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AUDITORÍA
ENERGÉTICA DE LA
EMPRESA TPCH S.R.L
CHICLAYO - FIME
AUDITORÍA ENERGÉTICA DE LA EMPRESA TPCH
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ÍNDICE:

PRESENTACIÓN. 1
INTRODUCCION. 2
DATOS DE LA EMPRESA. 3
RESEÑA HISTORICA. 4
MISION. 5
VISION. 6
FLUJOGRAMA DE PRODUCCION. 7
ELABORACIÓN DE BALANCES DE ENERGÍA 8
DETERMINACIÓN DE LOS ÍNDICES DE CONSUMO DE ENERGÍA
DE CADA EQUIPO.
Cálculo de tarifa eléctrica 25
Propuestas. 30
ICE de las propuestas 32
Cambio de tarifa: 35
Banco de condensadores 38
Reemplazo de motores 39
ICE de ahorro de energía: 40
Bibliografía: 41

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VISITA TÉCNICA:

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I. PRESENTACIÓN:
Esta auditoría energética ha sido realizada para conocer la
eficiencia energética de dicha empresa ya que cuenta con dos áreas
de producción tanto en fábrica de postes de baja y alta tensión según
la normatividad del sistema eléctrico, para ello hemos realizado
medidas como corriente, tensión, potencia de cada motor con su
respectiva placa que posee dicha fábrica.

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II. INTRODUCCIÓN:

TUBOS Y POSTES CHICLAYO S.R.L (TPCH S.R.L) es en la


actualidad una de la principal empresa dedicada especialmente al
análisis, diseño y fabricación de elementos de concreto armado,
compactados por medios mecánicos de centrifugación y vibro
prensado y curados por inmersión en agua.

La producción está dirigida a la fabricación de Postes de concreto


armado centrifugado para redes eléctricas de alta y baja tensión, etc.
las mismas que cumplen con las Norma Técnica Peruana; N.T.P.
339-027-INDECOPI-2002, 2da Edición y DGE/MEM: 015-PD-1-
2004-N.T.V. La empresa utiliza materiales, mano de obra y
tecnología peruana, de igual manera cuenta con una planta de
10,000 m2 de área total en donde se cuenta con 2 líneas de
producción:

 Postes seccionados desde 5m hasta 10m con su área de


almacenamiento de los mismos.
 Postes de 12m hasta 15m metros de altura según la norma técnica
de la altura de las líneas de alta tensión y media tensión.

III. DATOS DE LA EMPRESA:


III.1. UBICACIÓN Y GEOGRAFÍA:
TPCH, está ubicado carretera a Pimentel kilómetro 2.5 – Parqué
Industrial y cuenta con una área de 10000 m2.

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III.2. RESEÑA HISTÓRICA:

Fundado por la familia Lorren (Mosaico Santa Isabel) en el año


1963, Esta Empresa a sus inicios se dedicó a la fabricación
exclusivamente de losetas, para lo cual utilizaban métodos
artesanales, y maquinaria compresores, calderos, vibro-
prensadoras: en su mayoría hechizas.

En el año 1990, Mosaico Santa Isabel cambio de razón social,


pasando a ser TYPNSA, Tubos y Postes del Norte Sociedad
Anónima(TPCH S.A.C), con lo cual cambio de rubro y se dedicaron
a la fabricación de tubos y postes de concreto armado, para ello
utilizaron diversas maquinas como: mezcladoras, centrifugadoras,
pórticos; máquinas que fueron fabricados en la misma empresa.

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TYPNSA tuvo una caída en el año 2000, dejando de producir por más
de tres años.

En el año 2004, TYPNSA pasó a ser TPCH – TUBOS Y POSTES


CHICLAYO S.R.L, en la actualidad dedicada a la producción de
postes, tubos y accesorios de concreto armado vibrado y
centrifugado, la maquinas utilizadas para la producción siguen
siendo de fabricación “ Hechizas” es decir echas en la misma
empresa.
III.3. MISIÓN:

Brindar productos de calidad acordes con las Normas Técnicas


Peruanas. Cubriendo así las expectativas de los clientes.
III.4. VISIÓN:
Ser La empresa líder en fabricación de postes y tubos de cemento
en el Norte del Perú.

IV. FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN:

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MATERIA PRIMA INSUMOS


Arena, Arenilla, Piedra Cemento y Fierro
chancada

Recepción de Recepción de
Materia Prima Insumos

¿Es la ¿Es la
cubicación cantidad
correcta? correcta?

Almacenamient
o de Materiales

Construcción de Preparación de
Armaduras de Concreto
Acero

Construcción de
Armaduras de ¿Es correcta la
Acero preparación de
concreto?

Centrifugado o
Vibrado de la
pieza

Secado de la
pieza (24hrs)

Desmonte y
Curación de la
pieza

Resane y Aislamiento
con aditivos

Almacenamiento
de Producto
Terminado

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V. ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA:

AREAS(100%)

ADMINISTRATIVAS
PRODUCCION 70%
(30%)

P.DE POSTES P. DE POSTES


PARA M.T. ACCESORIOS
PARA B.T.
30%
35% 35%

V.1. Fabricación de postes de media tensión (5-8m):


1. Armado de canastillas (Estructuras).

1.1. Mano de obra (Personal de trabajo).


1.2. Materiales:
 Fierro de ½”.
 Alambre.
 Materiales en general.
1.3. Herramientas y equipos:
 Máquina de solar
 Equipos y herramientas.

2. Preparación del concreto.


2.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
2.2. Materiales:
 Arena.
 Cemento.
 Agua.
 Piedra chancada.
2.3. Herramientas y equipos:
 Máquina mezcladora.

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 Herramientas y equipos.

3. Llenado de moldes.
3.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
3.2. Materiales.
3.3. Equipos:

4. Centrifugado (vibro prensado).


4.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
4.2. Materiales.
4.3. Equipos.
 Máquina centrifugadora vibro prensado.

5. Áreas de secado.
5.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
5.2. Materiales:
5.3. Equipos:
 Caballete transportador accionado con dos motores: 1 a la
izquierda y otro a la derecha.

6. Pozas de curación.
6.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
6.2. Materiales.
6.3. Equipos:
 Caballete transportador accionado con dos motores: 1 a la
izquierda y otro a la derecha.

7. Área de sellado y acabado.


7.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
7.2. Materiales.
7.3. Equipos:
 Caballete transportador accionado con dos motores: 1 a la
izquierda y otro a la derecha.

8. Área de prueba.
8.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
8.2. Materiales.
8.3. Equipos:
 Caballete transportador accionado con dos motores: 1 a la
izquierda y otro a la derecha.

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V.2. Fabricación de postes de alta tensión (10-13m):


1. Armado de canastillas (Estructuras).
1.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
1.2. Materiales:
 Fierro de ½”.
 Alambre.
 Materiales en general.
1.3. Herramientas y equipos:
 Máquina de solar
 Equipos y herramientas.

2. Preparación del concreto.


2.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
2.2. Materiales:
 Arena.
 Cemento.
 Agua.
 Piedra chancada.
2.3. Herramientas y equipos:
 Máquina mezcladora.
 Herramientas y equipos.

3. Llenado de moldes.
3.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
3.2. Materiales.
3.3. Equipos:

4. Centrifugado (vibro prensado).


4.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
4.2. Materiales.
4.3. Equipos.
 Máquina centrifugadora vibro prensado.

5. Áreas de secado.
5.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
5.2. Materiales:
5.3. Equipos:
 Caballete transportador accionado con dos motores: 1 a la
izquierda y otro a la derecha.

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6. Pozas de curación.
6.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
6.2. Materiales.
6.3. Equipos:
 Caballete transportador accionado con dos motores: 1 a la
izquierda y otro a la derecha.

7. Área de sellado y acabado.


7.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
7.2. Materiales.
7.3. Equipos:
 Caballete transportador accionado con dos motores: 1 a la
izquierda y otro a la derecha.

8. Área de prueba.
8.1. Mano de obra (Personal de trabajo).
8.2. Materiales.
8.3. Equipos:
 Caballete transportador accionado con dos motores: 1 a la
izquierda y otro a la derecha.

V.3. Área administrativa:


1. Equipos:
1.1. Equipo de cómputo.
1.2. Fotocopiadora.
1.3. Refrigeradora.
1.4. Equipo de calefacción (Aire acondicionado).
1.5. Puntos de iluminación.

