Facultad de ingeniería

Escuela de ingeniería civil ambiental

Informe de CBR

CURSO: Ingeniería de Pavimentos

CICLO: VIII
SEMESTRE: 2019-I
DOCENTE: Ing. Rojas Oblitas Joaquin
INTEGRANTES:
 Burga Lopez Luis
 Castillo Gonzalez Juan
 Dias Montoya Diego
 García Martinez Ines
 Guerrero Delgado Josmel
CHICLAYO 2019
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO PRINCIPAL .............................................................................................. 4
2.2. OBJETIVO SECUNDARIO ......................................................................................... 4
NORMATIVA .......................................................................................................................... 4
3. ENSAYO DE PROCTOR ..................................................................................................... 5
3.1. METODOLOGIA ......................................................................................................... 5
4. ENSAYO DE CBR ............................................................................................................... 6
4.1. Definición del CBR ....................................................................................................... 6
4.2. Definición del número del CBR .................................................................................... 6
4.3. Penetrómetro Dinámico de Cono .................................................................................. 7
4.4. Determinación de la Densidad y humedad .................................................................... 7
4.5. Humedad de mezclado .................................................................................................. 8
4.6. Determinación de la resistencia a la penetración .......................................................... 8
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .......................................................................................... 9
6. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CBR ................................................................... 13
7. RESULTADOS DEL ENSAYO ......................................................................................... 16
7.1. Ensayo de proctor ........................................................................................................ 16
7.2. Ensayo de CBR ........................................................................................................... 17
7.3. Determinación de la densidad y humedad ................................................................... 18
7.4. Determinación de la expansión del material ............................................................... 19
7.5. Determinación de la resistencia a la penetración ........................................................ 19
CONCLUCIONES ...................................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 21
Bibliografía ................................................................................................................................. 22
 1. INTRODUCCIÓN

El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías principales de las
ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque técnico en los estudios de suelos para
el diseño de pavimentos, acorde con las necesidades creadas por el aumento de las repeticiones
de carga, todo esto indica que es necesario adoptar estudios completos de las condiciones reales
en las que se encuentra el suelo de la subrasante en el periodo de proyecto, para planificar una
programación de trabajos en el periodo de construcción que permitan obtener una estructura que
soporte las condiciones previstas durante su vida útil. La evaluación de las propiedades de
resistencia in situ del terreno de cimentación empleando métodos directos siempre es deseada,
pero frecuentemente éstos son engorrosos y costosos. Debido a esto, se recurre a métodos
indirectos, tales como el CBR de laboratorio, ensayando la muestra en condiciones desfavorables,
que en muchos casos no logra representar con absoluta fidelidad las condiciones reales de trabajo.
Uno de los ensayos más usados es el CBR (California Bearing Ratio), el cual es un índice
empleado para expresar las características de resistencia y deformación de un suelo,
estableciéndose en él una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y la que
corresponde a un material de referencia.
Así mismo tendremos la información ya analizada del comportamiento mecánico de la muestra
tomada, procediendo a elaborar la gráfica de CBR que nos permitirá conocer el comportamiento
de la muestra bajo distintas condiciones.
Finalmente debemos comprender que estos ensayos son importantes ya que mediante ellos y la
información que nos brinda, seremos capaces de diseñar correctamente los pavimentos logrando
que estos funcionen de manera adecuada y perduren durante el tiempo establecido.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO PRINCIPAL

 El objetivo general del presente ensayo es determinar la máxima resistencia de un suelo,

además evaluar la calidad relativa del suelo para ser usado como sub-rasante, sub-base, y
base de pavimentos.

2.2. OBJETIVO SECUNDARIO

 Determinar un índice CBR, que nos permita expresar las características de resistencia y
deformación del suelo extraído (arena y afirmado).
 Obtener un resultado lo más exacto posible para realizar correctamente una expresión
gráfica Fuerza v/s Penetración del ensayo de la muestra de suelo.
 Determinar los valores de humedad, densidad seca, y CBR para cada punto de las
diferentes energías de compactación.
 Analizar el valor obtenido en el ensayo de CBR y dar un criterio sobre su calidad y
utilización en obra.

NORMATIVA

 Determinación del CBR de Suelos Remoldados: ASTM D 1883 y AASHTO T193-63.

