio x Ap

A.

180
 Apreciación:
0,5 mm
Ap = = 0,01 mm
50
Lectura:
7,00 mm (Escala en mm del cilindro)
0,50 mm (Escala en medios milímetros del cilindro)
0,25 mm (Escala centesimal del tambor)
7,75 mm Lectura total
B.
Apreciación: 0,5 mm
Ap = = 0,01 mm
50
Cero: 7,5 mm
Nonio: 25
Lectura: 7,5 mm + 25 x 0,01 mm = 7,75 mm

A.

Apreciación:
0,5 mm
Ap = = 0,01 mm
50
Lectura:
28,00 mm (Escala en mm del cilindro)
0,00 mm (Escala en medios milímetros del cilindro)
0,17 mm (Escala centesimal del tambor)
28,17 mm Lectura total
B.
Apreciación: 0,5 mm
Ap = = 0,01 mm
50
Cero: 28
Nonio: 17
Lectura: 28 mm + 17 x 0,01 mm = 28,17 mm

181
Ejercicios:

Lectura:

Lectura:

MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN DE 0,001 mm

Cuando el micrómetro tiene un nonio, este indica el valor que se añade a la lectura del cilindro
y del tambor.
La lectura indicada por el nonio será igual a lectura del tambor dividida para el número de
divisiones del nonio.
El nonio tiene 10 divisiones marcadas en el cilindro, su resolución será:
0,01 mm
R= = 0,001 mm
10
A. Lectura en el micrómetro con resolución de 0,001 mm.
1. Se calcula la apreciación del micrómetro.
2. Se lee la escala en milímetros del cilindro.
3. Se lee la escala en medios milímetros del cilindro.
4. Se lee que línea del tambor coincide con la línea de referencia si no coincide se debe
tomar como norma general la línea inferior de entre las dos líneas en las que se
encuentre la línea de referencia.
5. Ahora ese desfase se lee en el nonio el cual indicará en que línea coincide para lo que se
utilizan los conocimientos de calibrador siendo la primera línea que coincide la que será
utilizada como norma general.
6. Se suman tanto los valores en milímetros, los medios milímetros, el valor en el tambor
y el valor del nonio teniendo la lectura final.
B. También la podemos calcular de manera análoga a lo que se planteó en el calibrador.
1. Se calcula la apreciación del micrómetro; primero la apreciación del Tambor (Ap1),
luego la apreciación del Nonio (Ap2) que es a su vez la apreciación del instrumento.
2. Se lee el valor en milímetros en la escala fija (graduada) del cilindro. (Ef. o Cero).

182
3. Se lee que línea del tambor coincide con la línea de referencia si no coincide se debe
tomar como norma general la línea inferior de entre las dos líneas en las que se
encuentre la línea de referencia. En este apartado se tomará al tambor como nonio 1.
(Nonio 1).
4. Ahora ese desfase se lee en el nonio el cual indicará en que línea coincide para lo que se
utilizan los conocimientos de calibrador siendo la primera línea que coincide la que será
utilizada como norma general. (Nonio 2)
5. Se suman tanto los valores en milímetros de la escala fija, el valor obtenido del nonio 1,
el valor obtenido del nonio 2 teniendo la lectura final.
Lectura = Ef + Nonio1 x Ap1 + Nonio2 x Ap2
Lectura = Cero + Nonio1 x Ap1 + Nonio2 x Ap2

A.

Apreciación:
0,01 mm
Ap = = 0,001 mm
10
Lectura:
23,000 mm A (Escala en mm del cilindro)
0,000 mm B (Escala en medios milímetros del cilindro)
0,140 mm C (Escala centesimal del tambor)
0,008 mm D (Escala milésima del nonio)
23,148 mm Lectura total
B.
Apreciación1: 0,5 mm
Ap1 = = 0,01 mm
50
Apreciación2: 0,01 mm
Ap2 = = 0,001 mm
10
Cero: 23 mm
Nonio1: 14
Nonio 2: 8
Lectura: 23 mm + 14 x 0,01 mm + 8 x 0,001 mm= 23,148 mm
A.

