Cuestionario de Explosivos Geo Aplicada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
GEOLOGIA APLICADA
INFORME N°06
CUESTIONARIO SOBRE PERFORACIONES
DOCENTE:
Ing. Gilberto Cruzado Vásquez
PRESENTADO POR:
Carrera Cosavalente, Merly Elenith
Chávez Chilón Luis Felipe
Guevara Tamay Gustavo
Vera Casanova Robinson
Yzquierdo Atalaya Neiser
Cajamarca, 07 de Junio del 2018

Contenido
CUESTIONARIO ................................................................................................................................. 3
1. Plan para ejecutar una perforación: ................................................................................................. 3
2. Objetivos de una perforación: ...................................................................................................... 6
3. Variables que se deben tener en cuenta para realizar una perforación: .................................... 7
4. Parámetros que se deben tener en cuenta en una perforación por rotación: ............................. 9
5. Aspectos generales que se tomen en cuenta para realizar una perforación profunda: ........... 11
6. Tipos de diamantina que se usan en perforaciones superficiales y profundas: ...................... 12
7. Función de los lodos en una perforación: .................................................................................. 15
8. Sustancias que se emplean para formar un lodo de perforación: .................................................. 19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 23
GEOLOGIA APLICADA 2
CUESTIONARIO
1. Plan para ejecutar una perforación:
La operación de perforación puede ser definida tan simple como el proceso de hacer un
agujero, sin embargo, es una tarea bastante compleja y delicada, por lo que debe ser planeada
y ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma segura, eficiente y produzca un pozo
económico y útil.
Las prácticas y procedimientos empleados durante el diseño y la operación del pozo son
determinadas usualmente por prácticas comunes y costumbres en el área, experiencia y
habilidad del personal, procedimientos y políticas de la empresa.
Todo esto debe ser revisado, estudiado y comprendido por todo el personal, a fin de cumplir
con los objetivos esperados. La seguridad del pozo (personal, instalaciones y medio
ambiente), es un factor de primordial importancia.
Lugo Berrios, J. (2014).
Planeación de la perforación
Consiste en realizar el diseño del pozo, el programa operativo, estudios previos y selección
del sitio.
Diseño de pozo
El diseño del pozo es el estado final ideal deseado. Por lo tanto, se deberán aquí predefinir
todos los elementos que determinan las características del pozo, tanto en su etapa de
perforación como de terminación. Una vez determinado el diseño, se puede proceder a elaborar
el programa operativo de perforación.
GEOLOGIA APLICADA 3
Actividades del Diseño del Pozo
 Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la información referente.
 Identificar todos los riesgos y problemas de perforación.
 Diseñar la perforación del pozo (determinar la profundidad de asentamiento,
seleccionar tuberías, definir tiempos de perforación, etc.).
 Estimar tiempos y costos.
 Elaborar los documentos del diseño del pozo.
 Identificar los aspectos críticos que puedan obstruir el proceso.
 Coordinarse con los programas de movimiento de equipos y logística.
 Definir lo antes posible la fecha real de inicio de las actividades.
El éxito o fracaso de un pozo, desde el punto de vista de perforación, es fuertemente
dependiente del diseño del pozo previo al inicio de la perforación. La planeación del pozo
es fuertemente dependiente de la calidad y cantidad de los datos disponibles para la
planeación. Es importante que en la recopilación de la información intervengan tanto
personal de exploración, yacimientos y de perforación.
Programa operativo
El programa operativo consiste en la descripción cronológica de los eventos que se
deberán realizar para la construcción del pozo. Deberá conformarse con:
 Tiempos programados para realizar la actividad
 Tiempos acumulados esperados por etapa.
GEOLOGIA APLICADA 4
Estudios previos y selección del sitio