 Métodos de prueba estándar para Características de compactación de laboratorio de suelo
utilizando Esfuerzo estándar: ASTM D 698.
 MTC E-132. CBR de suelos (Laboratorio)
3. ENSAYO DE PROCTOR
Este ensayo se realiza según la norma NTP. 339.141 y NTP. 339.143. Se debe realizar un mínimo
de tres ensayos. Las características principales de este ensayo son las siguientes:

 Caída libre de 18 pulgadas

 Peso de 5 kg
 5 capas de compactación
El objetivo de este método es determinar:

 Máxima densidad seca

 Optimo contenido de humedad: porcentaje de agua necesaria para una óptima
compactación.
3.1. METODOLOGIA
Método A
Molde. - 4’’de diámetro (101,6mm)
Material. - Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
Capas. - 5
Golpes por capa. - 25
Uso. - Cuando el 20% o menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
Otros. - Si el método no es especificado; los materiales que cumplen éstos requerimientos de
gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C.

Método B
Molde. - 4’’. (101,6 mm) de diámetro.
Materiales. - Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
Capas. - 5
Golpes por capa. 25
Usos. - Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75mm) y 20%
o menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de
gradación pueden ser ensayados usando Método C

Método C
Molde. - 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.
Materiales. - Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
Capas. - 5
Golpes por Capa. - 56
Usos. - Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A o B.
4. ENSAYO DE CBR
4.1. Definición del CBR
El número CBR es la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2 (libras por pulgadas cuadrada,
(psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de 0.1” o 0.2” de penetración del pistón (con
un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido
de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la
misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.
También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es
constante para un suelo dado, sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo
durante el ensayo. (Ministerio de Transportes y Comunicaciones 2013)

Fig. 1 Mecanismo de falla del suelo generado

por el pistón de 19.4 cm² en el Ensayo C.B.R.
4.2. Definición del número del CBR
El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California), mide la resistencia al corte de un
suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo permite obtener un número
de la relación de soporte, pero de la aseveración anterior, es evidente que éste número no es
constante para un suelo dado, sino que se aplica al estado en el cuál se encontraba el suelo durante
el ensayo. De paso, es interesante comentar que el experimento puede hacerse en el terreno o en
un suelo compactado. El número CBR (o simplemente CBR) se obtiene como la relación de la
carga unitaria (en lb. /plg²) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón
(con un área de 19.4 cm²) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad
y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma
profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.
 4.3. Penetrómetro Dinámico de Cono
El Penetrómetro Dinámico de Cono (PDC) mide la penetración dinámica por golpes, a través del
terreno natural o suelo fundación, levemente cementados. Es un método no destructivo capaz de
medir la capacidad estructural in situ del suelo de fundación.
El equipo puede ser utilizado en: Identificación de tramos homogéneos, control de la construcción
de las distintas capas de pavimento y determinación de la eficiencia de equipos de compactación,
evaluación de un suelo colapsable, estabilidad de taludes etc.
Descripción del penetrómetro dinámico de cono
El modelo consta de una varilla de acero de penetración de 16mm. de diámetro.

 En su extremo inferior un cono de acero temperado de 60 grados y 20mm. de diámetro.

 El PDC es introducido en el suelo por un martillo deslizante de 8Kg que cae desde una
altura de 575mm.
 Para realizar las lecturas posee una regla de medición sujeta al instrumento por dos
soportes, un soporte superior unido al yunque que sirve de referencia para las lecturas y
un soporte inferior fijo a la regla y unido a la barra de penetración.

4.4. Determinación de la Densidad y humedad

Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio
donde se construirá el pavimento. Procedimiento:
En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”.
La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se mezcla uniformemente.
La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.
La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56 golpes / capa. La
briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.
Se quita el collarín, se enrasa la parte superior del molde, se volteará el molde y se quitará la
base del molde perforada y el disco espaciador.
Se pesará el molde con la muestra, se determinará la densidad y la humedad de la muestra.
 4.5. Humedad de mezclado
Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente. El contenido de humedad
de la muestra amasada que se va a compactar, deberá ser igual al correspondiente a la densidad
que se desea obtener, se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0.5% de la
que se desea obtener, los CBR variarán apreciablemente aun cuando se obtenga una densidad
aproximadamente igual a la densidad deseada.
4.6. Determinación de la resistencia a la penetración
-Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán
las pesas de plomo, con la finalidad de obtener una sobrecarga semejante a la del pavimento a
construirse.
-Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión, y después que haya sido
drenada, se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando
estaba sumergida en agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser
prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento.
-El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre
la muestra, aplicando una carga de 10 lbs.
-Una vez asentado el pistón, se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial
del extensómetro también se coloca en cero.
-Se hinca el pistón en incrementos de 0.025” a la velocidad de 0.05” / minuto y se leen las cargas
totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0.50 pulgada.
-Una vez hincado el pistón hasta 0.50 pulgada, se suelta la carga lentamente; se retira el molde de
la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.
-Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Molde de compactación. - Los moldes serán de forma cilíndrica, hechos de metal rígido y estar
dentro de la capacidad. Las paredes del molde pueden ser sólidas, Split o cónico. El tipo "Split"
puede consistir en dos medias vueltas secciones, o una sección de tubería dividida a lo largo de
un elemento, que puede estar firmemente trabado juntos para formar un cilindro que cumple con
los requisitos de esta sección. El tipo "cónico" tendrá un cono de diámetro interno que es uniforme
y no más de 0.200in. /ft (16.7 mm / m) de altura del molde. Cada molde debe tener una base placa
y un conjunto de cuello de extensión, ambos hechos de rígido de metal y construido para que
puedan ser conectados de forma segura y fácilmente desprendido del molde. (Ministerio de
Transportes y Comunicaciones 2013)

