 Tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla

 a) Constitución
El tostador de cama turbulenta es el equipo donde se realiza la oxidación de la blenda (SZn)
a óxidos metálicos, con liberación de anhídrido sulfuroso, el cual es materia prima para la
fabricación de ácido sulfúrico.
El tostador de cama turbulenta está construido de chapa de fierro y lleva:
 Un revestimiento interior compuesto de: una capa de ladrillos refractarios, una capa de
ladrillos aislantes y cemento refractario (castable) destinados a proteger la chapa del
tostador e impedir pérdidas de calor.
 Un revestimiento exterior de lana mineral y chapa de aluminio, destinados a evitar
pérdidas de calor y a proteger del medio ambiente al equipo.
El tostador de cama turbulenta está formado de: una caja cónica o caja de viento en la parte
inferior, una parte cilíndrica inferior, un cono de transición, una parte cilíndrica superior y
la bóveda. La parte cilíndrica inferior está separada de la caja de viento por un
emparrillado, al cual se le ha soldado aproximadamente 10,000 toberas de fierro fundido,
El emparrillado se llena con cemento refractario (castable) afín que pueda soportar las altas
temperaturas desarrolladas en el momento de la tostación (aproximadamente 950 ºC).
Para cumplir su función el tostador cuenta con los siguientes dispositivos:
 Un equipo de precalentamiento formado por tres quemadores, nueve lanzas
de petróleo y un ventilador auxiliar
 Dispositivos de refrigeración del lecho formado inicialmente por siete serpentines
refrigerantes y dos inyectores de agua.
 Dispositivos de descarga de calcina: una descarga superior continua (over flow) y una
descarga inferior que se puede programar mediante un atizador de accionamiento
neumático.
 Dos ventanas de alimentación para introducir la blenda al interior del tostador,
mediante las catapultas de alimentación de alta velocidad.
 Control de temperaturas constituida por termopares
 b) Funcionamiento
Para iniciar el funcionamiento del tostador de cama turbulenta se deberá calentar el lecho
compuesto de material tostado (calcina) con el sistema de precalentamiento hasta 850-900
ºC.
Una vez alcanzada esta temperatura, el concentrado de zinc es comenzado a alimentarse al
tostador por el sistema de alimentación por medio de las catapultas de alimentación, que
permite la distribución uniforme del concentrado dentro del tostador. La blenda al caer al
lecho fluidizado dentro del tostador, encuentra material con la temperatura suficiente para
que los sulfuros reaccionen autógenamente en el medio ambiente oxidante. El aire es
introducido mediante un soplador de gran capacidad a través de la caja de viento, luego por
las toberas del emparrillado pasa al tostador, cumpliendo la doble misión de proporcionar
oxígeno para la oxidación y de mantener en constante fluidización el lecho.
La parte fina de los concentrados alimentados al tostador es acarreada por los gases y la
parte gruesa se va acumulando en el lecho. La parte del cono de transición y el cilindro
superior se denominan "cámara de combustión posterior agrandada" y tiene como finalidad
posibilitar la tostación total, especialmente del material fino y evitar la combustión
posterior de los sulfuros en la caldera, que podría traer el deterioro prematuro de los tubos
de la caldera.
Una vez que se ha logrado estabilizar las temperaturas del lecho, luego de haberse
alimentado concentrado, se apaga el sistema de precalentamiento del tostador,
manteniéndose el calor necesario para el proceso de tostación mediante el calor liberado
por la oxidación de los sulfuros.
Los parámetros más importantes a regularse en un tostador de cama turbulenta son los
siguientes:
 Temperatura del lecho: los sulfuros al oxidarse liberan calor y ceden el calor
necesario para continuar la tostación. Para controlar el calor están instalados dentro del
tostador serpentines refrigerantes (cooling coils) por los cuales circula agua y enfrían
indirectamente el lecho. En caso que las temperaturas del lecho todavía estén por
encima de las temperaturas de operación se agrega agua directamente al lecho por
inyectores.
 Alimentación de concentrado: la alimentación de concentrado se puede regular
desde el panel por medio del aumento o disminución de la velocidad de las fajas
extractoras; también se puede regular con la volante de la compuerta de descarga de las
tolvas de alimentación de concentrados.
 Aire de tostación: se regula desde el panel, manipulando una válvula del soplador
principal y la cantidad de aire a introducir al tostador depende de la cantidad de
concentrado que se está alimentando y de la resistencia de cama.
