República de Panamá

Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Lic. En Ingeniería Electromecánica

Laboratorio de Transferencia de Calor #3

“Determinación de la resistencia térmica por contacto”

Integrantes:

Coronado, Yosimar 8-915-704

Caballero, Ian 8-909-1881

Ardines, Enrique 8-851-1853

Feng, Tommy 3-742-2490

Instructora: Milvia Catillo

GRUPO: 1IE-142 (A)

17 – 05 – 2019
 Tabla de Contenido
Introducción…………………………………………………………………………….3
Objetivos………………………………………………………………………………..4
Marco Teórico………………………………………………………………………….5
Análisis de Resultados………………………………………………………………..6
Preguntas……………………………………………………………………………16
Conclusiones…………………………………………………………………….….17
Referencias……………………………………………………………………….…18
 Introducción

El objetivo de este informe radica en aprender los conceptos básicos de

conducción de calor, observar el efecto que tiene el realizar cambios de sección
transversal, sobre la conducción de calor axial a través de una barra
segmentada.

Como en otras experiencia en el laboratorio se utilizara la unidad de conducción

de calor, que consiste en una barra cilíndrica segmentada de metal, calentada
por medio de una resistencia eléctrica, a diferencia de los informe anteriores en
este se trabajara con cuerpos que varían su área transversal para así poder ver
como más detalles este fenómeno, al igual con la unidad se debe de espera que
se estabilice y alcance condiciones estacionarias, para así poder tomar los datos
y con ellos se podrá determinar el tipo de metal que constituye la barra cilíndrica
segmentada.
 Objetivos

 Aprender los conceptos básicos de conducción de calor.

 El efecto que tiene el realizar cambios de sección transversal.
 Evaluación de las diferentes funciones obtenidas por regresión lineal en
la posición de lainterface respectiva.
 Marco teórico.
En la discusión previamente desarrollada acerca de la conducción de calor a
través de
sólidos de capas múltiples, se supuso un “contacto perfecto” en la interface de
las capas y consecuentemente no se consideró ninguna caída de la temperatura
en dicha interface. No obstante, en la realidad esto no sucede producto de la
rugosidad de las superficies (ver figura 1). Es decir, al comprimirse las
superficies, los picos formarán buen contacto superficial, pero los valles formarán
vacíos que puede ser ocupados por un fluido (típicamente aire). Estas “brechas
de aire” debido a la baja conductividad térmica de este medio actúan como un
aislamiento.

De esta manera, toda interfaz ofrece alguna resistencia a la transferencia de

calor por
conducción, y esta resistencia por unidad de área de la interface se conoce como
resistencia térmica por contacto. El valor de dicha resistencia va a depender de
la aspereza de la superficie, de las propiedades de los materiales, del tipo de
fluido atrapado en la interface, y de la temperatura y presión en la interface. En
general la resistencia térmica por contacto tiende a disminuir al aumentar la
presión en la interface y al disminuir la aspereza superficial.

Al final la transferencia de calor en la interface será la suma del calor conducido

a través del contacto solido (entre los picos) y a través de los espacios de aire;
lo cual puede expresarse de forma análoga a la Ley del enfriamiento de Newton

En general, cuando se analiza la transferencia de calor en un medio que consta

de dos o
más capas, lo primero que se necesita saber es si la resistencia térmica por
contacto es significativa o no y está se mide de forma experimental. La mayor
parte de los valores medidos para la resistencia térmica por contacto se
encuentran entre 0.000005 y 0.0005 𝑚2 ∙ °𝐶⁄𝑊.
 Análisis de Resultados

