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Fecha de Elaboración
INFORME INICIAL GRUPO DE 2018-11-12
GEESTION DE TRASPORTE
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PRIMERA ENTREGA

Gestión de Transporte Y Distribución

Presentado por:

Presentado a:

Cortes Guerrero Jonathan

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Ingeniería Industrial

2019
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PRODUCCION
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INTRODUCCION.

A la vanguardia de los cambios comerciales, de la mano de las nuevas

opciones que ofrece el mercado en la actualidad podemos considerar la
importancia de cuál es la mezcla de productos para optimizar la carga y
lograr que esta parte del servicio que ofrece FORTIPASTA S.A.S sea
eficiente y poder utilizar de manera adecuada los recursos. Desde la
visión TMS se considerarán esas variables y otras más para hacer una
planeación del transporte que permita lograr los fines propuestos. Ya
que debemos pensar no solo en la optimización del recurso dispuesto
para tal fin, y el funcionamiento adecuado de este proceso.

En mayor detalle, un TMS (transportation management system por sus

siglas en inglés) es una aplicación desarrollada para el manejo de la
operación de transporte primario de carga en distancias interurbanas,
en modalidades que pueden ser: camión completo, carga consolidada,
paquetería, carga aérea, ferrocarril y marítimo, y desde esta misma
perspectiva FORTIPASTA S.A.S debe empezar a considerarla como la
opción adecuada.

Justificación.

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En este análisis queremos analizar para el caso FORTIPASTA S.A.S

donde se evidencia perdida de tiempos por la falta de optimización de
su sistema de procesos internos.

con el fin de lograr optimizar por medio de un análisis de causas y toma

de decisiones que nos permitirá realizar un análisis a profundidad de los
retrasos y las fallas en el proceso interno que las están causando,
después apicaremos un ciclo PHVA que nos permita re detectar las que
se puedan presentar de nuevo.

Con una operación logística adecuada por medio de capacitación y

estrategias como las mencionadas en TMS para de esta manera
encontrar un proceso optimo que no represente tropiezo en el resto de
la cadena.

Este proyecto tiene como fin definir una estrategia logística eficaz para
que o se repitan los errores históricos que FORTIPASTA S.A.S ha
presentado anteriormente la idea es implementar un análisis por medio
de un diagrama de causa-efecto que nos permita un análisis eficaz para
la solución de la problemática.

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Objetivos

General

Brindarle a la gerencia de FORTIPASTA S.A.S un panorama claro con

respecto a la solución dentro del proceso que tiene el inconveniente por
medio de un panorama distributivo correcto para que este sea eficaz.

Específicos.

1. Encontrar las fallas dentro de la cadena por medio del análisis

correcto.
2. Por medio de los soportes trazables que tenemos y las
herramientas correctas, presentar a la gerencia de FORTIPASTA
S.A.S un modelo adecuado de distribución.
3. Asegurar capacitación al personal acerca de todo el sistema
WMS, en cada aérea y a la totalidad del personal de la bodega.

Análisis para mejorar las deficiencias que se percibieron en

Fortipasta:

Se están presentando deficiencias y problemas en el proceso de

WMS en lo que se debe dar los tiempos de respuestas del centro
de distribución en el área en el cual debemos tener estrategias de
expansión y penetración de mercado analizado el tema se
observan fallas en la implementación WSM en Fortipasta donde

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en ella se dejó una información a la deriva ya que al no estar una

persona que tuviera el conocimiento suficiente.
La falta de capacitación donde el personal no tenían los
suficientes sistemas y parametrización del WMS donde podría el
resultado de datos erróneos, faltantes donde esto ocasiona
ineficiencia y demoras en procesos generando pérdida de tiempo
improductivos a la empresa.
Proponiendo las fallas que dieron y se observan en este proyecto
proponiendo una capacitación al personal mejorando mucha
ineficiencia y así evitar fallos, donde el personal tenga total
conocimiento que se encuentre anclado con cláusulas donde
podría dejarlas inconclusas.

Debilidades de Forti Pasta:

 Control en el personal
 Despacho y entrega de mercancía
 Implementación de (WMS)
 Mejora de inventarios
 No cumplir con el cronograma de actividades de la
empresa.

Principales problemáticas

 Falta de programas de capacitación continua a los colaboradores

 No existe un programa de implementación de mejora continua
 Sistemas de recolección de datos e información de los productos
terminados con la recolección de datos e información de los
productos terminados.
 Falla de administración y operarios encargados de la bodega.
 Tener un plan o proyecto dirigido por una persona encargada que
pueda tomar roles en el personal.