VI. DIAGRAMA DE CARGA SEGÚN LA CAPACIDAD


INSTALADA EN CADA ÁREA:

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Factor de carga: fc= 0.35


VII. POTENCIA INSTALADA DE CADA ÁREA DE
PRODUCCIÓN:
VII.1. Fabricación de postes de C.A.C de baja tensión (8m):
A) FABRICACIÓN DE POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO (CAC) DE BAJA TENSIÓN:
ENERGIA ENERGIA
TIEMPO DE HORAS QUE
UNIDADES ACTIVA ACTIVA %
POTENCIA CALCULADA TRABAJO POR TRABAJAN
DENOMINACION POTENCIA MEDIA CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) FACTO DE POTENCIA PRODUCIDAS POR CONSUMID CONSUMID CONSUMO
(KW) UNIDAD POR DÍA
DIA A POR DIA A POR MES DE ENERGIA
PRODUCIDA (h) (H/D)
KW-h (k W/h)
MOTOR DE CENTRIFUGADORA VIBRO
10.73
PRENSADO 1 87.63 210.509 0.482 15.39991791 0.133333333 45 115.49938 577.49692 5.7749692 6
MOTOR DE CENTRIFUGADORA VIBRO
9.71
PRENSADO 2 82.94 213.264 0.346 10.59999275 0.133333333 45 79.499946 397.49973 3.9749973 6
MOTOR DE MÁQUINA MEZCLADORA 9.83 73.13 215.912 0.608 16.62737994 0.333333333 18 49.88214 249.4107 2.494107 6
MOTOR DE SOLDADURA 1 25.64 217.811 0.85 8.221757122 0.25 24 32.887028 164.43514 1.6443514 6
MOTOR DE SOLDADURA 2 43.21 216.624 0.8 12.9696636 0.25 24 51.878654 259.39327 2.5939327 6
MOTOR 1 3.63 212.644 0.771 1.030770602 0.25 24 4.1230824 20.615412 0.2061541 6
ACCESORIOS
MOTOR 2 4.6 214.423 0.719 1.228304316 0.25 24 4.9132173 24.566086 0.2456609 6
TOTAL 338.68345 1693.4173 16.482358

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VII.2. Fabricación de postes de media tensión- alta tensión (12-


13m):
ENERGIA ENERGIA
TIEMPO DE HORAS QUE
UNIDADES ACTIVA ACTIVA %
POTENCIA CALCULADA TRABAJO POR TRABAJAN
DENOMINACION POTENCIA MEDIA CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) FACTO DE POTENCIA PRODUCIDAS POR CONSUMID CONSUMID CONSUMO
(KW) UNIDAD POR DÍA
DIA A POR DIA A POR MES DE ENERGIA
PRODUCIDA (h) (H/D)
KW-h (k W/h)
MOTOR DE CENTRIFUGADORA VIBRO
75.45
PRENSADO 1 75.45 213.624 0.518 14.46062068 0.166666667 36 86.76372 433.8186 4.338186 6
MOTOR DE CENTRIFUGADORA VIBRO
70.46
PRENSADO 2 70.49 212.996 0.896 23.29994283 0.166666667 36 139.7997 698.9983 6.989983 6
MOTOR DE CENTRIFUGADORA VIBRO
19.2
PRENSADO 3 83.49 213.523 0.934 28.83858103 0.166666667 36 173.0315 865.1574 8.651574 6
MOTOR DE MÁQUINA MEZCLADORA 18.25 109.13 217.744 0.914 37.6170241 0.5 12 75.23405 376.1702 3.761702 6
MOTOR DE SOLDADURA 1 34 216.332 0.552 7.032126066 0.5 12 14.06425 70.32126 0.703213 6
MOTOR DE SOLDADURA 2 45 215.456 0.736 12.35938351 0.333333333 18 37.07815 185.3908 1.853908 6
MOTOR 1 2.3 218.644 0.726 0.632338913 0.25 24 2.529356 12.64678 0.126468 6
MOTOR 2 2.2 218.644 0.752 0.626507065 0.25 24 2.506028 12.53014 0.125301 6
MOTOR 3 3.16 217.811 0.696 0.829705595 0.25
MOTOR 1 1.19 213.744 0.856 0.377105222 0.25
ACCESORIOS
MOTOR 2 4.02 214.542 0.935 1.396683095 0.25
MOTOR 3 3.13 219.451 0.852 1.013606494 0.25
TOTAL 531.0067 2655.034 26.55034

VII.3. Potencia instalada de postes de baja tensión:

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c) FABRICACIÓN DE POSTES DE C.A.C BAJA TENSIÓN:

EQUIPO INSTALADO. POTENCIA INSTALADA

HP kW

MOTOR DE MAQ. MEZCLADORA. 22.28871306 16.62737994


MOTOR DE LA MAQ. CENTRIFUGADORA
1 20.64332159 15.39991791
MOTOR DE LA MAQ. CENTRIFUGADORA
2 14.20910556 10.59999275
MAQ. PARA SOLDAR 1 11.02112215 8.221757122

MAQ. PARA SOLDAR 2 17.38560805 12.9696636

MOTOR DEL CABALLETE


TRANSPORTADOR DERECHO 1.38173003 1.030770602

MOTOR DEL CABALLETE


TRANSPORTADOR IZQUIERDO 1.64652053 1.228304316
TOTAL: 88.57612097 66.07778624

VII.4. Potencia instalada de postes de Media- Alta tensión:


D) FABRICACIÓN DE POSTES DE C.A.C ALTA TENSIÓN:
EQUIPO INSTALADO. POTENCIA INSTALADA

HP kW
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 1 19.38421003 14.46062068
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 2 31.23316734 23.29994283
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 3 38.65761532 28.83858103
MAQ. MEZCLADORA. 50.42496528 37.6170241

MAQ. PARA SOLDAR 1 9.426442448 7.032126066


MAQ. PARA SOLDAR 2 16.56753822 12.35938351

MOTOR DEL CABALLETE


TRANSPORTADOR DERECHO 0.847639294 0.632338913
MOTOR DEL CABALLETE
TRANSPORTADOR IZQUIERDO 0.839821803 0.626507065
TOTAL 167.3813997 124.8665242

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VIII. POTENCIA INSTALADA DE LA FABRICACIÓN DE


ACCESORIOS:
IX.1. Accesorios para postes de C.A.C baja tensión:
A.1) ACCESORIOS PARA POSTES BT:
ENERGIA ENERGIA
TIEMPO DE HORAS QUE
UNIDADES ACTIVA ACTIVA %
FACTOR DE POTENCIA CALCULADA TRABAJO POR TRABAJAN
DENOMINACION POTENCIA MEDIA CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) PRODUCIDAS POR CONSUMID CONSUMID CONSUMO
POTENCIA (KW) UNIDAD POR DÍA
DIA A POR DIA A POR MES DE ENERGIA
PRODUCIDA (h) (H/D)
KW-h (k W/h)

MAQ. MEZCLADORA 39.75 219.63 0.94 14.21361461 0.166666667 36 85.281688 426.40844 4.2640844 6
MOTOR DE SOLDADURA 1 23.65 217.811 0.85 7.583641027 0.333333333 18 22.750923 113.75462 1.1375462 6
EQUIPOS DE SOLDADURA MOTOR DE SOLDADURA 2 42.62 216.624 0.8 12.79257262 0.333333333 18 38.377718 191.88859 1.9188859 6
MOTORES DE LA PARTE MOTOR 1 3.63 216.774 0.669 0.911775298 0.25 24 3.6471012 18.235506 0.1823551 6
DERECHA DEL CABALLETE
MOTOR 2 24
TRANSPORTADOR 4.6 218.654 0.819 1.426747262 0.25 5.706989 28.534945 0.2853495 6
TOTAL 155.76442 778.82209 7.7882209
IX.2. Potencia Instalada:
C.1) ACCESORIOS DE POSTES DE BAJA TENSIÓN:
EQUIPO
INSTALADO. POTENCIA INSTALADA

HP kW
MAQ. MEZCLADORA.
19.0531027 14.21361461
EQUIPOS DE
MOTOR DE SOLDADURA 1
SOLDADURA 10.16573864 7.583641027
MOTOR DE SOLDADURA 2
MOTORES DE LA 17.14822067 12.79257262
PARTE DERECHA DEL MOTOR 1 1.222218898 0.911775298

MOTORES DE LA
PARTE DERECHA DEL MOTOR 2
CABALLETE
TRANSPORTADOR 1.912529842 1.426747262

TOTAL: 49.50181075 36.92835082

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IX.3. Accesorios para postes C.A. Media- Alta tensión:


B.1) ACCESORIOS PARA POSTES AT:
ENERGIA ENERGIA
TIEMPO DE HORAS QUE
UNIDADES ACTIVA ACTIVA %
POTENCIA CALCULADA TRABAJO POR TRABAJAN
DENOMINACION POTENCIA MEDIA CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) FACTO DE POTENCIA PRODUCIDAS POR CONSUMID CONSUMID CONSUMO
(KW) UNIDAD POR DÍA
DIA A POR DIA A POR MES DE ENERGIA
PRODUCIDA (h) (H/D)
KW-h (k W/h)
MAQ. MEZCLADORA 45.96 216.332 0.552 9.505779824 0.166666667 36 57.034679 285.17339 2.8517339 6
MOTOR DE SOLDADURA 1 34 216.332 0.552 7.032126066 0.166666667 36 42.192756 210.96378 2.1096378 6
EQUIPOS DE SOLDADURA MOTOR DE SOLDADURA 2 45 215.456 0.736 12.35938351 0.166666667 36 74.156301 370.78151 3.7078151 6
MOTORES DE LA PARTE MOTOR 1 3.16 217.811 0.856 1.020442514 0.166666667 36 6.1226551 30.613275 0.3061328 6
DERECHA DEL CABALLETE
MOTOR 2
TRANSPORTADOR 3.16 217.811 0.856 1.020442514 0.166666667 36 6.1226551 30.613275 0.3061328 6
MOTORES DE LA PARTE MOTOR 3 3.16 217.811 0.856 1.020442514 0.166666667 36 6.1226551 30.613275 0.3061328 6
IZQUIERDA DEL
CABALLETE MOTOR 4
TRANSPORTADOR 3.16 217.811 0.856 1.020442514 0.25 24 4.0817701 20.40885 0.2040885 6
TOTAL 195.8335 979.1674 9.79167359

IX.4. Potencia Instalada:


D.1) ACCESORIOS DE DE POSTES DE C.A.C ALTA TENSIÓN:
EQUIPO INSTALADO. POTENCIA INSTALADA

HP kW

MAQ. MEZCLADORA. 12.7423322 9.505779824

MOTOR DE SOLDADURA 1
EQUIPOS DE 9.426442448 7.032126066
SOLDADURA
MOTOR DE SOLDADURA 2
16.56753822 12.35938351
MOTORES DE LA MOTOR 1 1.367885407 1.020442514
PARTE DERECHA
DEL CABALLETE MOTOR 2
TRANSPORTADO 1.367885407 1.020442514
MOTORES DE LA MOTOR 3 1.367885407 1.020442514
PARTE
IZQUIERDA DEL MOTOR 4
CABALLETE 1.367885407 1.020442514
TOTAL
44.2078545 32.97905946

IX. ÁREA ADMINISTRATIVA:

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C) ÁREA ADMINISTRATIVA:
ENERGIA
TIEMPO DE ENERGIA ACTIVA %
FACTO DE POTENCIA ACTIVA
DENOMINACION CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) CANTIDAD (UND) OPERACIÓN CONSUMIDA POR CONSUMO
POTENCIA CALCULADA (KW) CONSUMID
POR DÍA (H) DIA KW-h DE ENERGIA
A POR MES
EQUIPO DE CÓMPUTO. 0.75 218.998 1 0.1642485 2 6 1.970982 9.85491 0.098549
FOTOCOPIADORA 3.96 219.985 1 0.8711406 1 0.083333333 0.07259505 26.13422 0.261342
CALENTADOR DE AGUA 3.5 219.996 1 0.769986 1 0.083333333 0.0641655 23.09958 0.230996
EQUIPO DE CALEFACCIÓN( AIRE
ACONDICIONADO). 4.96 219.998 1 1.09119008 1 6 6.54714048 32.7357 0.327357
TV. 0.8 219.975 1 0.17598 1 2 0.35196 5.2794 0.052794
PUNTOS DE ILUMINACIÓN 0.08 219.983 1 0.01759864 6 6 0.63355104 3.167755 0.031678
TOTAL 9.64039407 100.271566 1.002716
IX.1. Potencia Instalada:

E) ÁREA ADMINISTRATIVA:
POTENCIA
POTENCIA CANTIDAD TOTAL
EQUIPO INSTALADO INSTALADA (UND) (kW)
EQUIPO DE CÓMPUTO. 0.1642485 2 0.328497
FOTOCOPIADORA 0.8711406 1 0.8711406
CALENTADOR DE AGUA 0.769986 1 0.769986
EQUIPO DE CALEFACCIÓN( AIRE
1.09119008
ACONDICIONADO). 1 1.09119008
TV. 0.17598 1 0.17598
PUNTOS DE ILUMINACIÓN 0.01759864 6 0.10559184
TOTAL: 3.09014382 12 3.34238552

X. ÍNDICE DE CONSUMO ENERGÉTICO POR MES DE CADA


ÁREA (ICE):
En el grafico consumo energético por área muestra la
incidencia de consumo energético en cada área, siendo el área de
producción en donde hay mayor incidencia de consumo.

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X.1. Área de producción:


X.1.1. Fabricación de postes C.A.C baja tensión:

a) % DE CONSUMO DE ENERGÍA EN POSTES DE


C.A.C BAJA TENSIÓN:
MOTOR DE MAQ.
MEZCLADORA. 2.494106991
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 1 5.774969216
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 2 3.97499728
MAQ. PARA SOLDAR 1 1.644351424
MAQ. PARA SOLDAR 2 2.593932721
MOT OR DEL CABALLET E
T RANSPORT ADOR DERECHO 0.20615412
MOT OR DEL CABALLET E
T RANSPORT ADOR IZQUIERDO 0.245660863

En esta área la mayor incidencia de consumo energético, como


se puede notar en el gráfico, se da en las máquinas centrifugadoras
para moldear los postes de C.A.C 1y 2 Con una incidencia de 34% y
24%.

CONSUMO ENERGÉTICO POR TIPO DE MÁQUINA


PRODUCCIÓN POSTES C.A.C BAJA TENSIÓN (8m)

MOTOR DE MAQ. MEZCLADORA.


1%

1% MOTOR DE LA MAQ.
15% 15%
CENTRIFUGADORA 1
MOTOR DE LA MAQ.
10% CENTRIFUGADORA 2

34% MAQ. PARA SOLDAR 1

24%
MAQ. PARA SOLDAR 2

MOTOR DEL CABALLETE


TRANSPORTADOR DERECHO
MOTOR DEL CABALLETE
TRANSPORTADOR IZQUIERDO

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X.1.2. Fabricación de postes C.A.C de Media- Alta tensión:

b) % DE CONSUMO DE ENERGÍA EN POSTES DE


C.A.C ALTA TENSIÓN (12-13 m):
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 1 4.338186205
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 2 6.98998285
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 3 8.65157431
MAQ. MEZCLADORA. 3.76170241
MAQ. PARA SOLDAR 1 0.703212607
MAQ. PARA SOLDAR 2 1.853907527
MOTOR DEL CABALLETE
TRANSPORTADOR DERECHO 0.126467783
MOTOR DEL CABALLETE
TRANSPORTADOR IZQUIERDO 0.125301413

En esta área la mayor incidencia de consumo energético, como


se puede notar en el gráfico, se da en los motores de centrifugación
1, 2 y 3. Con una incidencia de 16%, 26% y 33%.

CONSUMO ENERGÉTICO POR TIPO DE MÁQUINA


PRODUCCIÓN POSTES C.A.C ALTA TENSIÓN.
0% MOTOR DE LA MAQ. CENTRIFUGADORA
1
3% 1%
16% MOTOR DE LA MAQ. CENTRIFUGADORA
7% 2

14% MOTOR DE LA MAQ. CENTRIFUGADORA


3
MAQ. MEZCLADORA.
26%

MAQ. PARA SOLDAR 1


33%
MAQ. PARA SOLDAR 2

MOTOR DEL CABALLETE


TRANSPORTADOR DERECHO
MOTOR DEL CABALLETE
TRANSPORTADOR IZQUIERDO

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X.1.3. Fabricación de accesorios de postes de C.A.C baja


tensión:

a.1) % DE ACCESORIOS EN POSTES DE C.A.C BAJA TENSIÓN:


MAQ. MEZCLADORA. 4.264084384
MOTOR DE
SOLDADURA 1 1.137546154
EQUIPOS DE SOLDADURA
MOTOR DE
SOLDADURA 2 1.918885893
MOTORES DE LA PARTE DERECHA DEL
MOTOR 1
CABALLETE TRANSPORTADOR 0.18235506
MOTORES DE LA PARTE DERECHA DEL
MOTOR 2
CABALLETE TRANSPORTADOR 0.285349452

% DE ACCESORIOS EN POSTES DE C.A.C BAJA


TENSIÓN:

4%
2%
MAQ. MEZCLADORA.
25%
MOTOR DE SOLDADURA 1
55% MOTOR DE SOLDADURA 2
14%
MOTOR 1
MOTOR 2

X.1.4. Fabricación de accesorios para postes de C.A.C de


Media- Alta tensión:

b.1) % DE ACCESORIOS EN POSTES DE C.A.C ALTA TENSIÓN:


MAQ. MEZCLADORA. 2.851733947
MOTOR DE
SOLDADURA 1 2.10963782
EQUIPOS DE SOLDADURA
MOTOR DE
SOLDADURA 2 3.707815053
MOTORES DE LA PARTE DERECHA DEL MOTOR 1 0.306132754
CABALLETE TRANSPORTADOR MOTOR 2 0.306132754
MOTORES DE LA PARTE IZQUIERDA DEL MOTOR 3 0.306132754
CABALLETE TRANSPORTADOR MOTOR 4 0.204088503