Todo proyecto de captación de agua subterránea mediante la perforación de un pozo
profundo deberá contar previo a su ejecución con un documento conocido como anteproyecto
de la perforación del pozo.
Se entenderá por anteproyecto de perforación de un pozo, a la documentación técnica
ordenada cronológicamente con todas las actividades comprendidas.
 Captación del recurso.
 Elaboración del estudio hidrogeológico.
 Elaboración de estudio de impacto ambiental.
 Obtención del certificado de permisos necesarios.
 Selección del sitio de perforación.
 Aseguramiento de la legalización del terreno para la perforación.
 Selección del método de perforación.
 Elaboración de los términos de referencia para su construcción.
 Determinación del presupuesto para su ejecución.
Lugo Berrios,J. (2014).
El estudio deberá contener como mínimo los siguientes puntos:
 Antecedentes del Proyecto
 Cálculo de la demanda actual y futura
 Información geológica de la zona
 Información hidrológica de la zona
 Aspectos geográficos de la zona
GEOLOGIA APLICADA 5
 Tipos de acuíferos existentes
 Riesgos de contaminación e interferencia entre los pozos.
 Cantidad de pozos necesaria para cubrir la demanda.
FIGURA 1: Realización de una perforación
2. Objetivos de una perforación:
Construir un pozo útil, colocando un conducto que nos permita comunicar los
fluidos del yacimiento con la superficie, permitiendo realizar la explotación racional
de los mismos de una forma segura, benéfica y con el menor costo posible.
Incrementar la cobertura de abastecimiento de agua segura para el consumo humano a
través de la perforación de pozos subterráneos, fortaleciendo el desarrollo
comunitario.
GEOLOGIA APLICADA 6
3. Variables que se deben tener en cuenta para realizar una perforación:
Las siguientes variables dependen de un factor externo al sistema: la dureza o
resistencia de la roca. No existe una clasificación universalmente aceptada de las
rocas en función de su resistencia a compresión (Sc). Así que se adoptará la
clasificación que se enuncia en la tabla siguiente. Olivenza. G. (2006)
TABLA 1: Resistencia a compresión según el tipo de roca
Rosas. R (1994), establece las principales variables de perforación:
• Velocidad de rotación (rpm). La velocidad de rotación es inversamente proporcional
a la resistencia a compresión de la roca.
• Fuerza de empuje. La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta
directamente con la dureza de la roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para
sobrepasar su resistencia a la compresión.
GEOLOGIA APLICADA 7
TABLA 2: Fuerza de empuje mínima según el tipo de roca
• Diámetro de perforación. A mayor diámetro de perforación, más grande es la
cabeza de la barrena y por consiguiente mayor la superficie a perforar por lo que
ofrecerá mayor resistencia.
TABLA 3: Fuerza de empuje máxima según el diámetro de perforación
• Desgaste de la cabeza de rotación. La velocidad de avance decrece
exponencialmente con el desgate del tricono.
GEOLOGIA APLICADA 8
GRAFICO 1: Velocidad de avance según el desgaste.
4. Parámetros que se deben tener en cuenta en una perforación por rotación:
Los sistemas de perforación a rotación se caracterizan, porque la extracción se
realizada únicamente por la rotación del elemento de corte, sobre la que se ejerce un
empuje desde el extremo del varillaje, con ausencia del elemento de percusión.
Por este motivo, este sistema es usado principalmente en formaciones rocosas blandas,
que son perforadas a través del corte por cizalladura. La perforación rotativa es la más
rápida, más barata y más sencilla de los métodos de exploración minera. Se obtiene un
rendimiento óptimo en formaciones sedimentarias, llegando incluso a la centena de
metros por turno.
La rotación se genera por medio de un conjunto de motores y engranajes, llamado
“cabeza de rotación” que además mueve hacia arriba o hacia abajo la sarta de
excavación para proporcionar el empuje requerido sobre la boca de perforación.
Pfister. P, (1985).
GEOLOGIA APLICADA 9
Galera, J (2006) explica que los parámetros que controlan el proceso de perforación
pueden agruparse de la siguiente forma:
 Parámetros relacionados con el equipo, tales como la máquina, la sarta de
