DENSITY DAN CIE LAB TERHADAP

VARIASI KECEPATAN CETAK PADA KERTAS

Brata Bayu1, Muhammad Fikri Khuzayfi2, Imroatus Sholihah3

Jurusan Teknik Grafika dan Penerbitan, Program Studi Teknik Grafika, Politeknik Negeri Jakarta
Jalan Prof. Dr. G.A Siwabessy, Kampus Baru UI Depok, Jawa Barat, 16424, Indonesia
bratabayu05@gmail.com fikri129khuzayfi@gmail.com

Abstract
Flat printing technique is a printing technique that has the principle that the pictorial part and the non-pictorial
part of the printing plate are of the same height. In graphic production techniques, to be able to produce quality
print products there are several factors that affect the quality of offset printing. One factor that affects quality is
the print speed. The high or low print speed will affect the thin thickness of the ink that is transferred to the
printed material and the flatness of the ink distribution, besides the engine speed must also adjust to the type of
paper and the type of block molding or separation that is used. at each speed and measure the density and Cie
Lab using a spectrophotometer. This paper type paper art has a slippery surface texture (art) commonly used to
print brochures, magazines, catalogs. Density is a value that states the density or blackness of an ink layer on
the surface of the printed material. Cie Lab is a three-dimensional color model consisting of), a and b are
coordinate chromaticity, which refers to the degree of color intensity. with the engine speed changing, it will
produce different print colors. Therefore the balance and stability factor of the machine must be maintained.
For this reason, it is necessary to further examine how the influence of the speed change of the Heidelberg offset
printer SM52-4W on density color changes and lab cieves on 190 gsm paper art paper. The results of this study
aim to determine the ideal print speed on offset printing machines for 190 gsm Art Paper paper.
Keywords: Flat Print, Density, Cie Lab, Art Paper

Abstrak
Teknik cetak datar adalah teknik cetak yang memiliki prinsip dimana bagian bergambar dan bagian tidak
bergambar pada pelat cetak sama tingginya. Dalam teknik produksi grafika, untuk dapat menghasilkan produk
cetak yang bermutu ada beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas hasil cetak offset. Salah satu faktor yang
mempengaruhi kualitas adalah kecepatan cetak. Tinggi atau rendahnya kecepatan cetak akan berpengaruh
pada tebal tipisnya tinta yang dialihkan ke bahan cetak dan kerataan distribusi tintanya ,selain itu kecepatan
mesin juga harus menyesuaikan dengan jenis kertas dan jenis cetakan block atau separasi yang
digunakan.Metode yang dilakukan adalah dengan diambil 10 sampel kertas cetakan pada setiap kecepatan dan
diukur density maupun Cie Labnya dengan menggunakan spectrophotometer. Art Paper jenis kertas ini
mempunyai tekstur permukaan yang licin (art) umumnya digunakan untuk mencetak brosur, majalah, katalog.
Density adalah suatu nilai yang menyatakan kepekatan atau kehitaman dari suatu lapisan tinta pada
permukaan bahan cetak. Cie Lab merupakan model warna tiga dimensi yang terdiri atas ), a dan b adalah
koordinat chromaticity, yaitu menunjuk kepada derajat intensitas warna. dengan kecepatan mesin yang
berubah-ubah maka akan menghasilkan warna cetakan yang berbeda. Oleh karena itu faktor keseimbangan dan
kestabilan mesin harus dipertahankan. Untuk itu perlu diteliti lebih lanjut bagaimana pengaruh perubahan
kecepatan mesin cetak offset Heidelberg SM52-4W terhadap perubahan warna density dan cie lab pada kertas
art paper 190 gsm. Hasil penelitian ini bertujuan untuk menentukan kecepatan cetak ideal pada mesin cetak
offset untuk kertas Art Paper 190 gsm.
Kata Kunci : Cetak Datar, Density,Cie Lab, Art Paper
PENDAHULUAN
Dalam teknik produksi grafika,
untuk dapat menghasilkan produk cetak
yang bermutu ada beberapa faktor yang
mempengaruhi kualitas hasil cetak offset.
