Tipos de materiales y sus características.

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

Lunes 17 junio 2019.

1. Entregue tres diferencias entre las aleaciones ferrosas y no ferrosas. Además, entregue dos
ejemplos de cada tipo de aleación.

Aleaciones ferrosas Aleaciones no ferrosas

Las aleaciones ferrosas son combinaciones Las aleaciones no ferrosas son aquellas que no
homogéneas fundamentalmente de hierro al que poseen en su composición el metal hierro. Por
se le agrega carbono. tanto, no consiste en ninguno de los tipos de
aceros, y su base principal puede ser la de
cualquier otro elemento metálico; tales como
aluminio, plata, cobre, berilio, magnesio,
titanio, etc.
Las aleaciones ferrosas poseen poca resistencia Alta resistencia a la corrosión, buenas
a la corrosión y a la oxidación. propiedades de tensión, muy dúctiles, aún a
temperaturas bajas, resistencia mecánica.
Entre los principales materiales pesados
encontramos Estaño, Cobre. Zinc.

Se utilizan en aplicaciones donde la resistencia Se utilizan generalmente en entornos

es el punto focal principal. El hierro fundido se
utiliza para muchos propósitos: puertas, vallas
de jardín, cubiertas de drenaje, sumideros. El
acero fundido, por su parte, se utiliza para
herramientas y herrajes decorativos.
industriales. Ya que tienen un peso más ligero,
son beneficiosos, por ejemplo, para construir
máquinas donde sea importante la ligereza. Se
suelen utilizar cuando la atracción magnética
del hierro puede ser una desventaja. Los
metales no ferrosos también son ideales para
aplicaciones electrónicas y eléctricas.

Ejemplos de aleación Ferrosa Ejemplo de aleación no ferrosa

Acero al silicio. Llamado también acero Cinc. Sumamente resistente al óxido y la

eléctrico, acero magnético o acero para corrosión, por lo que se le emplea a menudo en
transformadores, lo cual revela ya en qué los procesos de galvanización, este elemento
industria se utiliza mayormente, es producto de es ligero y económico por lo que posee una alta
una aleación del hierro con un grado variable demanda industrial en nuestros tiempos.
de silicio (del 0 al 6,5%), así como manganeso
y aluminio (0,5%). Su principal virtud es la de
tener una muy alta resistencia eléctrica.
 Acero galvanizado. Se llama así al hierro
recubierto de una capa de zinc, que, al ser un
metal mucho menos oxidable, lo protege del
aire y retarda considerablemente su corrosión.
Esto es sumamente útil para fabricar piezas de
tubería y herramientas de plomería.
Titanio. Las aleaciones de titanio encuentran
muchas aplicaciones para el diseño de prótesis
de huesos y, en general, este metal es altamente
compatible con las matrices fisiológicas.
También se usa como partes del armazón y
superficie de las aeronaves, vehículos,
motocicletas, palos de golf, entre otros
artefactos y objetos. Mezclado con el aluminio
se ha utilizado sus aleaciones en la
construcción de los techos de templos
japoneses y de las pagodas, y en las estatuas de
sus dragones.

Acero inoxidable. Esta aleación del hierro es
muy popular, dada su alta resistencia a la
corrosión y a la acción del oxígeno
(oxidación), producto de su fabricación a partir
de cromo (10 a 12% como mínimo) y otros
metales como molibdeno y níquel.
Bronce. Con una aleación de base de cobre y
un añadido de 10% de estaño, se obtiene este
metal más resistente que los latones y de
suma ductilidad, que ha jugado un rol
importantísimo en la historia de la
humanidad, a punto tal de dar nombre a una
edad de la civilización. Se emplea en estatuas,
piezas accesorias y llaves, entre miles de otros
usos.

2. Distinga dos características de los metales e indique cuál es la ventaja que entrega esa
característica con respecto a otros materiales. Argumente su respuesta.

Los metales tienen como característica una buena conductividad eléctrica y

térmica, alta resistencia.

Metales Cerámicos Polímeros

Buena conductividad Tienen baja conductividad Tienen baja conductividad

eléctrica y térmica. eléctrica y térmica y son eléctrica y térmica, reducida
usados a menudo como resistencia y debe evitarse su
aislantes. uso a temperaturas elevadas.
 La capacidad de algunos
metales de soportar una carga
externa sin romperse. Se
denomina carga de rotura y
puede producirse por tracción,
compresión, torsión o encontramos
cizallamiento, habrá una
resistencia a la rotura para
cada uno de estos esfuerzos.
Muchos materiales cerámicos Cuando en el proceso de
son duros y tienen baja fractura, en respuesta a una
resistencia al impacto debido a tensión aplicada estática, se da
sus uniones iónico-covalentes, poca o ninguna deformación
aunque como excepción plástica en el material antes de
el romperse. Esto debido a la
comportamiento de las arcillas porosidad que presentan estos
como materiales fácilmente materiales.
deformables debido a fuerzas
de enlaces secundarios débiles
entre las capas de los átomos
unidos por enlaces iónico-
covalentes. Las causas
principales de la fractura en
cerámicos poli cristalinos han
de buscarse en las grietas
superficiales producidas
durante los procesos de
conformación y acabado,
poros, inclusiones y
estructuras de granos grandes
formados durante el proceso
de cocción, que actúan como
concentradores de tensiones
fragilizando al material.

