GERENCIA DE

ALMACENAMIENTO
Y
SERVICIOS PORTUARIOS

PROGRAMA DE CAPACITACION 2017

 GERENCIA DE ALMACENAMIENTO Y SERVICIOS PORTUARIOS

MEDICION DE CALCULO Y VOLUMEN

EVENTO: 50374883

VALVULAS Y EQUIPOS DINAMICOS

EVENTO: 50374885
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OBJETIVO:

Capacitar al personal de operación en la medición de niveles físicos de los diferentes tanques de

almacenamiento, la utilización de los sistemas de medición estáticos y dinámicos y cálculo de
volúmenes operados en la transferencia de custodia, así como los diferentes tipos de válvulas y
equipo dinámico utilizados en el almacenamiento de petróleo y sus derivados en la Terminal de
Almacenamiento y Servicios Portuarios Madero.
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ALCANCE:

Este curso aplica a todas las mediciones físicas (nivel de producto, agua/sedimento y temperatura
en tanques de almacenamiento), utilización de los sistemas de medición estáticos (tele medición) y
dinámicos (medidores en línea). Realizadas en la terminal de almacenamiento y servicios
portuarios madero, para la determinación de volúmenes. Conocer cuáles son los tipos de válvulas,
aplicaciones, ventajas y sus desventajas de su uso y Equipo dinámico utilizado en la Terminal de
Almacenamiento y Servicios Portuarios Madero. En la entrega o recibo de producto, que son
contractuales con los clientes u organismos de la administración.
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METODOLOGIA DE LA CAPACITACION:

La capacitación tendrá una duración de 96 horas a través de charlas magistrales, ejercicios

prácticos, visitas a las diferentes áreas operativas como objetivo principal el refuerzo de la
medición y cálculo de volúmenes de los diferentes hidrocarburos en la transferencia de custodia,
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ÍNDICE:
1.0 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
1.1 TIPOS DE TANQUES
1.2 NORMA DE FABRICACIÓN.
2.0 MEDICION
2.1 TIPOS DE MEDIDA FISICA USANDO LA CINTA DE MEDICIÓN
2.2 MEDICIÓN AUTOMÁTICA (TELEMETRÍA)
2.3 MEDICIÓN EN LINEA.
3.0 CALCULO DE VOLUMENES
3.1 CALCULOS CON MEDICION SECUNDARIA (MEDIDA FISICA)
3.2 CALCULOS CON MEDICION SECUNDARIA (TELEMEDICION)
3.3 CALCULOS CON MEDICION PRIMARIA (MEDIDOR DE LINEA)
4.0 DISPOSICIONES ADMINISTRATIVAS DE CARÁCTER GENERAL PARA MEDICION APLICABLE A
ALMACENAMIENTO DE PETROLEO Y SUS DERIVADOS POR LA C.R.E. (COMISION REGULADORA DE
ENERGIA).

5.0 DISPOSICIONES ADMINISTRATIVAS DE CARÁCTER GENERAL PARA MEDICION APLICABLE A EL

TRANSPORTE DE PETROLEO Y SUS DERIVADOS POR DUCTO POR LA C.R.E. (COMISION REGULADORA DE
ENERGIA).
6.0 PRESENTACION SISTEMA DE GESTION DE LAS ME6.0 PRESENTACION SISTEMA DE GESTION DE LAS
MEDICIONES DICIONES

7.0 VÁLVULAS
7.1 CATEGORÍA DE VÁLVULAS
7.2 VÁLVULAS DE COMPUERTA
7.3 VÁLVULAS DE MACHO
7.4 VÁLVULAS DE GLOBO
7.5 VÁLVULAS DE BOLA
7.6 VÁLVULAS DE MARIPOSA
7.7 VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
7.8 VÁLVULAS DE APRIETE
7.9 VÁLVULAS DE RETENCIÓN (CHECK)
7.10 VÁLVULAS DE RETENCIÓN DEL COLUMPIO

8.0 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS

9.0 PARTES DE LA VÁLVULA

10.0 EQUIPOS DINAMICOS

10.1 BOMBA CENTRIFUGA

10.2 COMPONENTES BÁSICOS DEL INTERIOR UNA BOMBA CENTRÍFUGA.

10.3 TIPOS DE FLUJO.

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1.0 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma
cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en
ciertos medios técnicos se les da el calificativo de tanques de almacenamiento atmosféricos. Los
tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en
las industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las
refinerías por sus requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los
productos y subproductos que se obtienen de sus actividades.
1.1.- TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

• Atmosférico vertical de techo flotante:

Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formación del espacio vapor,
minimizando pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de
formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque. El techo es libre de moverse hacia arriba o
hacia abajo dependiendo de la operación de que se trate o bien por efectos de variación de temperatura.
 • Atmosférico vertical de techo fijo con membrana interna:

Constan de una membrana interna solidaria al espejo de producto que evita la formación del espacio vapor,
minimizando pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de
formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque. El techo es libre de moverse hacia arriba o
hacia abajo dependiendo de la operación de que se trate o bien por efectos de variación de temperatura.
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo geodésico como
techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo
convencional son:
•Es un techo auto portante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el tener que perforar
la membrana.
•Se construye en aluminio, lo cual lo hace más liviano.
•Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa, evitando trabajos riesgosos en altura.

Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan VPV, sino que se practican ventanas en la parte
superior de la envolvente contra el techo.
 • Atmosférico vertical de techo fijo:

Aquel que puede tener techo auto soportado o por columnas, la superficie del techo puede tener forma de domo
o cono. El Tanque opera con un espacio para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel de los líquidos

El Tanque de techo fijo es usado para almacenar líquidos en razón a que no es exigido. El tanque pose
ventilaciones en su techo, el cual permiten la emisión de vapores y que el interior se mantenga
aproximadamente a la presión atmosférica, pero produciéndose pérdidas de respiración. Los tanques de techo
fijo son usados para almacenar líquidos en los cuales los tanques de techo flotante no son exigidos
1.2 NORMAS DE FABRICACION
Debido a su tamaño, usualmente son diseñados para contener el líquido a una presión ligeramente mayor que
la atmosférica. Las normas empleadas por la industria petrolera son originadas en el estándar de la API,
utilizándose principalmente el código API 6502 para aquellos tanques nuevos y en el que se cubren aspectos
tales como materiales, diseño, proceso y pasos de fabricación, y pruebas, mientras que el el código API 653 3
se usa para la reconstrucción o modificación de tanques anteriormente usados.

• Características

La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la aplicación del código de construcción

API2 y códigos relacionados describe aspectos de construcción tales como:

• Seguridad.
• Prevención de evaporación de líquidos con alta evaporación.
• Presión de vapor de los líquidos contenidos.
• Retención, mantenimiento y disposición final del tanque.

