INGENIERÍA | MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN

UNIDAD DE ANALISIS DE ACEITE COJINETE

NEGOCIO GUIA INFERIOR-U08
HIDROPAUTE
 Contenido

1. OBJETIVO_____________________________________________________1

2. ALCANCE______________________________________________________1

3. DESARROLLO___________________________________________________1

3.1. DATOS GENERALES DEL ACEITE___________________________________1

3.2. RESULTADOS DEL ANALISIS DE ACEITE POR PARTE DE LA EMPRESA

CONTRATISTA ASTRIVEN S.A._________________________________________1

3.3. PARTES PRINCIPALES DE LA CUBA DEL CGI-U08._____________________6

3.4. TRATAMIENTO: ACCIONES CORRECTIVAS___________________________7

4. PURIFICACIÓN DE ACEITE_________________________________________8

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES______________________________9
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INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCIÓN – Especialidad Mecánica
1. OBJETIVO
Informar sobre el estudio de los resultados de análisis de aceite hidráulico SHELL TELLUS
ISO VG-46 de la cuba del cojinete guía inferior (CGI) de la Unidad de Generación U08
presentados semestralmente por la empresa contratista ASTRIVEN S.A, su nivel de limpieza,
su tratamiento y condiciones actuales.

2. ALCANCE

Presentar los resultados del análisis de aceite de la cuba del CGI de la U08, establecer
recomendaciones para mejorar el nivel de limpieza, revisión de planos para identificar los
componentes que conforman la cuba señalando los materiales presentes dentro de la misma
y el análisis de aceite luego de la purificación.

3. DESARROLLO

3.1. DATOS GENERALES DEL ACEITE

El aceite utilizado es el SHELL TELLUS ISO VG 46 con una viscosidad de 40ºC (cst).

El nivel de limpieza del aceite hidráulico recomendado para la cuba del CGI del generador de
la U08 de la Central Molino es ISO 18/16/13 de acuerdo al Código ISO 4406/99.

Los colores que se utiliza en el nivel de limpieza por parte de la contratista que realiza el
análisis de aceite son los siguientes:

• * GRIS: Precaución
• * AMARILLO: Alarma
• * ROJO: Critico.

3.2. RESULTADOS DEL ANALISIS DE ACEITE POR PARTE DE LA

EMPRESA CONTRATISTA ASTRIVEN S.A.
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3.2.1. Resumen de observaciones del aceite hidráulico

SHELL TELLUS ISO VG 46 del Cojinete Guía Inferior Unidad
08.

 *ALERTA! Análisis indica un desgaste severo. Presencia de Hierro, Plomo, Cobre,

Níquel y Estaño. Inspeccione la unidad.
 *Se sospecha corrosión de componentes de cobre, latón o bronce. Las limallas de
cobre aceleran la oxidación del lubricante, incrementando la corrosión.
 *Los elementos aditivos de este paquete son más bajos de lo habitual para este
aceite. Considerar la adición de aceite nuevo para fortalecer aditivos.
 *El número de acidez total es inusualmente alto. El aceite se oxida a un nivel elevado.
*Controle la temperatura.*Considere la posibilidad de añadir o cambiar el aceite.
 *El nivel de limpieza está por sobre el recomendado ISO 18/16/13.

3.2.2. Pruebas realizadas en el Laboratorio Bently Tribology

Services de los Estados Unidos (Minden Nevada).
A continuación se enumera los diferentes métodos realizados en el análisis de aceite
del Cojinete Guía Inferior de la Unidad 08.

 PARTICLE COUNT (Conteo de Partículas o Nivel de Limpieza)

NORMA ISO 4406-99
 TITRATION RESULTS: TAN Y AGUA POR KARL FISCHER
Método: ASTM D664/974 / ASTM D6304
 FINE / RFS COARSE SPECTROMETRIC (Espectrometría Fina y RFS)
Método: ASTM D6595 / ASTM D5185.
 Viscosity Results (Viscosidad)
Método: ASTM D445
 FTIR – Análisis Infrarrojo
Método: ASTM E2412

Se detalla el análisis realizado de los resultados obtenidos de los diferentes métodos antes
mencionados con sus diferentes límites y valores más críticos en los que se encuentran
actualmente el aceite.

