TRABAJO PRÁCTICO PARA IMPLEMENTAR TOC

EMPRESA INDUSTRIAS KENT Y SORRENTO S.A

JUAN PABLO LOPEZ GOMEZ

JORGE LUIS TAPASCO MESA

VANESA BECERRA LONDOÑO

LINA MARIA VELASQUEZ BEDOYA

POLITECNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

MEDELLÌN – ANTIOQUIA

TEORIA DE RESTRICCIONES

2017
 INTRODUCCION

La competitividad hoy en día de las organizaciones se mide en que tan eficaces y eficientes
puede ser lo que hacen, de allí la correcta administración de las variables y actividades que
logísticas que intervengan en cumplir el objetivo de la satisfacción del cliente.

Varias de las ventajas de contar con un flujo continuo de información y de materiales es poder
realizar procesos eficientes que acorten desplazamientos, que ayuden a la identificación de
restricciones y aseguren la rentabilidad y sostenibilidad de la compañía en el futuro.

El siguiente trabajo práctico pretende contemplar la aplicación de TOC tanto en la parte

operativa, logística y la de proyectos, herramienta que permite la solución de conflictos
laborales internos desde el punto de vista administrativo.

Industrias Kent y Sorrento S.A dentro de su día a día cuenta con diferentes dificultades las
cuales con la herramienta y la aplicación adecuada del TOC, puede aumentar su rentabilidad y
su funcionalidad de manera efectiva y eficiente.
ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN TOC PARA OPERACIONES

1. Describa la empresa

INDUSTRIAS KENT Y SORRENTO S.A

Fundada en 1963 y con más de 50 años de experiencia, Industrias Kent y Sorrento S.A. es una
empresa enfocada en brindar soluciones de empaque, amarre y protección para sus marcas y
productos.

Somos conscientes de que la calidad es necesaria. Por esto nuestros procesos están
certificados bajo la norma ISO 9001:2008. Más que una certificación es una filosofía de trabajo
en donde ponemos las necesidades de ustedes, nuestros clientes en primera línea.

Queremos ser cada día mejores para poderles brindar un mejor servicio y unas soluciones de
empaque, amarre y protección que superen sus expectativas para que nos consideren su
aliado estratégico a largo plazo.

Misión

Somos una empresa enfocada en la transformación del polipropileno extruido para brindar
múltiples soluciones en diferentes tipos de mercados y sectores de la economía. A través de
propuestas de negocios flexibles y la eficiencia en el uso de nuestros recursos, maximizamos el
valor de la compañía y logramos la satisfacción de nuestros clientes.

Visión

En el 2018 Industrias Kent es una compañía rentable, aprovechado al máximo su capacidad

productiva, con un EBITDA superior al 13% de las ventas e ingresos anuales mayores a 50 mil
millones de pesos. Es nuestra meta ser una empresa con un gran conocimiento de los
mercados que atendemos y con el mejor nivel de servicio de la industria de cara a nuestros
clientes.
2. Caracterización
GESTION DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTO
PRODUCCION
DESPACHOS
3. Identificación de los efectos indeseables del proceso.

• Pedidos inoportunos no programados

• El proceso de Ventas no entrega oportunamente las expectativas del cliente.

• Aprobación de la materia prima para cumplir características de calidad

• Recepción de materias primas

4. indicadores de la empresa

PRODUCTIVIDAD GLOBAL: x 100

PORCENTAJE DE CLIENTES SATISFECHOS

EFICACIA:

NIVEL DE SEGUNDAS: X100

5. Implementar las Inyecciones de Operaciones, en Excel y Solver, para 10 días de Trabajo:

SOLVER EN 10 DIAS DE PEDIDOS Y PRODUCCION

Capacidad instalada: 3 turnos de 8 horas por 10 días = 14400 minutos

Retorcido y empaque tiene dos máquinas operando por ende el tiempo operativo es: 28800
minutos

El solver me dice que debo hacer hilo de 3000, de las 6264 unidades que tengo en los pedidos
solo hacer 2881 unidades y en hilo 12000 debo hacer la totalidad demandada para obtener la
mayor utilidad posible usando mi capacidad de maquina instalada en su mayor parte sin tener
restricción
5. AHOGAR LAS ORDENES DE PRODUCCION:

Se establece una prioridad para que las órdenes que estén en circulación sean las que tienen
tiempo más corto de acabado cuando ya está próximo a vencer el amortiguador. Se establecen
prioridades en donde cuando se termina el tiempo se vuelve como prioridad acabar la orden,
para evitar represamientos con órdenes innecesarias .Se controla desde el DBR.

Trabajando desde este modelo se logra que las órdenes tengan un flujo constante y evitar
represamientos en el proceso dicho anteriormente.

5B. Definir prioridades:

Identificar cuáles son las ordenes de producción que estén más prontas a cumplir dando
prioridad a estas

5C. Administrar el cuello de botella

El cuello de botella se identificó en el proceso de retorcido debido a que no se tienen

suficientes máquinas para cumplir con la demanda de pedidos.

 Se establecen tiempos extras para cumplir con los pedidos solicitados.

 Elevar la velocidad de producción de la maquina
 Ahogar las ordenes de producción con el fin de ejecutar lo requerido
  Nivelar los tiempos de los demás procesos para evitar las colas.
 Tener mayor comunicación entre procesos para tener mejor productividad.

