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1. OBJETIVO

Definir y estructurar el control operacional, con el fin de asegurar que se identifican y planifican
actividades para la eficaz operación y criterios para garantizar el correcto mantenimiento preventivo
de los instrumentos, equipos, instalaciones y procesos que están asociados a los usos y consumos
energéticos significativos de Gold Fields.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todas las actividades y procesos desarrollados en Gold Fields que
puedan tener un impacto significativo en el desempeño energético de la planta.

3. DEFINICIONES

3.1. Consumo de energía: Cantidad de energía utilizada.

3.2. Desempeño energético: Resultados medibles relacionados con eficiencia energética, el uso de la
energía y el consumo de la energía.

3.3. Eficiencia energética: Proporción u otra relación cuantitativa entre el resultado en términos de
desempeño, de servicios, de bienes o de energía y la entrada de energía.

3.4. Gold Fields La Cima S.A.: En adelante se denomina Gold Fields.

3.5. Indicador de desempeño energético: Valor cuantitativo o de medida del desempeño energético
tal como lo defina la organización.

3.6. Mantenimiento preventivo: Trabajo o actividad que se realiza para evitar llegar a la parada no
planificada.

3.7. Mantenimiento correctivo: Trabajo de restauración o reposición que se efectúa sobre algo
deteriorado sin previa planificación.

3.8. Uso de la energía: Forma o tipo de aplicación de la energía.

3.9. Usos significativos: Uso de la energía que ocasiona un consumo sustancial de la energía y/o que
ofrece un potencial considerable para la mejora del desempeño energético.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente de Área

 Asegurar que se establecen criterios de operación y mantenimiento para todos los usos y consumos
energéticos identificados como significativos.

4.2. Superintendente/ Jefe /Supervisor

 Realizar sus actividades de control operacional, acorde a lo establecido en las tareas de operación.
 Informar al mando directo de las deficiencias detectadas en la maquinaria, equipos e instalaciones,
que puedan repercutir en el desempeño energético.

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4.3. Jefe de Mantenimiento - Procesos

 Planificar el mantenimiento preventivo de las instalaciones/equipos de servicio de la planta.
 Llevar a cabo el control de las instalaciones sujetas a reglamentación específica.
 Elaborar y llevar a cabo el seguimiento de la planificación de las inspecciones periódicas.
 Asegurar que las actividades de mantenimiento se llevan a cabo conforme a lo establecido.

4.4. Personal de Mantenimiento - Procesos

 Realizar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo acorde a lo establecido las tareas
de operación y mantenimiento.
 Informar al mando directo de las deficiencias detectadas en la maquinaria, equipos e instalaciones,
que puedan repercutir en el desempeño energético.

4.5. Personal de Procesos

 Realizar sus actividades de control operacional, acorde a lo establecido en las tareas de operación.
 Informar al mando directo de las deficiencias detectadas en la maquinaria, equipos e instalaciones,
que puedan repercutir en el desempeño energético.

5. ESTANDARES

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

Mantenimiento – 5.1. Gestionar y controlar las actividades de
Planta de mantenimiento para los equipos e
Procesos instalaciones que pueden tener un impacto
Generalidades significativo en el desempeño energético. El
área de Procesos planifica y establece los
criterios de operación en base a las
necesidades productivas.

Mantenimiento – 5.2. El mantenimiento de los equipos,

Planta de sistema e instalaciones relacionados con
Procesos las operaciones y actividades asociadas
con los usos energéticos significativos
identificados se realizan en base a los
manuales del fabricante, el conocimiento y
la experiencia del personal, así como las
directrices establecidas en el Programa de
Mantenimiento, definido en el software
SAP. En este programa se distinguen dos
tipos de mantenimiento:
Actividades de
Mantenimiento 5.2.1 Mantenimiento preventivo: Las
operaciones de mantenimiento preventivo
de los equipos e instalaciones de la
organización se dividen en 3 categorías:
Inspección, Lubricación y Mantenimiento
preventivo. Las frecuencias de estos
mantenimientos están establecidas de
acuerdo al desgaste de los equipos y al uso
de estos. Cuando los equipos no tienen un
reemplazo para continuar la operación

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Mantenimiento – mientras están en proceso de
Planta de mantenimiento, se realiza una parada de
Procesos planta. Esto aplica a equipos de Molienda y
chancadoras principalmente. Al igual que
para el resto de equipos.