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% DE ACCESORIOS EN POSTES DE C.A.C ALTA


3% TENSIÓN:
3%
3%
2% MAQ. MEZCLADORA.
29% MOTOR DE SOLDADURA 1
MOTOR DE SOLDADURA 2
38% MOTOR 1
22% MOTOR 2
MOTOR 3
MOTOR 4

X.1.5. Total de consumo energético por tipo de máquina de


producción en accesorios:
CONSUMO ENERGÉTICO POR TIPO DE MAQUINA-
PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS C.A.C:
MAQ. MEZCLADORA. 7.115818331
MOTOR DE
SOLDADURA 1 3.247183974
EQUIPOS DE SOLDADURA
MOTOR DE
SOLDADURA 2 5.626700946
MOTORES DE LA PARTE DERECHA DEL MOTOR 1 0.488487814
CABALLETE TRANSPORTADOR MOTOR 2 0.591482206
MOTORES DE LA PARTE IZQUIERDA DEL MOTOR 3 0.306132754
CABALLETE TRANSPORTADOR MOTOR 4 0.204088503

En esta área las mayores incidencias de consumo energético se


dan en las máquinas de soldar 1 y 2 con un 18% y 32%; en la
maquina mezcladora con un 41%, estas máquinas; se utilizan para la
fabricación la estructura metálica de ménsulas, crucetas, cajas de
registro para puesta a tierra, así como también para realizar la mezcla
para el llenado de las mismas.

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CONSUMO ENERGÉTICO POR TIPO DE


MAQUINA- PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
C.A.C:
3% 1%
3% MAQ. MEZCLADORA.
2% MOTOR DE SOLDADURA 1
41% MOTOR DE SOLDADURA 2
32%
MOTOR 1
18% MOTOR 2
MOTOR 3
MOTOR 4

X.1.6. Área administrativa:

C) % DE CONSUMO DE ENERGÍA EN ADMINISTRACIÓN:


EQUIPO DE CÓMPUTO. 0.0985491
FOTOCOPIADORA 0.26134218
CALENTADOR DE AGUA 0.2309958
EQUIPO DE CALEFACCIÓN( AIRE
ACONDICIONADO). 0.327357024
TV. 0.052794
PUNTOS DE ILUMINACIÓN 0.031677552

En esta área la mayor incidencia se da en los equipos de:


Calefacción (aire acondicionado) con 33%, calentador de agua con
un 23%, cómputo con un 26%.

% DE CONSUMO DE ENERGÍA EN ADMINISTRACIÓN:


3% EQUIPO DE CÓMPUTO.
10%
5%
FOTOCOPIADORA

33% 26%
CALENTADOR DE AGUA

23% EQUIPO DE CALEFACCIÓN( AIRE


ACONDICIONADO).
TV.

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X.1.7. Balance energético por cada área de producción:


D) % DE CONSUMO DE ENERGÍA POR ÁREAS DE
PRODUCCIÓN:
FAB. POSTES C.A.C BAJA TENSIÓN. 16.48235763
FAB. POSTES C.A.C ALTA TENSIÓN. 26.5503351
ADMINISTRACIÓN: 1.002715656
ACCESORIOS: 17.57989453
TOTAL: 61.61530292

% DE CONSUMO DE ENERGÍA POR ÁREAS DE


PRODUCCIÓN:

28% 27%
FAB. POSTES C.A.C BAJA TENSIÓN.

2% FAB. POSTES C.A.C ALTA TENSIÓN.


ADMINISTRACIÓN:
43%
ACCESORIOS:

X.1.8. Balance energético total:


ÁREAS
ENERGÍA ACTIVA ENERGÍA ACTIVA
% DE CONSUMO
DENOMINACIÓN: CONSUMIDA POR DÍA CONSUMIDA POR
DE ENERGÍA.
(kW). MES (kW).
PRODUCCIÓN: 869.6901544 4348.450772 43.03269274
ADMINISTRACIÓN: 9.64039407 100.2715656 1.002715656
ACCESORIOS: 351.5978906 1757.989453 17.57989453
TOTAL: 1230.928439 6206.71179 61.61530292

BALANCE ENERGÉTICO TOTAL:

28%
PRODUCCIÓN:
2% ADMINISTRACIÓN:
70%
ACCESORIOS:

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Teniendo como referencia los gráficos de incidencia de consumo


energético por cada área, equipos eléctricos ; haciendo un análisis
práctico y minucioso de los respectivos porcentajes de consumo
energético ,se ha caracterizado la área de fabricación de postes de
concreto armado centrifugado de alta tensión y accesorios generales,
como aquella que tiene con el más alto consumo energético, es por
ello que de aquí en adelante nuestro trabajo lo enfocaremos en el
área respectiva; haciendo prevalecer el uso racional y eficiente de la
energía.
1- Fabricación de postes de C.A.C Alta tensión:
ENERGIA ENERGIA
TIEMPO DE HORAS QUE
UNIDADES ACTIVA ACTIVA %
POTENCIA CALCULADA TRABAJO POR TRABAJAN
DENOMINACION POTENCIA MEDIA CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) FACTO DE POTENCIA PRODUCIDAS POR CONSUMID CONSUMID CONSUMO
(KW) UNIDAD POR DÍA
DIA A POR DIA A POR MES DE ENERGIA
PRODUCIDA (h) (H/D)
KW-h (k W/h)
MOTOR DE CENTRIFUGADORA VIBRO
75.45
PRENSADO 1 75.45 213.624 0.518 14.46062068 0.166666667 36 86.76372 433.8186 4.338186 6
MOTOR DE CENTRIFUGADORA VIBRO
70.46
PRENSADO 2 70.49 212.996 0.896 23.29994283 0.166666667 36 139.7997 698.9983 6.989983 6
MOTOR DE CENTRIFUGADORA VIBRO
19.2
PRENSADO 3 83.49 213.523 0.934 28.83858103 0.166666667 36 173.0315 865.1574 8.651574 6
MOTOR DE MÁQUINA MEZCLADORA 18.25 109.13 217.744 0.914 37.6170241 0.5 12 75.23405 376.1702 3.761702 6
MOTOR DE SOLDADURA 1 34 216.332 0.552 7.032126066 0.5 12 14.06425 70.32126 0.703213 6
MOTOR DE SOLDADURA 2 45 215.456 0.736 12.35938351 0.333333333 18 37.07815 185.3908 1.853908 6
MOTOR 1 2.3 218.644 0.726 0.632338913 0.25 24 2.529356 12.64678 0.126468 6
MOTOR 2 2.2 218.644 0.752 0.626507065 0.25 24 2.506028 12.53014 0.125301 6
MOTOR 3 3.16 217.811 0.696 0.829705595 0.25
MOTOR 1 1.19 213.744 0.856 0.377105222 0.25
ACCESORIOS
MOTOR 2 4.02 214.542 0.935 1.396683095 0.25
MOTOR 3 3.13 219.451 0.852 1.013606494 0.25
TOTAL 531.0067 2655.034 26.55034

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CONSUMO ENERGÉTICO POR TIPO DE


MÁQUINA PRODUCCIÓN POSTES C.A.C ALTA
TENSIÓN.

0%
MOTOR DE LA MAQ.
3% 1% CENTRIFUGADORA 1
16%
7% MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 2
14%
MOTOR DE LA MAQ.
CENTRIFUGADORA 3

26% MAQ. MEZCLADORA.