Taras y balanza. - Se debe usar una balanza clase GP5 que cumple con los requisitos de la
Especificación D 4753 para un equilibrio de legibilidad de 1 g. Si se determina el contenido de
agua de las muestras compactadas usando una porción representativa de la muestra, en lugar de
la muestra completa, y si la porción representativa es menor que 1000 g, una balanza de Clase
GP2 que tiene una legibilidad de 0.1 g es necesario para cumplir con los requisitos de los métodos
de prueba D 2216 para determinar el contenido de agua al 0.1%. (ASTM D 1883 1999)

Pisón mecánico o martillo. - según las normas tiene un peso de 5 kg y una altura de caída de 8”.
Operado manualmente o mecánicamente. (ASTM D 1883 1999)
Dispositivo de carga. - Sistema de compresión que aplica carga creciente uniforme con una razón
de 0.05 pulg/min. (Ministerio de Transportes y Comunicaciones 2013)

Horno. - horno controlado termostáticamente, capaz de mantener una temperatura uniforme de

230 ±9 ° F (110 ± 5 ° C) en toda la cámara de secado. Estos requisitos típicamente requieren el
uso de un horno de tiro forzado. Preferiblemente el horno debe ventilarse fuera del edificio.
(ASTM D 1883 1999)
Tamices. - 3/4 pulg. (19,0 mm), 3/8 pulg. (9,5 mm) y n. ° 4 (4.75 mm), conforme a los requisitos
de la Especificación E 11.

Probeta Graduada. - Una de 500 cm³ de capacidad. Material de que se utiliza para medir la
cantidad de agua para saturar el suelo. (Ministerio de Transportes y Comunicaciones 2013)

Herramientas de mezcla. – Cucharas, mezclador y espátula.

Papel filtro. - Filtrado rápido, filtro de alta resistencia a la humedad papel, 15 cm de diámetro.
Disco espaciador. - Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150.8 mm (5 15/16”) de
diámetro exterior y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ± 0,005”) de espesor, para insertarlo como falso
fondo en el molde cilíndrico durante la compactación. (Ministerio de Transportes y
Comunicaciones 2013)
6. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CBR
 Secar el material si este estuviera húmedo, puede ser al aire libre, al horno o en una estufa.
 Disgregar los terrones de material fino pasando el rodillo sobre una superficie plana.

 Tamizar a través de las mallas ¾ “.

 El material que se emplea es aquel que pasa el tamiz ¾. Se Preparan 3 o 5 muestras de 3
kg para el método.

 Agregar agua en un 4%, 6%, 8% y 10% por peso de la muestra

 Colocar la primera capa en el molde y aplicar 56 golpes.

 Se debe de colocar 5 capas en diferentes tiempos para obtener datos más

precisos
 Los golpes deben de ser aplicado en todas las áreas y tiene que ser de caída
libre sin forzamiento.
 La última capa debe quedar en el collarín de tal forma que luego pueda
enrasarse el molde con una regla metálica quitando previamente el collarín.
 Retirar el collarín superior y registrar el peso del molde y de la muestra.

 Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el contenido de humedad.

 Llevar al horno para obtener el porcentaje de humedad.

7. RESULTADOS DEL ENSAYO
7.1. Ensayo de proctor
Calculo de la humedad óptima y el peso específico seco máximo. Para determinar estos se
realizaron tres ensayos proctor utilizando dos moldes diferentes, a continuación, se presentan las
propiedades (Masa y volumen) de cada molde.