5.2.2 Mantenimiento correctivo: Las Orden de Trabajo

operaciones de mantenimiento correctivo
son realizadas tras la detección de una
anomalía por el operario de la máquina o
por el personal de mantenimiento. La
plataforma en SAP, a través de la
herramienta “aviso” reporta el
mantenimiento a realizar. Con esta acción
se genera una orden de trabajo para la
ejecución.

5.2.3 El personal de mantenimiento conoce

los correspondientes procedimientos
operacionales, ver anexo: Procedimientos
operacionales – Procesos (SSYMA-P03.13-
A01), así como cualquier otra
documentación relativa al puesto de trabajo
y dispone de los medios y materiales en
ellas descritos.

5.3. Criterios de Operación:

Jefe de Control 5.3.1. Procesos: La organización dispone

del Procesos de un sistema de control para para la
operación de los equipos del área,
integrado en el software SCADA que
permite el monitoreo instantáneo de las
principales variables de producción,
características del mineral, y las asociadas
a la operación de los equipos. Para la
correcta manipulación, uso, y control de los
equipos del área, se dispone de una serie
de procedimientos operacionales. Estos se
dividen según las funciones en:

 Espesado de concentrado
 Filtrado
 Flotación.
 Molienda
 Operaciones
 Pesado de Unidades
 Planta de agua de procesos
 Planta de agua potable
 Planta de reactivos

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Superintendente 5.3.2. Identificar los equipos críticos en
de Operaciones/ hora punta de la planta de procesos.
Jefe de
Operaciones 5.3.3. Controlar la operación de equipos
críticos de la Planta de procesos a
través del programa DELTA V, para
disminuir el consumo de la potencia
durante durante la hora punta (18:00 a
21:00 horas), ver anexo (SSYMA-P03.13-
A04).

Supervisor de 5.3.4. Mina: Los criterios de operación de

Mina equipos consumidores de combustible,
están documentados en los Procedimientos
Escritos de Tarea (PET). Estos
procedimientos determinan una serie de
condiciones estandarizadas operativas
para el funcionamiento óptimo de los
equipos que consumen combustible en el
área, ver anexo Procedimientos Escrito de
Tarea (PET) – Mina (SSYMA-P03.13- A02).
Tambien se ha implementado el
procedimiento Control del Consumo de
Combustible (MIN-P-008).

5.3.5. Estos criterios definen, entre otras

variables, la velocidad de operación,
mantenimiento y características de
operación. El principal objetivo es
proporcionar la seguridad dentro de la
operación, por lo que los rangos de
velocidad, se ajustan a estos criterios.
Respecto a esto, se tiene:

 Para volquetes, la velocidad de

desplazamiento en Mina es de 50
km/hora (máximo).
 Para vehículos livianos, la velocidad de
desplazamiento es de 60 km/hora
(máximo).

Supervisor de 5.3.6. Proyectos Operacionales: El área

Proyectos cuenta con Procedimientos Escritos de
Operaciones Tarea (PET), los cuales definen criterios de
operación de los equipos de acarreo de
material, carguío a volquetes con
excavadora y descarga de material con
volquetes. Estos procedimientos
determinan una serie de condiciones
operativas estandarizadas para el

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funcionamiento óptimo de los equipos
consumidores de combustible, ver el anexo
Procedimientos Escrito de Tarea (PET) –
Proyectos Operacionales (SSYMA-P03.13-
A03). Tambien se ha implementado el
procedimiento Control del Consumo de
Combustible (POP-P03.03).

Supervisor 5.3.7. El principal objetivo es proporcionar

General de la seguridad dentro de la operación, por lo
Planeamiento y que los rangos de velocidad, se ajusta a
Control estos criterios.