183
 Apreciación:
0,01 mm
Ap = 10 = 0,001 mm
Lectura:
15,000 mm A (Escala en mm del cilindro)
0,500 mm B (Escala en medios milímetros del cilindro)
0,110 mm C (Escala centesimal del tambor)
0,004 mm D (Escala milésima del nonio)
15,614 mm Lectura total
B.
Apreciación1: 0,5 mm
Ap1 = = 0,01 mm
50
Apreciación2: 0,01 mm
Ap2 = = 0,001 mm
10
Cero: 15,5 mm
Nonio1: 11
Nonio 2: 4
Lectura: 15,5 mm + 11 x 0,01 mm + 4 x 0,001 mm= 15,614 mm

Ejercicios:

Lectura:

Lectura:

184
Resolver los siguientes ejercicios con las diferentes apreciaciones planteadas:

MICRÓMETRO UNIVERSAL: APRECIACIÓN 0,01 mm

1.

A) 0,68 mm B) 0,068 mm C) 0,69 mm D) 1,69 mm

2.

A) 0,56 mm B) 0,58 mm C) 0,59 mm D) 0,55 mm

3.

A) 1,34 mm B) 1,33 mm C) 1,35 mm D) 1,23 mm

4.

A) 1,25 mm B) 1,24 mm C) 1,26 mm D) 1,23 mm

5.

185
A) 2,05 mm B) 2,06 mm C) 2,04 mm D) 2,07 mm
6.

A) 2,85 mm B) 2,87 mm C) 2,86 mm D) 2,84 mm

7.

A) 3,53 mm B) 3,52 mm C) 3,54 mm D) 3,51 mm

8.

A) 4,58 mm B) 4,59 mm C) 4,60 mm D) 4,57 mm

9.

A) 4,99 mm B) 4,97 mm C) 4,98 mm D) 4,96 mm

10.

186
A) 4,80 mm B) 4,83 mm C) 4,82 mm D) 4,81 mm
11.

A) 14,33 mm B) 14,35 mm C) 14,34 mm D) 14,32 mm

12.

A) 13,77 mm B) 13,78 mm C) 13,79 mm D) 13,80 mm

13.

A) 13.80 mm B) 13,82 mm C) 13,84 mm D) 13,83 mm

14.

A) 8,52 mm B) 8,55 mm C) 8,54 mm D) 8,53 mm

15.

187
 A) 182,52 mm B) 182,53 mm C)182,54 mm D)182,51 mm

Resolver los siguientes ejercicios con las diferentes apreciaciones planteadas:

MICRÓMETRO UNIVERSAL: APRECIACIÓN 0,001 mm

1.

A) 0,824 mm B) 0,823 mm C) 0,825 mm D) 0,822 mm

2.

A) 1,175 mm B) 1,174 mm C) 1,173 mm D) 1,172 mm

3.

A) 1,716 mm B) 1,715 mm C) 1,713 mm D) 1,714 mm

4.

188
A) 2,255 mm B) 2,254 mm C) 2,253 mm D) 2,252 mm
5.

A) 2,969 mm B) 2,961 mm C) 2,960 mm D) 2,968 mm

6.

A) 3,253 mm B) 3,256 mm C) 3,255 mm D) 3,254 mm

7.

A) 3,545 mm B) 3,541 mm C) 3,542 mm D) 3,543 mm

8.

A) 3,945 mm B) 3,948 mm C) 3,949 mm D) 3,940 mm

9.

189
A) 4,233 mm B) 4,232 mm C) 4,235 mm D) 4,234 mm
10.

A) 18,863 mm B) 18,867 mm C) 18,865 mm D) 18,864 mm

11.

A) 15,589 mm B) 15,588 mm C) 15,587 mm D) 15,586 mm

12.

A) 2,661 mm B) 2,662 mm C) 2,663 mm D) 2,664 mm

13.

A) 14,590 mm B) 14,591 mm C) 14,592 mm D) 14,593 mm

190
14.

A) 21,501 mm B) 21,502 mm C) 21,503 mm D) 21,504 mm

15.