𝑇(𝑥) = 𝑐1 𝑥 + 𝑐2

Para Q= 10 W

Sección A
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.064𝑥 + 40.41

𝑇(37) = −0.064 ∗ (37) + 40.41

𝑻𝒂𝟏 = 𝟑𝟖. 𝟎𝟒𝟐 °𝑪

Sección B
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.145𝑥 + 42.785

𝑇(37) = −0.145 ∗ (37) + 42.785

𝑻𝒃𝟏 = 𝟑𝟕. 𝟒𝟐 °𝑪

Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.145𝑥 + 42.785

𝑇(37) = −0.145 ∗ (68) + 42.785

𝑻𝒃𝟐 = 𝟑𝟐. 𝟗𝟐𝟓 °𝑲

Sección C
Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.081𝑥 + 36.558

𝑇(37) = −0.081 ∗ (68) + 36.558

𝑻𝒂𝟐 = 𝟑𝟏. 𝟎𝟓 °𝑪

Para Q= 20 W
Sección A
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.017𝑥 + 53.13

𝑇(37) = −0.017 ∗ (37) + 53.13

𝑻𝒂𝟏 = 𝟓𝟐. 𝟓𝟎𝟏°𝑪

Sección B
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.235𝑥 + 58.87

𝑇(37) = −0.235 ∗ (37) + 58.87

𝑻𝒃𝟏 = 𝟓𝟎. 𝟏𝟕𝟓 °𝑪

Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.235𝑥 + 58.87

𝑇(37) = −0.235 ∗ (68) + 58.87

𝑻𝒃𝟐 = 𝟒𝟐. 𝟖𝟗 °𝑪

Sección C
Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.157𝑥 + 48.146

𝑇(37) = −0.157 ∗ (68) + 48.146

𝑻𝒂𝟐 = 𝟑𝟕. 𝟒𝟕 °𝑪

Para Q= 30 W

Sección A
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.107𝑥 + 69.25

𝑇(37) = −0.107 ∗ (37) + 69.25

𝑻𝒂𝟏 = 𝟔𝟓. 𝟐𝟗𝟏 °𝑪

 Sección B
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.395𝑥 + 79.285

𝑇(37) = −0.395 ∗ (37) + 75.285

𝑻𝒃𝟏 = °𝑪

Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.395𝑥 + 79.285

𝑇(37) = −0.395 ∗ (68) + 79.285

𝑻𝒃𝟐 = 𝟒𝟖. 𝟒𝟐𝟓 °𝑪

Sección C
Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.239𝑥 + 60.142

𝑇(37) = −0.239 ∗ (68) + 60.142

𝑻𝒂𝟐 = 𝟒𝟑. 𝟖𝟗 °𝑪

Sección B: aleación de cobre

𝑸̇ (𝑾) 𝑻𝒂𝟏 𝑻𝒃𝟏 𝑻𝒃𝟐 𝑻𝒂𝟐 𝑹𝒄,𝑨−𝑩 𝑹𝒄,𝑩−𝑪 𝒉𝒄,𝑨−𝑩 𝒉𝒄,𝑩−𝑪

(°𝑪) (°𝑪) (°𝑪) (°𝑪) (𝒎𝟐 ∙ °𝑪/ 𝑾 ) (𝒎𝟐 ∙ °𝑪/𝑾 ) (𝑾 /𝒎𝟐 ∙ °𝑪 ) (𝑾/ 𝒎𝟐 ∙ °𝑪 )

10 38.042 37.42 32.925 31.05 3.0532 × 10−5 9.2039 × 10−5 32752.1 10865

20 52.501 50.175 42.89 37.47 5.71 × 10−5 1.330 × 10−4 17516.623 7517.2814

30 65.291 60.67 48.425 43.89 7.561 × 10−5 7.420 × 10−5 13225.60 13476.40

Tabla 1. Resultados obtenidos a partir de los datos de la primera experiencia

𝐴𝑇
𝑅𝐶 =
𝑄
Para Q= 10 W

 Sección A-B

1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (38.042 − 37.42)°𝐶
𝑅𝐶 = 1000𝑚𝑚
10 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟑. 𝟎𝟓𝟑𝟐 × 𝟏𝟎−𝟓
𝑾

10 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (38.042 − 37.42)°𝐶
1000𝑚𝑚