Salah satu faktor yang mempengaruhi
kualitas adalah kecepatan cetak. Tinggi
atau rendahnya kecepatan cetak akan
berpengaruh pada tebal tipisnya tinta yang
dialihkan ke bahan cetak dan kerataan
distribusi tintanya ,selain itu kecepatan
mesin juga harus menyesuaikan dengan
jenis kertas dan jenis cetakan block atau
separasi yang digunakan.
Kertas merupakan material utama
dan obyek paling pokok yang digunakan
dalam proses cetak untuk mengaplikasikan
image diatas permukaannya. Kertas adalah
lembaran tipis hasil kempa yang terbuat
dari serat selulosa dan hemiselulosa
dengan membentuk jalinan yang tidak
teratur dan ditambahkan bahan penolong
untuk mendapatkan sifat tertentu dari
kertas yang akan dibuat
(Muryeti:2008).Pada penelitian ini kertas
yang memerlukan pengaturan kecepatan
mesin cetak adalah kertas Art Paper 190
gsm, beda jenis kertas yang digunakan
pada mesin cetak yang sama, maka
berbeda pula kecepatan cetak yang
digunakan.
Warna dasar tinta yang digunakan
dalam proses cetak ini adalah CMYK
(Cyan, Magenta, Yellow, Black). Warna
separasi cenderung tidak stabil bila
kecepatan cetak tidak sesuai. Oleh karena
itu, penelitian ini focus untuk mencari
pada kecepatan cetak berapa yang
memiliki perbedaan warna separasi yang
paling kecil dengan standard. Penelitian ini
membahas tentang pengaruh perubahan
kecepatan mesin cetak Heidelberg SM52-
4W terhadap kualitas hasil cetak density
dan cie lab warna separasi pada kertas art
paper.
Density adalah suatu nilai yang
menyatakan kepekatan atau kehitaman dari
suatu lapisan tinta pada permukaan bahan
cetak. Mengukur tebal tinta pada lembaran
tercetak maupun solid density. Kepekatan
warna ini menjadi tolak ukur dari awal
proses cetak hingga akhir proses. Agar
dapat mengetahui nilai density pada
cetakan, maka diperlukan alat bantu ukur
yaitu, densitometer. Nilai standar density
pada suatu cetakan dapat dilihat dari ISO
12647 – 2.
Cie Lab merupakan model warna
tiga dimensi yang terdiri atas L (Lightness),
a dan b adalah koordinat chromaticity,
yaitu menunjuk kepada derajat intensitas
warna. Satuan Lab dibuat oleh badan
internasional (CIE) pada tahun 1976
dengan tujuan agar ada satu standard
warna yang bisa membantu komunikasi
warna dari berbagai peralatan yang
berbeda. (Dameria:2007). Pada satuan Lab
masing – masing menandakan sebagai
berikut :
Gambar
CIELAB color circle
L = Lightness
a & b = Kordinat chromacity, dimana ;
+a adalah arah merah
-a adalah arah hijau
+b adalah arah kuning
-b adalah arah biru
Penelitian ini bertujuan untuk
mengukur dan mengetahui dampak nilai
Density, LAB dan ∆𝐸 dari perubahan
kecepatan mesin cetak offset pada Art
Paper. Serta bermanfaat untuk menentukan
kecepatan cetak ideal pada mesin
Heidelberg SM52-4W untuk kertas Art
Paper 190 gsm.
Metode Penelitian
Metode penelitian ini untuk
mendapatkan hasil dari pengaruh
perubahan kecepatan mesin cetak terhadap
nilai density dan cie l*a*b, dengan
melakukan penelitian sebagai berikut :
1. Jenis kertas yang digunakan adalah
kertas art paper 190 gsm , dan
diambil 10 sampel kertas cetakan
pada setiap kecepatan.
2. Melakukan perubahan kecepatan
cetak mesin dengan perubahan
secara bertahap, dimulai dari
kapasitas cetak 4000 lembar/jam,
6000 lembar/jam, dan kecepatan
mesin dengan kapasitas maksimal
cetak 8000 lembar/jam.
3. Melakukan pengukuran density dan
cie l*a*b dengan alat ukur
spectrophotometer.