A) 29,750 mm B) 29,751 mm C) 29,756 mm D) 29,753 mm

191
 MICRÓMETRO: SISTEMA INGLÉS CLASE
13

LECTURA EN EL SISTEMA INGLÉS

13
MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN 0,001 ˮ
En el sistema inglés el micrómetro presenta las siguientes características:

 En el cilindro está grabada la longitud de una pulgada, misma que está dividida en 40
1ˮ
partes iguales; de este modo cada división equivale a 40 = 0,025 ˮ;
 Un tambor cuya resolución es 0,001 ˮ, porque este posee 25 divisiones.

A. Para, medir con el micrómetro con resolución de 0,001ˮ:

1. Se calcula la apreciación del micrómetro.
2. Se lee la escala en pulgadas en el cilindro.
3. Se lee que línea del tambor coincide con la línea de referencia si no coincide se debe
tomar como norma general la línea inferior de entre las dos líneas en las que se
encuentre la línea de referencia.
4. Se suman tanto los valores del cilindro con el valor en el tambor teniendo la lectura final.
B. También la podemos calcular de manera análoga a lo que se planteó en el calibrador.
1. Se calcula la apreciación del micrómetro. (Ap.)
1
ˮ 1
Ap = 40 = ˮ = 0,001ˮ
25 1000

192
2. Se lee el valor en pulgadas en la Escala fija (graduada) del cilindro, pero
manteniendo el valor en fracción, con denominador 40. (Ef. o Cero).
3. Se lee que línea del tambor coincide con la línea de referencia si no coincide se debe
tomar como norma general la línea inferior de entre las dos líneas en las que se
encuentre la línea de referencia. En este apartado se tomará al tambor como Nonio.
(Nonio)
4. Se suma el valor de la escala fija y el valor obtenido del tambor obteniendo la lectura
final del micrómetro.
Lectura = Ef + Nonio x Ap
Lectura = Cero + Nonio x Ap

A.

Apreciación:
0,025 ˮ
Ap = 25 = 0,001 ˮ
Lectura:
0,425 ˮ (Escala en pulgadas del cilindro)
0,013 ˮ (Escala milésima del tambor)
0,438 ˮ Lectura total
B.
Apreciación: 1
ˮ 1
Ap = 40 = ˮ = 0,001ˮ
25 1000
Cero: 17 ˮ
40
Nonio: 13
Lectura: 17 ˮ 1 219
+ 13 x ˮ= ˮ = 𝟎, 𝟒𝟑𝟖 ˮ
40 1000 500
Ejercicios:

Lectura:

193
 Lectura:

MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN 0,0001 ˮ

Para la lectura del micrómetro con resolución de 0,0001ˮ, además de las graduaciones normales
que existen en el cilindro (40 partes la pulgada) y en el tambor (25 partes) se tiene un nonio con
diez divisiones.
0,001ˮ
R= = 0,0001ˮ
10
A. Para medir con el micrómetro con resolución de 0,0001ˮ:
1. Se calcula la apreciación del micrómetro.
2. Se lee la escala en pulgadas en el cilindro.
3. Se lee que línea del tambor coincide con la línea de referencia, si no coincide se debe
tomar como norma general la línea inferior de las dos líneas en las que se encuentre la
línea de referencia.
4. Ahora ese desfase se lee en el nonio el cual indicará en que línea coincide para lo que se
utilizan los conocimientos de calibrador siendo la primera línea que coincide será
utilizada como norma general.
5. Se suman tanto los valores en milímetros, los medios milímetros, el valor en el tambor
y el valor del nonio teniendo la lectura final.
B. También la podemos calcular de manera análoga a lo que se planteó en el calibrador.
1. Se calcula la apreciación del micrómetro; primero la apreciación del Tambor (Ap1),
luego la apreciación del Nonio (Ap2) que es a su vez la apreciación del instrumento.
0,025ˮ 0,001ˮ
Ap1 = 25 = 0,001ˮ Ap2 = 10 = 0,0001ˮ
2. Se lee el valor en pulgadas en la escala fija (graduada) del cilindro, pero manteniendo el
valor en fracción, con denominador 40. (Ef. o Cero).
3. Se lee que línea del tambor coincide con la línea de referencia si no coincide se debe
tomar como norma general la línea inferior de entre las dos líneas en las que se
encuentre la línea de referencia. En este apartado se tomará al tambor como Nonio 1.
(Nonio 1).
4. Ahora ese desfase se lee en el nonio el cual indicará en que línea coincide para lo que se
utilizan los conocimientos de calibrador siendo la primera línea que coincide la que será
utilizada como norma general. (Nonio 2).
5. Se suma el valor de la escala fija y el valor obtenido en el nonio1, el valor obtenido del
nonio 2 teniendo la lectura final.
Lectura = Ef + Nonio1 x Ap1 + Nonio2 x Ap2
Lectura = Cero + Nonio1 x Ap1 + Nonio2 x Ap2