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟑𝟐𝟕𝟓𝟐. 𝟏𝟒
𝒎𝟐∗ °𝑪

 Sección B-C
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (32.925 − 31.05)°𝐶
𝑅𝐶 = 1000𝑚𝑚
10 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟗. 𝟐𝟎𝟑𝟗 × 𝟏𝟎−𝟓
𝑾

10 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (32.925 − 31.05)°𝐶
1000𝑚𝑚

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟏𝟎𝟖𝟔𝟒. 𝟗𝟖
𝒎𝟐 ∗ °𝑪

Para Q= 20 W

 Sección A-B
1𝑚
𝜋 ∗ (1000𝑚𝑚 ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (52.501 − 50.175)°𝐶
𝑅𝐶 =
20 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟓. 𝟕𝟏 × 𝟏𝟎−𝟓
𝑾
20 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋 ∗ (1000𝑚𝑚 ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (52.501 − 50.175)°𝐶

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟏𝟕𝟓𝟏𝟔. 𝟔𝟐𝟑
𝒎𝟐 ∗ °𝑪
  Sección B-C
1𝑚
𝜋 ∗ (1000𝑚𝑚 ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (42.89 − 37.47)°𝐶
𝑅𝐶 =
20 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟏. 𝟑𝟑𝟎 × 𝟏𝟎−𝟒
𝑾
20 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (42.89 − 37.47)°𝐶
1000𝑚𝑚

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟕𝟓𝟏𝟕. 𝟐𝟖𝟏𝟒
𝒎𝟐 ∗ °𝑪

Para Q= 30 W

 Sección A-B
1𝑚
𝜋 ∗ (1000𝑚𝑚 ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (65.291 − 60.67)°𝐶
𝑅𝐶 =
30 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟕. 𝟓𝟔𝟏 × 𝟏𝟎−𝟓
𝑾
30 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋 ∗ (1000𝑚𝑚 ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (65.291 − 60.67)°𝐶

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟏𝟑𝟐𝟐𝟓. 𝟔𝟎
𝒎𝟐∗ °𝑪

 Sección B-C

1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (48.425 − 43.89)°𝐶
𝑅𝐶 = 1000𝑚𝑚
30 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟕. 𝟒𝟐𝟎 × 𝟏𝟎−𝟓
𝑾

30 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (48.425 − 43.89)°𝐶
1000𝑚𝑚
𝑾
𝒉𝑪 = 𝟏𝟑𝟒𝟕𝟔. 𝟒𝟎
𝒎𝟐∗ °𝑪
 𝑇(𝑥) = 𝑐1 𝑥 + 𝑐2

