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OPERACIONES UNITARIAS II Y LABORATORIO (IND – 536) GRUPO:

CURSO INTENSIVO DE INVIERNO 2019


INTEGRANTES:

1) Calzada Apaza Amparo Zulema


2) Cori Apaza Tania Shirley
3) Inca Mamani Ramiro
4) Paredes Fernández Carolay Kattia
CARRERA: Ingeniería Industrial
FECHA: 05/07/19 TEMA: Transferencia de calor

APLICACIÓN INDUSTRIAL DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR POR


CONDUCCIÓN

MOLIENDA CRIOGÉNICA

Diversas ramas de la industria requieren enfriar materiales en tiempos que tiendan a ser muy
pequeños si lo que se quiere es conservarlo, fragilizarlo o cualquier acción que permitan las técnicas
criogénicas. Hoy día se popularizó el uso de líquidos cuyos puntos de ebullición son de
temperaturas bajas en comparación con otras sustancias; tal es el caso del helio, hidrógeno, oxígeno
y nitrógeno todos en estado líquido. Enfocándonos en el nitrógeno líquido, cuyo punto de
ebullición es del orden de los 77 K (el más alto de los líquidos mencionados), podemos mencionar
una de sus aplicaciones. A esta temperatura casi cualquier sustancia tiene a “vitrificarse”. Aún
en estado sólido, los metales (por ejemplo) tienen cierto grado de movilidad en sus enlaces
(vibración). Cuando se enfría un metal por medio de nitrógeno líquido, esa movilidad desciende
aún más y aumenta la fragilidad del metal, por lo cual si llega a romperse al ejercer un pequeño
esfuerzo sobre él. Esto se presenta en los otros líquidos de manera más violenta ya que sus puntos
de ebullición son más bajos.

Existen muchos sectores de la industria que manejan partículas finamente divididas (diámetros del
orden de micras). Las aplicaciones son tan diversas como los productos susceptibles de este tipo
de molienda, que incluyen el reciclaje de plásticos, materiales elastómeros, materiales poliméricos,
colorantes y pigmentos, recubrimientos, especias, aditivos, productos farmacéuticos, etc.
La criogenia es el conjunto de técnicas que consisten en
llevar sustancias a la temperatura del punto de ebullición
del N2 (77,36 K) o a temperaturas más bajas (la del He
es de 4,22 K, la del H2 es de 20,28 K y la del O2 es de
50,5 K).

BIBLIOGRAFIA

1) https://issuu.com/eduanis/docs/transferencia_de_calor_y_aplicaci_n

Fecha de Publicación: abril 29, 2010


Fecha de Consulta: enero 24, 2019

APLICACIÓN INDUSTRIAL DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR POR


CONVECCIÓN

TORRES DE ENFRIAMIENTO: Las torres de enfriamiento se han utilizado ampliamente para


desechar en la atmósfera el calor proveniente de procesos industriales en vez de hacerlo en el agua
de un río, un lago o en el océano.
Los tipos más comunes son las torres de enfriamiento por convección natural y por convección
forzada.
El funcionamiento de una torre de refrigeración se basa en los principios de la refrigeración
evaporativa:

Las torres de refrigeración enfrían el agua caliente pulverizándola en forma de lluvia de gotas que
caen en un entramado o relleno intercambiador (un conjunto de finas láminas de PVC colocadas
de forma específica) donde se refrigeran por medio de una corriente de aire, que fluye en sentido
contrario, cayendo el agua ya refrigerada a un depósito que la recoge y que, en su caso será
distribuida por un circuito.

El aire entra por las aberturas inferiores que se encuentran por encima del depósito de agua y
atraviesa la torre de abajo a arriba. Esta entrada de aire puede producirse de forma natural en las
torres de tiro natural o de forma forzada a través de ventiladores estratégicamente colocados, tal y
como explicaremos más adelante cuando hablemos de los tipos de torres que existen.

