UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TIPOS DE CEMENTO PARA CONSTRUCCIÓN

En prácticamente todo tipo de construcción, el cemento se convierte en uno de los
productos más importantes y utilizados en la ejecución de las obras, y esto es porque es un
producto que sirve para una infinidad de trabajos en este ámbito. Sin embargo, existen
diferentes tipos de cemento especializados para determinado tipo de obra o en base a las
condiciones de trabajo.
Cuando se habla de los tipos de cemento, se hace referencia a las clasificaciones que
existen de estos, y como todos no son iguales es vital cerciorarse de usar el ideal en cada
tipo de obra, ya que al ser este uno de los elementos primordiales en una construcción, lo
recomendable es utilizar el que sea más adecuado.
CEMENTO DE ALBAÑILERÍA
Uno de los tipos de cemento más utilizados es el de albañilería porque es de uso muy
variado, ya que sirve para aplanado, elaboración de mortero de tarrajeo, juntar piezas de
bloque, concreto, ladrillo o arcilla, para hacer renivelaciones y mucho más, pero como es
útil para construcciones que no necesiten mucha resistencia, es mejor no usarlo para
elementos estructurales.
CEMENTO ULTRA RESISTENTE
Para estructuras que requieran de mucha resistencia este es el ideal, porque es el que se
caracteriza por ser muy fuerte y proporcionar dureza y durabilidad en los trabajados
realizados. Su utilización permite que las obras tengan impermeabilidad, por lo que la
humedad no las afectará.
CEMENTO ANTI SALITRE
Cuando se debe construir en zonas que presentan condiciones agresivas es recomendable
usar esta clase se cemento, porque es el que permite realizar buenos trabajos de
construcción en ambientes muy húmedos o con mucho viento.
CEMENTO PORTLAND TIPO I
Este es otro de los que pueden ser utilizados para una gran diversidad de obras, por lo
que hace posible trabajar con cualquier tipo de material y es de secado rápido;normalmente
se utiliza para concreto armado, fabricación de bloques, adoquines o ladrillos

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO (EN EL CONCRETO ARMADO)

El concreto armado es una técnica de la construcción que por lo general es empleada en

diversos tipos de obras industriales como en puentes, túneles, presas, aunque también se
utiliza mucho en edificios porque es una técnica que se caracteriza por ofrecer mucha
más resistencia, que si está bien hecho sostiene estructuras con una fuerza inusual por
muchísimo tiempo.
La resistencia en edificaciones con esta técnica se obtiene porque al concreto se le
incrusta acero, que puede ser mallas, varillas o barras, y al juntarse el concreto y el acero
se logra mucha resistencia y más si se usa un buen cemento, por esto es vital utilizar uno
que sea de calidad. La utilización del concreto armado se ha vuelto común, aunque tiene
ventajas y desventajas.
VENTAJAS DEL CONCRETO (TÉCNICA DEL CONCRETO ARMADO)
Para arquitectos, ingenieros civiles y albañiles o cualquiera que sepa de construcción no
es un secreto que el concreto armado tiene muchísimas ventajas, no por nada es una
técnica que se emplea en construcciones desde el siglo 19 por todos los beneficios que
ofrece, y es por esto que es muy tomada en cuenta para diversas obrasEstá compuesto
por materiales aceptados universalmente, por lo que son fáciles de conseguir.
Por la compresión y atracción se logra construcciones con estabilidad, que
soportan sismos y terremotos.
Es una técnica que tiene adaptabilidad para conseguir diversidad de formas
arquitectónicas.
Hace que la construcción tenga estabilidad y durabilidad por mucho tiempo.
Está comprobado que el concreto armado hace que la estructura sea resistente al
fuego, hasta por 3 horas.
Requiere de muy poco mantenimiento.
Se puede utilizar para muchos tipos de construcciones.
Técnica muy factible para conseguir diafragmas de mucha rigidez horizontal.
Todas estas ventajas se obtienen si se utilizan los materiales adecuados, sobre todo el
cemento para el concreto, porque solo un buen cemento garantiza resistencia y logra un
concreto armado con rigidez y fuerza, y esto te lo ofrece Cementos INKA.

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LAS DESVENTAJAS QUE TIENE LA UTILIZACIÓN DE ESTA TÉCNICA

Así como esta técnica del concreto armado en la construcción tiene sus ventajas que lo
han hecho muy conocido y utilizado, posee también ciertas desventajas que son
necesarias de conocer. Estas son algunas de las desventajas que posee:
Es compleja su utilización en diseños arquitectónicos muy modernos, por ser
diferentes a los comunes.
En obras modernas, si la estructura es de forma inusual tiene menos resistencia.
En edificaciones con gran altura que requieran de mucho peso, sale muy costoso,
porque las vigas y losas tendrían que ser más grandes.
Su aplicación hace que las construcciones tengan mucho más peso y más
volumen.

USOS Y APLICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto, se diseña para utilizarse en elementos estructurales que soportaran esfuerzos

de carga a la compresión y a la flexión, en el primero de los casos elementos como las
cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una
combinación de estas cargas como las losas de piso.

