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Tark time

En base a los datos obtenidos en la implementación se tiene el resultado del Tack Time de la
herramienta Mapa de Flujo de Valor antes de la implementación;

Calculo del Tack Time o Ritmo de la Producción en función a la demanda:

Tack Time: Tiempo disponible / demanda

Tack Time: (25 días/mes * 16 Hr/Día) / (7, 000,000 llaves/mes * 0.009 Kg. /llave)

Tack Time: 0.0063 Hr. / kg de llave

Tack Time: 22.86 seg/ kg de llave

Kanban

Fase 1

Para lograr los resultados esperados mediante la implementación de una herramienta, como
Kanban se tiene que implementar propuestas de estrategia de comunicación. El correcto
funcionamiento y control de los inventarios se logran en base a las herramientas de capacitación y
comunicación.

Fase 2

Se define un jefe para liderar la capacitación del resto de la línea producción donde se debe estar a
cargo del equipo de Kanban; esto a su vez permite crear iniciativas de mejora continua y atender
cualquier duda al respecto.

Fase 3

Ya implementada la fase piloto en el proceso de torneado II, y el equipo de trabajo este seguro de
cómo deben de funcionar las cosas, se procede a implementar Kanban en los almacenamientos de
productos terminado. Es importante que el resto de las personas en la línea, sobre todas aquellas
que tienen que ver con la implementación tengan todo el proceso y el funcionamiento claro; por
ello el equipo líder en kanban al desarrollar el proyecto se debe de asegurar.

Fase 4

En esta fase se aplica el pensamiento Kaizen dónde, se controla y revisa constantemente los
resultados y los cambios del mercado para seguir mejorando el proceso y no quedarse cortos con
la metodología empleada. Para esto se deben analizar lo indicadores a diario en un principio y
luego semanalmente propuestos por la herramienta.

Jidoka

Ya identificados los puntos en los cuales se deben usar poka yokes, se emplea con el pensamiento
de cuándo puede salir mal y lo evitan a esto se le conoce como Jidoka. El proceso
automáticamente se convierte en un autocontrol que no lo permite tener errores de calidad, esto
es posible a que jidoka está en constante monitoreo permitiendo tener una excelente calidad en
los proceso y productos.
Jidoka, nos permite tener los estándares del producto, las tolerancias permitidas y las diferentes
referencias de productos que hay. Así será más fácil detectar los incumplimientos dados. Además,
los trabajadores se deben sentir autónomos y con el suficiente poder para detener la línea y
corregir la falta producida. Los pasos a seguir para el correcto entrenamiento son los siguientes:

1. Capacitar a todas las personas involucradas en los principios de Jidoka, sus características y
beneficios fundamentales.

2. Verificar pre requisitos e identificar restricciones del proceso de fabricación de bridas, para la
aplicación de Jidoka en los diferentes puestos de trabajo y áreas de la planta de producción.

3. Establecer el alcance de la herramienta

4. Redactar el objetivo de Jidoka en términos del proceso de fabricación de bridas y asociar cada
proceso con el beneficio principal que se desea obtener por medio de la aplicación de la
herramienta.

5. Definir con claridad las especificaciones que debe cumplir cada uno de los productos elaborados
por el proceso.

6. Asegurar que cada miembro del equipo tenga claras las especificaciones definidas y las conozca,
independientemente del lugar que ocupe en el proceso de producción.

7. Definición de especificaciones relacionadas con cada área y las respectivas estaciones de trabajo
que la conforman

8. Definición de estándares del proceso de producción

9. Desarrollar un sistema, una serie de mecanismos o un procedimiento claro que facilite la


detección y prevención de anomalías en la línea de producción.

Finalmente, para lograrlo se debe seguir 4 pasos de los cuales los primeros se puede realizar
sencillamente, pero los otros dos pasos se deben definir a una persona para hacerlo:

1. Detectar la anomalía

2. Parar

3. Corregir la condición anormal

4. Investigar la causa e instalar contra medidas

Posterior a ello para controlar el operario puede utilizar esta hoja JIDOKA.

Figura: Formato JIDOKA