MAQ. PARA SOLDAR 1


33%

MAQ. PARA SOLDAR 2

MOTOR DEL CABALLETE


TRANSPORTADOR DERECHO
MOTOR DEL CABALLETE
TRANSPORTADOR IZQUIERDO

2. Accesorios generales:
Accesorios postes Alta Tensión:
B.1) ACCESORIOS PARA POSTES AT:
ENERGIA ENERGIA
TIEMPO DE HORAS QUE
UNIDADES ACTIVA ACTIVA %
POTENCIA CALCULADA TRABAJO POR TRABAJAN
DENOMINACION POTENCIA MEDIA CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) FACTO DE POTENCIA PRODUCIDAS POR CONSUMID CONSUMID CONSUMO
(KW) UNIDAD POR DÍA
DIA A POR DIA A POR MES DE ENERGIA
PRODUCIDA (h) (H/D)
KW-h (k W/h)
MAQ. MEZCLADORA 45.96 216.332 0.552 9.505779824 0.166666667 36 57.034679 285.17339 2.8517339 6
MOTOR DE SOLDADURA 1 34 216.332 0.552 7.032126066 0.166666667 36 42.192756 210.96378 2.1096378 6
EQUIPOS DE SOLDADURA MOTOR DE SOLDADURA 2 45 215.456 0.736 12.35938351 0.166666667 36 74.156301 370.78151 3.7078151 6
MOTORES DE LA PARTE MOTOR 1 3.16 217.811 0.856 1.020442514 0.166666667 36 6.1226551 30.613275 0.3061328 6
DERECHA DEL CABALLETE
MOTOR 2
TRANSPORTADOR 3.16 217.811 0.856 1.020442514 0.166666667 36 6.1226551 30.613275 0.3061328 6
MOTORES DE LA PARTE MOTOR 3 3.16 217.811 0.856 1.020442514 0.166666667 36 6.1226551 30.613275 0.3061328 6
IZQUIERDA DEL
CABALLETE MOTOR 4
TRANSPORTADOR 3.16 217.811 0.856 1.020442514 0.25 24 4.0817701 20.40885 0.2040885 6
TOTAL 195.8335 979.1674 9.79167359

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Accesorios Postes Baja Tensión:


A.1) ACCESORIOS PARA POSTES BT:
ENERGIA ENERGIA
TIEMPO DE HORAS QUE
UNIDADES ACTIVA ACTIVA %
FACTOR DE POTENCIA CALCULADA TRABAJO POR TRABAJAN
DENOMINACION POTENCIA MEDIA CORRIENTE (A) VOLTAJE (V) PRODUCIDAS POR CONSUMID CONSUMID CONSUMO
POTENCIA (KW) UNIDAD POR DÍA
DIA A POR DIA A POR MES DE ENERGIA
PRODUCIDA (h) (H/D)
KW-h (k W/h)

MAQ. MEZCLADORA 39.75 219.63 0.94 14.21361461 0.166666667 36 85.281688 426.40844 4.2640844 6
MOTOR DE SOLDADURA 1 23.65 217.811 0.85 7.583641027 0.333333333 18 22.750923 113.75462 1.1375462 6
EQUIPOS DE SOLDADURA MOTOR DE SOLDADURA 2 42.62 216.624 0.8 12.79257262 0.333333333 18 38.377718 191.88859 1.9188859 6
MOTORES DE LA PARTE MOTOR 1 3.63 216.774 0.669 0.911775298 0.25 24 3.6471012 18.235506 0.1823551 6
DERECHA DEL CABALLETE
MOTOR 2 24
TRANSPORTADOR 4.6 218.654 0.819 1.426747262 0.25 5.706989 28.534945 0.2853495 6
TOTAL 155.76442 778.82209 7.7882209

CONSUMO ENERGÉTICO POR TIPO DE


MAQUINA- PRODUCCIÓN DE ACCESORIOS
C.A.C:

3% 1%
3%
2% MAQ. MEZCLADORA.
MOTOR DE SOLDADURA 1
41%
32% MOTOR DE SOLDADURA 2
MOTOR 1

18% MOTOR 2
MOTOR 3
MOTOR 4

X.1.9. Índice de consumo de energía (ICE):


i. ICE en fabricación de postes C.A.C de alta tensión:
Consumo mensual de energía en el área de alta tensión:
2 635.034 k W-h
Producción mensual de postes: 198 und

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Consumo de Energia
Indice de Consumo Energetico 
unidad de producto final
1219.9554 kw-h
Indice de2635
Consumo kW / h 
.034Energetico
ICE  312 und
198
Indice de Consumo Energetico  3.91 KW-h Fabr.poste C.A.C. -BT
ICE  13.308kW / h
Fabricación de portes de C.A.C de ata tensión.
ii. ICE en fabricación de accesorios generales:
Consumo mensual de energía en el área de accesorios
generales:
1 757.9894 k W/h
Producción mensual de accesorios: 360 und.
1757.9894kW / h
ICE 
360
ICE  4.8833kW / h
Por fabricación de accesorios generales.

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XI. SELECCIÓN DE LA TARIFA ENERGÉTICA:

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SELECCIÒN DE TARIFA ELÈCTRICA: CONSUMOS REGISTRADOS EN LOS ÙLTIMOS 6 MESES:
CONSUMO REGISTRADO EN EL MES DE JUNIO: MÀXIMA DEMANDA LEÌDA (k W)
MES:
ENERGÍA ACTIVA HP(kW-H) 493.23 HP HFP
ENERGÍA ACTIVA HFP(kW-H) 3534.405 ENERO 6.765 19.17
ENERGÍA REACTIVA (kVAR-H) 2643.27 FEBRERO 6.97 19.065
MÁXIMA DEMANDA HP (k W) 5.74 MARZO 5.74 16.81
MÁXIMA DEMANDA HFP (k W) 19.27 ABRIL 5.74 19.058
TIEMPO DE TRABAJO: 125 MAYO 5.33 17.425
JUNIO 5.74 19.27
LA EMPRSA T.P.CH TRABAJA DE LUNES A SÀBADO
PROMEDIO DE LOS DOS VALORES MÀS ALTOS DE LAS MÀXIMAS
TIEMPO HP: 5 horas DEMANDAS DE LOS ÙLTIMOS 6 MESES
Nª DE DÌAS EN EL MES 26 MD(HFP) 18.3475
TOTAL HP MES 130 horas MD(HP) 6.8675
No se considera domingos ni feriados.

TARIFA MT2: TARIFA CON DOBLE MEDICIÒN DE ENERGÌA ACTIVA Y CONTRATACIÒN (MEDICIÒN DE DOS POTENCIAS 2E2P
CONSUMOS
PARÀMETROS DE MEDICIÒN: UNIDAD; TARIFA: FACTURADOS TOTAL S/.
CARGA FIJA MENSUAL S/. MES 6.59 6.59
CARGO POR ENERGÌA ACTIVA
493.23 112.752378
EN PUNTA ctm. S/. /k W.h 22.86 EAHP
CARGO POR ENERGÌA ACTIVA
3534.405 653.158044
FUERA DE PUNTA ctm. S/. /k W.h 18.48 EAHFP
CARGO POR POTENCIA ACTIVA
5.74 3.495086
DE GENERACIÒN EN HP S/. /k W-mes 60.89 MDHP(Mes actual)
CARGO POR POTENCIA ACTIVA
6.8675 0.80418425
DE DISTRIBUCIÒN EN HP S/. /k W-mes 11.71 MD(HP)
CARGO POR EXCESO DE
POTENCIA ACTIVA DE 11.48 1.370712
DISTRIBUCIÒN EN HFP S/. /k W-mes 11.94 MD(HFP)-MD(HP)
CARGO POR ENERGÌA REACTIVA
QUE EXCEDE EL 30% DEL 1434.9795 60.5561349
TOTAL DE ENERGÌA ACTIVA CTm. S/. /KVAR.h 4.22 ER -30%(EAHP+EAHFP)
TOTAL 838.7265392
PARA MT3 Y MT4 SE TIENE EN
CUENTA LO SIGUIENTE:

CALIFICACIÒN TARIFARIA(f) = ENERGÌA ACTIVA HORAS PUNTA AL MES/ (MÀXIMA DEMANDA LEÌDA DEL MES "HORAS PUNTA MES"

a
f= f=a
a

TARIFA MT3: TARIFA CON DOBLE MEDICIÒN DE ENERGÌA ACTIVA Y CONTRATACIÒN (MEDICIÒN DE DOS POTENCIAS 2E1P
CONSUMOS
PARÀMETROS DE MEDICIÒN: UNIDAD; TARIFA: FACTURADOS TOTAL S/.
CARGA FIJA MENSUAL S/. MES 6.59 6.59
CARGO POR ENERGÌA ACTIVA
EN PUNTA ctm. S/. /k W.h 22.86 EA(HP) 493.23 112.752378
CARGO POR ENERGÌA ACTIVA
FUERA DE PUNTA ctm. S/. /k W.h 18.48 EA(HFP) 3534.405 653.158044
CARGO POR POTENCIA ACTIVA
DE GENERACIÒN PARA
USUARIOS
PRESENTES EN HORA PUNTA S/. /k W-mes 56.71 MD(HP) 5.74 3.255154
PRESENTES EN HORA FUERA
DE PUNTA S/. /k W-mes 28 MD(HFP) 19.27 5.3956
CARGO POR POTENCIA ACTIVA
DE REDES DE DISTRIBUCIÒN
PARA USUARIOS
PRESENTES EN HORA PUNTA S/. /k W-mes 12.4 MD(HP) 6.8675 0.85157
PRESENTES EN HORA FUERA
DE PUNTA S/. /k W-mes 12.16 MD(HFP) 18.3475 2.231056
CARGO POR ENERGÌA REACTIVA
QUE EXCEDE EL 30% DEL
TOTAL DE ENERGÌA ACTIVA CTm. S/. /KVAR.h 4.22 ER-30%(EAHP+EAHFP) 1434.9795 60.5561349
Ttotal: 844.7899369