 Resistencia de cama: esto es la resistencia que ofrece el lecho a dejar pasar el aire
hacia el tostador y depende de la cantidad de calcina almacenada dentro del tostador.
Para que no se eleve demasiado la resistencia de cama, se deberá :
 Descargar en forma continua: por la descarga superior (over flow), cuyo funcionamiento
se puede comparar con una represa, donde el material en exceso es continuamente
descargado (se hace una regulación inicial de la altura de descarga y luego permanece
constante)
 Descargar en forma periódica: por medio del atizador automático para realizar la
evacuación del grano grueso del piso del tostador.
 Regular el tiraje a la salida del tostador: el tostador deberá trabajar a un tiraje de 0 mbar
a la salida del tostador. Cuando el concentrado contiene gran porcentaje de finos, se
deberá trabajar en +0.1 ó 0.2 mbar, para evitar la pronta salida del material fino sin
tostarse completamente, junto con los gases, lo cual dará una calcina de mala calidad,
con alto contenido de azufre como sulfuro (S/S=). El tiraje se regula desde el panel y
acciona una compuerta tipo persiana en la entrada del soplador intermedio.
 Datos técnicos del tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla:
 Área de tostación : 100m2
 Altura del tostador : 19.465 metros
 Quemadores para calentamiento inicial : 3
 Lanzas de petróleo para calentamiento inicial : 9
 Toberas (inyectores de aire) : 9888
 Abertura de las toberas : 6mm
 Caudal de aire de tostación : entre 48,000 y 56,000 m3N/h
 Resistencia del lecho : 160-180 mbar
 Presión dentro del horno : 0.0 a 0.2 mbar
 Azufre como sulfuro en la calcina : 0.20-0.40 %
 Producción de vapor : 26 a 29 TM/h
 Temperatura de operación : 900-970 ºC
 Concentrado tratado (de diseño) : 601.5 TMS/día
de estos últimos productos con el ácido sulfúrico para formar sulfato de zinc, el cual actúa
como agente aglomerante. La mezcla se transforma en perdigones en un perdigonador
cilíndrico. Los perdigones son secados en un horno rotatorio, clasificados por medio de una
zaranda vibratoria para separar los finos que son regresados al mezclador y los gruesos son
transportados a las tolvas de alimentación de los tostadores de cama fluida por medio de
transportadores de baldes. Estas unidades de tostación son de forma rectangular con el piso
perforado, a través del cual pasa el aire fluidizante. Los perdigones son alimentados por medio
de una compuerta situada a un lado del horno. En la cámara de combustión se mantiene la
temperatura a 960 ºC, medíante el control de la velocídad de alímentacíón y el exceso de aire
usado.
Las reacciones en el tostador son exotérmicas no siendo necesaria la adición de calor externo.
Aproximadamente un 30 % del material cargado a los tostadores de cama fluida es arrastrado
con los gases, lo cual obliga a tener un buen sistema de recuperación de polvos. Los gases de
combustión pasan por calderos para aprovechar el calor en la obtención de vapor y luego por
ciclones para separar las partículas gruesas. Finalmente, los gases exentos de partículas gruesas
pasan por un dueto vía Conttrell Central, en el cual se recupera la porción de polvo fino por
medio de un sistema electrostático del cual los gases completamente limpios pasan a la
Chimenea Principal. El polvo recuperado por los ciclones es alimentado al circuito de calcina
para su subsiguiente cernido y molienda o reciclados a la sección perdigonación si es necesano.
Los concentrados son directamente alimentados al tostador de cama turbulenta por medio de
una faja de alta velocidad. El tostador es cilíndrico con una base circular perforada para permitir
el paso del aire. La tostación ocurre en una cama formada por las partículas gruesas y en la parte
superior o cámara de combustión. La temperatura de operación 960 ºC se mantiene con adición
de agua dentro del tostador, Aproximadamente 70 % de la carga alimentada es transportada
con los gases y precipitada en el caldero, en los ciclones y en el precipitadorelectrostático. Los
gases limpios previamente enfriados a 350 ºC con una concentración de S02 de 7,0 % base seca,
son enviados a la Planta de Ácido Sulfúrico. La calcina, es enfriada en un sistema de transporte
de eslabones previstos de chaquetas de enfriamiento con agua y luego bombeada
neumáticamente a la tolva de almacenamiento. El óxido de zinc precipitado en el Cottrell Central
se une al flujo principal de calcina en la sección cernido y molienda. La calcina de los tostadores
de cama fluida pasan a través de un tambor previsto de un sistema de enfriamiento y luego por
medio de transportadores de eslabones a la sección de cernido, donde los finos con malla - 35
son almacenados en una tolva de 15 toneladas de capacidad conectada al sistema de transporte,
los gruesos caen a una tolva desde la cual son alimentados a los molinos de bolas, cuya descarga
está conectada también al sistema de transporte principal donde se mezclan con la calcina del
tostador de cama turbulenta para ser llevados a la sección de lixiviación. La descripción del
proceso de tostación se muestra en la figura 2.1 y 2.2.