• Operación del tanque.

• Dispositivos de protección y prevención de incendios.
• Válvulas de control de sobrepresión interna.

• Accesos y escapes de personal del tanque.

• Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspección.
• Protección anti caída de personal de operación y mantenimiento.

• Sistemas de protección eléctrica e iluminación.

• Iluminación nocturna.
• Protección contra rayos y tormentas.
• Protección catódica anticorrosión.

• Pintura.
• Pintura exterior.
• Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad.

Las características de volumen, especificaciones de acabado, de protección interna contra corrosión y otras
más son hechas de acuerdo a las necesidades del usuario final.
* Tamaños
* Las dimensiones típicas de los tanques de almacenamiento atmosférico, se indican en la tabla 2

Tabla 2

• localización y accesos.

Para la localización y distribución de los tanques de almacenamiento y sus sistemas de protección

Contra-incendio, se deben tomar en cuenta:
* La dirección de los vientos dominantes y reinantes,
* Primeramente ubicar los tanques que almacenen líquidos combustibles y posteriormente los líquidos inflamables.
* Evitar que los vapores emanados de los tanques, invadan áreas donde existan flamas abiertas, así como zonas
ocupadas por personal, tales como: oficinas, áreas habitacionales u otras similares.
*Las vías de escape y accesos destinadas al ataque de emergencias, se deben diseñar libres de
obstáculos.
*Las calles que circundan las áreas de tanques de almacenamiento, deben tener como mínimo 7 m de ancho.
*Los tanques de almacenamiento de 31 800 m3 (200 Mb) y mayores, deben tener acceso vehicular por calle
pavimentada por los cuatro costados (cuatro frentes de ataque).

*Los tanques de almacenamiento de 15 900 m3 (100 Mb) y menores de 31 800 m3 (200 Mb), deben tener accesos
vehiculares cuando menos por tres de sus costados (tres frentes de ataque), por calles pavimentadas.
 *Los tanques de almacenamiento menores de 15 900 m3 (100 Mb) y hasta 8 745 m3 (55 Mb) de
capacidad, deben tener cuando menos dos accesos vehiculares (dos frentes de ataque), por calles
pavimentadas.
*Los tanques de almacenamiento menores de 8 745 m3 (55 Mb) de capacidad, deben tener como
mínimo un acceso vehicular (un frente de ataque), por calle pavimentada, por el lado donde se ubiquen las tomas de
espuma para la protección contra-incendio.

• Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles.

* Los líquidos inflamables (gasolinas, crudo, recuperado de trampas), se deben almacenar en tanques atmosféricos
verticales de techo fijo con o sin membrana interna flotante, o bien, en tanques atmosféricos verticales de techo flotante.

*Los líquidos combustibles (diésel, diáfano, turbosina), se deben almacenar en tanques atmosféricos verticales de techo fijo
con o sin membrana interna flotante, o bien, en tanques atmosféricos verticales de techo flotante.

*Los líquidos combustibles (combustóleo, asfalto, residuos pesados calientes), se deben almacenar en tanques atmosféricos
verticales de techo fijo.

• Diques de contención

Muro de contención de concreto armado, construido alrededor de uno o más tanques de

almacenamiento, para contener un derrame de producto.

Se deben diseñar para contener y resistir la presión lateral que les pueda transmitir la altura
hidrostática, considerando el líquido almacenado como agua, deben ser construidos de concreto armado, en función del tipo
de suelo y la zona sísmica del lugar.

La superficie interna de los diques de contención, en donde se ubican uno o varios tanques de almacenamiento.

Todos los tanques de almacenamiento deben tener diques de contención para confinar derrames, con
Excepción de los criogénicos de doble pared.

• Capacidad de contención
La capacidad volumétrica de los diques de contención que en su interior alberguen un solo tanque
de almacenamiento, debe ser igual o mayor a la capacidad total nominal del tanque.

Para diques de contención que en su interior alberguen varios tanques de almacenamiento, la

capacidad volumétrica mínima, debe ser la necesaria para contener la capacidad total nominal del tanque mayor, más el
volumen que otros tanques ocupen hasta la altura que tenga el muro de contención, por la parte interior del dique, más el
volumen de otras construcciones que ocupen un espacio en el interior del dique de contención.

Cuando las condiciones topográficas del lugar o las dimensiones del terreno disponible, no permitan
cumplir con los requerimientos de capacidad volumétrica establecidos en los dos incisos anteriores, es
necesario llevar a cabo, un estudio de riesgos para determinar alternativas de solución para cada caso en particular, en
donde participe personal del área responsable del diseño y construcción de las instalaciones y, en su caso, de la
dependencia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente.
 • Altura del muro

a) Su altura con respecto al piso de la calle, no debe ser mayor de 1 ,80 m ni menor de 1,20 m, (ver figura 2).
b) Su altura con respecto al piso interior del dique de contención, no debe exceder de 1,80 m.
c) Cuando por limitaciones particulares de la topografía del terreno o limitaciones de espacio la altura del
dique de contención puede exceder 1.8 m con respecto al piso interno del dique, con la aprobación del
Área responsable del Organismo Subsidiario correspondiente.

Figura 2

Cuando por circunstancias especiales, las válvulas de entrada y salida de productos y/o los
dispositivos de los sistemas fijos o semifijos de espuma contra-incendio, localizados en las partes externas al dique de
contención, queden expuestas a la afectación por fuego o radiación por incendio, por ejemplo altura menor 1,80 m, se deben
construir mamparas o extensiones al dique, que cubran las válvulas o dispositivos que puedan ser afectados para proteger
al personal que combate un siniestro.

Para conservar la hermeticidad de los muros de un dique, en el cruce de tuberías a través del
emboquillado, se debe sellar el claro alrededor de las tuberías, así como de las juntas de unión o de expansión en el caso
de muros de contención, con materiales resistentes al ataque de los hidrocarburos y al fuego. Las juntas de expansión
deben ser de lámina de acero inoxidable, para absorber las contracciones o expansiones térmicas de la pared del dique, (ver
figura 3).
 Figura 3

El cableado eléctrico, incluyendo el de instrumentación y control que se localice en el interior de los

diques de contención, debe ser subterráneo y cumplir con lo establecido en la NRF-036-PEMEX-2003. Además, no se
deben utilizar como soporte las tuberías de producto o contra-incendio, ni cruzar a través del muro del dique de contención,
tampoco deben obstruir el paso del personal.