Pada tabel alur proses penelitian akan
diisi dengan diagram alir (flowchart) yang
kemudian akan dijelaskan lebih rinci
sebagai berikut ;
Hasil dan Pembahasan
Pada unit 1 sampai 4 tinta black,
cyan, magenta, yellow dalam 1 bar ink
zone pada 1 area, roll jilat tinta mengambil
tinta sebanyak 10% tinta dari total nilai bar
100% pada ink zone. Semakin tinggi nilai
ink zone yang diberikan, maka semakin
banyak roll jilat tinta mengambil tinta dari
bak tinta dan berpengaruh pada kepekatan
density, semakin rendah nilai ink zone
yang diberikan, maka berpengaruh pada
semakin sedikitnya roll jilat tinta
mengambil tinta dari bak tinta yang
menyebabkan warna density tidak pekat
karena tinta yang dialihkan sedikit.
Pengaruh Perubahan Kecepatan Cetak
Terhadap Density dengan Ink Zone
Yang Setara
Dari hasil penambahan kecepatan cetak
dengan nilai ink zone yang sama pada 10
sampel cetakan, menghasilkan data berupa
nilai density yang mengalami perubahan
seperti yang terdapat pada Tabel berikut
ini :
Hasil Pengukuran Nilai Rata-rata Density KCMY Awal Cetak
PERUBAHAN DENSITY KCMY
KECEPATAN KECEPATAN KECPATAN
WARNA
4000 6000 8000
BLACK 1.49 1.02 0.81
CYAN 1.36 0.67 0.55
MAGENTA 1.42 1.09 0.83
YELLOW 0.95 0.86 0.59
Dari Tabel diatas dapat diartikan bahwa,
setiap perubahan kecepatan cetak mulai
dari 4.000 lembar/jam, 6.000 lembar/Jam,
dan 8.000 lembar/jam dengan nilai ink
zone yang sama menunjukkan hasil
density dengan kecenderungan menurun.
Karena semakin tinggi kecepatan cetak
maka akan berpengaruh pada tebal tipisnya
tinta yang dialihkan ke bahan cetak dan
kerataan distribusi tintanya.
 Grafik Nilai Density Awal Cetak
Pada grafik dari tiap-tiap perubahan
kecepatan jelas terlihat semakin tinggi
kecepatan cetak maka semakin menurun
nilai densitynya, hal ini juga diesebabkan
karena saat kecepatan cetak stabil / baik
pada kecepatan 4.000 lembar/jam
kemudian dinaikkan menjadi 6.000
lembar/jam terdapat penurunan nilai
density yang tidak terlalu jauh dari
kecepatan 4.000 lembar/jam, dan saat
dinaikkan menjadi 8.000 lembar/jam
mengalami penurunan density yang tinggi
dengan tidak mengubah nilai ink zone nya
tetapi merubah kecepatan cetaknya.
Pengaruh Perubahan Kecepatan Cetak
Terhadap Nilai L* ( Lightness ) dengan
Ink Zone Yang Setara
Pengukuran nilai Lightness pada hasil
cetak ini untuk menunjukkan terang atau
gelapnya warna cetakan yang telah dicetak
di Mesin Heidelberg SM52-4 Warna pada
kertas Art Paper 190gsm dengan nilai ink
zone yang sama (setara). Berikut adalah
hasil analisis pengukuran nilai Lightness
(L*).
Nilai L* untuk warna black sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu 16. Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
sampel 1 – sampel 10 memiliki nilai
Lightness yang tidak terlalu menyimpang
dari standar ISO 12647-2 yaitu ‘16,19’.
Dan ketika kecepatan cetaknya dinaikkan
menjadi 6.000 lembar/jam terjadi kenaikan
nilai Lightness yang tinggi bahkan tiga kali
lipat dari standar nilai lightness yaitu
‘20,42’. Kemudian pada kecepatan cetak
8.000 lembar/jam juga terjadi kenaikan
nilai lightness dua kali lipat dari standar
ISO 12647 ‘24,48’, tetapi pada kecepatan
cetak 8.000 lembar/jam lebih baik
dibanding kecepatan 6.000 lembar/jam.