perforación, o la corona.
 Parámetros relacionados con el proceso de perforación, como la presión
sobre la corona, la velocidad de rotación, las propiedades del fluido de
perforación y su velocidad de circulación. Estos son los principales elementos,
en los que el operario puede intervenir dentro de las posibilidades del equipo.
 Parámetros relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de
penetración, par de rotación y presión de fluido. Para unas condiciones de
perforación dadas, estos parámetros dependen únicamente de las
características del terreno.
Por otro lado, Gonzales. C. D, (2016) define los siguientes parámetros:
 Tiempo (T): Es necesario tomar tiempos parciales o totales según si están
planificadas una o varias perforaciones.
 Profundidad (HD): Éste es uno de los parámetros más importantes ya que
sirve para focalizar y limitar los demás parámetros medidos.
 Presión en cabeza (HP): Es la presión con la que golpea la broca en el
macizo rocoso y dicha presión es ejercida por la máquina. Con esta medida se
puede conocer la presión real que ejerce la broca en su parte más avanzada
sobre la roca a perforar.
 Empuje (FP): Es la fuerza perpendicular que ejerce el equipo de perforación
sobre el plano que forma la roca. La unidad de medida en el SI es el Newton,
GEOLOGIA APLICADA 10
pero las máquinas suelen asignar como unidad el bar, es decir, miden el
empuje en función del diámetro del barreno.
 Velocidad de rotación (RS): Es el ángulo girado por unidad de tiempo de la
sarta de perforación.
 Presión de rotación/Torque (RP): Es la fuerza aplicada por el motor de
rotación a una distancia sobre la sarta de perforación, se considera un
momento de fuerza (N-m).
 Caudal (WF): Relacionar la cantidad de agua (o fluido de barrido) que entra
al barreno con la que sale a la superficie.
 Presión de agua (WP): Simplemente es la medida de la presión a la que se
está inyectando el fluido de barrido.
5. Aspectos generales que se tomen en cuenta para realizar una perforación profunda:
Un pozo no es un simple hueco perforado en el suelo, sino una estructura que debe
reunir requisitos de índole técnico, sanitario, económico, entre otros aspectos. Por lo
tanto, debe permitir obtener el caudal necesario al menor costo posible, debe ser
durable y debe ser eficiente, entregando agua de buena calidad. Bellido, A (2004).
 Fragilidad:
Principio aplicado para provocar la rotura de la roca, basta aplicar esfuerzos
repetidos, incluso aunque estos esfuerzos sean tan débiles pueden romper a la
roca.
 Resistencia a la abrasión:
Es la medición al desgaste de la roca comparado con un bloque de arenisca, y
nos puede informar sobre la velocidad de avance durante la perforación. El
rozamiento puede hacerse por rozamiento o por choque entre partículas de los
materiales.
 Dureza:
Se determina mediante la escala de Mohs y sirve para clasificar la dureza de
los minerales.
 Acción de agua:
Una roca digna es una roca insensible a la presencia de agua, no contienen
sustancia que afecten a este líquido como son las gravas y la arena, y en caso
contrario margas y arcillas.
6. Tipos de diamantina que se usan en perforaciones superficiales y profundas:
El sistema de perforación más especializado es la diamantina, utilizada para
perforación de exploración.
La etapa de exploración es la primera etapa de un proceso minero, en esta exploración
los geólogos estudian la composición de la tierra para ubicar recursos minerales en
grandes proporciones y así después la empresa minera pueda planificar su extracción;
para hacer estos estudios de la tierra se usan varias técnicas entre ellas se usa la
perforación diamantina.
¿Qué es la perforación diamantina?
Es el método por el cual se hacen hoyos en la tierra a varias profundidades a 100,
500,1000 metros o más con el fin de extraer muestras de roca, llamada también testigo
recuperable para poder estudiar su composición, estas muestras de roca se obtienen a
través de unas máquinas llamadas perforadoras que son de diferentes tamaños que
utilizan taladros con brocas de tungsteno impregnadas con diamantes de alta dureza que
permite cortar la roca del subsuelo. Garay, H (2014)
Además, Meléndez P, C (2007), nos aclara que el principio de la perforación