TARIFA MT4: TARIFA CON SIMPLE MEDICIÒN DE ENERGÌA ACTIVA Y CONTRATACIÒN (MEDICIÒN DE DOS POTENCIAS 2E1P
CONSUMOS
PARÀMETROS DE MEDICIÒN: UNIDAD; TARIFA: FACTURADOS TOTAL S/.
LAMBAYEQUE
CARGA FIJA MENSUAL S/. MES 6.59 2 018 6.59
29
CARGO POR ENERGÌA ACTIVA ctm. S/. /k W.h 19.58 EAHP+EAHFP 4027.635 788.610933
CARGO POR POTENCIA ACTIVA
DE GENERACIÒN PARA
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TARIFA MT4: TARIFA CON SIMPLE MEDICIÒN DE ENERGÌA ACTIVA Y CONTRATACIÒN (MEDICIÒN DE DOS POTENCIAS 2E1P
CONSUMOS
PARÀMETROS DE MEDICIÒN: UNIDAD; TARIFA: FACTURADOS TOTAL S/.
CARGA FIJA MENSUAL S/. MES 6.59 6.59
CARGO POR ENERGÌA ACTIVA ctm. S/. /k W.h 19.58 EAHP+EAHFP 4027.635 788.610933
CARGO POR POTENCIA ACTIVA
DE GENERACIÒN PARA
USUARIOS
PRESENTES EN HORA PUNTA S/. /k W-mes 19.58 MD(HP) 5.74 1.123892
PRESENTES EN HORA FUERA
28 MD(HFP) 19.27 5.3956
DE PUNTA S/. /k W-mes
CARGO POR POTENCIA ACTIVA
DE REDES DE DISTRIBUCIÒN
PARA USUARIOS
PRESENTES EN HORA PUNTA S/. /k W-mes 12.4 MD(HP) 6.8675 0.85157
PRESENTES EN HORA FUERA
12.16 MD(HFP) 18.3475 2.231056
DE PUNTA S/. /k W-mes
CARGO POR ENERGÌA REACTIVA
QUE EXCEDE EL 30% DEL 4.22 ER-30%(EAHP+EAHFP) 1434.9795 60.5561349
TOTAL DE ENERGÌA ACTIVA CTm. S/. /KVAR.h
TOTAL: 865.3591859
COMPARACIÓN ECONÓMICA POR OPCIÓN TARIFARIA TARIFA ELÉCTRICA COSTO TOTAL: S/.
OPCIÓN TARIFARIA: IMPORTE: S/. MT2 844.7899369
TARIFA MT2 838.7265392 57.6687 S/. MT3 838.7265392
TARIFA MT3 844.7899369 9.4380 S/. MT4 865.3591859
TARIFA MT4 865.3591859

CONSUMO DE ENERGÍA REGISTRADOS LOS ÚLTIMOS 6 MESES:


DESCRIPCIÓN: ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
ENERGÍA ACTIVA HP(kW-H) 477.24 534.23 510.86 512.56 493.23 475.19
ENERGÍA ACTIVA HFP(kW-H) 3394.595 3309.315 3146.545 3308.658 3534.405 3257.86
ENERGÍA REACTIVA (kVAR-H) 2492.595 2383.74 2276.525 2248.569 2643.27 2310.35
MÁXIMA DEMANDA HP (k W) 6.76 6.97 5.74 5.65 5.74 5.33
MÁXIMA DEMANDA HFP (k W) 19.27 19.065 16.81 16.25 19.27 17.425
TIEMPO DE TRABAJO: 125 120 125 125 125 125

X.1. Conclusiones de la selección del sistema de tarifa:


Como se puede observar nuestro recibo de consumo de energía
eléctrica actualmente contamos con la tarifa MT4, cabe resaltar de
que el área de más alto consumo energético (producción) trabaja solo
en horas fuera punta, la cantidad de energía en horas punta que
aparece en nuestro recibo proviene del área de estación de
FABRICACIÓN DE POSTES CA.C DE ALTA TENSIÓN Y
ACCESORIOS EN GENERAL; por lo que se puede hacer un cambio

LAMBAYEQUE 2 018 30
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de tarifa (MT2), para obtener un ahorro en facturación de energía,


lo cual nos servirá para cubrir parte de las medidas que se realizara
para obtener un uso eficiente de la energía desarrollado en el capítulo
XII que es ANEXOS (propuestas para cambio de tarifa).
XII. ANEXOS:
XII.1. Propuesta 1: Cambio de tarifa:

TARIFA ELÉCTRICA COSTO TOTAL: S/.


MT2 838.7265392
MT3 844.7899369
MT4 865.3591859

XII.2. Antecedentes:
En el punto 5 se realizó la selección de la tarifa eléctrica, siendo la
más apropiada para esta empresa la tarifa MT2, realizando el cambio
de tarifa se tendría un ahorro en facturación de S. / 57.67.

COMPARACIÓN ECONÓMICA POR OPCIÓN TARIFARIA TARIFA ELÉCTRICA COSTO TOTAL: S/.
OPCIÓN TARIFARIA: IMPORTE: S/. MT2 844.7899369
TARIFA MT2 838.7265392 57.6687 S/. MT3 838.7265392
TARIFA MT3 844.7899369 9.4380 S/. MT4 865.3591859
TARIFA MT4 865.3591859

XII.3. Medidas apropiadas para el uso eficiente de energía


mediante charlas de capacitación:
 Reducir el consumo de energía, haciendo prevalecer uso eficiente
de la energía.
 Capacitar al personal de toda la empresa sobre temas de uso
eficiente de la energía.
 Actualmente la fábrica de Tubos Y Postes Chiclayo S.R.L, no hace
uso eficiente de la energía, debido a que el personal no tiene
conocimiento de lo que es y en que influye hacer un uso eficiente
de la energía, tampoco se tiene conocimiento sobre el uso
adecuado de las máquinas, su mentalidad esta en producir y
producir sin tener en cuenta que las maquinas en algún momento
pueden fallar.
Es por ello que se está proponiendo algunas medidas apropiadas
para el uso adecuado y /o remplazo de las máquinas y así obtener
un uso eficiente de la energía.

LAMBAYEQUE 2 018 31
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XII.4. Presupuesto:
RESUMEN DEL PRESUPUESTO
COSTO TOTAL
ITEM: DESCRIPCIÓN: (S/.)
SELECCIÓN Y
TRÁMITE PARA
I. CAMBIO DE TARIFA. 400
II. COSTO DIRECTO. 400
GASTOS
GENERALES Y
III. UTILIDAD. 40
INVERSIÓN (I+II+III)
IV. SIN I.G.V. 840

XII.5. ICE del cambio del sistema de tarifa:

ICE EN PRODUCIÓN POSTES AT:


PRODUCCIÓN TOTAL
ENERGÍA TOTAL k W/h N° POSTES
DE CAMBIO DE TARIFA ICE (k W/h) ICE/ por poste (S/.)
(EAHP+EAHFP) PRODUCIDOS (und)
(S/.)
MT4 3733.05 865.3591859 4.313873431 198 4.370500939
MT2 2635.034 844.7899369 3.11915884 198 4.266615843

ICE DE CAMBIO DE TARIFA (MT4-MT2)

27% 27%
ICE (k W/h) MT4
ICE/ por poste (S/.) MT4
19% ICE (k W/h) MT2
27%
ICE/ por poste (S/.) MT2

LAMBAYEQUE 2 018 32
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XII.6. Producción de ahorro en k W-h/ fab. De postes AT:

PRODUCCIÓN DE AHORRO EN k W-h / PRODUCCIÓN POR POSTE


DE AT
ENERGÍA TOTAL(k W/h) en tarifa ENERGÍA TOTAL AHORRO
MT4 (k W/h) en tarifa MT2 (k W/h)
16103.90521 8219.089596 7884.815614

XII.7. Ahorro de dinero:


AHORRO DE DINERO POR k W-h / poste de AT
COSTO DEL k W/h EN TARIFA COSTO DEL k W/h AHORRO
MT4 EN TARIFA MT2 (S/.)
28.80160119 28.1169984 0.684602782

PROPUESTA N° 2: Instalación Banco de condensadores:


PROPUESTA N° 2: COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA- BANCO DE CONDENSADORES:
I. Charlas de Capacitación:

El trabajo tiene un valor incalculable, pues da a la persona la sensación de pertenecer a un sector de


la sociedad que se considera importante, es necesario y valioso, para proporcionar la oportunidad
para ejercer sus aptitudes, utilizar y ampliar sus conocimientos, así como adquirir otros nuevos, le
permite formar parte de un medio social en el que puede hallar un lugar ideas, ciertas metas y tener el
apoyo mutuo dentro de una red de relaciones interpersonales, le proporciona la oportunidad de
asumir funciones muy diversas en su actividades cotidianas, aumentando así sus posibilidades de
hacer realidad distintas facetas de su personalidad, en ese propio proceso de interacción con el
mundo circundante, en la actividad. La interacción permanente del hombre y su medio de trabajo
físico y psicológico influyen sobre su salud positiva o negativamente, sobre su rendimiento y
resultados de trabajo; según nuestro quehacer se traduce en eficiencia o calidad del servicio que se
presta. El participar en un equipo se les da a los trabajadores mayor control en la tarea de mejorar la
calidad, lo que lleva a una mayor satisfacción, motivación y eficiencia.En el presente trabajo
reflexionamos sobre la relación que existe entre la motivación y el trabajo en equipo y cómo desde la
posición de la Psicología, es decir de cómo motivar al hombre que a medida recibe reconocimiento
dentro de la organización y satisface sus necesidades, su motivación se convertirá en el impulsor
para asumir responsabilidades y encaminar su conducta laboral a lograr metas que permitirán a la
organización lograr su razón de ser, con altos niveles de eficacia.