Grafik Nilai L* Black Awal Cetak
Pada grafik di atas jelas terlihat nilai
Lightness kecepatan 8.000 lembar/jam
sangat tinggi nilai Lightness nya yang
disebabkan karena semakin cepatnya
putaran silinder blanket melapisi kertas
cetak, yang berarti semakin tipis tinta yang
menempel pada kertas cetak dan ini
menyebabkan semakin terangnya warna
black.
Nilai L* untuk warna cyan sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu 56. Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
memiliki nilai Lightness yang tidak terlalu
menyimpang dari standar ISO 12647-
2 ’54,71’. Dan pada kecepatan 6.000
lembar/jam terjadi kenaikan nilai
Lightness yang tinggi dari standar nilai
lightnessnya ’60.58’. Kemudian pada
kecepatan cetak 8.000 lembar/jam juga
terjadi kenaikan nilai lightness dari standar
ISO 12647-2 ’60,33’.
Grafik Nilai L* Cyan Awal Cetak.
Pada grafik diatas terlihat hanya nilai
Lightness kecepatan 4.000 lembar/jam
yang nilai lightness nya mendekati nilai
standar ISO 12647-2:2013. Karena pada
proses awal cetak kecepatan 4.000
lembar/jam menggunakan nilai ink zone
 yang sesuai dengan standar kecepatannya,
yang menyebabkan nilai lightness dapat
sesuai dengan standar ISO 12647-2:2013.
Kemudian pada kecepatan cetak 6.000
lembar/jam dan 8.000 lembar/jam masih
jauh dari standar ISO 12647-2 karena pada
pencetakan awal kecepatan 6000 dan 8000
lembar/jam tidak menggunakan nilai ink
zone yang sesuai dengan kecepatannya,
tetapi menggunakan nilai ink zone
kecepatan 4000 lembar/jam, karena nilai
ink zone yang tidak sesuai ini
menyebabkan nilai lightness cyan
kecepatan 6000 dan 8000 lembar/jam
sangat tinggi.
Nilai L* untuk warna magenta sesuai
standar ISO 12647-2:2013 yaitu 48.
Diketahui bahwa pada kecepatan 4.000
lembar/jam memiliki nilai lightness yang
tidak terlalu menyimpang dari standar
ISO ’47,26’. Pada kecepatan 6.000
lembar/jam terjadi kenaikan nilai lightness
yang tinggi dari standar nilai lightness
nya ’51,53’. Kemudian pada kecepatan
cetak 8.000 lembar/jam juga terjadi
kenaikan nilai lightness dari standar
ISO ’56,62’.
Grafik Nilai L* Cyan Awal Cetak
Data hasil pengujian diatas terlihat nilai
lightness kecepatan 4.000 lembar/jam
hampir sesuai dengan nilai standar ISO
12647-2:2013. Pada kecepatan cetak 6.000
lembar/jam dan 8.000 lembar/jam nilai
lightness masih jauh dari standar ISO
12647-2. Sama halnya dengan warna black
dan cyan, pada kecepatan 6000 dan 8000
lembar/jam tidak menggunakan nilai ink
zone yang sesuai dengan kecepatan
mesinnya, yang mengakibatkan nilai
lightness menyimpang tinggi, yang
membuat warna semakin terang.
Nilai L* untuk warna magenta sesuai
standar ISO 12647-2:2013 yaitu 89.
Diketahui pada kecepatan 4.000
lembar/jam memiliki nilai lightness yang
tidak terlalu menyimpang dari standar
ISO ’87,01’. Pada kecepatan 6.000
lembar/jam terjadi kenaikan nilai lightness
tetapi tidak terlalu tinggi dari standar nilai
lightnessnya ’92.13’. Kemudian pada
kecepatan cetak 8.000 lembar/jam pun
juga terjadi kenaikan nilai lightness yang
juga tidak tinggi dari standar ISO 12647-
2 ’93,89’.
Grafik Nilai L* Cyan Awal Cetak
Pada gambar di atas dapat dilihat nilai
lightness kecepatan 4.000 lembar/jam yang
nilai lightness nya hampir sesuai dengan
nilai standar ISO 12647-2:2013. Pada
kecepatan cetak 6.000 lembar/jam dan
8.000 lembar/jam mengalami kenaikan
nilai lightness yang tidak terlalu signifikan,
tetapi masih dikatakan menyimpang dari
nilai standar ISO 12647-2:2013, nilai
lightness yellow masih ke arah terang,
karena pada kecepatan 6000 dan 8000
lembar/jam, tinta yang dialihkan semakin
tipis.