diamantina se basa en la erosión o el desgaste de las formaciones geológicas o rocas por
fricción, como efecto inmediato de la rotación y presión de empuje a la que es sometida
la broca o corona diamantada contra la roca.
Entre las diamantinas más usadas en la industria podemos clasificarlos según el
diámetro del equipo usado; a menor diámetro, mayor profundidad. Una perforación
profunda abarca desde 250 m a más aprox.
 Portátiles:
Estos equipos tienen la ventaja de llegar a donde otros equipos no pueden, lo cual lo
convierte en los equipos ideales para llegar a las plataformas de perforación más
inaccesibles para las unidades motorizadas.
Trabajan con herramientas y accesorios ligeros de menores diámetros que los
tradicionales, este es NQ y pueden alcanzar profundidades entre 200 y 400 mts.
 Livianas
Dentro de esta gama de equipos tenemos aquellas máquinas que pueden tanto
montarse sobre patines, sobre un camión u orugas y que pueden alcanzar
profundidades en promedio de entre 200 y 500 mts y de 500 a 800 mts.se trata de BQ.
 Pesados:
Son los equipos de gran potencia, con capacidades de perforación de mayor diámetro.
Estos equipos tienen capacidades de perforación superiores a los 1000 mts en algunos
casos pueden hacer pozos de más de 2000 mts. de profundidad como, se trata de PQ.
En la siguiente figura se puede observar una broca de perforación diamantina, y un
corte de sección que permite visualizar las partes principales que la conforman.
FIGURA 2: Broca de perforación diamantina y corte de sección.
FIGURA 3: Tipos de broca
7. Función de los lodos en una perforación:
El lodo es un fluido preparado con materiales químicos, circulando dentro del
agujero por el interior de la tubería, impulsado por bombas y finalmente devuelto a la
superficie por el espacio anular (espacio formado entre la pared del agujero y el
diámetro exterior de la tubería).
FIGURA 4: Sistema de circulación del lodo
Existen tres tipos de fluidos de perforación: Base aire o gas, 2base espuma y base
agua. En el primer caso, aunque el estado físico no es líquido, el aire o gas cumplen
las funciones de enfriar, lubricar y limpiar el barreno. Pueden incluirse en esta
clasificación lodos con sólo aire y aire mezclado (con un poco de agua).
El segundo incluye lodos formados por agentes espumantes, cuya combinación
puede ser: sólo espuma, espuma más surfactante y espuma más polímero o bentonita.
En el tercer tipo, el fluido principal es agua, que por sí misma constituye un fluido
de perforación al cual se adicionan aditivos, polímeros o simplemente bentonita para
mejorar sus propiedades. La mezcla más difundida es agua-bentonita, esta mezcla
forma un lodo con características específicas de viscosidad que permiten acarrear los
recortes generados por la acción de corte de la broca hacia la superficie y densidad
que proporcionan la presión necesaria.
Driscoll, Fletcher G. (1986)
Las principales funciones que ejerce el lodo durante la son las siguientes:
Enfriamiento y lubricación de la barrena:
Durante la perforación se va produciendo un calor considerable debido a la
fricción de la barrena; por ello, el lodo debe tener suficiente capacidad calorífica y
conductividad térmica para permitir que el calor sea recogido desde el fondo del pozo
para ser transportado a la superficie y dispersado a la atmósfera. El lodo también
ayuda a la lubricación de la barrena, esta capacidad lubricante se demuestra en el
aumento de la vida útil de la barrena, reducción de la presión de la bomba, etc.
Cardozo, N (1983).
Estabilidad en las paredes del agujero:
Propiedad que tiene el lodo para formar una película lisa, delgada, flexible y de
baja permeabilidad en las paredes del agujero; lo cual ayuda a minimizar los
problemas de derrumbes y atascamiento de la tubería. Así mismo, este proceso evita
las filtraciones del agua contenida en el lodo hacia las formaciones permeables.
Cardozo, N (1983).
Control de las presiones de la formación:
Propiedad del lodo de controlar las presiones de la formación, estando en un rango
normal de 0.107 kg/cm2 por metro. A esto se le denomina “Gradiente de Presión de
Formación”; el lodo genera una presión (Presión Hidrostática) que contrarresta la
