J. De los Ríos et al.

, Diseño de Reactores 2018-2

Análisis del proceso de producción de poliésteres y

resinas alquídicas en la planta Gelcoats by Andercol
S.A.
J. De los Ríos, K. Martínez, K. Pérez, M. Solano, K. Vivarez
Universidad del Atlántico, Programa de Ingeniería Química
Entregado en Agosto de 2018, Avance 1

1. Introducción

Las resinas de poliéster insaturado son polímeros
de tipo termoestables, esto implica que cambian su
estructura química de forma irreversible por acción
del calor, la luz o el uso de agentes químicos [1].
Éstas constituyen a una de las familias más
importantes, usadas en la fabricación de materiales
compuestos. Gracias a una reacción de
endurecimiento generan una red molecular
formada por enlaces cruzados entre cadenas,
dando como resultado un sólido que puede ser
reprocesado [2].
Las resinas de poliéster se pueden dividir según la
naturaleza de sus monómeros constituyentes:
de ácido menos una de agua, por lo tanto, el agua
que se produce en la reacción es menor cuando se
emplean anhídridos, lo cual tiene como
consecuencia un tiempo de reacción más corto y un
mayor rendimiento [4].
Estas resinas son utilizadas en una amplia gama
de aplicaciones, en las que actúan como matriz o
como fase continua de un material compuesto. Esto
sucede tanto en los plásticos reforzados, como en
los hormigones de polímeros, también en diversos
materiales utilizados como adhesivos o como
materiales de reparación [5].
2. Síntesis

Ortoftálicas: Son las más frecuentes y las de menor
coste entre las resinas de poliéster. Absorben hasta
un 2.5% de agua en inmersiones prolongadas y son
de utilización general.
Isoftálicas: Tienen mejores propiedades mecánicas
que las ortoftálicas, y mejor resistencia en
ambientes marinos (menor absorción).
Bisfenólicas: Tienen mejores propiedades
mecánicas y químicas que las resinas ortoftálicas e
isoftálicas, aunque un elevado costo. Es la resina
más idónea entre el poliéster para medios
corrosivos [3].
Para la obtención de una resina de poliéster
insaturado se pueden utilizar tres vías; una vía
química, una vía térmica (para ello es necesario
calor y peróxidos orgánicos) y una vía lumínica (en
presencia de luz UV, peróxido orgánico y un foto-
iniciador). La vía más empleada es la química,
debido a sus bajos costos y relativa facilidad de
empleo.
El método químico más empleado para la obtención
de esta resina es la esterificación directa del ácido
con el glicol. En ocasiones, en la reacción del ácido
y el glicol, se sustituyen los ácidos por anhídridos
debido a que una molécula equivale a una molécula
Las resinas de poliéster o poliésteres insaturados,
son policondensados preparados a partir de una
resina primaria lineal, obtenida por la
policondensación de un glicol con un ácido
dicarboxílico insaturado, que posteriormente se
polimeriza con un monómero vinílico, con lo que se
provoca la reticulación de las macromoléculas
lineales a través de los dobles enlaces de los
diácidos insaturados. Estos ácidos son el maleico y
el fumárico; como glicoles pueden usarse
oligómeros de propilenglicol o bisfenol A; como
agente reticulante se utiliza habitualmente el
estireno.
La polimerización con estireno se produce a la
temperatura ordinaria según un mecanismo de
radicales libres, sin que se originen productos
secundarios, en presencia de un catalizador de tipo
peróxido [6].
Este tipo de resinas se encuentran en estado
líquido a temperatura ambiente y pueden ser
llevadas a estado sólido, este proceso se llama
curado, polimerización o endurecimiento y viene
acompañado de una reacción exotérmica (que
desprende calor). Este cambio de estado no se
presenta inmediatamente se adicionan los
promotores de curado (acelerador y catalizador), es
una reacción que ocurre a medida que transcurre

