LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS I

ENSAYO DE TRACCION
Medina Naranjo Manuel Aristides
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
maarmedi@espol.edu.ec
Resumen
Como objetivos de esta práctica es el poder describir el desarrollo del ensayo de tracción, también
el poder lograr elaborar la gráfica de esfuerzo deformación, con el cual se podría calcular para el
material sometido a carga uniaxial las propiedades de módulo de elasticidad, límite de elasticidad,
resistencia de fluencia y la resistencia ultima del material.
Este tipo de ensayos consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción
creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material
a una fuerza estática o aplicada lentamente.

Abstract
The practice was based on the tensile strength test of a corrugated steel beam. As the objectives of
this practice is to be able to describe the development of the tensile test, also to be able to produce
the deformation strain graph, with all that can calculate for the material subjected a uniaxial load the
properties of the modulus of elasticity, limit of Elasticity, yield strength and ultimate strength of the
material.
This type of test consists in subjecting a normalized specimen to an increasing tensile axial force
until rupture occurs. This test measures the strength of a material at a static or slowly applied force.

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1. Introducción
En estos ensayos de tracción pueden
determinarse diversas características de los
materiales elásticos:
FIGURA 1. DIAGRAMA ESFUERZO VS
DEFORMACION UNITARIA
En esta grafica se puede observar la variación
del esfuerzo normal ( σ ) respecto a la
deformación unitaria ( ε ) a partir de los
resultados obtenidos en un ensayo de
tracción.
Aunque estas curvas pueden tener múltiples
comportamientos según el material del que se
trate, las tendencias que nos interesa estudiar
se muestran abajo.
FIGURA 2. DIAGRAMA ESFUERZO VS
DEFORMACION UNITARIA DE DISTINTOS
TIPOS DE MATERIALES.
Siendo más detallistas, podremos notar que
podemos dividir la curva en varias zonas.
Para esto, centraremos nuestra atención en los
materiales con zona de fluencia (por poseer la
curva más completa).
Zona elástica. - las deformaciones
producidas en esta zona son elásticas, es
decir: desaparecen si se retira la carga.
Durante el primer tramo, esta zona exhibe un
comportamiento lineal hasta el límite de
proporcionalidad, a partir del cual cambia su
tendencia.
FIGURA 3. ZONA ELÁSTICA DEL DIAGRAMA
ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA.
Zona de Fluencia. – Se presenta en los
metales aleados. Está caracterizada por dos
valores de esfuerzo: el punto superior de
fluencia y el punto inferior de fluencia. En
esta zona y en las siguientes, las
deformaciones serán mecánicas sufridos
debido a dicha deformación.
FIGURA 4. ZONA DE FLUENCIA DEL DIAGRAMA
ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA.
Zona de Endurecimiento por Deformación.
– Durante esta etapa, ocurre una disminución
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uniforme de la sección transversal de la
probeta a lo largo de su longitud L. para
continuar deformando la probeta, se debe
aumentar notablemente el valor de la carga
aplicada, por ello se dice que el material en
esta zona se endurece.
FIGURA 5. ZONA DE ENDURECIMIENTO DEL
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA.
Zona de formación de cuello o Estricción. –
En esta fase final ocurre la estricción, que
consiste en una reducción del área de la
sección transversal en una zona específica.
Debido a esta reducción, la carga que debe
ejercer la máquina de ensayo para deformar la
probeta se hace cada vez menor, aunque en
realidad el esfuerzo de la probeta va
aumentado hasta que ocurre la ruptura.
FIGURA 5. ZONA DE ESTRICCIÓN DEL
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA.
Finalmente, de las curvas nominales de
esfuerzo-deformación pueden obtenerse las
siguientes propiedades mecánicas:
Límite de proporcionalidad. - Es el valor
máximo del esfuerzo que el sólido puede
soportar para que el esfuerzo aplicado y la
deformación producida sean proporcionales
(zona ley de Hooke).
Módulo elasticidad. - Es la pendiente de la
curva de esfuerzo y deformación en la región
lineal o elástica es un parámetro que
caracteriza el comportamiento de un material
elástico.
Región elástica. - Zona en la cual después
de haber sido aplicado un esfuerzo el material
regresa a sus dimensiones iniciales.
Región plástica. - Zona en la cual el
material no puede volver a sus dimensiones
iniciales debido a que la deformación por el
esfuerzo sobrepasó la región elástica.
Endurecimiento por deformación. - Es un
fenómeno en el cual un material se vuelve
más duro por deformaciones plásticas, esto
ocurre porque al aplicar esfuerzos grandes la
estructura cristalina se ve afectada,
aumentando el número de dislocaciones en el
material, al aumentar estas dislocaciones se
obstruyen entre sí y son necesarios esfuerzos
mayores para seguir deformándose es decir el
material se va endureciendo.
Estricción. - Es la disminución de la sección
transversal de la probeta en la parte central de
la misma, ocurre porque las deformaciones se
concentran en la parte central de la probeta a
partir de ese punto las deformaciones van a
acumularse hasta llegar al punto de rotura.
Esfuerzo de fluencia. - Esfuerzo en el cual
las deformaciones dejan de ser elásticas,
apartar de este punto el material no puede
regresar a su estado inicial.
Esfuerzo último. - Es el máximo esfuerzo
que el material puede soportar, a partir de
aquí la probeta puede seguir deformándose
incluso con esfuerzos menores que el último.
Fractura. - Punto en el que el material cede y
ya no puede deformarse más produciendo una
fractura en el mismo.
Deformación permanente. - Punto en el cual
el material ya no regresa a su estado inicial,
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es decir que el límite de elasticidad ha sido
rebasado.