Para Q= 10 W

Sección A
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.044𝑥 + 50.86

𝑇(37) = −0.044 ∗ (37) + 50.86

𝑻𝒂𝟏 = 𝟒𝟗. 𝟐𝟑𝟐 °𝑪

Sección B
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.435𝑥 + 61.688

𝑇(37) = −0.435 ∗ (37) + 61.688

𝑻𝒃𝟏 = 𝟒𝟓. 𝟓𝟗𝟑 °𝑪

Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.435𝑥 + 61.688

𝑇(37) = −0.435 ∗ (68) + 61.688

𝑻𝒃𝟐 = 𝟑𝟐. 𝟏𝟎𝟖 °𝑲

Sección C
Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.085𝑥 + 37.43

𝑇(37) = −0.085 ∗ (68) + 37.43

𝑻𝒂𝟐 = 𝟑𝟏. 𝟔𝟓 °𝑪

Para Q= 20 W

Sección A
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.091𝑥 + 73.34

𝑇(37) = −0.091 ∗ (37) + 73.34

𝑻𝒂𝟏 = 𝟔𝟗. 𝟗𝟕𝟑 °𝑪

Sección B
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.7𝑥 + 89.8

𝑇(37) = −0.7 ∗ (37) + 89.8

𝑻𝒃𝟏 = 𝟔𝟑. 𝟗 °𝑪

Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.7𝑥 + 89.8

𝑇(37) = −0.7 ∗ (68) + 89.8

𝑻𝒃𝟐 = 𝟒𝟐. 𝟐 °𝑪

Sección C
Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.142𝑥 + 45.256

𝑇(37) = −0.142 ∗ (68) + 45.256

𝑻𝒂𝟐 = 𝟑𝟓. 𝟔 °𝑪

Para Q= 30 W

Sección A
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.126𝑥 + 82.29

𝑇(37) = −0.126 ∗ (37) + 82.29

𝑻𝒂𝟏 = 𝟕𝟕. 𝟔𝟐𝟖 °𝑪

Sección B
Cuando x = 37 mm

𝑇(𝑥) = −0.855𝑥 + 102.72

𝑇(37) = −0.855 ∗ (37) + 102.72

𝑻𝒃𝟏 = 𝟕𝟏. 𝟎𝟖𝟓 °𝑪

 Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.855𝑥 + 102.72

𝑇(37) = −0.855 ∗ (68) + 102.72

𝑻𝒃𝟐 = 𝟒𝟒. 𝟓𝟖 °𝑪

Sección C
Cuando x = 68 mm

𝑇(𝑥) = −0.179𝑥 + 49.422

𝑇(37) = −0.179 ∗ (68) + 49.422

𝑻𝒂𝟐 = 𝟑𝟕. 𝟐𝟓 °𝑪

Sección B: tipo de acero

𝑸̇ (𝑾) 𝑻𝒂𝟏 𝑻𝒃𝟏 𝑻𝒃𝟐 𝑻𝒂𝟐 𝑹𝒄,𝑨−𝑩 𝑹𝒄,𝑩−𝑪 𝒉𝒄,𝑨−𝑩 𝒉𝒄,𝑩−𝑪

(°𝑪) (°𝑪) (°𝑪) (°𝑪) (𝒎𝟐 ∙ °𝑪/ 𝑾 ) (𝒎𝟐 ∙ °𝑪/𝑾 ) (𝑾 /𝒎𝟐 ∙ °𝑪 ) (𝑾/ 𝒎𝟐 ∙ °𝑪 )

10 49.232 45.593 32.108 31.65 1.7863 × 10−4 2.2482 × 10−5 5598.1953 44479.98

20 69.973 63.9 42.2 35.6 1.4905 × 10−4 1.6199 × 10−4 6708.98 6173.28

30 77.628 71.085 44.58 37.25 1.0706 × 10−4 1.1994 × 10−4 9340.59 8337.72

Tabla 2. Resultados obtenidos a partir de los datos de la segunda experiencia

𝐴𝑇
𝑅𝐶 =
𝑄

Para Q= 10 W

 Sección A-B
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (49.232 − 45.593)°𝐶
𝑅𝐶 = 1000𝑚𝑚
10 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟏. 𝟕𝟖𝟔𝟑 × 𝟏𝟎−𝟒
𝑾

10 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (49.232 − 45.593)°𝐶
1000𝑚𝑚

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟓𝟓𝟗𝟖. 𝟏𝟗𝟓𝟑
𝒎𝟐∗ °𝑪
  Sección B-C

1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (32.108 − 31.65)°𝐶
𝑅𝐶 = 1000𝑚𝑚
10 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟐. 𝟐𝟒𝟖𝟐 × 𝟏𝟎−𝟓
𝑾

10 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (32.108 − 31.65)°𝐶
1000𝑚𝑚

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟒𝟒𝟒𝟕𝟗. 𝟗𝟖
𝒎𝟐 ∗ °𝑪

Para Q= 20 W

 Sección A-B

1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ ( 69.973 − 63.9)°𝐶
𝑅𝐶 = 1000𝑚𝑚
20 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟏. 𝟒𝟗𝟎𝟓 × 𝟏𝟎−𝟒
𝑾

20 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ ( 69.973 − 63.9)°𝐶
1000𝑚𝑚

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟔𝟕𝟎𝟖. 𝟗𝟖
𝒎𝟐 ∗ °𝑪

 Sección B-C
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (42.2 − 35.6)°𝐶
𝑅𝐶 = 1000𝑚𝑚
20 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟏. 𝟔𝟏𝟗𝟗 × 𝟏𝟎−𝟒
𝑾