• Pisos de patios interiores de diques de contención

Cualquier superficie de los patios internos de diques de contención, deben ser de concreto armado
con una pendiente de 1 (uno) por ciento como mínimo, que permita el libre escurrimiento de líquidos hacia los registros de
drenaje pluvial.

Los pisos interiores de los diques de contención de tanques de almacenamiento que contengan
líquidos inflamables o combustibles, se deben construir de manera que no permita la contaminación del
subsuelo, en caso de derrame.

• Drenajes
Sistema formado por un conjunto de tuberías, válvulas y accesorios, para colectar y desalojar
los líquidos contenidos en los diques de contención de los tanques de almacenamiento.

* Los patios internos de los diques de contención, deben contar con sistemas independientes de
drenaje pluvial y aceitoso mediante los cuales, sea posible el manejo selectivo de los efluentes para
descargarlos en las tuberías troncales de drenaje pluvial o aceitoso, según sea el caso.
*Los drenajes se deben construir de manera que no produzcan filtraciones al subsuelo y su diseño, debe permitir la limpieza
de los depósitos y sedimentos. En el caso de los diques de los tanques de baja presión (servicio criogénico) únicamente se
requiere del drenaje pluvial.
Cada uno de los sistemas de drenajes mencionados en esta Norma de Referencia, debe
tener una válvula de bloqueo localizada fuera del dique de contención. Estas válvulas deben contar con una clara indicación
de "abierto" o "cerrado"; así como con letreros indicativos que permitan identificar a cual drenaje pertenece dicha válvula y a
que tanque presta servicio.

En la figura 5 se presenta un ejemplo del arreglo de las válvulas de los drenajes anteriormente descritos.

Las válvulas alojadas en registros, deben contar con extensiones que permitan la operación de la
misma a una altura de 0,90 m de longitud, a partir del nivel de piso terminado, (ver figura 6) esto incluye la válvula de
interconexión.

.
 • Rampas de acceso
* Para tanques menores de 15 900 m 3 (100 Mb) de capacidad, no requieren rampa para vehículos al
interior del dique.
* Para tanques de 15 900 m 3 (100 Mb) y menores de 79 500 m 3 (500 Mb) de capacidad, deben contar
con una rampa para vehículos al interior del dique, construidos de concreto.
* Los tanques de 79 500 m 3 (500 Mb) de capacidad, deben contar con al menos dos rampas para
vehículos al interior del dique, construidos de concreto.

• Accesos peatonales
* Los diques de contención, deben tener dos accesos peatonales (escaleras) como mínimo,
diametralmente opuestas y con barandales.
*En las esquinas donde no se cuente con escaleras, se deben construir vías de escape adicionales,
tales como escalones empotrados en la parte interior del dique de contención.
* En aquellos casos en donde por la longitud de cualquiera de los lados del dique de contención sea
mayor o igual a 69 m, se deben instalar en la parte central del muro de contención, escalones empotrados en la parte interior
y exterior del mismo, como vías de escape en caso de emergencia.
2.0.- MEDICION
La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en determinar el peso, el volumen o la longitud de algo
seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir

ACCESORIOS DE MEDICION

CINTAS PETROLERAS LUFKIN

PASTAS INDICADORAS DE NIVEL DE AGUS Y PRODUCTO

TERMOMETRO DIGITAL PORTATIL

* CINTA DE MEDICIÓN:

La Cinta de medición es un instrumento que sirve para medir la altura de los líquidos ( Hidrocarburo y agua libre) que hay en un
tanque, esta altura se compara con datos registrados en una tabla de aforo determinando a partir de esta altura se determina
un Volumen Total Observado contenido en el tanque .

La cinta de medición tiene las siguientes características:

•Generalmente está hecha en acero inoxidable, o en una aleación de Cromo y plata, con coeficiente de expansión
térmica similar al material del tanque y resistente a líquidos corrosivos.
•Su longitud debe ser acorde a la altura del tanque a ser medido.
•La escala de la cinta de medición debe estar en metros, centímetros y milímetros.
•Un carrete donde se pueda enrollar o desenrollar la cinta.
•Gancho de soporte y fijación para la plomada.
•Plomada en un material resistente a la chispa y a la corrosión (generalmente bronce), con longitudes que oscilan entre 15
centímetros (6 pulgadas), 30 centímetros (12 pulgadas) ó 45 centímetros (18 pulgadas) y cuyos pesos mínimo 20 onzas y
máximo de 23 /8 de libra.
•Polo a tierra para evitar chispa debido a la estática.
•El ojo de la plomada debe ser totalmente circular.
•En el caso de plomadas de fondo debe ser de un material que soporte los golpes con materiales metálicos que están en el
fondo del tanque.
•
No deben usarse cintas con la escala numérica no visible o totalmente borrada como resultado del desgaste y la corrosión.
•
El TAG debe ser el mismo para el cuerpo de la cinta, el carrete y la plomada; y esta identificación debe estar en el certificado de
verificación y/o calibración de la cinta.
•
Se debe cambiar el conjunto plomada y la cinta de medición, cuando al verificar conel calibrador de cintas, el desgaste y la
distorsión, de la punta y el ojo combinados sea mayor de 1.0 mm.

.
•Cinta para Medición a Fondo
: Esta cinta tiene el “Cero “en la punta de la escalad e la plomada, la cual hace parte de la cinta, es decir, que la
escala para la cinta se inicia en forma ascendente desde el cero de referencia de la plomada, la plomada debe tener forma
cilíndrica terminada en un cono, debe tener su polo atierra (Ver Figura 2).
•Cinta para Medición a Vacío
: Esta tiene el “Cero “de la escala en el gancho de unión entre la cinta y la plomada. La escala para la cinta se inicia en forma
ascendente desde el cero de referencia y para la plomada en forma descendente desde el mismo punto, la plomada
debe tener forma rectangular, debe tener su polo a tierra (Ver Figura 3).

2.1.- TIPOS DE MEDIDA FISICA USANDO LA CINTA DE

MEDICIÓN

• Medida al vacío:

Consiste en medir la distancia existente desde la superficie del líquido hasta la marca de referencia. La
deducción de esta medida de la altura de referencia, dará la altura de líquido en el tanque (Ver Figura 6). Es fundamental que
el punto de referencia este fijo y plenamente determinado, así como claramente escrito sobre el techo del tanque. Las medidas
a vacío solo son confiables si existe un programa de verificación frecuente de la altura de referencia; por ser
esta última, un dato fundamental en la operación matemática.