2. Equipos e Instrumentación
1) Maquina universal de ensayo

3. Procedimiento Experimental
Para esta práctica se trabajaron con
condiciones ambientales normales,
temperatura entre 20 y 30 °C.
Se empezó preparando la probeta con la que
se iba a trabajar, cortándola para que tenga
Modelo: Espol una longitud inicial de 150 [mm] y un
Marca: Espol diámetro de 5 [mm], luego se procedió a
ubicarla en las mordazas de la maquina
Serie: S/S
universal de ensayo, una vez se haya
Codigo
LME-MUE-002 asegurado la probeta se inicia el software para
ESPOL: poder obtener los datos de tiempo y carga
Responsable Tnlgo. Victor aplicada, el parámetro inicial que se le dio al
laboratorio: Guadalupe E. software para fue de una velocidad de carga
Codigo de 7 [mm/min].
22632
inventario:
Una vez iniciado el ensayo el software fue
recolectando cada uno de los datos para así
poder desarrollar la gráfica de Esfuerzo vs
Deformación Unitaria, una vez que se
2) Varilla de acero consiguió la ruptura de la probeta se paró la
máquina.

3) Software
para adquisición de datos del ensayo
4. Resultados

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 ensayos o una mala colocación de la pieza en
las mordazas del equipo.
Podemos decir que es un material con poca
ductilidad ya que el porcentaje de
alargamiento equivale a un 3.54% y es un
porcentaje pequeño.

6. Conclusiones y Recomendaciones
Para la realización de este tipo de ensayos se
logró poder caracterizar las propiedades
mecánicas de un metal mediante su
GRAFICA 1. DIAGRAMA ESFUERZO VS
comportamiento tensión-deformación.
DEFORMACIÓN UNITARIA
Así como también el poder calcular por
medio de la gráfica valores como el modulo
elástico, la resistencia de fluencia, la
resistencia ultima, la resistencia de ruptura, la
resiliencia y la tenacidad
TABLA NO 1. COMPARACIÓN DE RESULTADOS Recomendaciones
CON VALORES TEÓRICOS.
Tipo de Tener un control mejor sobre los valores que
material arroja el software ya que como se observa la
diferencia entre los valore teóricos es
Propiedad ensayo teórica % pequeña, y puede llegar al caso de que esto
error no sea así
Modulo 25.029 23.4 6.96
elástico [GPa] 7. Referencias Bibliográficas/
Resistencia de 215 200 7.5 Fuentes de Información
fluencia[MPa] [1] Mecatronica-ipn-
Resistencia 759,14 710 6.92 s1.blogspot.com. (2016).
ultima[MPa] 6 Resistencia a la cedencia o fluencia.
Resistencia de 759,14 688 10.34 [online] Available at:
ruptura[MPa] 6 http://mecatronica-
Resiliencia 35.584 32.5 9.489 ipns1.blogspot.com/2015/07/resiste
[MPa] ncia-lacedencia-o-fluencia.html
Tenacidad 154.248 169.9 9.21 [2] Askeland, D. R., Phulé P. P.
[MPa] (2003) La ciencias e Ingeniería de
los materiales, México, D.F.
Thomson, Cuarta edición.
5. Análisis de los Resultados
[3] ciencia para el metal mecánico.
Al realizar el análisis de los valores que se “conformación de los metales”.
obtuvieron y de los valores que se encuentran División De Industria. Cartilla N° 22
en la tabla No 1 podemos notar que los Sena. Editorial Secciones Públicas
errores de estos son menores del 12% , Dirección General enero 1998.
considerando que pudieron existir fallas en la
calibración en la maquina universal de

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8. Anexos
Cálculos para la obtención del diagrama
esfuerzo-deformación unitaria

F
σ=
A
σ =esfuerzo
F=fuerza aplicada
GRAFICA 2. REPRESENTACIÓN DE LA CURVA
A=area de seccion transversal EQUIVALENTE A LA DEL DIAGRAMA.

6 5 4
2 y = 1E-7 x -2E-5 x +0,0011 x -
Α=π∗D /4
3 2
0,0081 x -0,2343 x + 9,2077 x
D= diámetro de la probeta Resistencia de fluencia
De la gráfica 2 se obtiene la resistencia de
1 kgf fluencia del material obtenida a través de una
∗9.8 N
2
π∗( 5 mm ) / 4 línea paralela a la curva desde el 2% de
σ= =0.4991099 MPa elongación según la norma ASTM E8-M y es
1 kgf
aproximadamente de 240MPa

Resiliencia:
Δl
ε=
lo
ε =deformacionunitaria
Δ l=variacion de longitud de la probeta
lo=longitud inicial de la probeta
IMAGEN 1. REPRESENTACIÓN DEL ÁREA

Δ l=v∗Δ t Ur=
0.0318
v =velocidad de aplicacion de la fuerza ∫ −(1 E+ 7 x 6 +2 E+5 x 5−0,0011 x 4 +0,0081 x 3+ 0,2343 x
0
Δ t=variacion de tiempo
dx
Ur= 35.584 MPa
mm
∗1 min
min Tenacidad:
7 ∗2.574 s
60 s
ε= =0.002002
150 mm

Ecuación de la grafica

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 0.0437
T= ∫ −( 1E+7 x 6 +2E+5 x 5−0,0011x 4+ 0,0081 x 3 +0,2343
0

dx
T= 154.248 MPa
Resistencia a la rotura:
IMAGEN 2. REPRESENTACIÓN DEL ÁREA Ultimo punto de la gráfica:
σ r = 759,14616 MPa

Módulo de elasticidad: Pendiente de la zona

elástica de la gráfica 2 obtenida mediante el
programa Excel E=28.029 GPa

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Datos arrojados por el software del ensayo de tracción y trabajados en Excel