UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

Curso: Laboratorio de conformado

Título del Trabajo:

Tarea Teórica de conformado de materiales

Estudiante:

Ticona Alvarez Dario Jesus

Grupo: A

AREQUIPA

2019
1. Averigüemos sobre soldadura
Soldadura
La primera acepción del término soldadura que se menciona en el diccionario de la
Real Academia Española (RAE) refiere al proceso y el resultado de soldar:
establecer una unión sólida entre dos cosas con un material que resulte similar o el
mismo que el de ellas. En un sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o
reparar algo.
Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos: lo habitual es que
se realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal
que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega
hace que la unión quede fija al enfriarse.
Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible apelar a un láser, al
ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco eléctrico o a un proceso de
fricción, por citar algunas de las opciones disponibles.

Es importante destacar que, por las características del trabajo, se deben tomar
diversos recaudos a la hora de hacer una soldadura. Las personas que se encargan
de soldar deben proteger sus ojos y sus manos para evitar quemaduras y daños por
la luz ultravioleta. En ocasiones la soldadura también produce humo tóxico, una
particularidad que obliga a preservar las vías respiratorias.

La calidad y la durabilidad de la soldadura dependen de diversos factores. Entre

ellos podemos mencionar la concentración empleada en la entrada de calor, el tipo
de material que se añadió, el diseño otorgado al empalme y el método elegido para
realizar la soldadura.

Si bien en el ámbito industrial la soldadura es uno de los procesos más comunes,

también se da en entornos particulares y puede llevarse a cabo con elementos muy
accesibles a nivel económico. Con respecto al medio en el cual es posible soldar
piezas, no existen muchas limitaciones, ya que puede darse en un ambiente
cerrado, a la intemperie, bajo el mar o en el espacio exterior.
2. Según el diagrama de shaffler identificar tipos de aceros inoxidables

“Procede de su antecesor, el diagrama de Maurer, el cual presenta las estructuras

que va a presentar un acero al Cr-Ni de acuerdo a los porcentajes de estos
presentes en el acero. Antón Scheaffler lo mejoró, incorporando la influencia de
distintos elementos de aleación en la formación de Ferrita y Austenita. Se definió así
el concepto de Cromo equivalente y Níquel equivalente. El cromo equivalente
incorpora los elementos alfagenos (formadores de Ferrita) y el níquel equivalente
los elementos gammagenos (formadores de Austenita). Cada elemento va
multiplicado por un factor que depende de su grado de influencia en la formación de
Ferrita o Austenita respectivamente.

Cromo equivalente: %Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb).

Níquel Equivalente: %Ni + (30 x %C) + (0,5 x %Mn).

El diagrama de Schaeffler muestra la presencia de las fases Austenítica, Ferrítica y

Martensítica propias de los aceros Inoxidables cuando son enfriados a las
velocidades normales de soldadura. Además, presenta las zonas de fragilización en
Frío debido a la presencia de Martensita, la zona de Fragilidad en caliente originada
por la presencia de Austenita, la zona de Fragilidad por presencia de fase Sigma y
la zona de Crecimiento de grano Ferrítico”
 3. Nomenclatura de los Aceros Inoxidables

“En la nomenclatura de los aceros hay tantas formas diferentes para designar un mismo
acero como países e instituciones relacionadas a su fabricación y uso.

Sistema AISI.

“Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISl que utiliza un código de tres dígitos a
veces seguido de una o más letras. El primer dígito da una pista de la clase de acero. Serie
2xx Y 3xx corresponden a aceros austeníticos. La serie 4xx incluye los aceros ferríticos y
martensíticos. Aparte de esto no hay más lógica en el sistema.
EI segundo y tercer dígito no están relacionados a la composición ni se sigue una secuencia
(ejemplo 430 y 446 son ferríticos mientras que 431 Y 440 son martensíticos). Las letras de
sufijo pueden indicar la presencia de un elemento adicional o indicar alguna característica
especial.

Nomenclatura AISI y
UNS para aceros
inoxidables
4. investigar qué son aceros duplex y superduplex

COMPOSICIÓN:
Las aleaciones del acero dúplex y del acero súper dúplex están compuestas por
hierro con cromo o con molibdeno junto con una serie de estabilizadores de la
austenita como son el niquel o el nitrógeno. El objetivo principal de esta serie de
estabilizadores no es otro que el de conseguir un constante equilibrio entre las fases
austeniticas y ferriticas.
CARÁCTERISTICAS BÁSICAS:
Gracias al nitrógeno, la fluencia incrementa su límite provocando a su vez que
disminuya la velocidad de la formación de los compuestos intermetalicos frágiles.
Además, por otro lado, la acción del molibdeno consigue que la resistencia a la
corrosión por picadura se incremente. El origen de este tipo de aleación se remonta
a la problemática que representaba la vulnerabilidad de los aceros austeniticos al
SCC, es decir, al agrietamiento del acero por corrosión de tensiones en ambientes
de cloruro, y también a la fragilidad y dificultad en la soldadura de los ferríticos.
Gracias a su composición, el acero austenitico posee una gran soldabilidad y el
acero ferritico un gran nivel de resistencia al SCC. Por ello los aceros dúplex
combinan algunas de estas características y dan lugar a un compuesto que ha sido
de grandísima utilidad para la industria. La ductabilidad es aportada por la austenita,
mientras que la ferrita aporta la resistencia a SCC.
Este equilibrio entre los dos procesos otorga enormes ventajas en condiciones de
temperatura y contenido de cloruros, donde los aceros inoxidables austeníticos no
pueden ofrecer resultados óptimos.
VENTAJAS Y CORROSIÓN:
Entre las muchas ventajas de la utilización de aceros dúplex podemos enunciar las
siguientes principales:

 Alto nivel de maleabilidad y soldabilidad

 Alto grado de resistencia al SCC y una mayor resistencia mecánica, pese a que
la ductilidad, la tenacidad y la soldabilidad se vean reducidas.

 Mayor resistencia a la tracción, punto de fluencia y también a la corrosión general

y por picado en relación tanto a los aceros austeníticos como a los ferríticos.

 Nivel medio de resistencia a la corrosión por fatiga inducida por cloruros.

 Fuerte resistencia a la abrasión y a la erosión.

 Fuerte resistencia a la corrosión intergranular, gracias a su bajo contenido en

carbono.
APLICACIONES MÁS EXTENDIDAS:
Gracias a la gran variedad de propiedades, los aceros dúplex y súper dúplex se
utilizan habitualmente para la fabricación de diferentes tipos de tuberías para la
industria química, para plantas petroquímicas y para un extenso rango de plantas e
industrias relacionadas.
SECTORES Y PIEZAS DESTACADAS:
Castinox trabajamos con diferentes tipos de aleaciones y aceros especiales. Los
aceros duplex y superduplex, por ejemplo, nos facilitan la producion de piezas
fundidas de alta calidad para multiples sectores: El sector del papel, el sector de la
minería, el sector energético, el sector de tratamiento de agua y el sector de la
construcción. Además, estos son algunos de los componentes que fabricamos:
Piezas de Válvulas

 Válvulas de mariposa

 Válvulas macho

 Válvulas criogénicas de globo

 Válvulas rotatorias

 Válvulas de retención y compuerta

 Válvulas de bola

 Válvulas de guillotina
Otros componentes

 Piezas de Turbinas Kaplan

 Piezas de Turbinas Pelton

 Piezas de Turbinas Francis

 Componentes de bombas

 Obturadores