•El objeto de medir un tanque es el de determinar el nivel exacto de líquido en su interior. Las cantidades cargadas o
descargadas son determinadas a partir del cálculo de la diferencia en volumen de líquido contenido en el tanque antes y
después de completada la operación de llenado y/o vaciado.
El nivel de agua libre almacenada en los tanques debe medirse empleando el método de medición a fondo con cinta de
medición a fondo y utilizando pasta indicadora de agua.
Todas las cintas de medición que sean usadas deben poseer certificado de calibración vigente con vigencia máxima de un
año, realizando verificaciones mensuales del estado físico - mecánico de las cintas y dejando los soportes correspondientes;
registrando la cantidad de quiebres o torceduras que presente al momento de la verificación con su respectiva valoración total
de acuerdo al procedimiento establecido en la norma API MPMS Capitulo 3 Sección 1, con el fin de que este dentro del
máximo permitido para efectuar su cambio.
 • EL PROCEDIMIENTO QUE SE DEBE SEGUIR PARA REALIZAR LA MEDICIÓN AL VACÍO ES EL
SIGUIENTE:
Localizar el tanque a ser medido, se sugiere leer y tomar el nivel del producto utilizando telemetría en los tanques que utilizan
dicho sistema, para usar esta información como dato guía. (Registrar dicha información en la libreta).
Leer y registrar la altura de referencia, tomándola, ya sea directamente de la tabla de aforo o de la tablilla informativa
localizada en la escotilla de medición del tanque respectivo.
Conectar el polo a tierra de su cinta de medición, descargando las eventuales corrientes estáticas a la baranda del tanque o
a la escotilla de medición.
Abrir la escotilla de medición, esperando unos segundos para que los gases contenidos dentro del tanque se dispersen.
Determinar matemáticamente la longitud de cinta a introducir en el tanque restándole de la altura de referencia el dato
guía y se le resta a este valor la mitad de la longitud de la plomada cuadrada (aproximadamente 7 cm).
Bajar la plomada para medición al vacío haciendo contacto con la boquilla del tanque hasta alcanzar la longitud
anteriormente calculada.
Esperar unos segundos hasta que se estabilice la plomada.
Extraer la cinta del tanque y leer el corte del líquido sobre la plomada.
Repetir este procedimiento hasta obtener tres medidas consecutivas, donde la diferencia entre la mayor y la menor no debe
sobrepasar los 3 mm.
O Si dos de las tres medidas son iguales esta se puede reportar como valida, teniendo en cuenta que la
diferencia con respecto a la tercera no sobrepase 1 mm.
O Si las tres medidas consecutivas son diferentes y su diferencia una con respecto ala otra es de 1 mm, la medida a tomar es
el promedio de las tres.
O En caso que las 3 lecturas arrojen diferencias superiores a 3 milímetros, se sugiere revisar que las válvulas
del tanque estén cerradas y que efectivamente el fluido haya estado en reposo entre una o dos horas dependiendo del fluido y
realiza nuevamente la medición.

Por ultimo se procede a calcular la altura del producto en la siguiente forma:

Nivel del líquido = Altura de total del tanque – Lectura cinta + punto de corte indicado en la cinta o
plomada
......
..Medición del Nivel de Agua Libre
De los diferentes métodos de medición de tanques estacionarios se ha seleccionado el método de medición a fondo como el
más indicado para determinar el nivel de agua libre utilizando una Cinta para Medición a fondo
.

• Medida a fondo:

Consiste en medir la distancia existente desde la platina de medición en el fondo del tanque hasta la altura libre del
líquido, donde se producirá la marca o corte sobre la cinta de medición obteniéndose así la altura del líquido en forma directa.
En la medición de crudos livianos puede ser necesario el uso de crema o pasta indicadora para detectar el sitio exacto de corte
por la detección de un cambio decoloración en la inter-fase. (VER FIGURA 7).

..................................................................................

EL PROCEDIMIENTO QUE SE DEBE SEGUIR PARA REALIZAR LA MEDICIÓN A FONDO ES EL SIGUIENTE:

•Leer y registrar la altura de referencia, ya sea directamente de la tabla de aforo o de la tablilla informativa localizada en
la escotilla de medición del tanque respectivo.
•Aplicar pasta para detección de agua sobre la plomada en capas iguales hasta esconder la superficie sin cubrir la graduación
de los números de la escala.
•Hacer la conexión a tierra de la cinta, abrir la escotilla de medición y bajar la cinta lentamente en el producto
hasta que la plomada toque el fondo del tanque o plato de medición.
•Mantenga la cinta firme, el tiempo suficiente para que el líquido produzca el corteen la cinta.
•La plomada debe permanecer en el lugar por lo menos durante 10 segundos (Para aceites pesados, grasas o de alta
viscosidad se requiere una duración de1 – 5 minutos).
•Se debe leer la altura de referencia observada en la cinta; si la altura observada es igual o tiene una diferencia
de +/- 3mm, respecto al valor de registro, se debe levantar la cinta lentamente y registrar el corte del líquido en la cinta.
•Recoger la cinta hasta la marca de corte y registre la lectura, siempre escriba el corte continuo y claro como el
nivel oficial de agua medido. Repetir el procedimiento hasta obtener tres medidas consecutivas, donde la diferencia entre la
mayor y la menor no debe sobrepasar los 3 mm.
O Si dos de las tres medidas son iguales esta se puede reportar como valida si la diferencia con respecto a la tercera es un 1
mm.
O Si las tres medidas consecutivas son diferentes y su diferencia una con respecto ala otra es de 1 mm, la
medida a tomar es el promedio aritmético de las tres.
O En tanques de crudo con capacidad menor a 1000 Bbls, se acepta el margen de discrepancia de 5 mm.