PARTICLE COUNT (Conteo de Partículas o Nivel de Limpieza)

En lo referente al código de limpieza podemos observar que hay un incremento a partir de la

fecha 18-Junio-2013 hasta el 04-Julio-2014 que es el último análisis. Ver gráfico siguiente:
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Figura N° 1 _Valores de Números de Partículas Figura N°2_ Valores ISO 18/16/13

Para conocer el valor que representa cada dígito hay que referirse a la tabla que consta en la
norma ISO, que se detalla a continuación:

Tabla N° 1_Número de partículas por ml.

El nivel de limpieza según la norma ISO 4406/99 que requiere el aceite para esta cuba es el
siguiente:

CODIGO ISO 4406/99

18/16/13

NUMERO DE PARTICULAS POR CADA MILILITRO DE ACEITE

RANGO NUMERO CODIGO DE TAMAÑO
DE HASTA
18 1300 2500 ISO > 4 micras
16 320 640 ISO > 6 micras
13 40 80 ISO > 14 micras
Tabla N° 2_Código IS0 18/16/13.

El valor que se encuentra actualmente se ha incrementado dándonos el siguiente:

CODIGO ISO 4406/99

26/24/16
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NUMERO DE PARTICULAS POR CADA MILILITRO DE ACEITE

RANGO NUMERO CODIGO DE TAMAÑO
DE HASTA
26 320000 640000 ISO > 4 micras
24 80000 160000 ISO > 6 micras
16 320 640 ISO > 14 micras
Tabla N°3_Código IS0 26/24/16.

TITRATION RESULTS: TAN Y AGUA POR KARL FISCHER

TAN. TOTAL ACID NUMBER (NÚMERO ÁCIDO TOTAL) Método: ASTM D664/974.

El valor del TAN que presenta este último análisis se encuentra en 1, el valor del TAN no
disminuye, sólo aumenta, pues es un reflejo de la oxidación del lubricante. Ver en el siguiente
figura el aumento durante los últimos análisis, cabe recordar que se realiza cada 6 meses.

Figura N°3_ Número de Acido Total

FINE / RFS COARSE SPECTROMETRIC (Espectrometría Fina y RFS)

Método: ASTM D6595 / ASTM D5185.

ESPECTOMETRÍA FINA

Técnica para la detección y cuantificación de elementos metálicos de un aceite utilizado

resultantes del desgaste, contaminación y aditivos. Se analizan 19 metales. Comprende 10
metales de desgaste y 9 metales de aditivos químicos del aceite y contaminantes externos.
En los análisis realizados podemos apreciar en la tabla N° 1 que existen metales de desgaste
finos como son el cobre y el níquel, que se han venido incrementando desde el 21-Junio-
2014 al 04-julio- 2014, ver siguiente figura N°4 y N°5.

Según la tabla de recomendaciones de fabricantes de lubricantes, para este tipo de aceite

SHELL TELLUS ISO VG 46 los metales que se encuentran deberían estar en los siguientes
valores:

METALES Marginal Precaución Alerta VALOR ACTUAL

Cobre (ppm) 25 50 75 176
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Níquel (ppm) 5 10 15 9
Tabla N°4_Valores Límites de Metales Finos.

Figura N°4_Metales de Desgaste–Finos (Cobre) Figura N°5_Metales de Desgaste-Finos (Níquel)

También existen aditivos contaminantes finos que se encuentran en un nivel muy bajo como
los siguientes, ver Tabla N° 4 y Figura N°5 – 6.

Precaución
ADITIVOS Aditivo Marginal Precaución Alerta VALOR ACTUAL
Bajo
Fósforo (ppm) 40 1000 1100 1200 40
Zinc (ppm) 50 1000 1100 1200 76
Calcio (p pm) 10 200 225 300 5
Tabla N° 5_Valores Límites de Aditivos.