Introducción
El principal objetivo de la metalurgia extractiva es el obtener los elementos valiosos que
contienen los minerales. Para conseguir esto se utilizan una serie de operaciones y procesos
combinados, en un diagrama de flujo, adecuados a las características y contenido del
mineral.
Los procesos metalúrgicos van modificándose y evolucionando constantemente, movidos
por:
 Las modificaciones de la naturaleza de la materia prima
 El interés de aumentar la productividad
 Las condiciones del mercado
 La política de los gobiernos de prevenir la contaminación ambiental
Los procesos tradicionales, con los perfeccionamientos e innovaciones que vienen y se
seguirán adoptando, mantendrán todavía un lugar importante en la metalurgia extractiva,
ya que se ha demostrado que los procesos pirometalúrgicos consumen la mitad de energía
que los procesos hidrometalúrgicos.
La tostación, es por lo general, la primera etapa del tratamiento metalúrgico de
muchos metales, pudiendo ser seguido de otros procesos piro o hidrometalúrgicos.
En el caso de la metalurgia del zinc, la oxidación de la blenda (ZnS) es el objetivo principal
de la Tostación, obteniéndose un producto denominado calcina, que es un producto que es
soluble por lixiviación.
Entre los principales equipos que se utilizan o se utilizaron para la Tostación de
concentrados de zinc tenemos:
 Hornos de solera múltiple
 Hornos de Tostación tipo "flash"
 Hornos de solera estática y parrilla móvil
 Hornos de cama fluidizada
 Hornos de cama turbulenta
El término "cama turbulenta" está referido a aquellos hornos que tratan los concentrados
sin necesidad de aglomerarlos, reservando el término "cama fluidizada" a los hornos que
usan material aglomerado, denominado "pellets". Muchas veces el término hornos de
cama fluidizada abarca a los hornos de cama turbulenta, debido en que en ambos
casos las partículas sólidas adquieren la movilidad de los fluidos, habiéndose llegado a
generalizar el término para ambos tipos indistintamente.
 Tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla
 a) Constitución
El tostador de cama turbulenta es el equipo donde se realiza la oxidación de la blenda (SZn)
a óxidos metálicos, con liberación de anhídrido sulfuroso, el cual es materia prima para la
fabricación de ácido sulfúrico.
El tostador de cama turbulenta está construido de chapa de fierro y lleva:
 Un revestimiento interior compuesto de: una capa de ladrillos refractarios, una capa de
ladrillos aislantes y cemento refractario (castable) destinados a proteger la chapa del
tostador e impedir pérdidas de calor.
 Un revestimiento exterior de lana mineral y chapa de aluminio, destinados a evitar
pérdidas de calor y a proteger del medio ambiente al equipo.
El tostador de cama turbulenta está formado de: una caja cónica o caja de viento en la parte
inferior, una parte cilíndrica inferior, un cono de transición, una parte cilíndrica superior y
la bóveda. La parte cilíndrica inferior está separada de la caja de viento por un
emparrillado, al cual se le ha soldado aproximadamente 10,000 toberas de fierro fundido,
El emparrillado se llena con cemento refractario (castable) afín que pueda soportar las altas
temperaturas desarrolladas en el momento de la tostación (aproximadamente 950 ºC).
Para cumplir su función el tostador cuenta con los siguientes dispositivos:
 Un equipo de precalentamiento formado por tres quemadores, nueve lanzas
de petróleo y un ventilador auxiliar
 Dispositivos de refrigeración del lecho formado inicialmente por siete serpentines
refrigerantes y dos inyectores de agua.
 Dispositivos de descarga de calcina: una descarga superior continua (over flow) y una
descarga inferior que se puede programar mediante un atizador de accionamiento
neumático.
 Dos ventanas de alimentación para introducir la blenda al interior del tostador,
mediante las catapultas de alimentación de alta velocidad.