LAMBAYEQUE 2 018 33
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II. ANTECENTES:
Esta medida tiene por objetivo disminuir el consumo de energía reactiva, actualmente se
factura 1428.3076 KVAR, con un factor de potencia de 0.65.
II. DESCRIPCIÓN:
El trabajo es la actividad fundamental del ser humano, pues lo crea física y mentalmente,
incluso hasta la forma de su cuerpo es el resultado de su propio esfuerzo. Desde un punto de
vista individual y colectivo, el trabajo, debería permitir más que cualquier otra actividad el
desarrollo de todas las capacidades humanas, incluyendo las imaginativas y creativas. Sin él,
no podrían existir el hombre, ni forma alguna de sociedad, así como la producción de bienes,
de servicios, de ideas, que tienen por finalidad satisfacer ciertas necesidades del ser
humano.Las nuevas tendencias laborales y la necesidad de reducir costos, llevaron a las
empresas a pensar en los equipos como una forma de trabajo habitual para hacer uso racional
de la energía.Las nuevas estructuras de las entidades, más planas y con menos niveles
jerárquicos, requieren una interacción mayor entre las personas, que sólo puede lograrse con
una actitud cooperativa y no individualista.
III. OBJETIVOS DE LAS CHARLAS:

Uso racional de la energía eléctrica, desde la perspectiva de la psicología.Trabajar en equipo,


como categoría y actividad para el desarrollo de la personalidad.Utilización efectiva de la
energía y evitar gastos innecesarios en bien de la empresa.

IV. MONTAJE:
ITEM: DESCRIPCIÓN:
i Estructura metálica.
ii. Espacio para montaje de control.
iii. Interruptor principal.
iv. Barrajes de fuerza.
v. Interruptor para protección de pasos.
vi. Contactores.
vii. Condensadores.
viii. Barraje de puesta a tierrra.
ix. Base con platina de fijación.
Marquillas y adhesivos de información, advertencia
x. y prohibició.
xi. Cerradura.
xii. Rejillas de ventilación.
xiii. Módulo regulador de energía reactiva.
xiv. Selector de tres posiciones (M-O-A)
xv. Piloto de señalización de paso activo.
Selector de dos posiciones para activación del
xvi. paso manualmente (ON-OFF).

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V. CÁLCULO DEL BANCO DE CONDENSADORES:


k W-h 1219.9554 k VAR-h 1428.3076

Potencia
1219.9554
promedio: (k W)
f.P
f.P INICIAL: 1219.9554 Proyecta 0.96
do:
T .A.N
T .A.N nicial: 1219.9554 Proyecta 0.3
do:
CAP. Del banco
de 1219.9554 k VAR
condensadores:
CAP. Estándar
del banco de 1219.9554 k VAR
condensadores:
T .A.N nicial: 1219.9554 f. P final: 0.96

k VAR-h
1219.9554
CONSUMIDA:
k VAR-h
1219.9554
CONPENSADA:
k VAR-h
1219.9554
FACT URADA:

V.1. Costo por inversión por charlas:


VI. COST O POR INVERSIÓN DE CHARLAS
DE CAPACIT ACIÓN:

RESUMEN DEL PRESUPUEST O:


COST O
IT EM: DESCRIPCIÓN: T OT AL
(S/.)
I. Elaboración y aplicación. 6500

II. Costo directo: 6500

III. Gastos generales y utilidad: 650


IV. Inversión (II+III) 7150

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VI.1. COST O T OT AL DE INVERSIÓN:

RESUMEN DEL PRESUPUEST O:


T OT AL
IT EM: DESCRIPCIÓN: COST O
(S/.)
Suministro de
I.
materiales: 760
Montaje
II. electromecánic
o: 150
III. Transporte: 38
IV. Costo directo: 948
Gastos
V. generales y
utilidad: 94.8
Inversión:
VI:
(I+II+III+IV+V): 1042.8

VII. ICE del banco de condensadores en las tres áreas de


producción: Fab. De postes A.T, MT, accesorios en general:

VII. ÍNDICE DE CONSUMO ENERGÉTICO UTILIZANDO BANCO DE CONDENSADORES:


EA(k W-h) ER (k VAR- ER-F(k ER-C (k ER- Cetn.S/./k Cetn.S/./k S/. K W S/. K W- TOTAL UND. S/. Poste K W-
h) VAR-h) VAR-h) FACTUA VAR VAR-h arra S/. Producidas h/Poste
L
ACTUAL: 1219.9554 1428.307 1602.32 0 1062.321 13.58 3.32 418.64 0 619.5798 312 1.985832 3.91
PROYECTADO: 1201.9554 1428.307 1067.72 1060.8 6.92101 13.58 3.32 418.64 167.4563 414.6398 312 1.328974 2.62
Consumo de Energia
Indice de Consumo Energetico 
unidad de producto final
Indice de Consumo Energetico  2.62 KW-h Fabr.poste C.A.C. -BT

VIII. Ahorro por k W-h/ fab. De postes AT, MT, accesorios.


VIII. AHORRO EN k W-h/ Producción de
fab. De postes AT, MT, accesorios.
S/. K W S/. K W- Total K W-h/Poste

ACTUAL: 418.64 0 3.91


PROYECTADO: 418.64 167.4563 2.62
AHORRO 0 167.4563 1.29

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ICE AHORRO POR kW-h/ fab postes AT,MT,accesorios

K W-h/Poste proyectado
0%
S/. K W- Total
proyectado
17%
S/. K W actual S/. K W actual
42%
S/. K W- Total actual
K W-h/Poste actual
S/. K W proyectado S/. K W proyectado
41% S/. K W- Total actual
0% S/. K W- Total proyectado
K W-h/Poste proyectado
K W-h/Poste actual
0%

IX. Ahorro de dinero:


IX. AHORRO DE DINERO EN S/. KW-h/fab. De
postes de AT , MT , accesorios:
TOTAL S/. S/. Poste

ACTUAL 619.57975 1.985832


PROYECTADO 414.63977 1.3289736
AHORRO: 204.93998 0.6568584

ICE AHORRO DE DINERO S/./kW-h/fab.postes


AT,MT,accesorios.

0%
TOTAL S/. Actual
40%
S/. Poste actual
60%
0% TOTAL S/. Proyectado
S/. Poste proyectado

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PROPUESTA N° 2: REEMPLAZO PROGRESIVO DE MOTORES


ELÉCTRCICOS:
I. ANTECEDENTES:
Puesto que los motores son en su mayoría del año 2004, y su uso no ha
sido el más adecuado, lo cual se refleja en los datos obtenidos con el
analizador de redes (Anexo 07) es por ello que en algún momento
estos motores ya sea de las mezcladoras o centrifugadoras, pueden
sufrir alguna falla grave y/o funcionar de manera ineficiente, lo cual no
contribuye al uso eficiente de la energía.
II. CHARLAS DE CAPACTACIÓN:
El proceso que impulsa a una persona a actuar de una determinada
manera o por lo menos origina una propensión hacia un comportamiento
específico, ese impulso a actuar puede provenir del ambiente (estimulo
externo) o puede ser generado por los procesos mentales internos del
individuo. Ello lo podemos lograr mediante:
· Charlas de cómo participar activamente en el uso racional de la
energía.
· Incluyendo cláusulas ambientales en el articulado de los convenios
colectivos preferentemente o, en su defecto, en los acuerdos voluntarios
o figuras similares de negociación que se alcancen con la representación
dela empresa.
. Una forma eficaz para motivar e implicar a los trabajadores en los
programas de ahorro de energía es plantear fórmulas para repercutir los
resultados positivos de estos planes en beneficios para los trabajadores.
En este sentido, a la hora de diseñar un programa de gestión de la
energía en la empresa se puede proponer que parte de los costes
económicos evitados con la reducción del coste de la factura energética
se reinviertan en la mejora de sus condiciones laborales o de su entorno
de trabajo.
. Implementando buenas prácticas y la racionalización de consumos de
energía referidos a dispositivos concretos con los cuales se trabaja en
las empresas y a los cuales se pueden aplicar los ahorros. Por eso es
importante contar con un conocimiento básico de estos elementos.