• Medición del nivel de producto y agua

Para realizar la medición manual del volumen de líquido y agua libre almacenados en tanques se debe tener en
cuenta:
El nivel de producto en tanques de almacenamiento atmosféricos, debe realizarse empleando el método de medición a
vacío con una cinta de medición a vacío ó medición a fondo con cinta de medición a fondo.
El nivel de agua libre almacenada en los tanques de almacenamiento atmosféricos debe medirse empleando el método de
medición a fondo con cinta de medición afondo y utilizando pasta indicadora de agua.
Todo equipo utilizado para medición manual debe estar calibrado y en buenas condiciones. Los líquidos oscuros como
petróleo y Combustóleos pesados se destacan mejor en una cinta clara o revestida de cromo, en líquidos claros como
querosén, combustibles de aviación, combustibles ligeros, solventes y químicos es mejor una cinta negra.
Antes de tomar medidas de un tanque, todas las válvulas de recibo y entrega deben estar cerradas para prevenir pases o
desplazamientos de productos desde o hacia otros tanques o sistemas.
En tanques de techo cónico debe evitarse la medición con más de dos (2) personas sobre el techo para evitar que la
altura de referencia cambie con el peso de las personas. Si ello fuere inevitable, las mismas personas deben llevar a
cabo ambas mediciones.
Antes de medir un tanque de techo flotante debe drenarse totalmente el agua que este en el techo para que no afecte la
exactitud de la medición al cambiar el peso total del techo.
No es recomendable realizar la medición en la zona crítica del tanque por tener incertidumbre alta.
Se debe usar la misma cinta y plomada para la medición inicial y final.
Para la medición manual con cinta se debe tener en cuenta que el tiempo de reposo mínimo requerido por un tanque
que almacena productos refinados es de 30 minutos, mientras que el tiempo mínimo requerido por un tanque que
almacena crudo es de 60minutos.
Los productos refinados de color claro deben medirse con una cinta cubierta con una capa delgada de pasta
detectora, para poder establecer con claridad el corte en la plomada y determinar con exactitud la cantidad de producto en el
tanque (Ver Figura8).
La persona que toma medidas en los tanques, está en la obligación de informar a su supervisor sobre la pérdida de cualquier
objeto en el interior del tanque.
Es recomendable e importante mantener drenados los tanques, de tal forma, que la cantidad de agua libre siempre sea
mínima (máximo 5 cm. de agua).
Para drenar un tanque, se debe abrir la válvula de drenaje lentamente con el fin de evitar la creación de un
vórtice o remolino dentro del tanque que cause que el producto almacenado se mezcle con el agua.
Para el drenaje de un tanque es recomendable utilizar el tubo que ha sido especialmente instalado para desagüe, el
cual en la parte inferior del tanque tiene un codo y niple conectados que llegan a un pozo recolector de aguas en el
fondo, que permite el drenaje casi total del agua. Si el tanque no tiene este diseño, es conveniente repararlo para su instalación
tal como indican las normas API.
 • Medición de temperatura

Para la determinación de la temperatura se pueden usar termómetros electrónicos digitales (PET), con una
incertidumbre baja y/o termómetros de mercurio de vidrio (Con incertidumbre mayor al electrónico).Por el impacto que
esta variable tiene en la cuantificación del volumen se recomienda usar PET's, buscando con ello obtener una incertidumbre
combinada en la operación, dentro del rango tolerable, más detalles ver el Capítulo 7 “Medición de
Temperatura” del MMH y el Capítulo 25 “ Guía para el cálculo de la Incertidumbre” del MMH.
2.2.- MEDICIÓN AUTOMÁTICA (TELEMETRÍA)
Son las medidas realizadas por medio de dispositivos mecánicos y/o electrónicos que miden y visualizan en
forma continua los niveles de líquido., estos dispositivos son recomendados para control de inventarios para niveles
de precisión de más o menos tres ( 3 ) milímetros. Existen los siguientes métodos de medición diferentes a la
medición manual con cinta:

Medición de nivel con Flotador Utilizado como referencia para la medición manual con cinta, este sistema
consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del tanque indicando directamente el nivel
sobre una escala graduada. Es el modelo más antiguo y el más utilizado en tanques de gran capacidad tales como los de
petróleo y gasolina. Tiene el inconveniente de que las partes móviles están expuestas al fluido y pueden romperse, además el
flotador debe mantenerse limpio. Hay que señalar que en estos instrumentos, el flotador puede tener formas muy variadas y
estar formado por materiales muy diversos según el tipo de fluido. Los instrumentos de flotación tienen una precisión del 0,5%,
son adecuados para tanques abiertos ó cerrados a presión ó vacío, y son independientes del peso específico del líquido. Por
otro lado, el flotador puede agarrotarse en el tubo guía por un eventual depósito delos sólidos o cristales que el líquido pueda
contener y además los tubos guía muy largos pueden dañarse ante olas bruscas en la superficie del líquido o ante la caída
violenta del líquido en el tanque (Ver figura 9).

• MEDICIÓN AUTOMÁTICA (TELEMETRÍA)

Son las medidas realizadas por medio de dispositivos mecánicos y/o electrónicos que miden y visualizan en
forma continua los niveles de líquido., estos dispositivos son recomendados para control de inventarios para niveles
de precisión de más o menos tres (3) milímetros. Existen los siguientes métodos de medición diferentes a la medición
manual con cinta:

•Servomecanismos: un palpador mecánico sigue el nivel de líquido. Precisión de 1 mm aprox.

•Radar: se envía una señal por medio de una antena, que rebota y vuelve a la fuente. Precisión 1 mm
aprox.
•HTG: medición hidrostática de tanques. Los últimos modelos acusan una precisión del 0.02%

•Medición de nivel con Flotador Utilizado como referencia para la medición manual con cinta, este sistema
consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del tanque indicando directamente el nivel
sobre una escala graduada. Es el modelo más antiguo y el más utilizado en tanques de gran capacidad tales como los de
petróleo y gasolina. Tiene el inconveniente de que las partes móviles esta expuestas al fluido y pueden romperse, además el
flotador debe mantenerse limpio. Hay que señalar que, en estos instrumentos, el flotador puede tener formas muy variadas y
estar formado por materiales muy diversos según el tipo de fluido. Los instrumentos de flotación tienen una precisión del 0,5%,
son adecuados para tanques abiertos o cerrados a presión o vacío, y son independientes del peso específico del líquido. Por
otro lado, el flotador puede atorarse en el tubo guía por un eventual depósito delos sólidos o cristales que el líquido pueda
contener y además los tubos guía muy largos pueden dañarse ante olas bruscas en la superficie del líquido o ante la caída
violenta del líquido en el tanque (Ver figura 9).
•Medición de nivel con desplazador (Servo) Utilizado para el control de inventarios y como respaldo para la medición manual
del nivel de productos con cinta, para transferencia de custodia y fiscalización.
Funciona en base a un “desplazador” colgado de un tambor enrollador servo-operado, el cuál esta vinculado a la balanza.
Permite la medición del nivel de interface de agua sin requerir elementos opcionales (Ver figura 10). Mediante posición de
referencia superior queda automáticamente calibrada sin abrir el instrumento. Test remoto de verificación de calibración y de
repetibilidad, display, LCD con indicación local, apto para tanques elevados, subterráneos y presurizados.