20 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (42.2 − 35.6)°𝐶
1000𝑚𝑚

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟔𝟏𝟕𝟑. 𝟐𝟖
𝒎𝟐 ∗ °𝑪
Para Q= 30 W

 Sección A-B
1𝑚
𝜋 ∗ (1000𝑚𝑚 ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (77.628 − 71.085)°𝐶
𝑅𝐶 =
30 𝑊

−𝟒
𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟎𝟔 × 𝟏𝟎
𝑾
30 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋∗( ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (77.628 − 71.085)°𝐶
1000𝑚𝑚
𝑾
𝒉𝑪 = 𝟗𝟑𝟒𝟎. 𝟓𝟗
𝒎𝟐 ∗ °𝑪

 Sección B-C

1𝑚
𝜋 ∗ (1000𝑚𝑚 ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (44.58 − 37.25)°𝐶
𝑅𝐶 =
30 𝑊

𝒎𝟐 ∗ °𝑪
𝑹𝑪 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟗𝟒 × 𝟏𝟎−𝟒
𝑾

30 𝑊
ℎ𝐶 =
1𝑚
𝜋 ∗ (1000𝑚𝑚 ∗ 12.5𝑚𝑚)2 ∗ (44.58 − 37.25)°𝐶

𝑾
𝒉𝑪 = 𝟖𝟑𝟑𝟕. 𝟕𝟐
𝒎𝟐 ∗ °𝑪
 Preguntas
1. Para una misma razón de generación de calor. ¿Cómo se compara la
resistencia térmica por contacto de la aleación de cobre con la del acero? ¿A
qué cree que se deba esta diferencia?

R/ La resistencia térmica depende de la variación de temperaturas que se

produzcan en el segmento del material y comparando los resultados obtenidos
podemos afirmar que el cobre a ser un mejor material conductor del calor, su
resistencia térmica será menor en comparación con la del acero.

2. . ¿Qué comportamiento observa la resistencia térmica por contacto al

aumentar la generación de calor?
Al aumentar la razón de generación de calor aumenta en la taza de flujo de calor
y por ende la resistencia térmica por contacto se vuelve cada vez más
despreciable, note que esto es debido a que la resistencia y la taza de flujo son
inversamente proporcionales, también hay que tomar en cuenta que varios
factores como la diferencia de temperatura hicieron que la resistencia térmica
para 30W fuese más alta que para los otros valores.

3. Compraré los valores de resistencia térmica por contacto con los valores
típicos mencionados en el marco teórico. ¿Se encuentran los valores
calculados dentro de este rango? ¿Cree que estas resistencias térmicas por
contacto son significativas a la hora de
determinar la razón de transferencia de calor por conducción en el medio?

Al comparar los valores obtenidos de las resistencia térmicas por contacto

vemos que el mayor fue de 0.0000573m^2∙°C/W y que el menor fue de 0.000101
m^2∙°C/W, estos valores se encuentran dentro del rango ofrecido por la guía que
fue de 0.000005 m^2∙°C/W y 0.0005 m^2∙°C/W, por lo visto estas resistencia
térmicas son muy pero muy bajas y en el área de estudio de la transferencia de
calor ya hay de por sí un margen de error que va a cambiar mucho si se usa este
valor de resistencia.
 Conclusión

Para finalizar este informe, podemos mencionar que la conducción es el mecanismo

de transferencia de calor en donde la energía de las partículas más energéticas de
una sustancia se transfiere hacia las adyacentes menos energéticas como resultado
de interacciones entre esas partículas sin importar su área transversal.

En las experiencias realizadas, se ha estudiado la conducción de calor a través de

una barra segmentada de área constante, sin embargo, en este laboratorio
pudimos ver la transferencia de calor por conducción entre cuerpos de diferentes
propiedades y con distintas configuraciones geométricas, siempre que exista un
gradiente de temperatura.
 Referencia:
1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa:
Fundamentos y Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TXC/CL de EDIBON.