Tabla: Datos generales para el ensayo de penetración

 7.2. Ensayo de CBR
Para el ensayo del CBR se utilizaron 3 moldes una para cada número de golpes, a continuación,
se presentan las propiedades (Peso y Volumen) de los moldes y con cuantos números de golpes
se ensayó.

Grafico carga penetración con 56 golpes

Grafico carga penetración con 25 golpes

 Grafico carga penetración con 10 golpes

7.3. Determinación de la densidad y humedad

Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio
donde se construirá el pavimento. Procedimiento:
En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”.
La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se mezcla uniformemente.
La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.
La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56 golpes / capa. La
briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.
Se quita el collarín, se enrasa la parte superior del molde, se volteará el molde y se quitará la base
del molde perforada y el disco espaciador.
Se pesará el molde con la muestra, se determinará la densidad y la humedad de la muestra.
 7.4. Determinación de la expansión del material
Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada, un plato
metálico perforado y se voltea el molde. Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel
filtro y se montará el plato con el vástago graduable. Luego sobre el plato se colocará varias pesas
de plomo. La sobrecarga mínima será de 10 lb.
Colocado el vástago y las pesas, se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con
agua. Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24
horas.
Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el
hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial
dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100.

7.5. Determinación de la resistencia a la penetración

Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán
las pesas de plomo, de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a
construirse.
Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión, y después que haya sido
drenada, se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando
estaba sumergida en agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser
prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento.
El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre
la muestra, aplicando una carga de 10 lb.
Una vez asentado el pistón, se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial
del extensómetro también se coloca en cero.
Se hinca el pistón en incrementos de 0.025” a la velocidad de 0.05” / minuto y se leen las cargas
totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0.50 pulgada.
Una vez hincado el pistón hasta 0.50 pulgada, se suelta la carga lentamente; se retira el molde de
la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.
Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.
CONCLUCIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:
 La muestra de suelo posee una humedad óptima de 9.3 % y una densidad seca de 2.128
gr/cm3, con estas propiedades se pueden evaluar la capacidad de carga del suelo ya que
por medio de ellas son fundamentales para el cálculo del CBR.
 Del ensayo proctor se obtuvo un peso específico máximo de 2.128 gr/cm3, para un grado
de compactación del 95% que intersectando con este valor en la gráfica CBR vs se obtiene
el CBR de diseño el cual es del 38.8% que es un valor promedio para la sub-rasante.
 El CBR generalmente se obtiene para condiciones de material compactado y saturado,
pero en la mayor de casos los cambios climáticos, los sistemas de drenaje, y otros factores
no permiten que el suelo llegue a las condiciones de saturación, es por esto que si existe
la posibilidad de realizar el ensayo CBR en las condiciones ms similares al lugar en donde
se está realizando nuestra construcción.
 Durante el ensayo que se desarrolló en el laboratorio se pudo apreciar que, en la
compactación, el agua salía del molde, por lo que esto quiere dar entender que el suelo
está compuesto por tres estados: solido, líquido y gaseoso; y esto al sufrir una
compactación el espécimen solo se quedara con la parte sólida y disminuyendo su peso
en masa y variación en volumen.

RECOMENDACIONES

 Si la densidad a la cual se requiere el CBR, es menor que la obtenida mediante 10 golpes

de pisón, se compacta la probeta con menor energía de compactación.
 En suelos finos o granulares que absorben fácilmente humedad, se permite un período de
inmersión más corto, pero no menor de 24 horas, ya que se ha demostrado que, con este
período de tiempo, no se verán afectados los resultados.
 Si la densidad a la cual se requiere el CBR, es menor que la obtenida mediante 10 golpes
de pisón, se compacta la probeta con menor energía de compactación.
 Si la muestra de suelo proviene de zonas desérticas en que se asegure que las
precipitaciones anuales son inferiores a 50 mm o no nieva, se puede eliminar la inmersión.
 En suelos finos o granulares que absorben fácilmente humedad, se permite un período de
inmersión más corto, pero no menor de 24 horas, ya que se ha demostrado que, con este
período de tiempo, no se verán afectados los resultados.
Bibliografía
ASTM D 1883. California Bearing Ratio. E.E.U.U, 1999.
Ministerio de Transportes y Comunicaciones. «CBR de suelos (Laboratorio).» En Manual de
ensayo de materiales, de Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 252-256. Lima,
2013.