Pengaruh Perubahan Kecepatan Cetak
Terhadap Nilai a* dengan Ink Zone
Yang Sama
Pengukuran nilai a* ini untuk
menunjukkan warna yang dihasilkan dari
proses cetak dengan nilai ink zone yang
berbeda, lebih ke hijau atau lebih ke merah
setelah kertas dicetak. Berikut adalah hasil
analisa pengukuran nilai a*.
Nilai a* untuk warna black sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu 0. Diketahui
bahwa pada kecepatan Pada kecepatan
6.000 lembar/jam penyimpangan nilai
chroma a* sejauh 2.28 kearah merah. Pada
kecepatan 8.000 lembar/jam angka
penyimpangan nilai chroma a* sejauh 3.67,
nilai chroma a* black juga menyimpang ke
arah merah.
Grafik Hasil Pengujian Nilai a* Black
Pada gambar di atas terlihat jelas bahwa
nilai chroma a* black kecepatan 6.000 dan
8.000 lembar/jam, rata-rata agak sedikit
menyimpang ke arah merah, tetapi pada
kecepatan 8.000 lembar/jam nilai chroma
a* black mengalami perubahan yang
cukup signifikan dibanding pada cetakan
awal karena pada proses cetak
ditambahkan nilai ink zone pada setiap
kenaikan kecepatan 2 – 3 strip ink zone
yang bertujuan memperbanyak tinta yang
diambil oleh rol tinta dilanjutkan ke
silinder plat, blanket dan dialihkan ke
kertas cetak.
Jadi dengan ditambahkannya nilai ink zone
pada kecepatan 6.000 dan 8.000 lembar /
jam berpengaruh dengan penurunan nilai
chroma a* dari cetakan sebelumnya , dan
nilai chroma a* pada kecepatan 6.000 dan
8.000 lembar/jam setelah ditambah ink
zonenya menjadi hampir mendekati nilai
standar ISO 12647-2.
Nilai a* untuk warna cyan sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu - 36 . Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
memiliki nilai chroma a* dengan
penyimpangan sejauh -1.03 ini menunjukkan
nilai chroma a* nya masih berada di area
hijau.
Pada kecepatan 6.000 lembar/jam
penyimpangan nilai chroma a* sejauh -5.1,
nilai chroma a* masih sangat tinggi di area
hijau. Pada kecepatan 8.000 lembar/jam
angka penyimpangan nilai chroma a* sejauh
-6.26, ini juga menunjukkan penyimpangan
yang sangat tinggi dari standar ISO.
Grafik Hasil Pengujian Nilai a* Cyan
Data hasil pengujian di atas terlihat jelas
bahwa nilai chroma a* kecepatan 4.000,
6.000, dan 8.000 lembar/jam masih
menyimpang ke arah hijau. Karena warna
cyan pada produk cetakan mengandung
warna hijau. Kemudian penyimpangan
nilai chorma a* cyan yang hampir
mendekati ISO 12647-2:2013 yaitu pada
kecepatan 4.000 lembar/jam karena
menggunakan nilai ink zone yang sesuai
dengan kecepatannya. Pada kecepatan
6.000 dan 8.000 lembar/jam masih jauh
dari standar nilai chroma a* cyan karena
tidak menggunakan nilai ink zone yang
sesuai dengan kecepatannya.
Nilai a* untuk warna magenta sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu 75. Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
memiliki nilai chroma a* dengan
penyimpangan sejauh -1.7 ini menunjukkan
nilai chroma a* menyimpang ke arah hijau.
Pada kecepatan 6.000 lembar/jam
penyimpangan nilai chroma a* sejauh -7.57 ,
nilai chroma a* menyimpang ke arah hijau.
Pada kecepatan 8.000 lembar/jam
penyimpangan nilai chroma a* sejauh -6.79
meyimpang ke arah hijau.