presión de la formación. La presión hidrostática está en función de la densidad del
lodo y de la profundidad del agujero. Cardozo, N (1983).
El fluido de perforación es vital para mantener el control de un pozo. El lodo es
bombeado a través de la sarta de perforación, a través de la barrena y de regreso por el
espacio anular. Romero, R. (1987).
Soporte sustantivo del peso de la sarta de perforación:
Con el incremento de las profundidades perforadas, el peso que soporta el equipo
de perforación se hace cada vez mayor, y con base en el Principio de Arquímedes la
tubería recibe un empuje ascendente al estar sumergida en el fluido de perforación. A
este fenómeno también se le conoce como efecto de flotación donde el empuje
depende de la profundidad a la que se encuentra la tubería y la densidad del fluido
sustentante. Arieta, M (2007).
Suspensión de cortes y sólidos al interrumpirse la perforación:
Cuando la circulación se interrumpe por un tiempo determinado, los recortes
quedan suspendidos debido a una característica del lodo llamada “gelatinosidad” la
cual evita que los cortes caigan al fondo y causen problemas al meter la tubería y al
reanudar la perforación.
Cuando el lodo no está circulando deberá tener la capacidad de formar una estructura
tipo gel, pero una vez que se reinicie la circulación tendrá que recuperar su fluidez. La
capacidad de sostén le da al lodo la propiedad de retardar la caída de los recortes que
salen por el anular. Romero, R. (1987).
Remoción de los recortes del pozo:
Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin se hace circular un fluido de perforación dentro
de la columna de perforación y a través de la barrena, el cual arrastra y transporta los
recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción de los
recortes (limpieza del agujero), depende del tamaño, forma y densidad de los recortes,
unidos a la velocidad de penetración, rotación de la columna de perforación,
viscosidad y densidad. Romero, R. (1987).
Control de la corrosión:
Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que
están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a
varias formas de corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de
carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión, tanto
en la superficie como en el fondo del pozo. En general un pH bajo agrava la
corrosión. Por lo tanto, una función importante del fluido de perforación es mantener
la corrosión a un nivel aceptable. Romero, R. (1987).
Transmisión de la potencia hidráulica a la barrena:
El fluido de perforación es el medio para transmitir la potencia hidráulica
requerida a través de las salidas del lodo en la barrena, donde gran parte de esta
potencia producida por las bombas se utiliza para mover la columna del lodo existente
en el espacio anular y así establecer una circulación pertinente; ayudando a perforar la
formación y limpiar el fondo del agujero.
El fluido de perforación es descargado a través de las boquillas de la cara de la
barrena. La energía hidráulica liberada contra la formación ablanda y eleva los
recortes lejos de la formación. Romero, R. (1987).
Minimizar el impacto sobre el medio ambiente
Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser
eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más
deseables, la mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales
para los desechos de fluidos de perforación. Los fluidos de agua a base de petróleo,
anhídridos y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales. Romero,
R. (1987).
8. Sustancias que se emplean para formar un lodo de perforación:
Un fluido de perforación se compone de varias fases, cada una con
propiedades particulares y todas en conjunto trabajan para mantener las
propiedades del fluido en óptimas condiciones, estas fases son:
Fase continua:
Lo constituye el elemento que mantendrá en suspensión o reaccionará con
los diferentes aditivos que constituyen las otras fases. Esta fase generalmente es
agua dulce, pero también puede ser agua salada o una emulsión de agua -
petróleo. La densidad de esta fase influirá en la densidad final del fluido.
Fase Dispersa:
 Fase sólida reactiva