Utilizado para el control de inventarios y como respaldo para la medición manual de nivel d e productos con
cinta para transferencia de custodia y fiscalización. Pulsos cortos de energía electromagnética son transmitidos a través de la
antena contrala superficie del líquido a medir y éstos son reflejados en forma de eco. El tiempo de tránsito de la señal de radar
reflejada es medida con gran exactitud usando las técnicas de procesamiento de eco, y el nivel del líquido es expresado en
milímetros (Ver figura 11).
Utilizado para el control de inventarios (Servo) y para el control de Densidad del Producto(Hidrostático). Estos dispositivos en
la práctica son combinados de la siguiente forma: El Servo es usado para determinar el nivel de los líquidos dentro del tanque y
a partir del transmisor indicador de presión se deduce la densidad del fluido contenido en el tanque(Ver figura 12).

•Medición con dispositivo Ultrasónico Utilizado para el control de inventarios y como respaldo a la medición manual de
nivel de producto con cinta para transferencia de custodia y fiscalización. Figura 13.

Medición con dispositivo Ultrasónico

El medidor de nivel Ultrasónico se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie reflectante
y la recepción del eco del mismo en un receptor. El retardo en la captación del eco depende del nivel del tanque.
Los sensores trabajan en bandas de frecuencia del ultrasonido, estas ondas atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión
el medio amiente de gases o vapores reflejándose en la superficie del líquido (Ver figura 13). La precisión de estos
instrumentos es ± 1 a 3 %, son muy sensibles a la densidad del fluido sobre todo en aquellos que dan espuma, dando un alto
grado de error.
2.3.- MEDICIÓN EN LINEA.
Medidor de Flujo Electromagnético
Bridados y de Inserción, con electrónica Local y Remota
SHD Los medidores de flujo electromagnéticos se pueden usar para medir todo tipo de fluidos conductivos,

-Opciones: Bridado, W afer, Sanitario, de Inserción y alimentado por baterías

-Tamaño: 10mm.…2200mm (0.3"...86")
-Precisión: 0.25%, 0.5%, 1.5% (Inserción)
-Temperatura de Operación: -25°C..130°C
-Grado de Protección: IP65 / IP68
-Electrodos: 316L / Hastelloy C2 / Tantalum / Titanio / Platino
-Revestimiento (Liner): PTFE / PFA / Plástico Duro
-Comunicación: HART / Modbus / Profibus / RS485

Medidor de Flujo Vortex

Para mediciones de Líquidos, Gases y Vapores

-Opciones: W afer, Bridado y de inserción

-Tamaño: 10mm...2200mm (0.3"...86")
-Precisión: +/- 1%
-Señal de Salida: Pulsos, 4...20mA, RS485, HART, Modbus
-Alimentación Eléctrica: 24 VDC, 3.6V Batería de Litio
-Grado de Protección: A prueba de flama e intrínsecamente seguro
LC Medidor de flujo tipo Desplazamiento Positivo
El Medidor tipo Desplazamiento Positivo se utiliza para la medición de fluidos Limpios, ideal para aceites
lubricantes, pinturas, resinas, grasas, aditivos, jarabes, pegamento, aceite hidráulico, etc.

-Adecuado para líquidos con una viscosidad de 0.3 a 2000 centripoises

-No requiere rectificaciones de flujo aguas arriba o aguas abajo
-Precisión: 0.2%, 0.5%
-Señal de salida (Opcionales): Pulsos, 4...20mA
3.0.- CALCULO DE VOLUMENES

DIAGRAMA PARA MEDICION Y CALCULO DE VOLUEMN MANUAL

3.1 CALCULOS CON MEDICION SECUNDARIA (MEDIDA FISICA)
3.2 CALCULOS CON MEDICION SECUNDARIA (TELEMEDICION)
3.3 CALCULOS CON MEDICION PRIMARIA (MEDIDOR DE LINEA)
 GERENCIA DE ALMACENAMIENTO Y SERVICIOS PORTUARIOS

4.0.- DISPOSICIONES ADMINISTRATIVAS DE CARÁCTER GENERAL PARA LA MEDICIÓN

APLICABLE A ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO Y SUS DERIVADOS POR LA C.R.E.
(COMISION REGULADORA DE ENERGÍA)

5.0.- DISPOSICIONES ADMINISTRATIVAS DE CARÁCTER GENERAL PARA LA MEDICIÓN

APLICABLE EN EL TRANSPORTE DE PETROLEO Y SUS DERIVADOS POR DUCTO POR LA
C.R.E. (COMISION REGULADORA DE ENERGÍA)

7.0.- VÁLVULA:

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener
o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido
a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o
más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000
lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen
importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para nosotros la
cantidad total de fluido que ha pasado por una sección de terminada de un conducto. Caudal
es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido que circula por una sección
determinada del conducto en la unidad de tiempo.
7.1 CATEGORÍAS DE VÁLVULAS.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para
satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y
variantes con el paso de los años, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos
los tipos de válvulas recaen en nueve categorías: válvulas de compuerta, válvulas de globo,
válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de apriete, válvulas de diafragma, válvulas
de macho, válvulas de retención y válvulas de desahogo (alivio).
Estas categorías básicas se describen a continuación. Seria imposible mencionar todas las
características de cada tipo de válvula que se fabrica y no se ha intentado hacerlo. Más bien
se presenta una descripción general de cada tipo en un formato general, se dan
recomendaciones para servicio, aplicaciones, ventajas, desventajas y otra información útil
para el lector.
7.2 VÁLVULAS DE COMPUERTA.
La más ampliamente usada trabaja en la posición de totalmente abierta o totalmente cerrada.
Causa pérdidas hidráulicas bastantemente bajas. Se construye en diferentes modalidades
que pueden ser: compuerta de una o dos piezas, asientos integrales o reemplazables, tuerca
interior o exterior de vástago para empacarse dentro o fuera de operación, etc.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco
vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento (fig. 1-1).
Figura 1-1 Válvula de compuerta.

Recomendada para
• Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación. .
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor,
gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
Ventajas
• Alta capacidad.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Diseño y funcionamiento sencillos.
• Poca resistencia a la circulación.
Desventajas
• Control deficiente de la circulación.
• Se requiere mucha fuerza para accionarla.
• Produce cavitación con baja caída de presión.
• Debe estar cubierta o cerrada por completo.
• La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.
Variaciones
• Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble.
• Materiales
• Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido, acero
inoxidable, plástico de PVC.
• Componentes diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
• Lubricar a intervalos periódicos.
• Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
• Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y al comprobar
• que las válvulas estén cerradas.
• No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca.
• Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería.
• Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre
atrapados.