Grafik Hasil Pengujian Nilai a* Magenta

Pada gambar di atas terlihat jelas bahwa
nilai chroma a* kecepatan 4.000
lembar/jam sudah hampir mendekati nilai
standar ISO 12647-2 chroma a* , karena
pada kecepatan 4.000 lembar/jam
menggunakan nilai ink zone yang sesuai
dengan kecepatannya. Pada kecepatan
6.000, 8.000 lembar/jam masih jauh dari
nilai standar chroma a*. karena pada
kecepatan 6.000 dan 8.000 lembar/jam
menggunakan kecepatan 4.000 lembar/jam,
yang mana apabila kecepatannya
dinaikkan maka tinta yang dialihkan
semakin tipis. Tetapi pada kecepatan 4.000,
6.000 dan 8.000 lembara/jam nilai chroma
a* magenta masih menyimpang kearah
hijau, karena warna magenta pada cetakan
mengandung warna hijau.
Nilai a* untuk warna yellow sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu -4. Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
memiliki nilai chroma a* dengan
penyimpangan sejauh 2.21 ini
menunjukkan nilai chroma a*
menyimpang ke arah merah. Pada
kecepatan 6.000 lembar/jam
penyimpangan nilai chroma a* sejauh 6.74,
nilai chroma a* juga menyimpang tinggi
ke arah merah. Pada kecepatan 8.000
lembar/jam angka penyimpangan nilai
chroma a* sejauh 6.92, nilai chroma a*
juga menyimpang tinggi ke arah merah.
Grafik Hasil Pengujian Nilai *a Yellow
Pada gambar di atas terlihat jelas bahwa
masing-masing kecepatan yaitu 4.000,
6.000 , dan 8.000 lembar/jam nilai chroma
a* yellow masih menyimpang kea rah
merah, yang disebabkan karena warna
yellow pada cetakan mengandung warna
merah. Kemudian tinggi rendahnya nilai
penyimpangan chroma a* yellow
disebabkan karena semakin tingginya
kecepatan cetak yang digunakan dengan
ink zone yang sama, maka tinta yang
dialihkan semakin tipis dan menyebabkan
penyimpangan nilai chroma a* yellow
yang cukup tinggi.
Pengaruh Perubahan Kecepatan Cetak
Terhadap Nilai b* dengan Ink Zone
Yang Sama
Pengukuran nilai b* ini untuk
menunjukkan warna yang dihasilkan dari
proses cetak dengan nilai ink zone yang
sama, lebih ke biru atau lebih ke kuning
setelah kertas dicetak. Berikut adalah hasil
analisis pengukuran nilai b*.
Nilai b* untuk warna black sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu 0. Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
memiliki nilai chroma b* dengan
penyimpangan sejauh 2.57 ke arah kuning.
Pada kecepatan 6.000 lembar/jam
menyimpang sejauh 5.07 ke arah kuning.
Pada kecepatan 8.000 lembar/jam
menyimpang sejauh -3.51 ke arah kuning.
Grafik Nilai b* Black Awal Cetak
Data hasil pengujian di atas dapat dilihat
bahwa dengan menggunakan nilai ink zone
yang sama pada kecepatan yang berbeda
mengakibatkan nilai chroma b* black
menyimpang jauh dari standard nilai ISO
12647-2:2013 dan lebih ke arah kuning.
Nilai b* untuk warna cyan sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu -51. Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
memiliki nilai chroma b* dengan
penyimpangan sejauh 1.91 ke arah kuning.
Pada kecepatan 6.000 lembar/jam
memiliki nilai chroma b* dengan
penyimpangan sejauh 6.41 ke arah kuning.
Pada kecepatan 8.000 lembar/jam
menyimpang sejauh 5.4 ke arah kuning.
Grafik Nilai b* Cyan Awal Cetak
Berdasarkan grafik diatas terlihat bahwa
nilai chroma b* cyan hanya kecepatan
4.000 lembar/jam yang sudah mendekati
nilai standar chroma b*, karena
penggunaan nilai ink zone yang sesuai
dengan kecepatan 4.000 lembar/jam.
Kemudian dengan menggunakan ink zone
yang sama dengan kecepatan 4.000
lembar/jam pada kecepatan 6.000 dan
8.000 lembar/jam nilai chorma b* sangat
menyimpang jauh. Karena semakin
tingginya kecepatan, dan warna yang
dihasilkan juga semakin menyimpang ke
arah kuning.