Esta fase la constituye la arcilla, que será el elemento encargado de darle
cuerpo al fluido, o sea darle el aspecto coloidal y las propiedades de
gelatinosidad que el presenta. Comúnmente se le llama bentonita y su
mineral principal será la montmorillonita para fluidos de agua dulce o
atapulgita para fluidos a base de agua salada.
 Fase solida inerte
Esta fase la forma el elemento más pesado en el fluido y por consiguiente
se usa para aumentar la densidad del fluido, se le llama Barita y es un
Sulfato de Bario (BaSO4) pulverizado, manteniendo el fluido en su
consistencia de bombeable.
Fase Química:
La constituyen un grupo de aditivos que se encargan de mantener el fluido según
lo exigido por el diseño.
 Densificantes
Estos materiales al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforación,
incrementa la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones
de formación, derrumbes en áreas geológicamente inestables. Entre la gran
variedad de densificantes que existen en la actualidad el de mayor uso e
importancia es la barita. Una alternativa para la barita es en algunos casos el
empleo de sales solubles.
 Viscosificantes
Incrementan la viscosidad eliminando o disminuyendo la pérdida de
filtrado en lodos base agua fresca. Las arcillas han sido tradicionalmente
los viscosificantes más utilizados en lodos de perforación. Entre ellos
sobresalen la bentonita, rica en montmorillonita para agua dulce y
atapulgita para agua salada.
 Controladores de perdida de filtrado
Son agentes que disminuyen la cantidad de agua hacia la formación permeable
cuando el lodo es sometido a una presión diferencial. Parte del lodo que se
filtra hacia las formaciones perforadas, a través del revoque, puede ser
controlado mediante el uso de bentonita, polímeros y adelgazantes:
 Lignitos:
 Lignosulfonatos de calcio
 Reductores de viscosidad
El efecto dispersivo es atribuido a que las arcillas absorben las largas cadenas
de los fosfatos complejos sometiendo la atracción entre partículas reduciendo
la viscosidad. Otro reductor conocido es el quebrancho, este es un efectivo
visco-reductor natural trabajando a temperaturas superiores a los 250°F.
 Controladores de pH
Son materiales que se utilizan para mantener el pH en el sistema con la
finalidad de asegurar la acción afectiva de otros aditivos empleados en el lodo.
La detección de contaminantes depende del control de los valores de
alcalinidad y del pH del sistema. Entre los materiales frecuentemente usados para el
control del pH se tienen los siguientes: Soda Cáustica (NaOH), Hidróxido de
Potasio (KOH) y Cal (Ca(OH).
 Aditivos especiales
Se encuentran los floculantes, agentes para el control de corrosión, aditivos
para el control de pH, lubricantes, etc.
Millhelm, M (1991).
Figura 5: Lodo de perforación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Arieta, M (2007). Lodos de perforación. Pág. 78-79.
 Bellido A, (2004), Manual De Perforación Manual De Pozos Y Equipamiento Con
Bombas Manuales, CEPIS/OPS. Lima. Pág. 5
 Cardozo, N (1983). Funciones de los fluidos de perforación. Universidad del Zulua,
Maracaibo. Pág. 234-249.
 Driscoll, Fletcher G. (1986). Ground Water Monitoring. General Electric.
 Galera Fernández, J (2006), Correlación Entre Los Parámetros De Perforación y las
Propiedades Geomecánicas Del Terreno.
 Garay H. (2014). Análisis de vías de agua de brocas de perforación diamantina
mediante simulación numérica. Tesis para optar por el Título de Ingeniero Mecánico.
Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e Ingeniería,
2014
 González Cabrero. D, (2016), Evaluación De Los Parámetros De Perforación En
Barrenos Y Correlación Con La Geología Del Terreno (tesis de titulación).
Universidad Politécnica de Madrid, España.
 Lugo Berrios Julio c. (2014) Planeación y diseño de la perforación. Pág. 156.
 Meléndez P, Cesar (2007). La perforación diamantina en la minería. Pág. 42.
 Millhelm, M (1991). Componentes de los fluidos de perforación. Pág. 57-64.
 Pfister. P, (1985). Recording drilling parameters in ground engineering. Pág. 188.
 Rosas, R (1994), Manual De Perforación Y Voladura De Rocas, edit. PEAL. S. A.
Madrid. Pág. 96.
 Romero, R. (1987). Lodos de perforación. Tomo 1. Pág. 145-161.