III. CONCLUSIONES DE LAS CHARLAS:


. Entonces podemos concluir que La solución ideal a largo plazo para
este problema sería el remplazo progresivo de los motores eléctricos de
la sub área de producción de postes de B.T.
. Teniendo como referencia que la vida útil promedio de un motor
eléctrico es de 6 años trabajando acorde con el plan de producción
anual de la empresa, resaltando que el tiempo de vida útil está en
función del servicio eficiente de la máquina. Es por ello se ha optado por
hacer un balance económico de las pérdidas que podría ocasionar la
falla de una de las maquinas que interviene en el proceso de esta
subarea y en consecuencia una reducción significativa en el porcentaje
de utilidades de la empresa.

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IV. Selección de los motores:

Los resultados mostrados en la tabla, determinan que el motor de


la mezcladora para postes de B.T está bien dimensionado, se tomado
una eficiencia de transmisión de 0.8 debido a que la maquina
presenta 3 tipos de transmisión, por fajas, cadena y engranajes
helicoidales.

COMPROBANDO LA CORRECTA SELECCIÓN DE MOTORES:


MEZCLADORAS TRABAJANDO CON MOTORES DE 24 HP
CARACTERÍSTICAS DE
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL UNIDADES UNIDADES VARIABLES: UNIDADES:
LA MÁQUINA
COEFICIENTE DE
DENSIDAD: 2000 Kg/m3 RADIO m 0.3
0.8 FRICCIÓN:
ALTURA 0.3 m n Transmisión 0.8 Gravedad 9.81 m/s2
Velocidad. 70 rpm HP/W 1/746
TORQUE CALCULADO: 1893.53 N/m
13 880.30 W
POTENCIA CALCULADA
18.61 HP
POTENCIA REAL DEL MOTOR (Eficiencia de transmisión 0.80) 23.26 HP

V. Fallas de los motores:


FALLA DE UN MOTOR:
COSTO
PRODUCCIÓN DIARIA UTILIDAD/UND PRODUCIDA
SOLUCIÓN: UNITARIO N° DE DÍAS PERDIDAS (S/.)
(und). (30%)
(S/.)
REBOBINADO 6 457.63 137.289 12 9884.808
REEMPLAZO 6 457.63 137.289 20 16474.68
VI. Arranque de los motores en estrella- triángulo:
En la tarifa MT2, con una demanda pico mensual del 40%:

VI. ARRANQUE DE LOS MOTORES ESTRELLA- TRIÁNGULO


FACTURACION FACTURACION AHORRO
ANTES AHORA
ANTERIOR S./ ACTUAL S./ S./
Cargo por Potencia
Activa de Generación S/./kW-mes 24.84 MDHP (mes Actual) 7.79 4.674 193.5036 116.1022 77.4014
en HP (Horas punta)
Cargo por Potencia
Activa de Distribución S/./kW-mes 7.28 MD(HP) 8.405 5.043 61.1884 36.713 24.4754
en HP (Horas punta)
Cargo por Exceso de
Potencia Activa de
S/./kW-mes 9.14 MD(HFP)-MD(HP) 17.9375 10.7625 163.9488 98.3693 65.5795
Distribución en HFP
(horas fuera punta)
418.6408 251.1845 167.4563

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VII. Ahorro de energía en k W-h/ fab. De poste AT, MT,


accesorios generales.
a) Con Banco de Condensadores.

EVALUACION DE AHORROS DE ENERGIA EN TERMINOS DE COSTOS fab. De postes AT, accesorios generales - BANCO DE CONDENSADORES
Energía Energía Energía Costo Costo
Energía Activa Energía reactiva reactiva Energía reactiva reactiva reactiva costo banco de Energía Energía Ahorro
precio unitario
consumida Actual consumida Actual Facturada compensada facturada facturada condensadores reactiva reactiva Mensual
S./ KVAR_h
(KW-h) (KVAR-h) anterior (KVAR-h) actual actual S./ Facturada Facturada S./
(KVAR-h) (KVAR-h) (KVAR-h) anterior S./ Actual S./
ER-30%(EA)
1219.96 1428.31 1062.32 1060.8 365.99 1.52 560 0.0355 37.712396 0.05399603 37.66

b) ICE de la propuesta:
Consumo de Energia
Indice de Consumo Energetico 
unidad de producto final
Indice de Consumo Energetico  2.62 KW-h Fabr.poste C.A.C. -BT
1219.96
ICE 
198
ICE  6.156
k W-h/ fab. Poste AT, BT
1219.96
ICE 
360
ICE  3.386
k W-h/ fab. Accesorios en general.

ICE DE AHORRO POR TIPO DE ENERGÍA: ACTIVA, REACTIVA


EN kW/h,kVAR/h/fab. de postes AT, MT.
Energía Activa consumida Actual (KW-h)
0%
7% Energía reactiva consumida Actual (KVAR-h)
24%
20%
Energía reactiva Facturada anterior (KVAR-h)
ER-30%(EA)

21% 28% Energía reactiva compensada (KVAR-h)

Energía reactiva facturada actual (KVAR-h)

Energía reactiva facturada actual (KVAR-h)

VII.I. ICE de Ahorro en S/. por cada k W-h, Kvar-h:

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AHORRO EN S/. POR CADA kW/h, kVAR/h DE ENERGÍA ACTIVA Y REACTIVA /


fab. Postes AT,MT
Costo
Costo Energía
precio Energía
costo banco de reactiva Ahorro
unitario S./ reactiva
condensadores S./ Facturada anterior Mensual S./
KVAR_h Facturada
S./
Actual S./
560 0.0355 37.712396 0.05399603 37.66

ICE DE AHORRO EN S/. POR CADA kW/h, kVAR/h DE


ENERGÍA ACTIVA Y REACTIVA / fab. Postes AT,MT

6% 6%
costo banco de condensadores S./
0%
0%
precio unitario S./ KVAR_h

Costo Energía reactiva Facturada anterior


S./
88% Costo Energía reactiva Facturada Actual
S./
Ahorro Mensual S./

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VIII. INVERSIÓN DEL PRESUPUESTO EN REEMPLAZO DE MOTORES

TIEMPO DE
Medidas de corta y AHORRO
COSTOS (S./) RECUPERACION
mediana duración: MENSUAL (S./)
(MESES)
CORRECION DEL FACTOR
1042.8 37.66 11
DE POTENCIA
CAMBIO DEL TIPO DE
ARRANQUES DE LAS 16411.9 167.46
MAQUINAS
CHARLAS SOBRE USO
7150 0
EFICIENTE DE LA ENERGIA

CAMBIO DE TARIFA
440 57.67
ELECTRICA
TOTAL 25044.7 262.79 95
VIII.1. PRESUPUEST O EN
LARGA DURACIÓN:
COSTO DE UN
TIEMPO
MOTOR (S/. :

1° año 9,952.20

2° año 9,952.20

3° año 9,952.20

4° año 9,952.20

TOTAL 39,808.80

PERDIDA AL
COSTO DE UN PERDIDA AL
TIEMPO REBOBINAR
MOTOR (S/.): REEMPLAZO (S/.)
(S/.)
1° año 9,952.20 9884.808 16474.68
2° año 9,952.20 9884.808 16474.68
3° año 9,952.20 9884.808 16474.68
4° año 9,952.20 9884.808 16474.68
TOTAL 39,808.80 39,539.23 65,898.72

c) BIBLIOGRAFÍA:

LAMBAYEQUE 2 018 42
AUDITORÍA ENERGÉTICA DE LA EMPRESA TPCH
S.R.L CHICLAYO - FIME

Obtención de datos de la empresa Tubos y postes Chiclayo


(TPCH)
www.osinergmin.gob.pe/.
Motores eléctricos. (Diapositivas hecho en clase por el docente
del curso).
Tarifas eléctricas (Diapositivas hecho en clase).
Banco de condensadores (Sistemas de potencia Circuitos
Eléctricos II).
Auditorías Energéticas (Diapositivas hecho en clase).

IMÁGENES:
MOTOR DE CENTRIFUGACIÓN:

LAMBAYEQUE 2 018 43
AUDITORÍA ENERGÉTICA DE LA EMPRESA TPCH
S.R.L CHICLAYO - FIME

MOLDES PARA CENTRIFUGACIÓN:

LAMBAYEQUE 2 018 44
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S.R.L CHICLAYO - FIME

MEZCLADORA.

ACCESORIOS.

LAMBAYEQUE 2 018 45
AUDITORÍA ENERGÉTICA DE LA EMPRESA TPCH
S.R.L CHICLAYO - FIME

LAMBAYEQUE 2 018 46