7.3 VÁLVULAS DE MACHO

En los últimos años se a extendido su uso debido a las modificaciones en el pilon o tapón
que a permitido construirlas en tamaños pequeños, el pilon puede tener diferentes formas
siendo: cónico, cilíndrico o de bola. El pilon cónico es el más usado en los tamaños mayores,
contando con un sistema de inyección forzada de grasa hacia los lados y el fondo del pilon.
Este sistema de lubricación, deberá operarse antes de accionarse la válvula para facilitar
esta labor.
La válvula de bola consiste esencialmente en una esfera que se mueve entre dos asientos
fabricados usualmente de teflón.
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho
cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición
abierta a la cerrada mediante un giro de 90° (fig. 1-2).
Recomendada para
• Servicio con apertura total o cierre total.
• Para accionamiento frecuente.
• Para baja caída de presión a través de la válvula.
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.
Aplicaciones
• Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
• Ventajas
• Alta capacidad.
• Bajo costo.
• Cierre hermético.
• Funcionamiento rápido.
Desventajas
• Requiere alta torsión (par) para accionarla.
• Desgaste del asiento.
• Cavitación con baja caída de presión.
Variaciones
• Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.
• Materiales
• Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel,
Hastelloy, camisa de plástico.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

• Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una llave.
• En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.
• En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.
7.4 VÁLVULAS DE GLOBO
Usada principalmente como válvula de control de flujo: una de sus modalidades es la válvula
aguja. Se emplea en lugares muy exactos de flujo. Causa perdidas hidráulicas altas, debido a
los cambios de dirección que se somete el fluido. Presenta variantes principalmente en el
asiento móvil y en el ángulo del vástago.
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un
disco o tapón que cierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con
la circulación en la tubería (fig. 1-3).

Recomendada para
• Estrangulación o regulación de circulación.
• Para accionamiento frecuente.
• Para corte positivo de gases o aire.
• Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Ventajas
• Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.
• Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y
desgaste en el vástago y el bonete.
• Control preciso de la circulación.
• Disponible con orificios múltiples.
Desventajas
• Gran caída de presión.
• Costo relativo elevado.
Variaciones
Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con vapor a alta
temperatura.
Registro en lubricación.
Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento.
Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la
empaquetadura.

7.5 VÁLVULAS DE BOLA

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos
elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando
se gira la bola 90° y cierra el conducto (fig. 1-4) .

Recomendada para
• Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.
• Cuando se requiere apertura rápida.
• Para temperaturas moderadas.
• Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas
• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja torsión (par).
Desventajas
• Características deficientes para estrangulación.
• Alta torsión para accionarla.
• Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
• Propensa a la cavitación.
Variaciones
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres vías,
Venturi, orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros
inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.

7.6 VÁLVULAS DE MARIPOSA

Recientemente a sido modificada para lograr un sellado más efectivo cuando está cerrada.
Tiene como ventajas la baja resistencia que opone al paso del fluido, su bajo peso que
permite usarla si soporté y que pude emplearse como válvula de control ya que cualquier
cambio en su carrera corresponde a un cambio de igual porcentaje en el fluido.

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco

circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación (fig. 1-5).
Recomendada para
• Servicio con apertura total o cierre total.
• Servicio con estrangulación.
• Para accionamiento frecuente.
• Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
• Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
• Para baja ciada de presión a través de la válvula.
Aplicaciones
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.
Ventajas
• Ligera de peso, compacta, bajo costo.
• Requiere poco mantenimiento.
• Numero mínimo de piezas móviles.
• No tiene bolas o cavidades.
• Alta capacidad.
• Circulación en línea recta.
• Se limpia por si sola.
Desventajas
• Alta torsión (par) para accionarla.
• Capacidad limitada para caída de presión.
• Propensa a la cavitación.
Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto rendimiento.

Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación
20, bronce, Monel.
Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N,
neopreno, Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena.
Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.
Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la instalación.

7.7 VÁLVULAS DE DIAFRAGMA

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el
compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación (fig. 1-6).

Recomendada para
• Servicio con apertura total o cierre total.
• Para servicio de estrangulación.
• Para servicio con bajas presiones de operación.
Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas, lodos,
alimentos, productos farmacéuticos.
Ventajas
• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas por el vástago.

• Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los

productos que circulan.
Desventajas
• Diafragma susceptible de desgaste.
• Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.
Variaciones
• Tipo con vertedero y tipo en línea recta.
• Materiales
• Metálicos, plásticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Lubricar a intervalos periódicos.
No utilizar barras, llaves ni herramientas para cerrarla.

7.8 VÁLVULAS DE APRIETE

La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de uno o mas
elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir
entre si para cortar la circulación (fig. 1-7).

Recomendada para
• Servicio de apertura y cierre.
• Servicio de estrangulación.
• Para temperaturas moderadas.
• Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula.
• Para servicios que requieren poco mantenimiento.
Aplicaciones
Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de sólidos en
suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.
Ventajas
• Bajo costo.
• Poco mantenimiento.
• No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
• Diseño sencillo.
• No corrosiva y resistente a la abrasión.
Desventajas
• Aplicación limitada para vació.
• Difícil de determinar el tamaño.
Variaciones
Camisa o cuerpo descubierto; camisa o cuerpo metálicos alojados.
Materiales
Caucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-N, Buna-S,
Viton A, butilo, caucho de siliconas, TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Los tamaños grandes pueden requerir soportes encima o debajo de la tubería, si los soportes
para el tubo son inadecuados.

7.9 VÁLVULAS DE RETENCIÓN (CHECK).

Son elementos de protección que evitan cualquier sobre presión en los recipientes o líneas
de producto.

Esencialmente están constituidas por un disco que vence la fuerza de un resorte cuando la
presión pasa más allá del valor para el cual fue calibrado, permitiendo comunicación a la
atmósfera o hacia un recipiente de baja presión.
La válvula de retención (fig. 1-8) está destinada a impedir una inversión de la circulación. La
circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la circulación, se
cierra. Hay tres tipos básicos de válvulas de retención: 1) válvulas de retención de columpio,
2) de elevación y 3) de mariposa.

7.10 VÁLVULAS DE RETENCIÓN DEL COLUMPIO.

Esta válvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo con la
presión en la tubería y se cierra cuando se interrumpe la presión y empieza la circulación
inversa. Hay dos diseños: uno en "Y" que tiene una abertura de acceso en el cuerpo para el
esmerilado fácil del disco sin desmontar la válvula de la tubería y un tipo de circulación en
línea recta que tiene anillos de asiento reemplazables.
Recomendada para
• Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
• Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulación en la tubería.
• Para servicio en tuberías que tienen válvulas de compuerta.
• Para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.
Aplicaciones
Para servicio con líquidos a baja velocidad.
Ventajas
• Puede estar por completo a la vista.
• La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas.
• El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la válvula de la tubería.
Variaciones
Válvulas de retención con disco inclinable.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable, acero
al carbono.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
• En las tuberías verticales, la presión siempre debe estar debajo del asiento.
• Si una válvula no corta el paso, examinar la superficie del asiento.
• Si el asiento esta dañada o escoriado, se debe esmerilar o reemplazar.