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1. Plan para ejecutar una perforación: ................................................................................................. 3

2. Objetivos de una perforación: ...................................................................................................... 6

6. Tipos de diamantina que se usan en perforaciones superficiales y profundas: ...................... 12

7. Función de los lodos en una perforación: .................................................................................. 15

8. Sustancias que se emplean para formar un lodo de perforación: .................................................. 19

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 23

1. Plan para ejecutar una perforación:

determinadas usualmente por prácticas comunes y costumbres en el área, experiencia y

habilidad del personal, procedimientos y políticas de la empresa.

ambiente), es un factor de primordial importancia.

Lugo Berrios, J. (2014).

el programa operativo de perforación.

Actividades del Diseño del Pozo

 Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la información referente.

 Identificar todos los riesgos y problemas de perforación.

 Diseñar la perforación del pozo (determinar la profundidad de asentamiento,

seleccionar tuberías, definir tiempos de perforación, etc.).

 Estimar tiempos y costos.

 Elaborar los documentos del diseño del pozo.

 Identificar los aspectos críticos que puedan obstruir el proceso.

 Coordinarse con los programas de movimiento de equipos y logística.

 Definir lo antes posible la fecha real de inicio de las actividades.

El éxito o fracaso de un pozo, desde el punto de vista de perforación, es fuertemente

es fuertemente dependiente de la calidad y cantidad de los datos disponibles para la

planeación. Es importante que en la recopilación de la información intervengan tanto

personal de exploración, yacimientos y de perforación.

El programa operativo consiste en la descripción cronológica de los eventos que se

deberán realizar para la construcción del pozo. Deberá conformarse con:

 Tiempos programados para realizar la actividad

 Tiempos acumulados esperados por etapa.

Estudios previos y selección del sitio

Todo proyecto de captación de agua subterránea mediante la perforación de un pozo

de la perforación del pozo.

Se entenderá por anteproyecto de perforación de un pozo, a la documentación técnica

ordenada cronológicamente con todas las actividades comprendidas.

 Captación del recurso.

 Elaboración del estudio hidrogeológico.

 Elaboración de estudio de impacto ambiental.

 Obtención del certificado de permisos necesarios.

 Selección del sitio de perforación.

 Aseguramiento de la legalización del terreno para la perforación.

 Selección del método de perforación.

 Elaboración de los términos de referencia para su construcción.

 Determinación del presupuesto para su ejecución.

Lugo Berrios,J. (2014).

El estudio deberá contener como mínimo los siguientes puntos:

 Antecedentes del Proyecto

 Cálculo de la demanda actual y futura

 Información geológica de la zona

 Información hidrológica de la zona

 Aspectos geográficos de la zona

 Tipos de acuíferos existentes

 Riesgos de contaminación e interferencia entre los pozos.

 Cantidad de pozos necesaria para cubrir la demanda.

FIGURA 1: Realización de una perforación

2. Objetivos de una perforación:

fluidos del yacimiento con la superficie, permitiendo realizar la explotación racional

Incrementar la cobertura de abastecimiento de agua segura para el consumo humano a

través de la perforación de pozos subterráneos, fortaleciendo el desarrollo

3. Variables que se deben tener en cuenta para realizar una perforación:

Las siguientes variables dependen de un factor externo al sistema: la dureza o