 Control de temperaturas constituida por termopares
 b) Funcionamiento
Para iniciar el funcionamiento del tostador de cama turbulenta se deberá calentar el lecho
compuesto de material tostado (calcina) con el sistema de precalentamiento hasta 850-900
ºC.
Una vez alcanzada esta temperatura, el concentrado de zinc es comenzado a alimentarse al
tostador por el sistema de alimentación por medio de las catapultas de alimentación, que
permite la distribución uniforme del concentrado dentro del tostador. La blenda al caer al
lecho fluidizado dentro del tostador, encuentra material con la temperatura suficiente para
que los sulfuros reaccionen autógenamente en el medio ambiente oxidante. El aire es
introducido mediante un soplador de gran capacidad a través de la caja de viento, luego por
las toberas del emparrillado pasa al tostador, cumpliendo la doble misión de proporcionar
oxígeno para la oxidación y de mantener en constante fluidización el lecho.
La parte fina de los concentrados alimentados al tostador es acarreada por los gases y la
parte gruesa se va acumulando en el lecho. La parte del cono de transición y el cilindro
superior se denominan "cámara de combustión posterior agrandada" y tiene como finalidad
posibilitar la tostación total, especialmente del material fino y evitar la combustión
posterior de los sulfuros en la caldera, que podría traer el deterioro prematuro de los tubos
de la caldera.
Una vez que se ha logrado estabilizar las temperaturas del lecho, luego de haberse
alimentado concentrado, se apaga el sistema de precalentamiento del tostador,
manteniéndose el calor necesario para el proceso de tostación mediante el calor liberado
por la oxidación de los sulfuros.
Los parámetros más importantes a regularse en un tostador de cama turbulenta son los
siguientes:
 Temperatura del lecho: los sulfuros al oxidarse liberan calor y ceden el calor
necesario para continuar la tostación. Para controlar el calor están instalados dentro del
tostador serpentines refrigerantes (cooling coils) por los cuales circula agua y enfrían
indirectamente el lecho. En caso que las temperaturas del lecho todavía estén por
encima de las temperaturas de operación se agrega agua directamente al lecho por
inyectores.
 Alimentación de concentrado: la alimentación de concentrado se puede regular
desde el panel por medio del aumento o disminución de la velocidad de las fajas
extractoras; también se puede regular con la volante de la compuerta de descarga de las
tolvas de alimentación de concentrados.
 Aire de tostación: se regula desde el panel, manipulando una válvula del soplador
principal y la cantidad de aire a introducir al tostador depende de la cantidad de
concentrado que se está alimentando y de la resistencia de cama.
 Resistencia de cama: esto es la resistencia que ofrece el lecho a dejar pasar el aire
hacia el tostador y depende de la cantidad de calcina almacenada dentro del tostador.
Para que no se eleve demasiado la resistencia de cama, se deberá :
 Descargar en forma continua: por la descarga superior (over flow), cuyo funcionamiento
se puede comparar con una represa, donde el material en exceso es continuamente
descargado (se hace una regulación inicial de la altura de descarga y luego permanece
constante)
 Descargar en forma periódica: por medio del atizador automático para realizar la
evacuación del grano grueso del piso del tostador.
 Regular el tiraje a la salida del tostador: el tostador deberá trabajar a un tiraje de 0 mbar
a la salida del tostador. Cuando el concentrado contiene gran porcentaje de finos, se
deberá trabajar en +0.1 ó 0.2 mbar, para evitar la pronta salida del material fino sin
tostarse completamente, junto con los gases, lo cual dará una calcina de mala calidad,
con alto contenido de azufre como sulfuro (S/S=). El tiraje se regula desde el panel y
acciona una compuerta tipo persiana en la entrada del soplador intermedio.
 Datos técnicos del tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla:
 Área de tostación : 100m2
 Altura del tostador : 19.465 metros
 Quemadores para calentamiento inicial : 3
 Lanzas de petróleo para calentamiento inicial : 9
 Toberas (inyectores de aire) : 9888
 Abertura de las toberas : 6mm
 Caudal de aire de tostación : entre 48,000 y 56,000 m3N/h
 Resistencia del lecho : 160-180 mbar
 Presión dentro del horno : 0.0 a 0.2 mbar
 Azufre como sulfuro en la calcina : 0.20-0.40 %
 Producción de vapor : 26 a 29 TM/h
 Temperatura de operación : 900-970 ºC
 Concentrado tratado (de diseño) : 601.5 TMS/día