Laboratorio de pirometalurgia:

La pirometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva que se encarga de la obtención

y purificación (o refinación) de los metales a través de la utilización de calor.
La pirometalugia consiste en tratar un concentrado proveniente de la etapa anterior de
flotación, ya dentro del horno se produce el secado, que consiste en eliminar la humedad,
luego se lleva a cabo la calcinación que consiste en el calentamiento de minerales a
temperaturas elevadas, con el fin de extraer de las especies mineralógicas que
mayoritariamente son calcopirita, calcosina, covelina y eliminar la materia estéril
facilitando la posterior reducción, al finalizar esta etapa se lleva a cabo la tostación que
consiste en el quemado de combustible mediante la aplicación de altas temperaturas
aumenta la velocidad de reacción en una atmosfera pobre de oxígeno, generando gases
reductores para la transformación química como el CO2 y el SO2, posteriormente se
produce la fusión que es un proceso en el que se obtiene una mata formada
mayoritariamente por Cu2S y FeS.
En el siguiente paso, mediante conversión, la mata que se obtuvo anteriormente pueda
transformarse a Cu de alta pureza

Lab nano:
El objetivo de este tipo de lixiviación es disolver el mineral de interés trabajando a condiciones a
típicas como lo son las altas temperaturas y presión, así la cinética de lixiviación es más rápida. En
específico en este laboratorio se trabaja con un concentrado de molibdenita que posee un 5,6% de
cobre y el objetivo es reducir la cantidad de cobre a niveles bajo el 0,4% de cobre a diferencia de
los laboratorios convencionales donde se busca recuperar el cobre.

En este laboratorio se utilizaron reactores que procesan concentrado de molibdenita utilizando

cloruro férrico, este equipo que trabaja con condiciones no convencionales opera a una
temperatura máxima de 200°C y presiones que pueden llegar hasta 100 psi.

En la experiencia se trabaja con la lixiviación escalonada en dos tiempos de 1 hora, la primera

etapa de pre-preparación se realiza en el reactor durante 30 min y terminar con la etapa de
calentamiento con un tiempo aproximado de 40 minutos, en esta etapa se implementa una
temperatura 115°. Mientras se efectúa la operación en el reactor se va anotando la temperatura y
presión que hay cada 5 min hasta que se cumpla el tiempo de lixiviación.

Para finalizar, se procede a enfriar el reactor sacando la chaqueta y utilizando un ventilador más
aire acondicionado para poder luego seguir con la recuperación del mineral de interés. Un dato no
menor es que este sistema no posee autoclave incorporado para poder efectuar el enfriamiento
del equipo.
Resultados pirometalurgia:
La cinética en el proceso de pirometalurgia está en función de factores propios de las
partículas como su composición química, su mineralogía, además de las altas
temperaturas a las que se ve expuesta durante diversos procesos. Esto afecta
directamente en la formación de la mata , emanación de gases y las recuperaciones
posteriores del mineral.
Resultados lixiviación a presión:
En este caso la cinetica se ve afectada por las condiciones atípicas a las que se ve
expuesta, las altas temperaturas y presiones, aumentando la velocidad de lixiviación y si
no existe enfriamiento adecuado de la maquinaria aumentaría el tiempo de lixiviación.