• Antes de volver a armar, limpiar con cuidado todas las piezas internas.

8.0 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS

Las válvulas deben trabajar sin ninguna filtración por sus asientos, estopero o cualquier otro
lugar.
Las ralladuras o escoriaciones ligeras de los asientos pueden corregirse aplicando pasta de
esmeril y asentando cuando estas ralladuras pasan de cierto límite, se requiere remaquinar
los asientos o si no cambiar las válvulas completas. En las válvulas de pilón cónico y de
compuerta, el asentado o maquinado puede hacerse hasta que la nueva posición de ellos,
requerida para sellar, no altere en demasía las condiciones originales de la válvula.
9.0 PARTES DE LA VÁLVULA
10.0 EQUIPOS DINAMICOS
La industria de refinación de petróleo requiere de equipo de bombeo con exigentes
requisitos en cuanto a funcionamiento óptimo, alta fiabilidad y ahorro en el consumo de
energía. Una bomba es un dispositivo mecánico cuya función es la de impulsar un fluido de un
nivel más bajo a otro más alto o bien transportarlo de un medio de baja presión a un
medio de mayor presión.

10.1. Bombas Centrífugas

Las bombas centrífugas tienen un rotor de paletas sumergidas en líquido entra en la
bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta
presión. El rotor proporciona al líquido una velocidad relativamente alta, que puede
transformarse en presión en una parte estacionaria de la bomba conocida como difusor.
Del motor En las bombas de alta presión pueden emplearse varios impulsores en serie,
y los difusores posteriores a cada impulsor pueden contener aletas de guía para reducir
poco a poco la velocidad del líquido. En las bombas de baja presión el difusor suele ser
un canal en espiral, cuya superficie transversal aumenta de forma gradual para reducir
la velocidad.
En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con álabes (impulsor) que giran
generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de máquinas el flujo del
fluido es continuo. Algo que siempre debe de recordarse es el hecho de que una bomba
centrífuga no crea presión, estas solamente proporcionan flujo. La presión es solamente
una indicación de la resistencia al flujo.

10.2 Componentes básicos del interior una bomba centrífuga.

Cojinete: Son elementos que permiten los giros y alineación de la flecha,
también son conocidos como rodamientos.
Flecha: Es una varilla cilíndrica metálica, que como eje se encarga de
transmitir el movimiento giratorio del motor, la alineación de este elemento
influye en el accionamiento del equipo.
Cuerpo: Es la cubierta del impulsor, dependiendo del servicio que presta,
se realiza el diseño de la caja.
Impulsor: Es el elemento que conecta a la flecha por esto gira con la
misma, la utilidad principal es impulsar el líquido de acuerdo al servicio
que va a prestar, también dependen múltiples diseños.

10.3 Tipos de flujos

• Flujo Radial.
Radiales o centrífuga. Cuando el movimiento del fluido sigue una trayectoria
perpendicular al eje del rodete o impulsor, utilizada para líquidos limpios, que no
Contengan sólidos en suspensión, los caudales que manejan son pequeños usa
impulsores angostos para cargas altas.
 • Flujo Mixto
De flujo Mixto. Utilizadas para líquidos con sólidos en suspensión los caudales son
intermedios y se utilizan impulsores más anchos que los radiales, además los alabes
son de doble curvatura, torciéndose en el extremo de la succión. La velocidad
específica aumenta.

• Flujo Axial
De flujo axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo una
trayectoria contenida en un cilindro. Utilizadas para cargas pequeñas y grandes
caudales, tienen impulsores tipo pópelas, de flujo completamente axiales estos
impulsores son los de mayor velocidad específica y son utilizadas para drenajes en
ciudades
 • Flujo Helico centrífugas.
Diagonales o helico centrífugas cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra
dirección entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete o
impulsor.
** Mantenimiento a bombas.
Bomba Modelo 3700 10ª GOUDL Edición (ISO 13709) Manual de funcionamiento y
mantenimiento
Asegúrese de que la bomba esté aislada del sistema y de que se libere la presión
antes de desmontar la bomba, instalar juntas ciegas, o desconectar de las tuberías
de succión y descarga.
Bloquee Siempre la alimentación del motor antes de realizar cualquier instalación o
Es posible que la bomba y los componentes sean pesados. Asegúrese de utilizar los
métodos de elevación adecuados, y utilice calzado con punta de acero en todo
momento. De lo contrario, pueden sufrirse lesiones o dañarse el equipo.
La bomba puede manejar fluidos peligrosos y tóxicos. Identifique las características
nocivas del fluido que maneja la bomba y siga los procedimientos descontaminación
adecuados para eliminar la posible exposición a cualquier fluido peligroso o tóxico.
Debe utilizarse el equipo de protección personal específico. Los riesgos potenciales
incluyen, entre otros, altas temperaturas, líquidos inflamables, ácidos, cáusticos,
explosivos y otros riesgos. El fluido bombeado debe manipularse y desecharse de
acuerdo con las normativas ambientales vigentes.
Nota:
Asegúrese de que todas las piezas de repuesto estén disponibles antes de desmontar
la bomba para su revisión.
Precauciones de desmontaje:
Advertencia:
Asegúrese de que la bomba esté aislada del sistema y de que se libere la presión
antes de desmontar la bomba, y que se libere la presión antes de desmontar la
bomba, instalar juntas ciegas, o desconectar de las tuberías de succión y descarga.
Bloquee Siempre la alimentación del motor antes de realizar cualquier instalación o
tarea de mantenimiento. De lo contrario, se pueden producir graves lesiones.
Es posible que la bomba y los componentes sean pesados. Asegúrese de utilizar los
métodos de elevación adecuados, y utilice calzado con punta de acero en todo
momento. De lo contrario, pueden sufrirse lesiones o dañarse el equipo.
La bomba puede manejar fluidos peligrosos y tóxicos. Identifique el contenido de la
bomba y siga los procedimientos de descontaminación adecuados para eliminar la
posible exposición a cualquier fluido peligroso o tóxico. Debe utilizarse el equipo de
protección personal específico. Los riesgos potenciales incluyen, entre otros, pueden
ser: altas temperaturas, líquidos inflamables, ácidos, cáusticos, explosivos y otros
riesgos. El fluido bombeado debe manipularse y desecharse de acuerdo con las
normativas ambientales vigentes.
Nota:
Asegúrese de que todas las piezas de repuesto estén disponibles antes de desmontar
la bomba para su revisión.