5.3.8. Además, en la plataforma PowerBi

se monitorea y determinan, en base a los
rangos promedio de consumos, los
parámetros para la correcta operación de
los equipos consumidores de combustible
en el área.

6. ANEXOS

6.1. Procedimientos operacionales – Procesos (SSYMA-P03.13-A01)

 PRO-P-056 Operación de espesador de concentrado

 PRO-P-057 Operación de filtrado
 PRO-P-058 Operación de Arranque y Parada de Soplador- Flotación
 PRO-P-060 Rangos de Flujos de Aire- Flotación
 PRO-P-061 Operación de Celdas de Flotación Primaria- Flotación
 PRO-P-062 Operaciones de Celdas de Primera Limpieza- Flotación
 PRO-P-063 Operaciones de Celdas de Flotación- Flotación
 PRO-P-064 Operaciones de Celdas de Segunda Limpieza- Flotación
 PRO-P-068 Operación Arranque y parada de bomba IMCH- flotación
 PRO-P-069 Operación Arranque y parada de bomba SRH- flotación
 PRO-P-070 Operación Arranque y Parada de Bomba de Espumas- Flotación
 PRO-P-071 Preparación y adición Colector d771- Flotación
 PRO-P-073 Control de Consumo de Reactivos- Flotación
 PRO-P-053 Operaciones de Uso de Inching Drive- Molinos
 PRO-P-067 Operaciones de Molinos SMD
 PRO-P-097 Recepción y Entrada De Cal
 PRO-P-098 Despacho de Concentrado De Cobre
 PRO-P-051 Operación de Planta de Agua Potable
 PRO-P-084 Preparación y Almacenamiento de Reactivo de Colector Xantato- Reactivos
 PRO-P-085 Preparación y Almacenamiento Reactivo Floculante Magnafloce- 10- Reactivos
 PRO-P-086 Preparación y Almacenamiento de Floculante Oxofloc 1024- Reactivos
 PRO-P-089 Preparación y Almacenamiento de lechada de cal–Reactivos.

6.2. Procedimientos Escrito de Tarea (PET) – Mina (SSYMA-P03.13- A02)

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 104-OPO-PET-001 Ingreso a Zona de Operación

 104-OPO-PET-003 Descarga de Material
 104-OPO-PET-017 Ingreso y Salida de Equipos
 104-OPO-PET-020 Acarreo de Material
 104-OPO-PET-080 Carguío de Material

6.3. Procedimientos Escrito de Tarea (PET) – Proyectos Operacionales (SSYMA-P03.13- A03)

 POP-PET03.886 Carguío a Volquetes con Excavadoras dentro de Instalaciones.

 POP-PET03.887 Acarreo de Material con Volquetes dentro de Instalaciones.
 POP-PET03.888 Descarga de Material con Volquete.

6.4. Listado de Equipos que pueden parar en hora punta (SSYMA-P03.13-A04)

MOTORES PLANTA Tension Potencia Velocidad

ITEM AREA TIPO CORRELATIVO TAG Corriente (A) Frecuencia (Hz)
DESCRIPCIÓN (V) HP Nominal (RPM)

1 630 PP 080 630-PP-080-M Bomba overflow 1 del espesador de relave 246 460 200 60 1190

2 630 PP 081 630-PP-081-M Bomba overflow 2 del espesador de relave 246 460 200 60 1190

3 630 PP 063 630-PP-063-M Bomba 1 de impulsion de agua para el proceso 54.1 4160 400 60 1185

4 630 PP 064 630-PP-064-M Bomba 2 de impulsion de agua para el proceso 54.1 4160 400 60 1185

5 630 PP 100 630-PP-100-M Bomba 3 de impulsion de agua para el proceso 54.1 4160 400 60 1185

6 350 PP 025 350-PP-025-M Bomba 1 de alimentacion del filtro 156 460D 134 60 1785

7 350 PP 026 350-PP-026-M Bomba 2 de alimentacion del filtro 156 460D 134 60 1785

8 350 CP 6 350-CP-006 Comprensor de aire para los filtros 241-233 440/460 200 60 1785