La transferencia de calor se produce cuando el agua (a mayor temperatura) y el aire (a menor


temperatura) confluyen en el relleno de la torre, en el que tiene lugar el intercambio térmico entre
los dos fluidos. Este relleno tiene la finalidad de aumentar la superficie y el tiempo de contacto
entre el aire y el agua fomentando la eficiencia del enfriado. Al evaporarse, el agua toma el calor
que necesita del resto del agua circulante, enfriándola.

En este proceso se evapora aproximadamente un 1% del caudal total de agua por cada 7 ºC de
refrigeración. Esta agua que sale de la torre evaporada es filtrada a través del llamado "separador
de gotas". Este es uno de los elementos más importantes para la seguridad de una torre de
refrigeración, ya que evita el riesgo de que agua contaminada por la bacteria Legionella salga
libremente al exterior. Este elemento, que cuenta con pérdidas inferiores al 0.002%, reduce de
manera eficiente la expulsión de agua a la atmósfera tal como dicta la norma UNE 100030/2017.
Según esta norma y por seguridad, los separadores de gotas deben ser sustituidos cada 10 años.

BIBLIOGRAFIA
 https://natahenao.wordpress.com/about/calor-y-temperatura/calor/aplicaciones-del-calor/
 https://www.caloryfrio.com/refrigeracion-frio/que-es-torre-de-refrigeracion-enfriamiento-
funcionamiento-seguridad.html#funcionamiento
APLICACIÓN INDUSTRIAL DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN

La aplicación de la energía solar térmica en la industria


El Sol proporciona la energía necesaria para que exista vida en la Tierra. El Sol emite radiaciones
a lo largo de todo el espectro electromagnético, desde el infrarrojo hasta el ultravioleta. No toda la
radiación solar alcanza la superficie de la Tierra, porque las ondas ultravioletas más cortas son
absorbidas por los gases de la atmósfera, fundamentalmente por el ozono.

La energía solar térmica tiene un enorme potencial de aprovechamiento muy poco empleado hasta
ahora, el sector industrial. La energía solar térmica es capaz de proveer de forma natural y
económica de parte del calor que la industria necesita.

La energía solar térmica es cada vez más


utilizada a nivel doméstico para la obtención
de agua caliente sanitaria y como apoyo a la
calefacción. Sin embargo, esta tecnología
tiene también otro enorme potencial de
aprovechamiento que ha sido muy poco
empleado hasta la fecha; el sector industrial.
La energía solar térmica es capaz de proveer
de forma natural y económica de parte del
calor que la industria necesita. En el caso
concreto de la energía solar, las características radiactivas de los materiales usados en los
colectores son de una importancia capital en la mejora de su rendimiento. Los colectores
absorben la energía del sol, con lo que interesa que su absortividad (y, por tanto, emisividad) sea
máxima en la región del espectro electromagnético ocupada por la radiación solar. A su vez, el
colector solar radia y pierde energía, con lo que interesa que su emisividad sea mínima en la
región ocupada por su propio espectro. Mientras que el sol (a 5000K) emite en el visible y
ultravioleta, el colector solar, con una temperatura de unos 200 − 300oC, emite en el infrarrojo.
Por tanto, un material con una emisividad selectiva como la indicada abajo optimiza el
aprovechamiento de la energía solar. Los materiales empleados para esto suelen ser compuestos
multicapa con una estructura muy compleja. La investigación en este tipo de materiales es hoy
día un campo muy activo, con ingentes cantidades de trabajo para optimizar cada vez más las
propiedades de los colectores solares.

Bibliografía

sitiosolar.com. (2013). La aplicación de la energía solar térmica en la industria. Obtenido de


http://www.sitiosolar.com/la-aplicacion-de-la-energia-solar-termica-en-la-industria/

Youssefsan. (2003). Procesos de Radiacion. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Radiaci%C3%B3n