Figura N°5_Aditivos / Contaminantes-Finos Figura N°6_Aditivos / Contaminantes -Finos (Calcio)

(Fósforo y Zinc)

RFS – COARSE

Detecta metales de gran tamaño o “gruesos”, incluyen todas las partículas hasta 25 micras
que pueden ser metales de desgaste o contaminantes en una muestra de aceite usado.
Comprende 13 metales gruesos de desgaste severo y contaminantes extremos.

En los análisis realizados podemos apreciar los siguientes metales de desgaste gruesos, que
de igual forma se han ido incrementando durante las muestras analizadas y otros aparecen
en el último análisis, ver Figura N°7-8-9, estos debería estar en los siguientes valores:
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METALES Marginal Precaución Alerta VALOR ACTUAL

Hierro (ppm) 50 75 100 422
Plomo (ppm) 25 50 75 90
Cobre (ppm) 25 50 75 246
Estaño
25 50 75 37
(ppm)
Níquel (ppm) 5 10 15 304
Tabla N° 6_Valores Límites de Metales Gruesos.

Figura N°7_Metales de Desgaste–Gruesos (Hierro) Figura N°8_Metales de Desgaste-Gruesos

(Plomo, Cobre, estaño)

Figura N°9_Metales de Desgaste–Gruesos (Níquel)

En la tabla general siguiente se puede observar los valores más críticos de las pruebas
realizadas en el análisis de aceite del Cojinete Guía Inferior del Generador Unidad 08,
efectuados semestralmente desde el 21-junio-2012 hasta el 04-julio-2014.

21-jun- 12-dic- 18-jun- 12-dic- 04-jul-

DESCRIPCIONES MARGINAL
12 12 13 13 14
COJINETE GUIA

CONTEO DE ISO > 4 / ml 1300 1359 127 28618 29940 401604

PARTICULAS ISO > 6 / ml 320 740 59 4616 4886 119326
Ó
NIVEL DE ISO > 14 / ml 40 126 11 200 227 552
LIMPIEZA 26/24/1
Código ISO 4406/99 18/16/13 18/17/14 14/13/11 22/19/15 22/19/15 6
TRITACIÓN TAN (mgKOH/g) - CGI 0,8 0,74 0,54 0,22 0,8 1,00
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Metales de desgaste - finos

Cobre (ppm) - CGI 25 99 156 177 169 176
Niquel (ppm) - CGI 5 5 0 5 9 8
ESPECTOMETRI Aditivos/Contaminantres -
A finos
Fósforo (ppm) - CGI 1000 13 35 43 38 40
Zinc (ppm) - CGI 1000 40 59 86 81 76
INFERIOR U08

Calcio (ppm) - CGI 200 4 14 7 3 5

Metales de desgaste -
gruesos
Hierro (ppm) - CGI 50 8 1 19 47 422

RFS Plomo (ppm) - CGI 25 0 0 0 0 90

Cobre (ppm) - CGI 25 69 51 44 26 246
Estaño (ppm) - CGI 25 0 0 0 12 37
Niquel (ppm) - CGI 5 0 0 0 3 304
Tabla N° 7_ Valores de Pruebas del Análisis de Aceite Junio 2012 – julio 2014

3.3. PARTES PRINCIPALES DE LA CUBA DEL CGI-U08.

Para identificar de donde vienen los diferentes materiales que forman parte de la
contaminación del aceite de esta cuba se revisaron los siguientes planos UQ-681 y el UQ-
705, de la cual se tiene las partes más importantes que conforman la cuba del Cojinete Guía
Inferior:
 Intercambiadores de calor: Placa Tubular: Munz (OT 60.P.Cu.Zn.40-UNI 4891R)
Caja de Agua: Acero-Fe 430 UNI 7070-Barnizada
Tubos: Cobre – Níquel 9010
Bridas: Acero Inoxidable AISI 304
 Cojinete Guía: Acero Fe 410C UNI 7746-SnSb8Cu2
 Tanque de aceite viga Inferior (Cuba): Acero Fe 430B UNI 7070
 Accesorio para cojinete: Acero Fe 430B UNI 7070
 Empaquetadura: Goma
 Válvula para vaciado de aceite: Bronce
 Tornillo Especial M64x4: Acero 39NiCrMo3 UNI 7845
 Tornillos y Arandelas en general: Acero.
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Figura N°10 - Cuba del Cojinete Guía Inferior Figura N°11- Intercambiador de Calor CGI