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Alternativas y solución a la problemática

 Implementar un sistema de calidad para mayor eficiencia del

sistema.
 Mejorar el control y registro de inventarios cumpliendo con la
estandarización de cada recurso, de acuerdo con parámetros
establecidos por la administración a través de la herramienta
WMS.
 El manejo de la herramienta debe ser manipulada por personal
con mayor conocimiento y control de mantener la información
actualizada.

2.2 Metodología

Se realiza un análisis el cual identifica los problemas que se están

implantando del sistema WMS, realizando implementación a las
posibles soluciones para evaluar las falencias y así dar una mejora
diagnóstico para mejorar los procesos de almacenamientos el producto
terminado mejorando tiempo de eficiencia y ejecución.

 Se realizara un análisis y identificación problemas de la empresa

fortipasta.

 Analizar las posibles causas del problema y información necesaria

para poder solucionarlo.
 Implementar soluciones y alternativas para tener un buen trabajo
en equipo.

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 Organizar y elegir las nuevas alternativas y darlas a conocer como

con un buen planteamiento de acción para darlo a regir y dar una
pronta aplicación para incrementar objetivos, cronogramas,
funcionamiento de bodega, inventarios.
 Obtener una supervisión periódica de las herramientas y personal
contratado.

2.3 Análisis de la solución del problema

Realizar la implementación del sistema WSM ya que no se realizó el

seguimiento correspondiente con el personal con falta experiencia el
tiempo inapropiado y deficientes labores con el tema de Positrones y
la falta de estudio periódico de inventario y su abastecimiento.

Como principal falencia de Fortipasta es en su área de logística y

productiva con tiempos ineficientes, y falta de implementar un plan de
contingencia al tener algún problema con la empresa como el cambio
de personal o personas con cargos ,el efe Andrés Caicedo por el
impacto ,y el nombramiento de la persona con falta de experiencia , el
cual deben tomar como una herramienta de mano derecha ya que esta
puede dar flexibilidad, adaptabilidad y escalabilidad para los cambios
de entorno como los cambios de demanda de cortapastas, mejorar el
control de una empresa como de donde provienen, ubicación en su área
logística y así dan un buen servicio fluidez de información y productos
con entrega puntal y sin error.

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 Realizar diagnósticos para mejorar las actividades y mejorar los

tiempos de fabricación de la empresa
 Capacitar el personal de nuevos sistemas que se implementen en
la empresa,

 Realiza una evaluación de competencias para unificar los criterios

y asignar roles en fortipasta.
 Realizar periódicamente inventarios para llevar un registro de
información de casos como en este caso llegada de material de
tal periodo y así poder sacar estadísticas de bodega.

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DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMÁTICA

Debido al proceso de implementación debido a los cambios obtenido

por el cual no fue liderado por el coordinador de almacenamiento
afectan el seguimiento de los resultado obtenidos ya que no fue flexible
para asignar los recursos necesarios de personal y tiempo requerido
durante el proceso de implementación con el proyecto de positrones.

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El proceso de implementación genero unas falencias principalmente

con el grupo de trabajo que se encontraba conformado donde no se
incluyó un integrante que tuviera total experiencia en la implementación
de WMS. El líder de logística no cumplió con el perfil para la función al
ser un practicante y tener la mínima experiencia en la herramienta, aun
a sí en la falta de cumplimiento con el conocimiento de operación de la
bodega, generando modificación de cronogramas de implementación
incluyendo el líder y postergando la salida.

Donde el objetivo importante y principal seria garantizar el

funcionamiento y herramienta donde se debe garantizar los resultados
del nuevo sistema donde se pueden tomar acciones correctivas a
tiempo y evitar que el proceso logístico de almacenamiento y
distribución se vieran afectados.

Soportar una capacitación adicional durante la operación diaria.

Después de la salida y observar las falencias y así fortalecer ciertos
conceptos que garanticen el correcto funcionamiento de la herramienta
implementada.

Criterios de Evaluación

 Se debe establecer una nueva alternativa, nuevas ideas y

conformar personal con su debida experiencia en las labores
asignadas en este caso en bodega, manejo de implementos de
fortipasta etc. Debido a la deficiencia y manejo de la herramienta
WMS. Como criterio mejorando y capacitando periódicamente el
personal, analizando cualquier tipo de nuevas reglas y
implementaciones a la empresa para así saber si en realidad se
están ejecutando con un buen método.
 Verificar la formación por aptitudes nivel de experiencia del perfil
de cargo que tiene el personal de la empresa para si poder
estandarizar funciones y programas para capacitar el personal
con una responsabilidad de gerencia y la persona capacitada para

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seleccionar la persona para los cargos que puedan cumplir con el

perfil.

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