5D. Aplicar el control de carga de los recursos

truput/minuto
RETORCIDO

precio venta
EXTRUSION
CONSUMO
CANTIDAD

ECONADO

EMPAQUE
AMORTIG.
PEDIDO

Truput
CTV
33400 3,000 340% 4 6 7 11 19,500,000 6,000,000 13,500,000 225,000
33411 3,000 209% 4 0 8 12 30,000,000 9,000,000 21,000,000 2,800,000
33442 3,500 25% 4 0 9 14 35,000,000 10,500,000 24,500,000 2,800,000
33443 3,500 11% 4 0 9 14 35,000,000 10,500,000 24,500,000 2,800,000
33464 264 -11% 0,3 0,5 1 1 1,716,000 528,000 1,188,000 1,963,636
33444 3,000 -38% 4 6 7 11 19,500,000 6,000,000 13,500,000 1,963,636
33503 1,026 -40% 1 0 3 4 10,260,000 3,078,000 7,182,000 2,800,000
33497 3,510 -57% 4 0 9 14 35,100,000 10,530,000 24,570,000 204,750
33555 162 -150% 0 0 0 1 1,620,000 486,000 1,134,000 9,4|50
33524 1,200 -167% 2 0 3 5 12,000,000 3,600,000 8,400,000 70,000
33554 999 -180% 1 0 2 4 9,990,000 2,997,000 6,993,000 58,275
CARGA EN HORAS 29,6 11,7 56,6 90,4
CAPACIDAD DE
HORAS 80,0 80,0 160,0 80,0
% UTILIZACION 37% 15% 35% 113%

REFERENCIAS PRECIO COSTO DEMANDA EXTRU ENCONA RETOR EMPAQUE

HILO 3000 6500 2000 6,264 0,625 0,9 1,1 1,8
HILO 12000 10000 3000 16,897 0,61 0 1,2 1,9

6. Aplicar las tablas de TAC-S y Control de la carga de los recursos

Se muestra en el consumo del amortiguador que se tienen pedidos represados y que están
retrasados en su entrega por la restricción de empaque existente son pedidos que se deben
priorizar para no seguir retrasando el procesos y poder cumplir con los siguientes plazos y
liberaciones de las ordenes de producción
7. Conclusiones de Operaciones. Logros esperados.

 Realizando una distribución equitativa de los pedidos solicitados por el cliente, se obtiene

una mayor administración del tiempo de entrega.

 Establecer control y políticas de tiempos de entrega para comercial

 Realizando el análisis DBR, se concluye que esta herramienta aporta de manera objetiva la

liberación de pedidos al proceso de manera que no se acumulen y se pueda cumplir la

meta.

 Identificar restricciones en el proceso y trabajar sobre ellas para garantizar un flujo

continuo de las ordenes de producción

 Establecer comunicación entre los procesos para tener mayor eficiencia en cuanto al

desarrollo de la producción
 ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN TOC PARA DISTRIBUCIÓN

1. Identificar los efectos indeseables de la cadena de suministro.

Proveedores

 Entrega inoportunas por parte de los proveedores.

 Entregas de mercancías erróneas, al igual que pedidos erróneos por parte de la empresa.

Producción

 Liberación de pedidos a fabricar, sin contar con la capacidad disponible.

 Tiempos muertos durante las producciones, falta de eficiencia.

Entregas

 Despachos no oportunos e incompletos a nuestros clientes que generan incumplimientos.

 Capacidad de cubicaje y/o transporte para el desplazamiento del producto.

2. Gráfico de la cadena de suministro a la que pertenece la empresa.

 %PROTECCIÓN: 10%
 CONSUMO: 40
POLIPROPILENO
 T.REPOSICIÓN: 5

 %PROTECCIÓN: 8%
CARBONATO  CONSUMO: 30
 T.REPOSICIÓN: 30

 %PROTECCIÓN: 10%
CORE  CONSUMO: 10
 T.REPOSICIÓN: 50

PLÁSTICO DE  %PROTECCIÓN: 5%
 CONSUMO: 20
EMBALAJE  T.REPOSICIÓN: 30
3. Identifique los clientes que atiende el sistema. MTO o MTA.

4. Defina el tamaño de los inventarios.

5. Diga cómo puede ser más corto el tiempo de reposición de la cadena de suministros de la
empresa.

·Contar con un sistema “Just Time”, en donde el flujo sea constante en todos los procesos
logísticos, de abastecimiento, de producción y de distribución.
· Implementar un sistema “ERP” en donde integre los pedidos, los tiempos y el estado actual
de cada uno para contar con un tiempo estimado realmente verdadero.

· Utilizar y aplicar las tecnologías de la comunicación las cuales permiten un flujo continuo de
la información, tanto con el proveedor de mi proveedor como el cliente de mi cliente.

6. Aplique y explique a la empresa la gestión dinámica de inventarios

 ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN TOC PARA GERENCIA DE

PROYECTOS

1. Identificar las tareas del proyecto

Identificar el Nº de pedidos en una semana

Identificar prioridades

Realizar análisis DBR

Identificar restricciones

Realizar cambios en la metodología

Realizar análisis DBR

Administrar y controlar la mejora

Verificar el cumplimiento de la mejora

Aumentar la eficiencia del proceso

Mejora continua en el proceso

Realizar análisis DBR