Cabe indicar que un desgaste excesivo puede ser originado por problemas de tipo mecánico
(desalineación, desbalanceo, choque o fricción directa) o por una lubricación deficiente
(aceite con viscosidad incorrecta, aceite contaminado, etc.).

3.4. TRATAMIENTO: ACCIONES CORRECTIVAS

La acción inmediata que fue tomada, por el alto valor de nivel de limpieza ISO 26/24/16 y al
no contar con un sistema de filtrado fue la elaboración de un cronograma para la colocación
de la purificadora Alfa Laval P-635 en esta cuba y en las siguientes con el propósito de
mitigar el nivel de limpieza. Ver figura N°12, muestra sacado del equipo que está realizando
la purificación de aceite.

Figura N°12_Muestra de Aceite

En cuanto al valor de acidez alto (TAN 1) en el aceite hace que éste se oxide a un nivel
elevado. Se recomienda controlar la temperatura y añadir aceite nuevo para recuperar las
características del aceite.

En lo referente a la presencia de metales de desgaste fino como son el cobre y níquel,

además según el análisis hay metales de desgaste grueso como es el hierro, plomo, cobre,
estaño y níquel, estos metales pueden ser provenientes de los componentes que tiene la
cuba, con la purificación se van a eliminar las impurezas no en su totalidad pero en algo va
ayudar, ya que como se dijo anteriormente el filtrado del aceite es lo más recomendable.

También es importante saber que los aditivos principales como el Calcio, Fósforo y Zinc, que
contiene el aceite en diferentes proporciones.

De encontrarse estos aditivos por sobre el máximo, no representa mayor amenaza para el
equipo pero podría indicar que se han mezclado lubricantes o que no se trata del lubricante
correcto.
De encontrarse estos aditivos bajo el mínimo, puede indicar que los aditivos se han gastado,
hubo una mezcla o no se trata del aceite correcto.
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Podemos ver la Tabla N° 4, donde se indica los límites en que se encuentra, y éstos están
con valores bajo, para recuperar estos valores se recomienda rellenar con aceite nuevo,
para recuperar los valores aceptables.

4. PURIFICACIÓN DE ACEITE

Luego de 339 horas de purificado de aceite de la cuba del CGI-U08, se obtuvo una muestra
con fecha 16-septiembre-2014 y se envió a la empresa ASTRIVEN S.A. para que nos
indiquen el nivel de limpieza que se tiene en esta máquina, con fecha 23-septiembre-2014
envía el reporte realizado microscópicamente dando como resultado una limpieza de
20/18/16 ver Tabla N°7, pero el nivel requerido es el 18/16/13, todavía existe presencia de
partículas metálicas ver Figura N° 13.

Figura N°13_Imagen microscópica de una malla de 5 micras

CODIGO ISO 4406/99

20/18/16

NUMERO DE PARTICULAS POR CADA MILILITRO DE ACEITE

RANGO NUMERO CODIGO DE TAMAÑO
DE HASTA
20 5000 10000 ISO > 4 micras
18 1300 2500 ISO > 6 micras
16 320 640 ISO > 14 micras
Tabla N° 7_ Valores de Pruebas del Análisis de Aceite Septiembre 2014

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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 En la parada mayor que se tiene programado para el mes de marzo del 2015 se debe
realizar la inspección de los cojinetes guías para verificar su estado, esto debido a la
presencia de metales gruesos de estaño y cobre que presenta esta cuba.