Es necesario indicar que el concreto por si solo no puede soportar grandes cargas y
esfuerzos, si va a soportar cargas que impliquen flexión este deberá ser reforzado con un
alma de acero, conformadas con varillas de acero corrugadas, que conjunto con el concreto,
conforman lo que se conoce como, concreto armado.

Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes,

diques, puertos, canales, túneles, pistas de aterrizaje, aceras, presas, sistema de riego y
canalización, etc. Incluso en edificaciones cuya estructura principal es el acero su utilización
es imprescindible para conformar la cimentación.

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El concreto es casi el único material de construcción que llega en bruto a la obra esta
característica hace que sea útil en una construcción ya que puede moldearse de manera
muy fácil.

PUENTE ATIRANTADO DE CONCRETO

EDIFICACIÓN DE CONCRETO

PROPIEDADES FISICAS QUIMICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en
construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinación cal – sílice. Ej.: Análisis químico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20 %
(Sílice) Al2O3 6 % (Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de
Magnesio) K2O + Na2O 1 % (Álcalis) Perdida por calcinación 2 % Residuo insoluble 0.5
% SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%
Propiedades químicas:

MODULO DE FUNDENTES (MF):

El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo plazo, sino tan solo a las
resistencias iniciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor facilidad de clinkerizacion
por su acción sobre la viscosidad de la fase liquida a alta temperatura. Al disminuir su valor, como
se consigue normalmente por una adición al crudo de 1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura

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de combinabilidad del Clinker; en igualdad descomposición deja más CaO disponible aumentando
el contenido de silicatos y disminuyendo el contenido de aluminato tricálcico (C3Al). Este es la base
para la elaboración de cementos especiales resistentes a la acción agresiva de los sulfatos, limitando
el contenido de C3Al, entre 3% y 5%.Cuando el M.F., es igual a 0.64, todo el oxido de aluminio forma
el ferroaluminato tetracálcico (C4AlFe), en cuyo caso no cristaliza prácticamente el C3Al. Este tipo de
Clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.

COMPUESTOS SECUNDARIOS DEL CEMENTO

 Oxido de magnesio (MgO)
Pese a ser un componente menor, tiene importancia ya que si tiene un
contenido mayor a un 5% trae problemas de expansión en la pasta
hidratada y endurecida.
 Óxidos de potasio Y SODIO (K2O, Na2O) [Álcalis]
Tienen importancia para casos especiales de reacciones químicas
en ciertos agregados y los solubles en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados calcáreos.
 Oxido de manganeso (Mn2 O3)
No tiene importancia en las propiedades del cemento salvo en su
coloración que tiende a ser marrón en algunos casos si se excede el
contenido al 3%; en algunos casos se ha detectado que si se excede
el 5% se obtiene una reducción de la resistencia a largo plazo.

 Oxido de titanio (TiO2)

Tiene cierta influencia en la resistencia, reduciendo su resistencia
para contenidos mayores a 5%. Para contenidos menores no tiene
mayor trascendencia.

 Oxido de fierro
Tiene una gran influencia en el color que toma el cemento.

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PERDIDA DE CALCINACIÓN

La pérdida por calcinación es la disminución relativa de peso del

cemento al calentarlo a 1000 °C. En este calentamiento se
desprende principalmente agua e hidróxido de carbono. El H2O
proviene de varios orígenes: en primer lugar de que en las fábricas
se rocía el clínquer con agua para enfriarlo, lo que produce una
pequeña hidratación superficial; en segundo lugar, de la humedad
del aire absorbida por el mismo Clinker; en tercer lugar, del agua
que lleva el yeso, ya que este no pasa por el horno de fabricación. El CO2 proviene de la absorción
del aire.

RESIDUO INSOLUBLE

El residuo insoluble se refiere a la parte del cemento que se disuelve en ácido clorhídrico. Es un
índice para saber si la clinquerización ha sido, o no, completa, o sea, es un índice de que el proceso
de fabricación ha sido bien efectuado.

Propiedades físicas:

SUPERFICIE ESPECIFICA

Se llama superficie específica de un polvo a la superficie (expresada, por ejemplo, en cm2) de un

gramo de este polvo igual a la suma de las superficies individuales de todos los gramos.

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La superficie especifica de las diferentes materias son

muy variables; la del cemento esta comprendida entre
2500 y 4500 cm2/g (BLAINE). Precisemos, sin embargo,
que la superficie así definida no es la superficie real ya
que los métodos que permiten obtenerla no tienen en
cuenta mas que de un modo imperfecto las fisuras y
sinuosidades que existen en la superficie de los granos.
La superficie medida proporciona así y toda una referencia útil, elemento importante en el control
de fabricación. Es interesante también conocer porque los fenómenos de fraguado son
primeramente fenómenos superficiales; es la superficie del cemento la que primero se hidrata y el
grado de hidratación esta relacionado con esta superficie.