A.

194
 Apreciación:
0,001ˮ
Ap = = 0,0001 ˮ
10
Lectura:
0,8250ˮ (Escala en pulgadas del cilindro)
0,0030ˮ (Escala en milésimas del tambor)
0,0009ˮ (Escala en diezmilésimas del nonio)
0,8289ˮ Lectura total
B.
Apreciación1: 0,025ˮ 1
Ap1 = = ˮ = 0,001 ˮ
25 1000
Apreciación2: 0,001ˮ 1
Ap2 = = ˮ = 0,0001 ˮ
10 10000
Cero: 33
ˮ
40
Nonio1: 3
Nonio 2: 9
Lectura: 33
ˮ + 3 𝑥 0,001 ˮ + 9 𝑥 0,0001 ˮ = 𝟎, 𝟖𝟐𝟖 𝟗 ˮ
40

Ejercicios:

Lectura:

195
 Lectura:

CALIBRACIÓN (AJUSTE DEL CILINDRO)

Antes de iniciar la medición de una pieza, se debe calibrar el instrumento de acuerdo con su
capacidad.
Para los micrómetros cuya capacidad es de 0 mm a 25 mm o de 0 ˮ a 1 ˮ, se debe tomar las
siguientes recomendaciones:

 Limpiar cuidadosamente las partes móviles eliminando polvo y suciedad, con un paño
sueva y limpio.
 Antes de su uso, limpiar las superficies de medición, usar solamente una hoja de papel
suave.
 Acoplar suavemente las superficies de medición usando apenas el trinquete, luego,
verificar la coincidencia de las líneas de referencia del cilindro con el cero del tambor, si
estas no coinciden, hacer un ajuste moviendo el cilindro con la llave del micrómetro,
que normalmente acompaña al instrumento.
Para calibrar micrómetros de mayor capacidad, o sea, de 25 mm a 50 mm, de 50 mm a 75 mm
etc., o de 1 ˮ a 2ˮ, de 2 ˮ a 3 ˮ etc., se debe tener el mismo cuidado y utilizar los mimos
procedimientos para los micrómetros citados anteriormente, Para lo cual se deberá utilizar las
barras patrón para calibración como se detallan en la siguiente figura:

Resolver los siguientes ejercicios con las diferentes apreciaciones planteadas:

MICRÓMETRO UNIVERSAL: APRECIACIÓN 0,001ˮ

1.

A) 0,027 in B) 0,028 in C) 0,029 in D) 0,026 in

2.

196
A) 0,053 in B) 0,052 in C) 0,055 in D) 0,054 in
3.

A) 0,085 in B) 0,087 in C) 0,083 in D) 0,084 in

4.

A) 0,108 in B) 0,107 in C) 0,019 in D) 0,106 in

5.

A) 0,139 in B) 0,137 in C) 0,138 in D) 0,136 in

6.

A) 0,173 in B) 0,176 in C) 0,174 in D) 0,175 in

7.

197
A) 0,214 in B) 0,21 in C) 0,218 in D) 0,212 in
8.

A) 0,253 in B) 0,252 in C) 0,255 in D) 0,254 in

9.

A) 0,289 in B) 0,287 in C) 0,286 in D) 0,288 in

10.