 De igual forma los intercambiadores de calor tienen que ser cambiados en la parada
mayor previsto para el mes de marzo del 2015, adicional se indica que se realizó el
cambio de un solo intercambiador en las fechas 02/03/2009 al 03/03/2009 en un
mantenimiento anual, con ODT 068287 por presentar fuga.

 El aceite del CGI, tiene un valor de acidez (TAN) de 1 mgkOH/g y se considera una
alerta, el cual nos indica que el aceite esta oxidado y por más que se realice la
purificación este valor no disminuye solo aumenta, pues es un reflejo de la oxidación
del lubricante debido a un incremento anormal, esto puede deberse principalmente a
aumento considerable de la temperatura y contaminación con agua, por lo que es
necesario realizar el cambio total o mesclar parcialmente con aceite nuevo para
mejorar el TAN.

 La cantidad teórica total de la cuba del cojinete guía inferior es de 2160 litros es decir
561galones. Se procedió a verificar en bodega central la existencia de este tipo de
aceite y solo se cuenta con 7 tanques de 55 galones (385 galones). Se requiere tener
un mínimo en bodega de 11 tanques de 55 galones de aceite para la cuba del cojinete
guía inferior, siendo necesario realizar la adquisición del mismo; para las 4 cubas de
una unidad, es necesario tener 54 tanques de 55 galones aproximadamente.

 Para una mezcla parcial es necesario realizar el cambio de los ¾ de la cuba que
equivale a 420 galones o en su defecto el cambio total que es de 561 galones de
aceite nuevo SHELL TELLUS ISO VG 46.

 Para el cambio e inspección de la cuba del cojinete guía inferior del generador del
aceite tomara un tiempo de 20 horas aproximadamente.

 La acción inmediata para mejor el tan es mesclar con aceite nuevo las ¾ partes de la
cuba.

 Es importante realizar el análisis del control de temperaturas que tiene el aceite en las
cubas, estos valores tiene el área de operación.

 Es importante también, que cuándo se adquiera el lubricante nuevo se debe exigir el

grado de limpieza con que viene de fábrica.

 Se verificará los datos de vibraciones en línea que tiene la unidad, para identificar
problemas de origen mecánico y darles inmediata corrección si es el caso, por el
motivo de presencia de partes metálicas como es el estaño, cobre y plomo que
contiene el material antifricción (Babbit) de los cojinetes guías de la unidad, ver tabla
N°6.

 Con la purificación de aceite se verifica que se puede mejorar el nivel de limpieza pero
no puede llegar a eliminar completamente las partículas y menos llegar al nivel de
limpieza que indica la norma, por lo que es necesario hacer un filtrado con equipos
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especiales que tengan filtros (-2000) capaces de separar las partículas y llegar a los
niveles que se requiere ISO4406-99 / 18/16/13. Para el 2015 se tiene la ejecución de
un proyecto para el filtrado de todas las cubas de las unidades de generación que nos
ayudara a tener un aceite limpio.

 Actualmente la temperatura promedio durante un año de trabajo del aceite es de 40°C

encontrándose dentro de los rangos normales de trabajo, también se revisó el historial
del aceite verificándose que ha existido la mezcla de la misma ya que el original es
AGIP–46 y actualmente se ha mesclado con el aceite SHELL TELLUS ISO VG 46
desde el año 1997. Ver figura N°14 las temperaturas del aceite, del agua que ingresa
al intercambiador de calor, metal y la potencia en la que se tomó los datos con las
tendencias de un año de trabajo aproximadamente.

Figura N°14_Grafico de Temperatura vs Potencia del Cojinete Guía Inferior

Edmundo Fernando Togra Aguilar.

ANALISTA MECÁNICO DE
MANTENIMIENTO
CENTRALES: PAUTE MOLINO Y
PAUTE MAZAR
Telf: (593-7) 3700150 ext. 3699
Celular: 0983003825
Cuenca: Panamericana Norte Km 7 - Sector
Capulispamba
www.celec.com.ec/hidropaute
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