El método de medida de la superficie específica mas corrientemente usado consiste en hacer

circular un fluido a través del polvo que se estudia. Para el cemento este fluido es el aire. Los granos
de cemento cuyo tamaño van de 2 a 200 µ, aproximadamente, son suficientemente gruesos para
que los huecos que ellos dejan entre si sean superiores al recorrido libre medio de la moléculas de
aire.

TIEMPO DE FRAGUADO:

Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los

tiempos especificados en la norma ASTM C 150, se efectúan
pruebas usando el aparato de Vicat (ASTM C 191) o la aguja
de Gillmore. El fraguado inicial de la pasta de cemento no
debe ocurrir demasiado pronto; el fraguado final tampoco
debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado
indican si la pasta esta desarrollando sus reacciones de
hidratación de manera normal.

El yeso regula el tiempo de fraguado en el cemento.

También influyen sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relación agua-cemento, y
los aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los concretos no están relacionados directamente
con los tiempos de fraguado de las pastas debido a la pérdida de agua en el aire (evaporación) o en

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los lechos y debido a las diferencias de temperatura en la obra en contraste con la temperatura
controlada que existe en el laboratorio.

ANTES DE FRAGUADO DESPUES DEL FRAGUADO

Falso fraguado:

El falso fraguado (Norma ASTM C 451 para el método de la pasta y norma ASTM C 359 para el
método del mortero), se comprueba por una considerable pérdida de plasticidad sin que se
desarrolle calor en gran abundancia poco tiempo después del mezclado. Desde el punto de vista
de la colocación y del manejo, las tendencias del cemento portland a provocar fraguado falso no
causarán dificultades si el concreto se mezcla un mayor tiempo de lo normal o si es remezclado sin
agregarle agua antes de ser transportado y colado.

Estabilidad de volumen:

El cemento tiene estabilidad de volumen cuando, después de su endurecimiento no surgen en él

reacciones expansivas que debiliten o destruyan su estructura ya consolidada. La estabilidad de
volumen es puesta en peligro por cantidades notables de MgO libre (periclasa),a causa de la
expansión debida a la magnesia, por lo cual la norma alemana DIN 1164 solo tolera un contenido
porcentual de MgO del 5.0 % en masa. También el exceso de sulfatos en el cemento es una
amenaza para la estabilidad de volumen de este, por la expansión causada por aquellos, en
previsión de lo cual norma DIN 1164 fija limites superiores para el contenido de SO3.

Finalmente, grandes cantidades de CaO (cal libre) pueden atentar también contra la estabilidad
de volumen del cemento por la expansión debida a dicha cal, y como consecuencia de ello se ha
impuesto la realización del ensayo y cocción.

Resistencia mecánica del cemento

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El cemento al hidratarse con el agua constituye la matriz que asegura la resistencia del esqueleto de
agregados que conforman morteros y concretos. La resistencia Intrínseca del cemento es función
creciente del contenido de silicatos cálcicos en el Clinker y de la finura de molienda, como
parámetros básicos. El incremento de resistencia en el tiempo depende de la relación entre el C3S
que genera las resistencias iniciales y el C2S que contribuye posteriormente. En las pastas
endurecidas, independientemente de la resistencia propia del cemento, la resistencia se debe al
volumen de producto de hidratación que se forman en la expansión definida por el cemento y el
agua de mezcla. Factor que en cierta medida se expresa en la clásica relación agua / cemento.

La resistencia de los aglomerados reside en las condiciones de adherencia pasta-agregado y/o en la

resistencia intrínseca de la pasta. Debe recordarse que la resistencia de los agregados excede en
mucho la resistencia de la pasta y aquella que normalmente deben asumir los elementos de
concreto. La resistencia del concreto difiere según el tipo de solicitación que se le impone; por
ejemplo, en compresión resiste diez veces más que la tracción.

Siendo la resistencia a la compresión la más alta, el concreto tiene una vocación natural para cumplir
este régimen de trabajo; reforzándose con barras de acero que asumen las tensiones de tracción o
sometiéndose a un estado de coacción previa que compensa la tracción.

Por otra parte, la resistencia de compresión constituye un índice general de calidad, pues guarda
correlación con el módulo de elasticidad y es un eficiente indicador de durabilidad.

RESISTENCIA A LA COMPRESION RESISTENCIA A LA FLEXION

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CALOR DE HIDRATACION:

Se llama calor de hidratación al calor que se desprende durante la reacción que se produce entre el
agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede llevar a cabo aún si el agua está en
forma de vapor, por lo que es muy importante que el cemento esté protegido del medio ambiente
ya sea en sacos o en silos, hasta el momento en que se le mezcle con el agua. El calor de hidratación
que se produce en un cemento normal es del orden de 85 a100 cal/g. La Tabla 6.3 presenta una
apreciación cualitativa de la participación de los compuestos principales del cemento Portland en la
rapidez de reacción con el agua y en el calor de hidratación por unidad de compuesto.

Tabla: Los Compuestos Principales del Cemento en el Calor de Hidratación.