A) 0,315 in B) 0,318 in C) 0,317 in D) 0,316 in

11.

A) 0,215 in A) 0,215 in A) 0,215 in A) 0,215 in

12.

198
 A) 0,001 in B) 0,002 in C) 0,003 in D) 0,004 in
13.

A) 0,631 in B) 0,632 in C)0,633 in D)0,634 in

14.

A) 0,086 in B) 0,087 in C) 0,088 in D) 0,089 in

15.

A) 6,348 in B) 6,348 in C) 6,348 in D) 6,348 in

Resolver los siguientes ejercicios con las diferentes apreciaciones planteadas:

MICRÓMETRO UNIVERSAL: APRECIACIÓN 0,0001ˮ

199
1.

A) 5,1097 in B) 5,1077 in C) 5,1076 in D) 5,1078 in

2.

A) 9,5442 in B) 9,5444 in C) 9,5445 in D) 9,5443 in

3.

A) 3,6915 in B) 3,6913 in C) 3,6914 in D) 3,6911 in

4.

A) 4,3460 in B) 4,3459 in C) 4,3457 in D) 4,3458 in

5.

A) 8,3648 in B) 8,3644 in C) 8,3647 in D) 8,3649 in

6.

200
A) 2,3970 in B) 2,3969 in C) 2,3967 in D) 2,3968 in
7.

A) 4,3614 in B) 4,3621 in C) 4,361 in D) 4,3623 in

8.

A) 11,6872 in B) 11,6874 in C) 11,6875 in D) 11,6873 in

9.

A )3,8035 in B) 3,8036 in C) 3,8025 in D) 3,8045 in

10.

A) 7,1504 in B) 7,1503 in C) 7,1502 in D) 7,1506 in

201
11.

A) 0,7686 in B) 0,7688 in C) 0,7689 in D) 0,7690 in

12.

A) 0,5976 in B) 0,5974 in C) 0,5975 in D) 0,5973 in

13.

A) 0,6650 in B) 0,6655 in C) 0,6656 in D) 0,6658 in

14.

A) 0,8226 in B) 0,8224 in C) 0,8227 in D) 0,8223 in

15.

202
A) 1,1885 in B) 1,1886 in C) 1,1887 in D) 1,1888 in

203
 UTILIZACIÓN, MANTENIMIENTO, ALMACENAJE Y CUIDADO DEL MICRÓMETRO

CLASE
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA USO DEL MICRÓMETRO 14
1. Seleccionar el micrómetro más adecuado para atender plenamente la necesidad de
14
medición. Se deben considerar los siguientes aspectos:
 Tipo (normal o especial) para tener acceso al lugar que será medido en la pieza de
trabajo.
 Resolución, de acuerdo con el campo de tolerancia especificado en la pieza.
 Capacidad, etc.

2. Limpiar adecuadamente las partes móviles, eliminando el polvo y la suciedad con un

paño limpio y suave. La presencia de partículas abrasivas puede causar un desgaste
prematuro. Repetir esta operación antes y después del uso del micrómetro.

3. Dejar estabilizar la temperatura de la pieza y del micrómetro en una sala con ambiente
controlado, especialmente en las mediciones de mayor exactitud. En temperaturas
fuera de la referencia (20°C), efectúe el proceso de compensación térmica. Recordar
que una barra de acero de 100 mm de longitud modifica su longitud en 0,012 mm para
cada 10°C de variación.

204
4. Antes de usar el micrómetro, limpiar las caras de medición. Usar solamente una hoja de
papel limpio y suave. Colocar la hoja de papel entre las caras usando la presión del
trinquete y mueva la hoja sin retirarla totalmente y después suéltela para retirarla
totalmente, así se evitará partículas de papel en las caras de medición.

5. Tome cuidados para ajustar el cero del micrómetro:

 Hacer que las caras de medición se toquen con la presión del trinquete (dos o tres
vueltas son suficientes).
 Verificar la coincidencia de las líneas de referencia del cilindro y del cero del tambor,
mirando bien de frente el instrumento.
 Si estas no están coincidiendo, proceder a su ajuste moviendo el cilindro con la llave
apropiada.