3. Con respecto a los termoplásticos, reconozca dos tipos de termoplásticos, y junto con ello,
distinga dos características de este tipo de material y su relación con su uso industrial.

PET
Ligero, rígido o semi-rígido, transparente o de color natural, el PET es un excelente barrera contra
la y los gases; es además resistente al impacto. Es uno de los plásticos más fácilmente reciclables
y se utiliza para fabricar botellas, bolsas y fibras sintéticas para la ropa.

HDPE
El polietileno es el material plástico más común. Transparente o blanco, tiene excelentes
propiedades de aislamiento, y es muy fuerte, versátil y barato.
HDPE es translúcido, fuerte y fácil de procesar, resistente a los impactos y no tóxico. Se utiliza
para fabricar botellas, tanques, depósitos y recipientes para el transporte.
 4. Con respecto a los cerámicos abrasivos, entregue dos características de este tipo de material y
relaciónelas con su uso en un taller dedicado a la pintura de vehículos. Argumente su respuesta.

Los abrasivos son minerales que se utilizan en distintos procesos mecánicos con el fin de cambiar
y modelar la forma, el acabado y la textura en procesos artesanales o industriales. Mediante
la fricción entre un material duro y la superficie que se desea tratar, se logra arrancar material del
sustrato y se obtiene el resultado que se persigue. La presión que se ejerza sobre el material a tratar,
la velocidad de trabajo y el tipo de movimiento que se realice sobre él determinarán el conformado
del material. Los abrasivos son un material de uso frecuente en cualquier taller de autos. Se trata
de un mineral o un material sintético dispuesto o procesado industrialmente con el objetivo de
conseguir un determinado efecto en el soporte sobre el cual actúa, generalmente rayar o eliminar
material a través de la fricción.

Los abrasivos cerámicos son aquellos que están fabricados con cerámica natural, que suele
mezclarse con otros abrasivos en polvo como corindones – cuarzo y carburo de silicio.
Los abrasivos cerámicos presentan un acabado microcristalino y son muy uniformes en su
estructura, lo que hace que puedan tener muchas aplicaciones distintas.
Como ocurre con el resto de abrasivos actuales, los minerales que se emplean para
obtener abrasivos cerámicos son naturales, aunque se someten a distintos procesos de refinamiento,
endurecimiento y purificación con el fin de mejorar sus propiedades.
Las características que definen cuál será ese uso son la dureza, la friabilidad, la tenacidad y la
capacidad de corte:
 La dureza marca la resistencia que ofrece un material ante la presión de otro (el diamante el más
duro)
 La friabilidad es la tendencia que tiene un material de generar nuevas aristas en el momento en el
que el mineral se rompe.
 La tenacidad, por su parte, indica la cantidad de energía que puede absorber, antes de quebrarse,
un material, mientras que la capacidad de corte revela lo afiladas que están sus aristas.

Los abrasivos en el taller de vehículos constituyen un anexo de pintura muy relevante que tiene
que ser tenido en cuenta para obtener de él el mejor rendimiento y resultado posible. Por este
motivo, su estudio aporta conocimientos para que el profesional del taller pueda emplear el
abrasivo más idóneo a cada situación de trabajo.

Los abrasivos están presentes en tareas tan habituales como las siguientes:

 Limpieza de piezas para eliminar restos de óxidos.

 Eliminación de pinturas y revestimientos.

 Eliminación de restos de adhesivos.

 Limado de la superficie tras los procesos de soldadura.

 Preparación de fondos previos a la aplicación de masillas, pinturas, aparejos, etc.

 Igualación y afinado de los productos de relleno como las masillas.

 Otras de las tareas comunes en el taller de autos es la de la eliminación de pinturas sobre la chapa o
la eliminación de óxido. Para ello, se utilizan herramientas rotativas, como las amoladoras o los
taladros sobre las que se han de montar discos abrasivos que no favorezcan la acumulación de
calor (especialmente al trabajar sobre aluminio) y que eviten la pérdida de micraje de metal.
 Bibliografía

-Andrea Pizarro. Ventajas y desventajas de los materiales compuestos.

https://www.academia.edu/20024454/VENTAJAS_Y_DESVENTAJAS_DE_LOS_MATERIAL

ES_COMPUESTOS.

-K. Lazari. Evaluación de las propiedades del material.

http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2007-11322016000600079

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