Nilai b* untuk warna magenta sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu -4 . Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
memiliki nilai chroma b* dengan
penyimpangan sejauh 0.57 ke arah kuning.
Pada kecepatan 6.000 lembar/jam memiliki
nilai chroma b* dengan penyimpangan
sejauh -5.63 ke arah biru. Pada kecepatan
8.000 lembar/jam menyimpang sejauh -5.26
ke arah biru.
Grafik Nilai b* Magenta Awal Cetak
Dengan menggunakan ink zone yang sama
pada kecepatan yang berbeda mempengaruhi
penyimpangan nilai chroma b* magenta.
Berdasarkan gambar di atas bahwa nilai
chroma b* magenta hanya kecepatan 4.000
lembar/jam yang sudah mendekati nilai
standar chroma b*. Pada kecepatan 6.000,
8000 lembar/jam nilai chorma b* mulai
menyimpang jauh dari standard dan
menyimpang kearah biru, karena tidak
menggunakan ink zone yang sesuai.
Nilai b* untuk warna yellow sesuai standar
ISO 12647-2:2013 yaitu 93. Diketahui
bahwa pada kecepatan 4.000 lembar/jam
memiliki nilai chroma b* dengan
penyimpangan 1.79 ke arah kuning. Pada
kecepatan 6.000 lembar/jam memiliki nilai
chroma b* dengan penyimpangan sejauh -
5.88 ke arah biru. Pada kecepatan 8.000
lembar/jam menyimpang sejauh -7.13
hingga -6.8 ke arah biru.
Grafik Nilai b* Yellow Awal Cetak
Pada Gambar di atas didapatkan nilai
penyimpangan chroma b* yellow pada
kecepatan 6000, 8000 lembar/jam masih
jauh dari nilai standar chroma b* dan
menyimpang kea rah biru, penyimpangan ini
disebabkan karena tidak diubahnya nilai ink
zone pada setiap kenaikan kecepatan cetak,
yang mengakibatkan nilai yang dihasilkan
juga tidak sesuai dengan standar ISO 12647-
2:2013.
Kesimpulan
Untuk memperoleh hasil cetak
yang diinginkan dengan nilai Density dan
Cie Lab mendekati standar ISO 12647-
2:2013 dapat dilakukan dengan
menggunakan kecepatan 4.000
lembar/jam. Dan juga dapat dilakukan
dengan menggunakan kecepatan 6.000
sampai 8.000 lembar/jam dengan catatan,
pengaturan ink zone dan presentase air
pembasah yang harus selalu di control agar
mendapat hasil cetak yang diinginkan.
Tinta cyan dan black mempunyai daya
warna (color strength) yang tinggi, dan
tinta magenta dan yellow mempunyai daya
warna yang rendah. Sehingga jika ingin
mendapatkan warna yang mendekati ISO
12647-2:2013 maka nilai ink zone warna
balck dan cyan lebih sedikit dibanding ink
zone magenta dan yellow.

Ucapan Terima Kasih

Terima kasih kepada Jurusan
Teknik Grafika PNJ yang telah
meminjamkan Ruang 305 sebagai tempat
membuatnya jurnal ini. Terutama terima
kasih kepada Imroatus Sholihah sebagai
pembuat dan penulis Tugas Akhir.

Daftar Pustaka
Dameria, Anne. 2008. Basic Printing.
Jakarta: Link and Match Graphics.
Kipphan, Helmut. 2001. Handbook Of Print
Media. Jerman: Springer.
Muryeti. 2008. Ilmu Bahan Grafika 1.
Depok: Politeknik Negeri Jakarta.
Sarmada. 2011. Pengaruh Perubahan
Kecepatan Mesin Terhadap Kualitas
Hasil Cetak Warna Offset. Depok:
Universitas Indonesia.
Suardi. 2017. Penyebab Kerusakan
Kompresor Kering Mesin Offset dan
Pengaruhnya Terhadap Kelancaran
Proses Cetak. Makassar: Jurnal
PrintPack. Vol. 1, No.1.
Wasono, Antonius Bowo. 2008. Teknik
Grafika dan Industri Grafika. Jilid ke 1.
Departemen Pendidikan Nasional