9 350 CP 1 350-CP-001 Comprensor de aire para los filtros 241-233 440/460 200 60 1785

10 360 ML 005 360-ML-005-M Molino vertical apagador de cal 70.9 460 60 60 1775

11 360 PP 045 360-PP-045-M Bomba 1 de transferencia de lechada de cal 9.41 460 7.5 60 1760

12 360 PP 046 360-PP-046-M Bomba 2 de transferencia de lechada de cal 9.41 460 7.5 60 1760

13 360 PP 079 360-PP-079-M Bomba de reciclaje de cal del molino vertical 9.41 460 7.5 60 1760

14 630 PP 98 630-PP-098-M Bomba de alimetacion 1 a la planta de trat. de agua de proc. 115 460 100 60 1780

15 630 PP 99 630-PP-099-M Bomba de alimetacion 2 a la planta de trat. de agua de proc. 115 460 100 60 1780

16 672 PP 006 672-PP-006 Bomba de agua planta co2 113 460 100 60 1780

17 672 PP 007 672-PP-007 Bomba de agua planta co2 113 460 100 60 1780

18 672 PP 097 672-PP-097 Bomba de agua planta co2 117 460 100 60 1780

19 1500 PP 121 1500-PP-121-M Bomba 1 de impulsión de agua hacia Estación Booster 37.6 4000 300 60 1785

20 1500 PP 122 1500-PP-122-M Bomba 2 de impulsión de agua hacia Estación Booster 37.6 4000 300 60 1785

21 1500 PP 124 1500-PP-124-M Bomba 3 de impulsión de agua hacia Estación Booster 37.6 4000 300 60 1785

22 1500 PP 125 1500-PP-125-M Bomba 4 de impulsión de agua hacia Estación Booster 37.6 4000 300 60 1785

23 1550 PP 234 1550-PP-234-M Bomba 1 de impulsión de agua hacia Estación Fija 37.6 4000 300 60 1785

24 1550 PP 236 1550-PP-236-M Bomba 3 de impulsión de agua hacia Estación Fija 37.6 4000 300 60 1785

Bomba 1 de impulsión de agua hacia piscina de agua de

25 1600 PP 129 1600-PP-129-M 37.6 4000 300 60 1785
Proceso

Bomba 2 de impulsión de agua hacia piscina de agua de

26 1600 PP 130 1600-PP-130-M 37.6 4000 300 60 1785
Proceso

Bomba 3 de impulsión de agua hacia piscina de agua de

27 1600 PP 131 1600-PP-131-M 37.6 4000 300 60 1785
Proceso

Bomba 4 de impulsión de agua hacia piscina de agua de

28 1600 PP 171 1600-PP-171-M 37.6 4000 300 60 1785
Proceso

29 1700 PP 160 1700-PP-160-M Bomba 1 de recirculación de agua hacia la Presa de Relaves 160 460 150 60 1790

30 1700 PP 161 1700-PP-161-M Bomba 2 de recirculación de agua hacia la Presa de Relaves 160 460 150 60 1790

31 1700 PP 162 1700-PP-162-M Bomba 3 de recirculación de agua hacia la Presa de Relaves 160 460 150 60 1790

32 1700 PP 163 1700-PP-163-M Bomba 4 de recirculación de agua hacia la Presa de Relaves 160 460 150 60 1790

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Potencia Instalada en HP 4068

Potencia instalada en KW 3035

Potencia de consumo real KW 2124

7. FORMATOS Y REGISTROS

N.A.

8. REFERENCIA LEGALES Y OTRAS NORMAS

8.1 ISO 50001:2011; Requisito 4.5.5.

9. REVISIÓN

9.1. Este procedimiento será revisado y mejorado continuamente.

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Iris Diaz Pedro Paucar Pedro Paucar Ronald Diaz

Jefe de Sistemas de
Gestión
Fecha: 18/04/2018
Gerente
General/Gerente de
Gerente de Procesos Gerente de Procesos Operaciones
Fecha: 16/05/2018

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