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el tiempo y se genera de forma gradual, pasando de
estado líquido a estado gelatinoso (conocido como
estado o tiempo de gel) y finalmente ha estado
sólido [7].
En la química orgánica, al hacer reaccionar un
alcohol y un ácido se producen dos compuestos:
éster y agua. Esta reacción es llamada de
esterificación, y es básica en el proceso de
fabricación de resinas de poliéster. La reacción
general es la siguiente:
𝑛(𝑂𝐻 − 𝑅 − 𝑂𝐻) + 𝑛(𝐻𝑂𝑂𝐶 − 𝑅 − 𝐶𝑂𝑂𝐻)
Glicol Ácido Dicarboxílico
→ 𝐻(𝑂𝐶 − 𝑅′ − 𝐶𝑂𝑅)𝑛 𝑂𝐻 + (2𝑛 + 1)𝐻2 𝑂 (1)
Poliéster Agua
El poliéster presenta grupos reactivos terminales,
que le permiten reaccionar indiferentemente, por lo
que las cadenas crecen al azar lográndose al final
una mezcla de moléculas de diferentes tamaños.
Este proceso por el cual se obtienen grandes
moléculas a partir de moléculas pequeñas en una
reacción donde también hay desprendimiento de
agua se le conoce como policondensación o
poliesterificación.
Para obtener un mayor rendimiento de la reacción
química, es decir, que la reacción se desplace en
favor de la policondensación, es necesario remover
las moléculas de agua que se forman, para evitar
una transformación o reacción reversible conocida
como hidrólisis [4].
3. Empresa
Andercol S.A. es una empresa del grupo
empresarial Orbis, con 50 años en el mercado de la
química intermedia y presencia en cinco países de
América latina. Cuenta con plantas de producción
en Colombia, Brasil, México, Venezuela y Ecuador.
Trabaja de manera sostenible para generar valor a
sus accionistas, empleados, proveedores, clientes y
comunidades de manera conjunta. Actualmente
enfoca sus esfuerzos en el desarrollo de productos
innovadores basados en química renovable y en los
materiales reciclados, generando alternativas
amigables con el medio ambiente y la producción
eficiente. Andercol S.A. y sus empresas asociadas
en América Latina exportan a más de 23 países con
aproximadamente 750 empleados en la región [8].
En el año 2014 Andercol S.A. adquirió la planta de
Polisuin en la zona industrial de Mamonal en
Cartagena, con el objetivo de incrementar de
manera inmediata el 20 por ciento de su capacidad
productiva y duplicarla en mediano plazo, razón
por la cual esta adquisición fue una oportunidad de
crecimiento y permitió potencializar el plan de
expansión y la producción de resinas de poliéster
para el mercado internacional [9].
En febrero de 2018 se inauguró la nueva planta de
GELCOATS invirtiendo en el desarrollo de
capacidades para el mercado de Materiales
Compuestos en América. Esta nueva planta
aumenta en más de dos veces la capacidad de
producción actual de gelcoats, contribuyendo a la
consolidación de Andercol como líder de esta
especialidad en la región. Los gelcoats son
productos de alto valor agregado que confieren
protección, color y brillo a una amplia gama de
bienes con los que estamos en contacto día a día.
Ésta continuará ofreciendo soluciones integrales a
industrias especializadas en el uso de materiales
compuestos tales como: eólica, náutica, automotriz
e infraestructura, entre otras. Gracias a su
ubicación estratégica, sería posible cubrir de
manera eficiente la demanda desde Estados Unidos
hasta Chile [10].
4. Bibliografía
[1] R. Klaiss, D. Avendaño. Estudio de las propiedades
tribológicas y mecánicas de una resina de poliéster insaturado
con inclusión de nanofibrillas de celulosa reforzada con fibras
de banano (tesis de grado). Universidad Pontifica Bolivariana
(2015) pag.20, 21.
[2] L. Jaramillo, I. Patiño. Selección de resinas de poliéster
insaturado para procesos de transferencia de resina en molde
cerrado. Tecnológicas (2012) pag.3.
[3] C. Pérez. Naval composites: Los materiales compuestos y la
industria naval (tesis de grado). Facultad Náutica de
Barcelona (2016) pag.21.
[4] J. Rodríguez. Análisis del sistema catalítico de la resina de
poliéster insaturado para laminación (tesis de grado).
Universidad Pontificia Bolivariana (2014) pag.24, 26.
[5] S. Tarragó, J. Ma. Estudio de la eficiencia de sistemas
químicos del curado de resinas de poliéster insaturado (tesis
de grado). Universidad Politécnica de Catalunya (2006)
pag.10, 11.
[6] A. Butrón, I. Katime. Cinética de polimerización de
sistemas bicomponentes. Iberoamericana de polímeros (2014)
pag.2.
[7] A. Gil. Resinas de poliéster. Guía de manejo (2012) pag.3.
[8] Andercol. ¿Quiénes somos? [Internet] Disponible desde:
<http://www.andercol.com.co/index.php/quienes-somos>
[Acceso 20/08/2018].
[9] El tiempo. Andercol compra planta y llega a Mamonal
(Julio de 2014) [Internet] Disponible desde:
<https://www.eltiempo.com/archivo/documento/DR-
870829> [Acceso 20/08/2018].
[10] Andercol. Andercol inauguró nueva planta de GELCOATS
en Cartagena [Internet] Disponible desde:
<http://www.andercol.com.co/index.php/historico-
noticias/1343-andercol-inauguro-nueva-planta-de-gelcoats-
en-cartagena> [Acceso 20/08/2018].