205
  Para capacidades que exceden 300 mm, ajuste el cero del micrómetro en la misma
posición en que será usado para efectuar las mediciones. Este procedimiento evitará
errores debidos a la flexión del arco.

6. Utilizar siempre el trinquete al efectuar las mediciones. Dos o tres vueltas son
suficientes, de esta forma la presión será siempre constante.

7. En caso de utilizar un soporte para fijar el micrómetro (lo que es bastante

recomendable), se debe asegurar de fijar completamente la parte central del arco, bien
como no perjudicar su capacidad.

CUIDADOS ESPECIALES CON EL MICRÓMETRO

206
1. Proteger el instrumento de impactos o fuerzas excesivas:
 No dejar el micrómetro en la orilla de la mesa de trabajo o en lugares donde por
descuido pueda ser derribado, eso podrá dañarlo seriamente.

 Nunca hacer girar violentamente el micrómetro. Esa práctica podría provocar el

desgaste prematuro como accidentes.

2. Después del uso del micrómetro, limpiarlo cuidadosamente retirando suciedades y

marcas dejadas por los dedos en el manejo. Usar un paño limpio y suave.

3. Proteger el micrómetro después de guardarlo por mucho tiempo, usando un paño

untado con aceite fino antióxido, aplicar una película bien fina y uniforme en todas las
caras del instrumento.

207
4. Observar los siguientes aspectos al guardar el instrumento:
 No exponer el micrómetro directamente a la luz del sol;
 Guardarlo en ambiente de baja humedad, con adecuada ventilación y libre de polvo;
 Nunca dejar el micrómetro directamente en el suelo;
 Dejar las caras de medición ligeramente separadas de 1 a 2 mm;
 No dejar el husillo trabado;
 Guardarlo siempre en su estuche.


208
209
 Bibliografía

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211
 RESPUESTAS TALLERES
Taller 1
Ejercicios de conversión de unidades y redondeo.

1. B 2. A 3. C 4. B 5. B 6. B 7. C 8. B 9. A 10. B

11. C 12. 13a. 5 13b. 4 13c. 3 13d. 3 13e. 5 13f. 4 13g. 5 13h. 6

13i. 4 13j. 5 13k. 5 13l. 6 13m. 6 13n. 3 13o. 4 13p. 3 13q. 4 13r. 7

13s. 4 14. C 15. B 16. B 17. 18. 19. 20. 21. 22.

23. 24 25. 26. 27. 28. 29. 30.

Taller 2
Apreciación 0.1 mm

1. B 2. D 3. C 4. A 5. A 6. C 7. B 8. A 9. C 10. C

11. A 12. A 13. B 14. A 15. D

Taller 3
Apreciación 0.05 mm

1. B 2. A 3. D 4. C 5. A 6. C 7. B 8. D 9. C 10. A

11. C 12. D 13. B 14. A 15. D

Taller 4
Apreciación 0.02 mm

1. D 2. A 3. C 4. C 5. A 6. 7. C 8. D 9. A 10. B

11. C 12. D 13. A 14. B 15. B

Taller 5
Apreciación 0.01 mm

1. A 2. B 3. C 4. B 5. D 6. C 7. D 8. B 9. D 10. C

11. B 12. B 13. C 14. A 15. D

Taller 6
Apreciación 1/128 in

212
 1. A 2. B 3. C 4. D 5. A 6. A 7. D 8. B 9. C 10. A

11. D 12. A 13. A 14. B 15. D

Taller 7
Apreciación 0.001 in

1. A 2. A 3. C 4. D 5. A 6. A 7. A 8. B 9. A 10. A

11. A 12. C 13. D 14. B 15. C

Taller 8
Apreciación 1/64 in

1. A 2. D 3. B 4. C 5. D 6. A 7. B 8. D 9. A 10. B

11. C 12. B 13. D 14. C 15. B

Taller 9
Ejercicio 1

213
Ejercicio 2

Ejercicio 3

214
Ejercicio 4

215